(二) 提梁、运梁作业
        1 主要危险源、危害因素
        机械伤害、物体打击、起重伤害、触电、桥梁倾倒等；起重吊装不规范、路基下沉、运梁车不按规定走行、运梁车爆胎、提梁过程中突然停电、违章作业、管理缺失等。
        2 安全机构、人员要求
        2.1 项目部、作业队要设置安全管理部(室)，配备专职安全生产管理人员，人员数量满足规定要求。可增设群安员、青年安全监督岗位。
        2.2 开挖作业队长、班组长、专职安全人员、特种作业人员(如：起重机司机、电工)要通过岗前安全培训、考核合格并持证上岗，并有相关记录、证件。
        2.3 对作业队伍(劳务分包)管理要符合五局相关劳务管理规定。
        2.4 对起吊、运输安全设施所需材料、设备及防护用品(如：安全帽、钢丝绳等)供货商要建档，并要求提供生产许可证、质量检验、安全操作使用说明等有关证书材料。
        3 安全生产制度要求
        3.1 项目部、作业队应建立安全生产责任制度、危险源管理制度、安全生产资金投入制度、安全教育培训制度、消防检查制度、环保制度、机械设备安全使用检查制度、临电管理制度、应急响应制度、生产安全事故和隐患报告处理制度等。
        3.2 项目部与架子队、劳务分包单位，架子队与班组应分别签订安全生产责任书，明确安全责任和义务。
        3.3 项目部应建立健全机械设备安全操作规程，劳务队伍自带设备必须纳入项目部的设备管理，特种设备必须做到合法使用(包括劳务队伍自带设备)。
        4 安全技术管理要求
        4.1 项目部、作业队要根据设计施工方案和现场水文地质情况、气象情况、机械配备、作业人员水平等编制有针对性、操作性强的施工组织方案，并经相关程序审批，如：吊装方案、走行方案等。对特殊软土地质地段、桥涵两端、马口等特殊地段要编制专项安全施工方案，并经专家论证，签字审批手续完备，有论证报告等。
        4.2 专业技术(安全)人员要编写安全技术交底资料。
        4.3 编制应急救援方案(预案)，如桥梁倾覆等防治方案等。
        5 施工环境安全管理要求
        5.1 应根据工程勘察水文地质资料，评估施工中可能遇到的工程水文地质、气象等问题，编制水文地质、气象风险列表和应对方案，作为施工组织方案的一部分。
        5.2 随时做好气象预报工作，做好暴雨、洪涝灾害、飓风、台风的预防和处理方案。
        6 施工现场安全管理要求
        6.1 作业班组负责人要进行班前安全讲话，技术(或安全)管理人员要进行安全技术交底。
        6.2 危险源辨识、公告：项目部、作业队在施工前要进行风险因素分析、评估，分级管理。在现场入口显著位置和有重大危险源的作业点附近挂牌公告，并登记建档，动态管理。
        6.3 安全隐患排查：项目部、作业队要定期进行安全隐患排查，重点检查：路基稳定情况、用电安全、起吊钢丝绳、机械设备安全操作及违章作业、违反劳动纪律行为等，对检查出的隐患要切实做到整改措施、责任、资金、时限和预案“五到位”，建立以安全生产专业管理人员为主导的隐患整改效果评价制度，确保整改效果，实现闭环管理。
        6.4 提梁作业，
        6.4.1 总则
        (1)操作人员必须进行经过体检合格并经过严格的技术培训，并经过考试合格后持证上岗，严禁无证操作；严禁无关人员上车；
        (2)严禁在大风、雨雾、冰雪等恶劣天气条件下使用提梁机；夜间施工应有足够的照明设施；
        (3)操作人员严格按照各部件的安全操作规程操作提梁机；
        (4)操作人员及监护人员在作业中，应精力高度集中，严禁聊天、阅读、饮食、嬉闹及从事与工作无关的事情；
        (5)班长班前对本班作业安全重点进行交底，个人防护用品及通讯工具装备完好到位；
        (6)班前对工作机构各项目逐项检查，并填写《日检表》，检查完毕报现场指挥，《日检表》交设备工程师汇总备案；
        (7)当设备存在安全缺陷或隐患未搞清楚前，安全员及设备维修人员应及时检查维修，并采取安全防范措施，不容许设备带病工作；
        (8)保持设备和工作环境的整齐和清洁；
        (9)开车前先检查机械、电气、安全装置是否良好；各控制器是否在“0”位、夹轨器是否提起、车上、车下、支腿等有无可碰、卡、挂现象；确认一切正常，打铃告警后，再送电试车；
        (10)操作中严格执行"十不吊"；
        (11)操作中要始终做到稳起、稳停、稳落。在靠近物体或接近人时必须及时打铃告警；
        (12)每次吊装时必须先进行低距离试吊，检查刹车性能，必要时可调整刹车片间隙，满足吊装要求；
        (13)当提梁机在运行过程中出现异常现象时，必须立即停车，查找原因，排除故障；
        (14)严禁设备带病运行，维修时必须切断电源，严禁带电作业；
        (15)操作人员应当听从现场施工指挥人员的统一指挥进行相应操作，严禁凭个人想象或主观臆断盲目操作。
        6.4.2 整机安全操作要求
        (1)每个工作日开始时，必须全面进行一次检查，发现问题及时处理并办理签认记录手续；
        (2)所有人员在进行各种作业时，应穿戴合适的劳保用品，确保符合现行的安全作业规程；
        (3)正常工作前，应先做空载运行，以检查机构、电机等有无异常声音和异常现象，并检查制动功能是否正常，切勿带病作业；
        (4)每个动作的操作运行时，必须从逐级进行操作，且在逐级切换时必须有2秒以上的时间间隔，严禁越级操作；
        (5)定期检查制动器和限位开关，确信这些元件的功能正常。定期检查钢丝绳、载荷限制器、吊具和吊杆及安全装置是否正常；
        (6)起吊和运行时，应确保轨道、运行空间没有障碍物妨碍(夹轨器是否解除等)。
        每项工作开始前要求鸣铃警告所有在场的工作人员；
        (7)起重机起步和停车时，严禁高速启动和高速急停；
        (8)遵守并坚持维护原则，每次维护后，应将观察到的吊具、钢丝绳、制动器和限位开关等有关安全方面的情况记录在案。
        6.4.3 起重小车安全操作要求
        (1)每次吊装时，必须先进行低距离试吊，以检查刹车性能，必要时可以调整刹车间距，满足吊装要求；