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某金矿采选矿工序职业有害因素的调查

  
评论: 更新日期:2009年01月07日
某金矿为扩大生产规模,将采选能力由原业的200 t/d扩建到500 t/d。为了解其采、选矿工序职业病危害现状及其控制效果,我们于2004年9月20~30日进行了职业卫生调查和职业病危害因素检测。

  1 内容与方法

  1.1 内容 进行现场职业卫生调查,按照《建设项目职业病危害评价规范》,在采矿和选矿工序共设置了50个职业病危害因素检测点,其中矽尘11个、毒物19个、噪声17个、电离辐射3个。

  1.2 检测方法 矽尘检测短时间接触容许浓度(STEL)和8 h时间加权平均浓度(TWA),氰化物取最高容许浓度(MAC),其他毒物检测短时间接触容许浓度(STEL)。矽尘测定按GB 5748-1985《作业场所空气中粉尘测定方法》;毒物测定按WS 1-1996《车间空气中有毒物质测定采样规范》;噪声测定按WS/T 69-1996《作业场所噪声测量规范》;电离辐射采用451 P巡测仪进行测定。

  1.3 评价标准 检测结果按照GBZ 1-2002《工业企业设计卫生标准》和GBZ2-2002《工作场所职业有害因素职业接触限值》以及其他相关标准进行评价。

  2 结果

  2.1 采选矿工艺流程简述 该金矿采矿方法选用浅孔落矿胶结矿柱房柱法为主体方案,再配合使用嗣后充填房柱法及预切顶中深孔房柱法,湿式凿岩,通风系统为对角式,风量31 m3/s,负压728 Pa,风机为K40-4-N o0.13轴流式风机,功率为55 kW。

  碎矿采用二段半破碎流程,粗碎设备选用PEF 400×600颚式破碎机,细碎设备选用Φ 900超细旋盘破碎机,半段选用PEX 250×750颚式破碎机,筛分选用2YAHI 536圆振动筛。磨矿采用一段闭路磨矿流程,磨机选用MQG 2.7×2.7湿式格子型球磨机,同FG-24Φ2 400 mm高堰式单螺旋分级机构成闭路。浮选流程为1次粗选、2次扫选、2次精选,粗选选用XCF-BSK-4 m3浮选机。浮选金矿脱药后进入Φ 1.5×3.0溢流型球磨机,与Φ200旋流器构成闭路。浮选金精矿经调浆后进入Φ1.5×3.5溢流型球磨机再磨,与Φ150旋流器构成闭路,旋流器溢流进入Φ18 m浸前浓密机进行浓缩,浓密机溢流贵液池,底液流进进出槽进行2段浸出。贵液经板框净化槽过渡净化后泵送脱氧塔脱氧,脱氧贵液用锌粉置换,胃换金泥用板框压滤机压滤,产出含金12%的金泥送冶炼车间。

  2.2 检测结果

  2.2.1 矽尘 在井下、皮带以及再磨厂房采集了3个样品测定矽尘游离二氧化硅含量为31.5%~45.2%。粒径<2μm~10μ的矽尘占总尘的86%~99.5%,总尘浓度测定结果见表1。

表1 某金矿矽尘浓度检测结果(mg/m3)

测试点

样品数

短时间接触容许浓度

时间加权平均浓度

结果

限值

判定

结果

限值

判定

1号破碎机旁

6

8.1

2

不合格

0.3

1

合格

1号破碎机控制室

6

21.1

2

不合格

1.2

1

不合格

1号皮带头

6

10.3

2

不合格

1

1号皮带中

6

3.2

2

不合格

1

2号破碎机旁

6

40.0

2

不合格

4.5

1

不合格

振动筛旁

6

3.2

2

不合格

0.9

1

合格

5号皮带头

6

2.8

2

不合格

1

5号皮带尾

6

2.2

2

不合格

1

15线4号采矿点

6

4.3

2

不合格

1

13线3号采掘面

6

9.7

2

不合格

1.8

1

不合格

再磨装料下料点

6

16.8

2

不合格

8.6

1

不合格

2.2.2 毒物 检测结果见表2、表3。

表2 某金矿毒物短时间接触容许浓度检测结果(mg/m3)

测试点

项目

样品数

短时间接触容许浓度

结果

限值

判定

13线3号采掘面

NO

6

0.36

30

合格

13线3号采掘面

NO2

6

0.37

10

合格

13线3号采掘面

CO

6

0.80

30

合格

15线4号采矿点

NO

6

0.08

30

合格

15线4号采矿点

NO2

6

0.11

10

合格

15线4号采矿点

CO

6

0.9

30

合格

选矿配药间

甲醇

6

<2.0

50

合格

加药计量室

甲醇

6

<2.0

50

合格

磨浮厂房南

甲醇

6

<2.0

50

合格

磨浮厂房北

甲醇

6

<2.0

50

合格

选矿配药间

乙醚

6

<0.5

500

合格

加药计量室

乙醚

6

<0.5

500

合格

磨浮厂房南

乙醚

6

<0.5

500

合格

磨浮厂房北

乙醚

6

<0.5

500

合格

表3 某金矿毒物最高容许浓度检测结果(mg/m3)

测试点

项目

样品数

最高容许浓度

最高值

限值

判定

再磨厂房环境

氰化物

6

1.34

1

不合格

浸洗厂房环境

氰化物

6

<0.1

1

合格

浸洗加药间

氰化物

6

2.81

1

不合格

置换厂房环境

氰化物

6

0.74

1

合格

置换做样室

氰化物

6

0.49

1

合格

  2.3 噪声 根据检测结果,17个噪声测试点中5个点等效连续A声级超过了GBZ 1-2002《工业企业设计卫生标准》,主要在井下采矿点、1号和2号破碎机、球磨机、再磨球磨机等部位。

  2.4 电离辐射 在选矿皮带称、压滤车间流量密度计、15 m浓密机底流量密度计源容器周围5、100 cm和300 cm设点检测,其中源容器周围5 cm检测数据范围为0.25~4.4μSv/h,距源容器100 cm检测数据范围为0.17~1.05μSv/h,距源容器300 cm检测数据范围为0.06~0.30μSv/h,全部检测结果均符合国家标准。

  3 讨论

  3.1 粉尘超标应加强防护 粉尘检测点粉尘浓度均超过了国家《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ 2-2002)的要求,超标率为100%,表明该金矿防尘设施效果不明显。采矿和选矿业是矽尘危害较严重的行业,也是矽肺多发行业。因此,应加强井下湿式作业,对产生粉尘的处所和设备应增加密闭措施,防止粉尘污染作业环境。同时要做好个人保护、如佩戴防尘口罩等,降低作业人员的实际接触量。

  3.2 通风排毒等防治中毒措施仍应重视 本次检测的氮氧化物、一氧化碳、甲醇、乙醚作业环境中浓度均符合《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ 2-2002)的要求。需要注意的是,在井下掘进实施爆破后,应进行充分通风换气后再行作业。在浮选药物的配制、加药、浮选以及氰化过程中,除尽量密闭操作外,还要加强通风排毒,同时做好个人保护。鉴于氰化物属于极毒物质,除严格按照有关规定安全使用外,应在氰化车间附近设置有毒气体防护站以备应急救援。

  3.3 某些工序应加强噪声个人防护 井下掘进利用风钻凿岩打孔,矿石破碎等过程可产生较大噪声,容易造成作业人员职业性噪声聋,应设置控制或工人休息室,巡检时佩戴耳塞或耳罩。

  3.4 应加大对企业的监督力度和职业卫生的管理 金矿采选业属于职业病危害因素较多且危害较严重的行业,应加大对其监督力度,促使企业完善职业卫生管理制度,增加职业病危害防护设施的投入。

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