根据本质安全化原理，要消除生产设备的危险和有害因素，应遵循以下基本原则：
    1. 消除潜在危险的原则
    这一原理的实质是面向科学技术进步，在工艺流程中和生产设备上设置安全防护装置，增加系统的安全可靠性，即使人的不安全行为（如违章作业或误操作）已发生，或者设备的某个零部件发生了故障，也会由于安全装置的作用（如自动保险和失效保护装置等的作用）而避免伤亡事故的发生。
    2. 减弱原则
    当危险和有害因素无法根除时，应采取措施使之降低到人们可接受的水平。如依靠个体防护降低吸入尘毒数量；以低毒物质代替高毒物质等。
    3. 距离防护的原则
    生产中的危险因素对人体的伤害往往与距离有关，依照距离危险因素越远，事故的伤害越减弱的道理，采取安全距离防护是很有效的。如对触电的防护、放射性或电离辐射的防护，都可以用距离防护的原理来减弱危险因素对人体的危害。
    4. 防止接近原则
    使人不能落入危险、有害因素作用区域。或防止危险、有害因素进入人的操作区域。如采用安全栅栏，冲压设备采用双手按钮等。
    5. 时间防护原则
    使人处于危险和有害因素作用环境中的时间缩短到安全限度之内。如对体力劳动和严重有毒有害作业实行缩短工时制度。
    6．屏蔽和隔离原则
    屏蔽原理即在危险因素的作用范围内设置障碍，同操作人员隔离开来，避免危险因素对人的伤害。如转运、传动机械的防护罩、放射线的铅板屏蔽等。
    7.坚固原则
    这个原理地以安全为目的，提高安全系统数，尤其在设备设计时更要充分运用这一原理，例如起重设备的钢丝绳、坚固性防爆电机外壳等。
    8. 设置薄弱环节原则
    这个原理与坚固原理恰巧相反，是利用薄弱的元件，在设备上设置薄弱环节，在危险因素未达到极限值以前，已预先将薄弱元件破坏，使危险终止。例如电气设备上的保险丝，锅炉、压力容器上的安全阀等。
    9. 闭锁原则
    闭锁原理就是以某种方法使一些元件强制发生互相作用，以保证安全操作。如载人或载物的升降机，其安全门不关上就不能合闸开启，高压配电屏的网门，当合闸送电后就自动锁上，维修时只有拉闸停电后网门才能打开，以防触电。
    10.取代操作人员的原则
    在不能用其他办法消除危险因素的条件下，为摆脱危险因素对操作人员的伤害，可用机器人或自动控制装置代替人工操作。
    11.禁止、警告和报警原则
    这是以人为目标，对危险部位给人以文字、声音、颜色、光等信息，提醒人们注意安全。例如设置警告牌，写上：“此处危险，不准进入”、“高压危险，禁止靠近”等等，车间起重设备运行时，用铃声提醒人们；使用安全仪表，不同颜色的信号等。