6.5  瓶阀拆装机操作安全注意事项
        6.5.1  经常观察减速箱润滑情况，及时添加润滑油脂。
        6.5.2  经常检查连接升降杆和重锤的钢丝绳的润滑情况和完好程度，若钢丝绳磨损，要及时更换。更换钢丝绳时，升降杆和重锤均要用硬物垫起，以防下坠。
        6.5.3  在运行中如发现有杂音或其他异常情况，应立即停机检查，排除故障后再使用。
        6.5.4  每次使用后，要进行清扫卫生工作，保持设备外表面整洁，升降杆必须涂抹润滑油脂防锈。
        6.5.5  每年清洗减速箱内部、更换润滑油脂一次。
        6.6  角向磨光机操作安全注意事项
        6.6.1  操作前仔细检查砂轮片有无裂痕和损坏，如果有则马上更换新片。磨光砂轮片用到原直径的90％时要停止使用。
        6.6.2  不准加力使用磨光机。
        6.6.3  在使用新砂轮片时，打磨方向不准由后向前。
        6.6.4  磨光机停用或更换砂轮片（钢丝轮）时，一定要拨开电插头。
        6.6.5  注意劳保着装；操作时应带眼镜、口罩、穿工作服。
        6.6.6  手不要靠近旋转部位。
        6.6.7  起动前磨光机与加工件应处于无接触状态。
        6.6.8  进行磨光时必须使用砂轮片的规定表面。
        6.7  倒水机操作安全注意事项
        6.7.1  注意将气瓶夹紧，防止气瓶下倾倒水时冲出装瓶架。
        6.7.2  注意装瓶架转动到位后，机器是否自停，若行程开关失灵，则应立即按下停止按钮，以防链条拉断。
        6.7.3  注意运行过程中有无杂音和其他情况，若发现要立刻停止检查，排除故障。
        6.7.4  注意水不要溅湿设备内部，以防电动机及电器烧坏。
        6.7.5  注意滑动轴承的润滑情况，及时往加油杯内补充润滑油脂；每年一次清洗减速箱内部，更换润滑油脂。
        6.8  清洗机操作安全注意事项：
        6.8.1  清洗过程需要调出水状态时，必须停止喷射后才能调节。
        6.8.2  注意清水补充情况，防止无水或吸入污水损坏机器。
        6.8.3  使用“冲击水柱”时防止水压过高对人身或财物造成损害。
        6.9  水压试验操作安全注意事项：
        6.9.1  不允许对同一气瓶连续进行多次超工作压力试验，更不能以多次试验数据的平均值作为试验结果。
        6.9.2   必须注意操作人员的安全防护。
        6.9.3   试压泵上至少应配有2只直径150mm、精度不低于1.5级的压力表，其最大量程值为最大试验压力的1.5～2倍。每半年检验一次。
        6.9.4   氧气瓶和强氧化剂气瓶的试压系统必须与其他不禁油的气瓶严格区分来。
        6.9.5   务必将瓶内及试验系统内残存气体排尽。
        6.9.6   保持试压系统整洁，特别要注意试压泵两侧盖内的导体滑块的润滑，防止缺油；减速箱内应加齿轮油，每工作半年换油一次。
        6.9.7   试压泵运行过程中，注意观察， 发现声音或其他异常情况，要立即停泵检查排除故障。
        6.10   蒸汽干燥操作过程中注意防止蒸汽、导管、气瓶等对身体造成灼伤。
        6.11   乙炔瓶气压试验安全技术要求：
        6.11.1   操作人员在升压时必须离开水槽5m以外。
        6.11.2  气压试验过程中，若发现异常响声、压力下降或试验装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验并查明原因。
        6.11.3  气压试验过程中消除乙炔瓶阀或易熔合金塞与瓶体连接漏气，必须在卸压后进行。
        6.11.4  气压试验中和气压试验后的卸压速度均应缓慢进行。
        6.11.5  气压试验后乙炔瓶和管道内的氮气应经水封排出室外。
        6.12  乙炔瓶清理机安全操作注意事项：
        6.12.1  不熟悉本机操作规程的人员，一律不允许操作本机。
        6.12.2  清理室门未关严密，绝对不允许启动抛丸器。
        6.12.3  抛丸器叶轮未完全停止转动前，不允许开清理室的门。
        6.12.4  出现异常声响或运转异常，应紧急停机检查，排除故障后方可继续运行。
        6.12.5  定期检查，特别是清理室内的护板、抛丸器叶片，磨损严重时应及时更换。抛丸器叶片应成对对称更换，以免由于偏重而使抛丸器运转时产生剧烈震动，损坏设备。
        6.12.6  机器使用一段时间后发现清理效果欠佳，可查看主机室顶上电流表，如电流低于12A，则表明铁丸已损耗，应逐渐补充铁丸。 补充铁丸应加在抛丸器箱两侧的贮丸室内，其数量以抛丸器电机能正常起动且接近额定负荷为好（额定电流为22A）。
        6.12.7  每班工作前应清理室内各处所积铁丸，将铁丸扫回抛丸器两侧，以免铁丸长期堆积而固结。如一段时间内暂不使用机器，应通过抛丸器的卸丸门，将机内铁丸全部卸出，以免铁丸固结而影响机器的再次使用。
        6.12.8  抛丸器轴承用2号钙基润滑脂，每月一次。其他各活动处轴承用2号钙基润滑脂，每二个月一次。各电机轴承按电动机润滑要求润滑。
        6.13  液氯瓶残留介质置换配碱安全注意事项：
        由于烧碱对人体，特别是对眼睛的伤害严重， 因此在配碱和整个过程中操作人员应戴上平光眼镜和胶手套，穿好工作服和工作鞋。如有给碱溅到的部位，应马上用自来水冲洗，然后到医务所请医务人员采取措施医治。
        6.14  抛丸机操作安全注意事项：
        6.14.1  抛丸机必须按使用程序启动或停止。每次使用必须检查吊钩安全可靠才能使用。
        6.14.2  操作人员必须穿戴好劳动保护用品(工作服、眼镜、防滑鞋等)。
        6.14.3  使用中如发现铁丸不足，要及时补充。
        6.14.4  每清理除锈30只后，应启动除尘系统的反吹风系统吹除布袋上积聚的灰尘，并打开灰斗清运积灰。
        6.15  起重机安全操作规程
        6.15.1  操作者必须持有上岗证，作业时必须精力集中。
        6.15.2  接班时，应对控制器、制动器、吊钩、钢丝绳、安全装置及各润滑点润滑状态进行检查，并进行一次空载实验，检查起升机构和各运行机构的工作状态。
        6.15.3  开车前必须鸣铃或报警，操作中接近人时应断续鸣铃或报警。吊臂下、吊物下不得有人。
        6.15.4  操作者须服从挂钩工的指挥，按挂钩工的指挥信号进行操作，严禁起吊物件在人头上越过。
        6.15.5  下列情况不准起吊：
        6.15.5.1  被吊物体超载或重量不清；
        6.15.5.2  埋置物体；
        6.15.5.3  捆绑吊挂不牢，被吊物体上有人或浮置物；
        6.15.5.4  工作场地昏暗；
        6.15.5.5  不准斜拉物体；
        6.15.5.6  有爆炸可能性的危险品。
        6.15.6  不得利用极限装置、急停开关停车。
        6.15.7  不准在运行过程中进行调整和维修。维护保养时必须切断电源并挂上标志牌或加锁。
        6.15.8  开关主电源前或工作中突然断电时，应将所有控制手柄扳回原位。起吊物件未放下，操作者不准离开操作点。
        6.15.9  做好交接班记录，及时向有关部门反映起重机在操作中发现的故障，严禁将起重机上的安全装置“人为短接”。
        7  其他安全规定
        7.1  气瓶检验站全体人员均应严格遵守上级部门和本厂颁发的各项规章制度。
        7.2  水压试验用管道，应为无缝铜管或耐压等级与试验压力相符的高压胶管，严禁采用钢管或耐压等级低于试验压力的胶管；乙炔瓶气压试验管道，禁止采用70%以上的纯铜和银等材质。
        7.3  乙炔瓶在置换过程中，附近环境禁止存有氯气。
        7.4  检验人员按规定穿着劳保用品，在清洗置换有毒气体钢瓶时，应配备防毒面具，以防有毒气体逸出。进入抛丸除锈场地时，应穿着防滑鞋。