1 内容与方法
1.1 内容 进行现场职业卫生调查,按照《建设项目职业病危害评价规范》,在采矿和选矿工序共设置了50个职业病危害因素检测点,其中矽尘11个、毒物19个、噪声17个、电离辐射3个。
1.2 检测方法 矽尘检测短时间接触容许浓度(STEL)和8 h时间加权平均浓度(TWA),氰化物取最高容许浓度(MAC),其他毒物检测短时间接触容许浓度(STEL)。矽尘测定按GB 5748-1985《作业场所空气中粉尘测定方法》;毒物测定按WS 1-1996《车间空气中有毒物质测定采样规范》;噪声测定按WS/T 69-1996《作业场所噪声测量规范》;电离辐射采用451 P巡测仪进行测定。
1.3 评价标准 检测结果按照GBZ 1-2002《工业企业设计卫生标准》和GBZ2-2002《工作场所职业有害因素职业接触限值》以及其他相关标准进行评价。
2 结果
2.1 采选矿工艺流程简述 该金矿采矿方法选用浅孔落矿胶结矿柱房柱法为主体方案,再配合使用嗣后充填房柱法及预切顶中深孔房柱法,湿式凿岩,通风系统为对角式,风量31 m3/s,负压728 Pa,风机为K40-4-N o0.13轴流式风机,功率为55 kW。
碎矿采用二段半破碎流程,粗碎设备选用PEF 400×600颚式破碎机,细碎设备选用Φ 900超细旋盘破碎机,半段选用PEX 250×750颚式破碎机,筛分选用2YAHI 536圆振动筛。磨矿采用一段闭路磨矿流程,磨机选用MQG 2.7×2.7湿式格子型球磨机,同FG-24Φ2 400 mm高堰式单螺旋分级机构成闭路。浮选流程为1次粗选、2次扫选、2次精选,粗选选用XCF-BSK-4 m3浮选机。浮选金矿脱药后进入Φ 1.5×3.0溢流型球磨机,与Φ200旋流器构成闭路。浮选金精矿经调浆后进入Φ1.5×3.5溢流型球磨机再磨,与Φ150旋流器构成闭路,旋流器溢流进入Φ18 m浸前浓密机进行浓缩,浓密机溢流贵液池,底液流进进出槽进行2段浸出。贵液经板框净化槽过渡净化后泵送脱氧塔脱氧,脱氧贵液用锌粉置换,胃换金泥用板框压滤机压滤,产出含金12%的金泥送冶炼车间。
2.2 检测结果
2.2.1 矽尘 在井下、皮带以及再磨厂房采集了3个样品测定矽尘游离二氧化硅含量为31.5%~45.2%。粒径<2μm~10μ的矽尘占总尘的86%~99.5%,总尘浓度测定结果见表1。
表1 某金矿矽尘浓度检测结果(mg/m3)
测试点 |
样品数 |
短时间接触容许浓度 |
时间加权平均浓度 | ||||
结果 |
限值 |
判定 |
结果 |
限值 |
判定 | ||
1号破碎机旁 |
6 |
8.1 |
2 |
不合格 |
0.3 |
1 |
合格 |
1号破碎机控制室 |
6 |
21.1 |
2 |
不合格 |
1.2 |
1 |
不合格 |
1号皮带头 |
6 |
10.3 |
2 |
不合格 |
|
1 |
|
1号皮带中 |
6 |
3.2 |
2 |
不合格 |
|
1 |
|
2号破碎机旁 |
6 |
40.0 |
2 |
不合格 |
4.5 |
1 |
不合格 |
振动筛旁 |
6 |
3.2 |
2 |
不合格 |
0.9 |
1 |
合格 |
5号皮带头 |
6 |
2.8 |
2 |
不合格 |
|
1 |
|
5号皮带尾 |
6 |
2.2 |
2 |
不合格 |
|
1 |
|
15线4号采矿点 |
6 |
4.3 |
2 |
不合格 |
|
1 |
|
13线3号采掘面 |
6 |
9.7 |
2 |
不合格 |
1.8 |
1 |
不合格 |
再磨装料下料点 |
6 |
16.8 |
2 |
不合格 |
8.6 |
1 |
不合格 |
2.2.2 毒物 检测结果见表2、表3。
表2 某金矿毒物短时间接触容许浓度检测结果(mg/m3)
测试点 |
项目 |
样品数 |
短时间接触容许浓度 | ||
结果 |
限值 |
判定 | |||
13线3号采掘面 |
NO |
6 |
0.36 |
30 |
合格 |
13线3号采掘面 |
NO2 |
6 |
0.37 |
10 |
合格 |
13线3号采掘面 |
CO |
6 |
0.80 |
30 |
合格 |
15线4号采矿点 |
NO |
6 |
0.08 |
30 |
合格 |
15线4号采矿点 |
NO2 |
6 |
0.11 |
10 |
合格 |
15线4号采矿点 |
CO |
6 |
0.9 |
30 |
合格 |
选矿配药间 |
甲醇 |
6 |
<2.0 |
50 |
合格 |
加药计量室 |
甲醇 |
6 |
<2.0 |
50 |
合格 |
磨浮厂房南 |
甲醇 |
6 |
<2.0 |
50 |
合格 |
磨浮厂房北 |
甲醇 |
6 |
<2.0 |
50 |
合格 |
选矿配药间 |
乙醚 |
6 |
<0.5 |
500 |
合格 |
加药计量室 |
乙醚 |
6 |
<0.5 |
500 |
合格 |
磨浮厂房南 |
乙醚 |
6 |
<0.5 |
500 |
合格 |
磨浮厂房北 |
乙醚 |
6 |
<0.5 |
500 |
合格 |
表3 某金矿毒物最高容许浓度检测结果(mg/m3)
测试点 |
项目 |
样品数 |
最高容许浓度 | ||
最高值 |
限值 |
判定 | |||
再磨厂房环境 |
氰化物 |
6 |
1.34 |
1 |
不合格 |
浸洗厂房环境 |
氰化物 |
6 |
<0.1 |
1 |
合格 |
浸洗加药间 |
氰化物 |
6 |
2.81 |
1 |
不合格 |
置换厂房环境 |
氰化物 |
6 |
0.74 |
1 |
合格 |
置换做样室 |
氰化物 |
6 |
0.49 |
1 |
合格 |
2.3 噪声 根据检测结果,17个噪声测试点中5个点等效连续A声级超过了GBZ 1-2002《工业企业设计卫生标准》,主要在井下采矿点、1号和2号破碎机、球磨机、再磨球磨机等部位。
2.4 电离辐射 在选矿皮带称、压滤车间流量密度计、15 m浓密机底流量密度计源容器周围5、100 cm和300 cm设点检测,其中源容器周围5 cm检测数据范围为0.25~4.4μSv/h,距源容器100 cm检测数据范围为0.17~1.05μSv/h,距源容器300 cm检测数据范围为0.06~0.30μSv/h,全部检测结果均符合国家标准。
3 讨论
3.1 粉尘超标应加强防护 粉尘检测点粉尘浓度均超过了国家《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ 2-2002)的要求,超标率为100%,表明该金矿防尘设施效果不明显。采矿和选矿业是矽尘危害较严重的行业,也是矽肺多发行业。因此,应加强井下湿式作业,对产生粉尘的处所和设备应增加密闭措施,防止粉尘污染作业环境。同时要做好个人保护、如佩戴防尘口罩等,降低作业人员的实际接触量。
3.2 通风排毒等防治中毒措施仍应重视 本次检测的氮氧化物、一氧化碳、甲醇、乙醚作业环境中浓度均符合《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ 2-2002)的要求。需要注意的是,在井下掘进实施爆破后,应进行充分通风换气后再行作业。在浮选药物的配制、加药、浮选以及氰化过程中,除尽量密闭操作外,还要加强通风排毒,同时做好个人保护。鉴于氰化物属于极毒物质,除严格按照有关规定安全使用外,应在氰化车间附近设置有毒气体防护站以备应急救援。
3.3 某些工序应加强噪声个人防护 井下掘进利用风钻凿岩打孔,矿石破碎等过程可产生较大噪声,容易造成作业人员职业性噪声聋,应设置控制或工人休息室,巡检时佩戴耳塞或耳罩。
3.4 应加大对企业的监督力度和职业卫生的管理 金矿采选业属于职业病危害因素较多且危害较严重的行业,应加大对其监督力度,促使企业完善职业卫生管理制度,增加职业病危害防护设施的投入。