5) 生产设备、装置
        A 化工设备、装置：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况
        B 机械设备：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作
        C 电气设备：断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作、静电、雷电
        D 危险性较大设备、高处作业设备
        E 特殊单体设备、装置：锅炉房、乙炔站、氧气站、石油库、危险品库等
        F 粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位
        G 工时制度、女职工劳动保护、体力劳动强度
        H 管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施
        四、危害辨识方法
        一　直观经验法
        　　该方法适用于有可供参考先例，有以往经验可以借鉴的危害辨识过程，不能应用在没有可供参考先例的新系统中。
        1、 对照、经验法：
        　　对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观地评价对象危险性和危害性的方法。该方法优缺点：
        －－优点：简便、易行；
        －－缺点：受知识、经验、资料限制、易遗漏（如建筑行业的安全检查表）。
        2、 类比方法：
        　　利用相同或相似系统或作业条件的经验和职业安全卫生的统计资料来类推、分析评价对象的危险、危害因素。
        二　系统安全分析方法
        　　即应用系统安全工程评价方法的部分方法进行危害辨识系统安全分析方法常用于复杂系统，没有事故经验的新开发系统。通常的方法有：事件树（ETA）、事故树（FTA）
        三　物质及作业环境危害辨识
        （一）易燃易爆物质
        1、凝聚相化学爆炸物质
        1) 火炸药：雷汞、叠氮化铅、三硝基间笨二酚铅、四氮烯、三硝基重氮酚、2，4，6--三硝基甲苯（TNT）、2，4，6--三硝基甲苯硝胺（特屈尔）、黑索金、奥克托金等各种火药，在受热、摩控、撞击、冲击波、电火花、激光甚至可见光的作用下，能发生爆炸，具有极强的破坏力。
        2) 常温下能自行分解或在空气中进行氧化反应导致自燃、爆炸的物质：硝化棉、赛珞珞、黄磷、三乙基铅、某些氮化物、甲胺、丙烯腈等物品。
        3) 常温下能与水或水蒸气反映产生可燃气引起燃烧爆炸的物质：金属钾、钠、碳化钙、一氯二乙基铝、三氯化磷、五氧化二磷、三氯氢硅等。
        4) 极易引起可燃物燃烧爆炸的强氧化剂、氯酸钾、氯酸钠、双氧水、过氧化钠、过氯化钾、次氯酸钙、高锰酸钾、重铬酸纳、化烟硫酸、发烟硝酸、纯氧气等
        5) 受到摩控、撞击或氧化剂接触能引起燃烧或爆炸的物质：硫磺、樟脑、松香、精萘等
        2、气相爆炸物质
        分三类：
        　　Ⅰ类（矿井甲烷；Ⅱ类（爆炸性气体、蒸气）；Ⅲ类（爆炸性粉尘、纤维）
        又可分为：
        1）爆炸性气体混合物：
        A 闪点：接近火源、发生闪燃现象的最低温度
        B 燃点：空气中持续燃烧的最低温度；
        C 爆炸权限：爆炸的可燃物浓度；
        D 密度：单位体积的浓度
        2）爆炸性粉尘：
        （二）腐蚀和腐蚀性物质
        　　物质表面与周围介质发生化学反应或电化学反应而受到破坏的现象称腐蚀。
        1) 电化学腐蚀：锅炉壁和管道受水的腐蚀，金属设备在大气中的腐蚀，其原理与电镀一样，腐蚀后可能发生事故，特别对易燃，有毒物质设备的腐蚀。
        2) 化学腐蚀：对人体皮肤、肺部、对设备等
        3) 腐蚀性物质分类：
        A 无机酸性腐蚀物质：硝酸、硫酸等
        B 有机酸性腐蚀物质：如 甲酸、HCOOH
        C 无机碱性腐蚀物质：NAOH、HCOOH
        D 有机碱性腐蚀物质：丙醇钠
        E 其它无机和有机腐蚀物质
        （三）生产性毒物
        　　毒物是指以较小剂量作用于生物体，能使生理功能或机体正常结构发生暂时性或永久性的病理改变、甚至死亡的物质。（生产性毒物是职工在生产过程中接触的毒物）
        1、职业性接触毒物危害程度
        　　GB5044-85《职业性接触物危害程度分级》共56种
        1) Ⅰ级（极度危害） 13种
        2) Ⅱ级（高度危害） 26种
        3) Ⅲ级（中度危害） 12种
        4) Ⅳ级（轻度危害） 5种
        2、毒物危害因素分析
        1) 分析工艺过程，查明生产厂、处理、储存过程中存在的毒物名称和毒物危害程度等级；
        2) 用已经投产的同类生产、作业岗位的检测数据作为参考类比；
        3) 分析毒物传播的途径、产生危害的原因
        （四）、生产性粉尘：生产过程中，有尘作业工人长时间吸入粉尘，能引起肺部组织纤维化为主的病变，硬化、丧失正常的呼吸功能，导致尘肺病。
        （五）、噪声：LD80-95《噪声作业分级》
        （六）、振动：振动危害包括：全身振动（ISO2631）和局部振动 （GB10434-89）
        （七）、辐射：
        1) 电离辐射 （X射线、Ｙ射线）
        2) 非电离辐射 [微波、紫外线（电焊）
        3) GB8702-88《电磁辐射防护规定》
        4) GB10436-89《作业场所微波辐射卫生标准》
        5) GB10437-89《作业场所超高频辐射卫生标准》
        6) GB8703-88《辐射防护规定》
        7) GB10435-89《作业场所激光辐射卫生标准》
        （八）、高温、低温：GB4200-84《高温作业分级》、GB/T14440-93《低温作业分级》、GB935-89《高温允许持续接触热时间限值》
        （九）、重大危险、危害因素的辨识
        （1）重大危险、危害因素
        1) 重大危险、危险因素是指能导致重大事故发生的危险、危害因素。
        2) 重大事故特指为重大火灾、爆炸、毒物泄漏事故，重大事故包括：1、由易燃易爆物质引起的事故 2、有毒物质引起的事故
        （2）重大危险、危害因素的辨识
        　　国际劳工组织建议用以发鉴别重大危险装置的重点物质
         物质名称 数量
        1、一般易燃物质 易燃气体
        高易燃液体 200t
        50000t
        2、特种易燃物质 氢
        环氧乙烷 50t
        50t
        3、特种炸药 硝酸铵
        硝酸甘油
        三硝基甲苯 2500t
        10t
        50t
        4、特殊有毒物质 丙烯腈
        氨
        氯
        二氧化硫
        硫化氢
        氰氢酸
        二硫化碳
        氟化氢
        氯化氢
        二氧化硫
         200t
        500t
        25t
        250t
        50t
        20t
        200t
        50t
        250t
        75t
        5、特种剧毒物质 甲基异氰酸盐
        光气 150kg
        750kg
        　　往往把生产、加工处理、储存这些物质的装置视为重大危险因素。