(3) 进一步完善企业设备管理制度和操作规程。

　　HSE管理体系的实质是为了确保系统安全建立一种规范的、科学的管理体系，它以实现系统安全为核心，提出了系统安全所必须达到或实现的包括人、机、环境各方面的相关要求。它并不是要取代现有行之有效的、健全的管理制度，而是对其进一步补充、完善和整合，达到系统化、科学化、规范化、制度化，逐步建立起一套确保设备安全运行的管理制度和办法，做到管理人员有章可循、操作人员有规可依，坚持靠制度抓管理，靠管理保安全，坚决杜绝违章指挥，严格遵守设备操作规程，坚持巡回点检制，严禁违章操作和设备超温、超压、超速、超负荷和带病运转；对超期服役和报废留用的设备，要重点加强管理，定期对其进行技术性能评估，及时采取对策措施，确保设备安全运行。

　　(4) 进一步夯实设备管理的各项基础工作。推行HSE管理体系将加速设备现代化发展的速度，使企业设备基础管理工作进一步走上规范化管理的轨道，建立健全设备运转记录、台帐、技术档案、事故报表、维修保养资料、年审检查情况等，有关数据资料要齐全准确，填写认真，并有专人负责，分类存放，为设备的管理、更新改造、维修等工作提供准确的依据；加强对设备技术经济指标及使用效益的分析，寻找设备管理中的薄弱环节及存在的问题，全面掌握设备的经济运行状况，积极探索高设备运行质量、降低设备费用消耗的有效办法，促进设备资源的优化配置，努力实现设备安全可靠和低耗高效的统一；同时，通过对设备管理信息网络系统的建设，使设备信息的录入、汇总、统计、查询网络化，实现统一管理，信息共享，提高设备管理效率。

　　2　设备日常运行管理的重要性

　　设备寿命的长短、效率的高低，不仅取决于设备本身的设计结构和参数，在很大程度上也取决于日常运行中人们的合理使用。正确、合理地使用设备，可以减轻磨损，保证良好的性能和应有的精度，从而提高设备的生产效率。在传统的设备运行管理中，往往仅考虑设备本身的完好，所采取的各种检查、维护和状态监测手段都只是为了延长设备运行周期，降低设备的故障率。在HSE管理体系下，设备运行管理同时还强调从系统安全的角度考虑，应对在用设备进行定期或不定期的评估，查找存在的隐患，按照风险度确定其等级，并分别采取不同的控制措施。

　　安全检查表是对在用设备进行安全检查、发现和查明各种危险和隐患、监督各项安全规章制度的实施，及时发现并制止违章行为的一个有力工具。由于这种检查表可以事先编制并组织实施，自30年代开始应用以来，已发展成为预测和预防事故的重要手段。安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单，它具有一定的经验，并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象进行详细分析、充分讨论，列出检查项目和检查要点并编制成表。为防止发生泄漏，在制定安全检查表时，通常是把检查对象作为系统，将系统分割成若干个子系统，按子系统制定安全检查表，制定出后，就可在以后的安全设计和安全检查时，按已定的项目和要求进行检查和诊断。安全检查表的编制步骤如下：①熟悉系统，包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施；②搜集有关安全的法规、规程、标准、制度及本系统过去发生事故的资料，作为编制安全检查表的依据；③按功能或结构将系统划分成子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素；④针对危险因素和有关法规制度及过去事故的教训和本企业的经验，确定安全检查表的检查要点和内容，然后按照一定的要求列成表格。

　　在使用安全检查分析表进行风险评估中，不仅检查了可设备各部件的状态是否完好，还可以发现设备运行中高风险度的问题，需通过巡回检查、及时更换控制解决，可及早将之列入隐患，以便在有条件、有经费时治理。