4.2.4 校队炉前压力表。

     如果在一个锅筒上装有两块压力表，冲洗压力表完毕后，还要校队两块指示的压力数值是否相同。其指示值的差不得大于0.065-0.075兆帕。

4.2.5 汽压升到0.2兆帕时，对各种排污阀依次放水。

排水前，应先将锅炉进水至较高水位。排水时，应注意水位变化，水位不得低于锅炉最低安全水位线。并检查排污阀是否正常，放水完毕，应检查排污阀是否关严。

4.2.6 汽压升到工作压力的2/3左右时，应对蒸汽管道进行暖管。

暖管时间一般为2小时，温升速度宜控制在2-5℃/min，对工作压力小于或等于0.69兆帕的锅炉，其暖管时间约为30分钟。对锅炉至蒸汽母管间的主汽管，其暖管时间约为20-30分钟。

4.2.7 暖管时，蒸汽管道应膨胀良好，支吊架正常。若蒸汽管道发生振动或水冲击时，应立即关闭主汽阀，停止暖管，加强疏水，待振动消除后，再缓慢开启主汽阀，继续暖管。

4.2.8 锅炉供汽前，应再次全面检查，对水位报警器进行试叫，验证其可靠性。

5.1 并炉时，锅炉设备应情况正常，燃烧稳定；启动锅炉汽压稍低于蒸汽母管压力0.05-0.1兆帕，缓慢开大主汽阀，待听不到汽流声时，全开主汽阀（全开后回半圈）。

5.2 并汽后，关闭主汽管上的疏水阀、旁路阀门。

5.3 并炉或直接供汽时，应保持汽压、水位及炉温稳定，并缓缓增加锅炉出力。

若发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并炉或供汽，减弱燃烧、加强疏水，待正常后再重新进行。

5.4 供汽后，应注意维持锅炉水位和各仪表指示的变化，开始做运行记录。对锅炉及辅机进行一次全面检查，并将点火到并炉供汽过程中的主要操作情况所发现的问题，记入有关记录薄中，及时通知维修人员对其消除。

5.5 并炉后每班必须进行下列工作：

5.5.1 冲洗玻璃水位计一次；

5.5.2 检查锅筒、集箱、省煤器排污阀而后疏水阀的严密性；

5.5.3 根据锅炉水质情况，所有排污阀排污一至二次，定期排污应在“负荷低、水位高”时进行；

5.5.4 对锅炉受热面自动吹灰6—8小时进行一次。

6.1 定期试验高低水位报警器和低水位、超压联锁保护装置。

试验时许保持锅炉运行稳定，水位表指示正确，当锅炉水位接近最高或最低安全水位时，水位报警器应鸣叫，水位信号应显示；当锅炉水位达到最低安全水位线时，低水位联锁保护装置应动作，自动停炉；当锅炉压力达到保护值时，超压联锁保护装置应动作，自动停炉，否则，应停止试验，消除所发现的问题，并重新试验。试验结果及所发现的问题应予以记录。

6.2 根据生产车间用汽负荷变化及时调整燃烧，确保生产需求。

6.3 缺水、满水事故的处理

   锅炉水位表中看不到水位线时，应立即停炉（压火），并停止上水；严禁盲目向锅炉进水或排水。停炉后，采用“叫水法”查明水位。查明水位后，分别按不同情况进行处理。

6.3.1 轻微满水

应将自动给水调节器改为手动，部分或全部关闭给水阀门，减少或停止给水，必要时可开启排污阀，排出少量炉水，使水位降到正常水位线，然后恢复正常运行。

6.3.2 严重满水

采取紧急停炉措施，关闭给水阀门，停止向锅炉进水，彬打开省煤器再循环阀门或旁路烟道。开启排污阀，加强排水，但要注意水位表内的水位，防止排水时疏忽大意，又造成缺水事故。开启主汽管、分气缸和蒸汽母管上的速水阀门。待水位正常后，恢复正常燃烧，当压力升至工作压力时，再投入正常运行。

6.3.3 轻微缺水

    应适当增加给水量，必要时可投入备用给水管路。

6.3.4 严重缺水

   严禁向锅炉进水，并立即采取紧急（熄火）停炉措施。

6.4 汽水共腾事故的处理

   减弱燃烧，降低负荷，关小主汽阀。开启连续排污阀、定期排污阀，加强给水，一降低锅炉的含盐量，改善炉水品质，增加对炉水分析次数，打开蒸汽管路和分气缸三的疏水阀门。炉水品质未改善前，不允许增加锅炉负荷；待炉水品质改善，水位清晰时，可逐渐恢复运行。

6.5 爆管事故的处理

   炉管轻微破裂，如锅炉水位尚能维持正常，裂口不可能迅速扩大时，应加强给水，减负荷运行，并立即启用备用锅炉，待备用炉升火投入正常运行后再按正常停炉处理。炉管爆破，水位和气压迅速下降时，应紧急停炉。如水位低于最低水位或不可见时，切忌向锅炉进水，但要维持引风机运行，待排尽烟气和蒸汽后停止。停炉后，即关闭主汽阀。

6.6 在运行中，安全阀严禁解列。

严禁用加重物，移动重锤，将阀芯卡死等手段任意提高安全阀的开启压力或使安全阀失效。为防止安全阀因阀芯和阀座粘住而失效，应每周对安全阀进行一次手动放汽或放水试验，试验时锅炉汽压宜高于额定蒸汽压力的75%以上，并每季度对安全阀进行一次自动排汽试验。

6.7 锅炉各压力表的指示每班至少对照一次。若发现指示不正常时，应及时处理。应定期冲洗压力表存水弯管。每半年校验一次压力表。

6.8定期排污

6.8.1先开慢排，再微开快排、预热排污管道，无水击时全开快排，进行排污；排污完后，先关快排，后关慢排，再将快排开关一次，放出两阀间的残水。：从锅筒、每组水冷壁下集箱排除炉内的沉淀物，并补充连续排污的不足，改善炉水品质。

6.8.2 排污时应缓慢进行，以防止水冲击。如管道发生严重震动，应停止排污，待震动消除后，再进行排污。为提高排污效果，在预热排污管后，可将二次阀

可将二次阀反复开关几次。

6.8.3 定期排污时，应注意监视给水压力和锅筒水位的变化，并维持水位正常。锅筒排污持续时间，当排污阀全开时不宜超过半分钟；其余的每一循环回路，不宜超过15秒种，各循环回路的排污必须依次进行。

6.8.4 排污时，严禁使用加力杆（套筒），敲击等方法强行开启排污阀。排污阀不能开启时，可暂停该回路排污，应通知有关人员进行处理，并将问题及结果予于记录。

6.8.5 当两台或多台锅炉共用同一根排污总管时，而每台锅炉排污管上又无逆止阀时，严禁同时排污。

6.8.5排污完毕后，待排污管自然冷却后，检查各排污阀后的管道是否烫手，确认各排污阀是否关严。如排污阀内漏，应查明原因，予与消除。

6.9. 转动机械的运行：

6.9.1 对水泵、风机、上煤和除渣等转动机械，在启动前，须检查各转动部分应无摩擦和异状现象，转向正确，轴承油位计不漏油，油位正常，油质清洁，轴承冷却水充足，通畅，传动皮带无跑偏及脱落现象，联轴器完好，安全护罩完好，地脚螺栓牢固。

6.9.2 水泵启动前，向泵内灌满水并排出泵内空气。泵启动时，应缓慢开启进水阀，当水压达到规定值时，再缓慢开启出水阀，并调节好给水量。

6.9.3 风机启动时，应关闭其进口调节挡板，当风机启动运转正常后，再缓慢开大进口调节挡板，并调节好风量。

6.9.4 运行中，定期检查转动机械电机的电流和温升，其电流和温升不得超过规定值。

6.10. 自动装置的运行：

6.10.1 投入自动装置应具备以下条件：

自动装置的调节机构完整好用；锅炉运行稳定，参数正常。

6.10.2 自动装置投入运行时，仍须监视锅炉运行参数的变化，并注意自动装置的动作情况。避免因其失灵而造成不良后果。当采用自动装置控制锅炉水位时，应特别注意监视锅炉水位表中的水位防止发生缺水（满水）事故。

6.10.3 使用微机控制的锅炉，在微机投入运行后仍须监视锅炉一次仪表的指示并加强巡回检查，防止因一次表失灵造成微机控制失误。

6.10.4 锅炉运行不正常，自动装置不能维持锅炉运行参数在允许范围内变化或自动失灵时，应将有关的自动装置解列。

6.11. 巡回检查

锅炉运行中，运行人员应定时对锅炉房各部位进行巡回检查和维护，以便及时发现锅炉设备的隐患和故障，保证其安全运行。巡回检查主要内容如下：

6.11.1 水位、汽压、汽温正常、安全附件和测量、控制仪表以及保护装置灵敏可靠。

6.11.2 受压元件各可见部位无鼓包、变形、渗漏等异常现象。

6.11.3 炉墙无裂缝、倾斜或倒塌，钢架未烧红或变形，炉门完整，开关灵活。

6.11.4 汽、水及排污管道和阀门无泄露（包括内漏）现象，阀门开关灵活。

6.11.5 锅炉燃烧工况良好，供汽正常。炉内无异常响声（主要是漏水、漏汽声）。

6.11.6 燃烧设备及其他转动机械完好、冷却、润滑正常。

6.11.7 煤、水、电、汽等计量仪表指示正常。

6.11.8 环保设施运行正常。

6.11.9 运行人员还应保持锅炉设备各部位和工作场地周围的整洁，做好无杂物、无积灰、无积水、无油垢。

6.12  紧急停炉：

紧急停炉也称事故（或故障）停炉，锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉：

6.12.1 锅炉水位低于水位表的下部可见边缘；

6.12.2 不断加大给水及采取其他措施，但水位仍然继续下降；

6.12.3 锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；

6.12.4 给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；

6.12.5 水位表或安全阀全部失效；

6.12.6 锅炉元件损坏，危及运行人员安全；

6.12.7 燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；