2．不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。除特殊危险动火外，一、二类动火必须与生产系统可靠隔绝，拆下动火部件，达到动火作业及安全防火要求方可动火。

　　3．不清洗，置换不合格，禁止动火。凡盛过危险化学物品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火前进行清洗置换，经分析合格后方可动火作业。

　　4．不消除周围易燃物，禁止动火。动火作业应有专人监火。动火前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材，否则禁止动火。

　　5．不按时作动火分析，禁止动火。动火分析的取样要有代表性，取样点由动火所在单位专(兼)职安全员或当班班长负责提出，特殊动火的分析样品应保留到动火结束。取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min时，必须重新取样分析。

　　6．没有消防措施，禁止动火。特殊危险动火，一、二级动火都必须有可靠的消防措施，没有消防措施，严格禁止动火。

　　三、化工设备审核

　　进入化工设备群应关注设备动态和静态，化工企业的产品在生产过程中易受到高温、高压、酸、碱和气体等介质等诸多内、外因素的影响，同时伴随着相变，化学、物理变化，使生产过程控制较其他行业要困难很多，其中基础设施的提供及管理是保证化工产品生产的重要环节。观察现场使用设备的功能、性能、安全性、主参数、精度等运行状况和技术数据，了解当工艺、原材料、环境变化或出现事故、故障时设备如何控制。现场设备使用部门的职责分配是否包含设备的使用、保养、故障处埋、小修及配合检查，操作人员是否有设备操作规程，必要时应有上岗操作证，操作人员日常保养、清洁、润滑、安全记录，如；设备维护保养记录、设备巡检记录、设备加油记录等。设备大修、试压记录等。检修后三方签字的设备验收情况，压力容器、安全阀等是否按期检定并在有效期内。

　　四、其他方面

　　进入作业现场可关注班组管理，班组是安全、环保和质量的直接载体，需了解班组职责和目标指标的制订、分解、实施、考核情况；现场作业标准化情况：安全操作规程和工艺规程的实施情况；现场安全标志是否齐全，是否清晰并易于识别；现场应急通道是否通畅等。

　　五、审核员进入现场的安全须知 

　　1、敏锐识别主要危险、有害因素如：火灾、爆炸、化学灼伤等。

　　2、工厂区域内禁止吸烟，除指定吸烟室外。

　　3、生产装置、储存区禁止使用手机、照相机等易产生静电火花的设备。

　　4、进入生产装置、储存区必须戴好安全帽，禁止穿带铁钉的鞋。

　　5、禁止在现场动用工厂任何设备、设施。

　　6、在危险区域，如吊装区域、动火区域，应避免长时间逗留和交谈。

　　7、如工厂实行交通管制，应尽量减少车辆驶入或未经批准通行。

　　8、企业已经明示生产工艺不正常时应减少现场观察时间。

　　9、严格遵守陪同人员的指挥、安排。

　　总之，审核人员进入化工企业进行审核时，应先了解该企业的设备、工艺、危险源和重要环境因素，学习审核作业指导书和主要的化工专业法规，这样，既可提高审核有效性又可确保审核人员的自身安全。