为使锅炉安全、经济、无故障运行，司炉工及水处理人员必须持证上岗；使用前，认真阅读各设备使用说明书。
        1、点火前的检查：
        1.1.检查锅炉内部、外部、锅筒、集箱内有无遗留的工具和其它杂物；手孔门、入孔门是否上好、拧紧，炉膛受热面、绝热层是否完好；炉膛内是否有残留的煤气或油垢、燃烧设备是否完好，烟道闸门开关是否灵活，烟道有无杂物。
        1.2.检查煤气系统及安全附件，阀门装配，开关位置是否正确。
        1.3.检查主要安全附件，热工仪表和电器仪表、安全阀、水位计、压力表要灵敏可靠。
        1.4.检查给水设备和汽水管道，各阀门按启动的要求调整，除氧器应有足够的贮水。
        1.5.检查煤气压力是否达到要求，阀门是否已开启。
        2、点火
        2.1.点火前应首先对炉膛进行吹扫，吹扫时间为10-30分钟。吹扫结束后，点燃引火燃料（煤气）。检查火焰监视器是否反映火焰的存在，并使其继续燃烧10秒左右，此称为引火牵引期。
        2.2.10秒后，主燃料阀（煤气）即被驱动，点燃主燃烧器。主燃烧器若正常燃烧，点火系统即自动关闭（若主燃烧器不正常燃烧或未点燃时应先吹扫后再按程序点火）。
        2.3.启动所需的时间要长些，启动要缓慢进行，启动时火焰应调至“低火”状态，使炉温逐渐升高。
        3、启动中注意事项
        3.1.煤气压力符合要求才能点火。                 
        3.2.点火前均用蒸汽吹扫，吹扫时间根据炉膛容积，风机通风量决定。目的是吹掉炉膛中可燃气体，防止炉膛爆炸。
        3.3.启动过程中，为使锅炉受热均匀，可采用间断放水的方法，从锅炉底部放出一部分水并相应补充给水，这样可以使锅炉本体各部分达到均匀的温度。
        4、燃烧和送风的调整
        4.1.正常燃烧时，炉膛中火焰稳定，呈白橙色，一般有轻微隆隆声。如果火焰狭窄无力或有异常声响，均表示燃烧有问题，应及时调整煤气和风量。若经过调整仍无好转，则应熄火查明原因，采取措施消除故障后重新点火。
        4.2.在正常运行中，不能随意急剧改变燃气量。因为燃气量过大，燃烧不完全导致排烟温度升高；相反，燃气量过小，锅炉出力不足，只有合适的燃气量才能保证锅炉出力， 使其在最佳热效率下运行。
        5、送风量的调整
        在燃烧过程中，煤气必须与空气良好混合才能燃烧完全，所以实际送风量都稍大于理论计算送风量，但如果风量太大会降低燃烧室温度，不利燃烧，并且增大了烟气量和排烟热损失，如果风量不足，则导致燃烧室缺氧，会造成燃烧不完全和尾部受热面积炭。
        6、升压
        6.1.随炉水温度逐渐升高，当空气阀冒出雾气或出现压力表指针向升压方向移动时，关闭空气阀。
        6.2.当压力升到0.1MPa时，应冲洗水位计。
        6.3.当压力升到0.15MPa 时，冲洗压力表存水弯管。
        6.4.当压力升到0.2～0.3MPa时，检查各连接处有无泄漏现象，对松动的螺丝在拧紧一次。
        6.5.当压力升到0.3～0.4MPa时，进行一次排污，以均衡各部分炉水温度。
        6.6.当压力升到工作压力的2/3时，进行暖管，以防止送汽时产生水击。
        7、暖管
        7.1.开启管道上的疏水阀，排出全部凝结水。
        7.2.缓慢开启主汽阀或主汽阀的旁通半圈，待管道充分预热后再全开。
        7.3.慢慢开启分汽缸进气阀，使管道汽压与分汽缸汽压相等，同时注意排出凝结水。
        7.4.排出干燥蒸汽后关闭所有疏水阀，全开主汽阀。
        7.5.有旁通管道的应关闭旁通阀。
        8、并炉供汽
        8.1.当锅炉汽压低于运行系统的汽压0.05～0.1MPa时，即可开始并炉。
        8.2.开启蒸汽母管和主汽管上的疏水阀门，排出凝结水。
        8.3.缓慢开启主汽阀，待听不到汽流声时，再逐渐开大主汽阀，然后关闭旁通阀、疏水阀。