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冶金企业公辅系统危险源辨识与风险评价信息一览表

		点击数：	更新时间： 2022年03月03日
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冶金企业公辅系统危险源辨识与风险评价信息一览表
一、煤气区域	3
（一）通用作业	3
（二）煤气柜	6
（三）转炉煤气回收净化	7
（四）焦炉煤气脱硫、洗萘	8
（五）煤气加压	8
二、发电区域	8
（一）通用作业	8
（二）煤气混合站	11
（三）煤气加压机	11
（四）燃汽轮机	12
（五）余热锅炉、蒸汽轮机	13
（六）电气运行	13
（七）风机	14
（八）燃气锅炉	14
（九）取样化验	14
三、供电区域	15
（一）供、配系统运行操作	15
（二）高、低压配电系统检修	15
（三）仪控系统检修维护	17
（四）高低压供配电系统点检、巡查	17
（五）安全工器具、防护设备设施	18
四、供水区域	19
（一）通用作业	19
（二）综合污水处理场	20
（三）水库	20
（四）纯水制备	20
（五）净环	20
（六）浊环	20
（七）吸水池、漩流井清淤	21
（八）水系统检修	21
（九）天车操作	21
（十）管网巡检	22
（十一）取样化验	22
五、制氧区域	22
（一）制氧机区域	22
（二）液体储罐区	24
（三）压缩区域	25
（四）水泵区域	26
（五）稀有气体区域	27
（六）液体充装区域	27
（七）气瓶充装区	28
（八）电气区域	29
（九）产品检验	30

危险源辨识与风险评价信息一览表
辨识区域（部位、场所）：公辅系统
序号	辨识对象	危险源	事故类型	典型控制措施	风险评价
					M	E	S	R	级别
一、煤气区域
（一）通用作业
1.		煤气排水器	排水器水位不足	中毒和窒息	定期检查补水，保持水封溢流；排水器放气后必须关闭放气阀	3	6	4	72	三
2.		安全管理	煤气设备检修时未切断气源、电源、未挂停运牌	中毒和窒息	设备设施检修时，必须可靠切断水电气等，并挂设备停运标识，停运设备必须做好防止煤气、氮气倒窜措施。	3	3	8	72	三
3.		安全管理	操作眼镜阀信息沟通有误造成误操作；操作眼镜阀现场警戒范围内有无关人员、火种；操作眼镜阀完毕后未进行检查确认	中毒和窒息	作业人员现场进行眼镜阀（插板阀）切换时，必须两人或两人以上，一人操作，一人监护；控制箱与眼镜阀（插板阀）安全距离以内必须佩戴呼吸器进行作业，避免煤气中毒。	3	3	8	72	三
4.		作业人员	作业人员在危险区域休息、滞留或从事无关作业活动	中毒和窒息	煤气区域严禁休息、滞留或做与本岗位无关的作业。	3	6	4	72	三
5.		安全管理	进入有限空间未执行“先通风、后检测，再作业”规定	中毒和窒息、触电	作业人员必须经过安全教育培训，了解有限空间存在的风险。应指派专人全程监护，设置明显的安全警示标志和有限空间管理牌；进入有限空间必须坚持“先通风、后检测、再作业”的原则，经氧含量和有毒有害气体含量检测至合格水平，作业人员方能进入；保持有限空间出入口畅通和强制通风。作业前、后，必须清点作业人员和工器具。进入有限空间应携带煤气报警仪和氧气探测仪；存在交叉作业时，应采取避免互相伤害的措施。使用行灯电压不应大于36伏，进入潮湿密闭容器内作业不应大于12伏；发生事故严禁盲目施救。	3	3	8	72	三
6.		安全管理	进入有限空间检修前，未进行毒害介质有效隔离，未实行停电、挂牌	中毒和窒息其他爆炸	密闭的深坑、池、沟，应考虑设置换气设施，以利维护人员进入；进入有限空间检修前，必须确认切断煤气等毒害介质来源。必须用蒸汽、氮气或合格烟气吹扫和置换煤气管道、设备及设施内的煤气，不允许用空气直接置换煤气；煤气置换完后用空气置换氮气，然后进行含氧量检测，含氧量合格，确认安全措施后，方可进入；严格执行停电挂牌管理制度。	3	3	8	72	三
7.		安全管理	危险区域动火	火灾，其他爆炸	危险区域动火必须办理动火证，采取防范措施；动火前，必须清理动火部位易燃物，用防火毯、石棉垫或铁板覆盖动火火星飞溅的区域；有油渍的部位建议开启水源，直接用水扑灭火星；易燃区域动火时，排烟和通风系统必须关停，并派专人现场监护和及时扑灭火星；在运行的煤气设备上动火，设备内煤气应保持正压，动火部位应可靠接地。在停产的煤气设备上动火，可燃气体应测定合格，含氧量应接近作业环境空气中含氧量；并将煤气设备内易燃物清扫干净或通上蒸汽，确认动火全程不形成爆炸性气体后，方能动火；动火后应派专人到动火区域下方进行确认，并继续观察15分钟确认无火险后，动火人员方能撤离。	3	3	8	72	三
8.		作业环境	检修时放散煤气	中毒和窒息	阴雨天气严禁放散煤气；放散煤气时，必须确认安全距离内无人员、火种，作业人员必须站在上风侧，确实无法避及下风时必须佩戴空气呼吸器	3	3	8	72	三
9.		作业环境	排水器清淤时煤气泄漏	中毒和窒息	排水器清淤时必须佩戴CO报警器、空气呼吸器等防护器具，并切断煤气来源。	3	3	8	72	三
10.		安全管理	停（送）煤气作业未制定方案或未按照方案执行	中度和窒息、火灾、其他爆炸	停（送）煤气危险作业应填报危险作业申请单，并向主管部门申请批办作业手续，制定相应的技术（安全）方案；按照方案做好停、送气前的准备工作，对参与停（送）煤气作业人员进行安全技术交底和明确分工；按停、送煤气方案要求分别做好停、送煤气作业前的现场安全确认；按照方案确定的停、送气操作步骤和工艺要求规范操作；停送煤气作业完毕后，对现场进行认真检查确认。	3	2	10	60	三
11.		煤气管道	煤气泄漏	中毒和窒息	定期对煤气管网系统进行巡检，发现异常立即处置；定期对煤气管网进行壁厚测试和基础沉降测试，建立管道防腐档案；架空煤气管道靠近高温热源敷设以及管道下方经常有装载炽热物件的车辆经过停留时，采取隔热措施；煤气管道周边不得存放易燃易爆物品。定期检测试漏，发生煤气泄漏、着火等异常情况后立即启动应急预案。	1	6	10	60	三
12.		附属设施	煤气泄漏。	中毒和窒息火灾其他爆炸	定期检查各附属设施是否完好无损，有无腐蚀泄漏；煤气排水器水封的有效高度应为煤气计算压力至少加500ｍｍ，并应定期检查水位高度；吹刷放散管口应煤气管道、设备和走台4米，离地面不小于10米；剩余煤气放散管应控制放散，其管口高度应高出周围建筑物，一般离地面不小于30米；泄爆阀安装在煤气设备易发生爆炸的部位，泄爆阀应保持严密，泄爆膜的设计应经过计算，泄爆阀的泄爆口不应正对建筑物的门窗；厂区内主要煤气管道应标有明显的煤气流向和种类的标志，所有可能泄露煤气的地方均应挂有提醒人们注意的警示标志；煤气放散塔的高度高于50米且点火放散。	1	6	10	60	三
13.		作业环境	煤气柜、电除尘、排水器、管道等设备设施支架、基础变形、下沉	其他伤害	对本岗位所属设备设施按照点检标准、设备检查制度进行检查维护，定期作基础沉降测试	3	6	2	36	四
14.		安全管理	作业人员精神状态不佳	其他伤害	开好班前会，密切关注员工精神状态，必要时退出作业现场；煤气区域严禁单人巡检与作业	1	6	4	24	四
15.		作业环境	煤气区域存放易燃易爆物品	火灾、其他爆炸	煤气区域内严禁存放易燃易爆物品。	1	3	8	24	四
16.		作业人员	作业人员未携带CO报警仪或CO报警仪故障	中毒和窒息	进入煤气区域作业时，须两人或两人以上，并携带CO报警仪。发现报警仪异常、故障及时更换、维修。定期检验报警仪，确保在有效期内。	1	6	4	24	四
17.		电气设备	煤气区域电气设备不防爆	火灾、其他爆炸	煤气区域内电气设施应采用隔爆型。	1	6	4	24	四
18.		安全管理	煤气设备吹扫置换未达到安全要求。	火灾、其他爆炸、中毒和窒息	吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应使用蒸汽、氮气为置换介质；吹扫或引气过程中，不准在煤气设施上栓、拉电焊线；吹扫置换完毕后应有效断开吹扫介质管道；根据含氧量（小于1％）和一氧化碳（含量为零）分析或爆发试验确定是否置换合格。	1	3	8	24	四
19.		煤气设备附属设施	梯子、平台、护栏、地坑盖板等锈蚀严重、损坏	高处坠落	定期检查设备设施基础缺陷并及时处置；作业人员加强自我防护。	1	3	8	24	四
20.		安全管理	关闭眼镜阀后未安装安全销；眼镜阀操作后未停电	中毒和窒息	眼镜阀操作完毕后必须停电挂牌，并安装安全销	1	3	8	24	四
21.		作业人员	高处存在杂物或摆放、绑扎不牢；高处作业人员抛掷工机具 	物体打击	定期检查工作岗位、现场，及时处置高处危险物品；高处作业严禁抛掷工机具	3	2	4	24	四
22.		作业人员	氮气使用后，未可靠切断；拆除氮气软连接管未泄压	中毒和窒息、物体打击	氮气使用后必须可靠切断；拆除氮气软连接时必须泄压拆管，防止软管失控伤人	3	2	4	24	四
23.		安全管理	灭火器使用不当	物体打击	员工要熟悉掌握灭火器的特性及其正确使用方法，定期检查、检验维护，确保处于良好使用或备用状态。	3	1	8	24	四
24.		作业环境	生产危险区域未挂警示牌或缺损	其他伤害	生产、危险区域必须悬挂“禁止”、“警示”等安全标志牌。	1	6	4	24	四
25.		作业人员	焦炉煤气管道排水器（放水葫芦）放水作业时未关闭上阀门	中毒和窒息	严格遵守操作规程，放水作业时先关闭上阀门再打开下阀门放水	3	3	4	24	四
26.		作业人员	高空作业未系安全带或安全带未高挂低用	高处坠落	高处作业人员必须选用符合规定的安全带，必须系好安全带，且采取高挂抵用	1	2	8	16	四
27.		作业环境	煤气区域内存在非受控火源	火灾	煤气区域岗位值班室、机房、三室等部位严禁烟火。禁止带火种进入煤气区域。	1	3	4	12	四
28.		作业人员	上下走梯未抓牢、踏稳	高处坠落	上下楼梯或钢直斜梯时手要抓牢，脚要踏实，不准双手搬物上下楼梯。	1	3	4	12	四
（二）煤气柜
29.		煤气柜	煤气柜进出口阀门连锁失灵	中毒和窒息	定期对报警、联锁装置进行检查试验，确保报警联锁装置运行正常。气柜运行状态严禁人为解除连锁。	1	10	10	100	二
30.		煤气柜	威金斯煤气柜密封皮膜大面积撕裂	中毒和窒息	严格执行定期检查评估制度，制定检修周期和检修计划。确保柜内监控系统运行良好，发现异常立即停运处置。	1	10	10	100	二
31.		煤气柜	威金斯煤气柜活塞运行倾斜超标	中毒和窒息	严格执行定期检查评估制度，制定检修周期和检修计划。严密监控各项运行数据，确保监控系统运行良好，发现异常立即停运处置。	1	10	10	100	二
32.		煤气柜	煤气泄漏。	中毒和窒息火灾其他爆炸	严格执行定期检查评估制度，制定检修周期和检修计划。严密监控各项运行数据，确保监控系统运行良好，发现异常立即停运处置。定期对煤气柜及附属设施进行巡检，定期检测试漏，发生煤气泄漏、着火等异常情况后立即启动应急预案。	1	10	10	100	二
33.		稀油密封煤气柜	稀油密封干式柜密封系统失效	中度和窒息	严格执行定期检查评估制度，制定检修周期和检修计划。确保柜内监控系统运行良好，发现异常立即停运处置。	1	10	10	100	二
34.		安全管理	进入稀油密封煤气柜水封室未办理相关作业票，未落实安全措施	中度和窒息	严格执行有限空间作业规定，作业人员必须佩带报警器、呼吸器	1	6	10	60	三
35.		安全管理	稀油密封煤气柜乘坐电梯、吊笼超重	高处坠落	乘坐电梯、吊笼前必须将吊笼空载运行一次，确认正常后方可使用，按规定使用不得超载（载人不得超过3人）、超重（载物不得超过800kg），电梯、吊笼定期检验，确保安全联锁保护装置有效。	1	3	10	30	四
36.		安全管理	气柜检修时未切断电源、未挂停运牌；关闭眼镜阀后未安装安全销；眼镜阀操作后未停电	中毒和窒息	检修作业时，严格执行检修停电挂牌制度；眼镜阀使用后及时停电挂牌，安装安全销	1	3	8	24	四
37.		作业人员	威金斯柜顶检查时未站稳扶牢，未注意钢丝绳	高处坠落、其他伤害	加强个人防护，柜顶斜坡必须站稳扶牢，注意脚下钢丝绳	1	3	8	24	四
38.		安全管理	煤气柜活塞升降速度超规定范围	中毒和窒息、其他爆炸	值班人员要密切关注运行参数；发现异常及时汇报处置	1	6	4	24	四
39.		稀油密封煤气柜	稀油密封煤气柜密封油油质劣化，造成密封油夹带煤气，油泵房内CO浓度超标	中毒和窒息、其他爆炸	严密监控油泵启动次数、时间和固定式CO报警探头，发现异常立即汇报处置；出现密封油油质劣化，及时更换。	1	3	8	24	四
40.		安全管理	进柜作业人员与岗位值班人员之间联系失误，误操作	其他伤害	制定执行进柜作业方案；操作人员要保持信息畅通，传递信息要清晰，一人操作一人监护	1	3	4	12	四
41.		威金斯煤气柜	威金斯气柜快速冲顶后机械限位器位移，导致放散回落卡涩	中毒和窒息	定期检查紧固机械限位器；设置调平配重联锁装置防止威金斯气柜高柜位不联锁	1	1	8	8	四
（三）转炉煤气回收净化
42.		电除尘	电除尘安全装置不全或者失效。	中毒和窒息、火灾、其他爆炸	电除尘器应设有当转炉煤气含氧量达到1％时，能自动切断电源的装置；电除尘器应设有放散管和泄爆装置；电除尘器入口、出口管道应设有可靠的隔断装置。	3	6	8	72	三
43.		电除尘	煤气泄漏	中毒和窒息火灾	定期对电除尘及附属设备进行巡检，发现异常立即处置；严格执行定期检查评估制度，制定检修周期和检修计划；定期检测试漏，发生煤气泄漏、着火等异常情况后立即启动应急预案。	3	6	8	72	三
44.		安全管理	启动电除尘电场前未进行氧含量化验	容器爆炸	严格遵守操作规程，执行安全确认制度；电除尘送电场前必须检测氧含量合格	3	2	10	60	三
45.		作业人员	煤气回收误操作。	中毒和窒息、火灾、其他爆炸	转炉操作室和抽气机室、加压机房之间应设有直通电话和声光讯号，加压机房和煤气调度之间设调度电话；转炉煤气回收设施应设冲氮装置及微氧量和一氧化碳含量的连续测定装置，当煤气含氧量超过2％或煤气柜位高度到达上限时应停止回收。	1	6	10	60	三
46.		电除尘	电除尘意外停水 	中毒和窒息	确保电除尘水压报警装置完好、有效；发生意外停水时，立即关闭上水阀、排污水封阀、眼镜阀等切断装置	3	3	4	36	四
47.		电除尘	电除尘排污水封堵塞	中毒和窒息	定期对排污水封巡查、排污	3	3	4	24	四
48.		作业人员	开启电除尘大排污不受控	中毒和窒息	开启电除尘大排污阀排污时必须佩戴空气呼吸器，监护人对现场进行警戒	3	3	4	24	四
49.		安全管理	检修状态的电除尘电场误送电	触电	严格遵守操作规程，并执行安全确认制度	3	3	4	24	四
50.		安全管理	电除尘检修时电场未有效接地	触电	检修电除尘时必须将四联开关转接地位置，并执行安全确认制度	3	2	4	24	四
（四）焦炉煤气脱硫、洗萘
51.		煤气设备	煤气泄漏。	中毒和窒息、火灾、其他爆炸	区域内安装固定式一氧化碳检测报警器；定期检查洗萘设备无腐蚀泄漏及煤气压力、液位正常；定期检查脱硫区域内脱硫塔及煤气管网无泄漏；开停设备前检查确认，各处阀门开关处于正常位置。	1	6	8	48	三
52.		脱硫设备	脱硫剂自燃。	火灾	脱硫剂换料及堆放时洒水并配备消防器材；及时清运废脱硫剂。	3	6	2	36	四
53.		脱萘设备	脱萘液泄漏	火灾	定期检查洗萘储槽、管道、油泵等设备无腐蚀泄漏及液位正常	3	6	2	36	四
（五）煤气加压
54.		煤气设备	煤气泄漏。	中毒和窒息、火灾、其他爆炸	定期对煤气加压及附属设备进行巡检，发现异常立即处置；严格执行定期检查评估制度，制定检修周期和检修计划；定期检测试漏，发生煤气泄漏、着火等异常情况后立即启动应急预案。	1	6	8	48	三
55.		作业环境	机房通风不畅	中毒和窒息	保持机房内通风良好（强制通风设施运转正常），及时开窗通风。	3	6	2	36	四
56.		作业人员	作业人员对运转设备清理、维护；点检站位不当	机械伤害	严禁移动或擦拭未停止转动的设备。	3	6	2	36	四
57.		防护罩	煤气加压机联轴器防护罩破损、不牢固	机械伤害	机械传动部位要有可靠防护罩。人员严禁靠近运转的煤气加压机。	3	6	2	36	四
58.		作业人员	手动盘车用力过猛打滑	机械伤害	作业人员手动盘车时不可用力过猛，并做好自我防护	3	6	2	36	四
59.		作业环境	机房内噪声高	职业病	进入机房佩戴耳塞，做好个人职业健康防护，减少机械性噪声对身体伤害	3	6	2	36	四
60.		作业环境	作业现场照明不良；机房内安全通道存在障碍物	其他伤害	机房内保持照明充足；及时清理机房杂物，保证安全通道畅通。	1	6	2	12	四
61.		作业人员	值班人员远程开机未进行现场确认	机械伤害	开、停机作业必须进行现场确认，两人以上进行，一人操作一人监护，保持信息沟通。	1	6	1	6	四
二、发电区域
（一）通用作业
62.		作业人员	作业人员在危险区域休息、滞留或从事无关作业活动	中毒和窒息	煤气区域严禁休息、滞留或做与本岗位无关的作业。	3	6	4	72	三
63.		作业人员	作业人员未携带CO报警器或CO报警器故障	中毒和窒息	进入煤气区域作业时，须两人或两人以上，并携带CO报警器。发现报警器异常、故障及时更换、维修	1	6	4	24	四
64.		作业人员	高处存在杂物或摆放、绑扎不牢；高处作业人员抛掷工机具	物体打击	定期检查工作岗位、现场，及时处置高处危险物品；高处作业严禁抛掷工机具。	3	2	4	24	四
65.		作业人员	高空作业未系安全带或安全带未高挂低用	高处坠落	高处作业人员必须选用符合规定的安全带，必须系好安全带，且采取高挂抵用。	1	2	8	16	四
66.		作业人员	上下走梯未抓牢、踏稳	高处坠落	上下楼梯或钢直斜梯时手要抓牢，脚要踏实，不准双手搬物上下楼梯。	1	3	4	12	四
67.		作业人员	点巡检站位不当	其他伤害	点巡检时，严格按照既定线路进行巡检，保持安全距离	1	6	4	24	四
68.		安全管理	进入有限空间未执行“先通风、后检测，再作业”规定	中毒和窒息、触电	作业人员必须经过安全教育培训，了解有限空间存在的风险。应指派专人全程监护，设置明显的安全警示标志和有限空间管理牌；进入有限空间必须坚持“先通风、后检测、再作业”的原则，经氧含量和有毒有害气体含量检测至合格水平，作业人员方能进入；保持有限空间出入口畅通和强制通风。作业前、后，必须清点作业人员和工器具。进入有限空间应携带煤气报警仪和氧气探测仪；存在交叉作业时，应采取避免互相伤害的措施。使用行灯电压不应大于36伏，进入潮湿密闭容器内作业不应大于12伏；发生事故严禁盲目施救。	3	3	8	72	三
69.		安全管理	进入有限空间检修前，未进行毒害介质有效隔离，未实行停电、挂牌	中毒和窒息、其他爆炸	密闭的深坑、池、沟，应考虑设置换气设施，以利维护人员进入；进入有限空间检修前，必须确认切断煤气等毒害介质来源。必须用蒸汽、氮气吹扫和置换煤气管道、设备及设施内的煤气，不允许用空气直接置换煤气；煤气置换完后用空气置换氮气，然后进行含氧量检测，含氧量合格，确认安全措施后，方可进入；严格执行停电挂牌管理制度。	3	3	8	72	三
70.		安全管理	煤气区域动火	火灾、其他爆炸	煤气区域动火必须办理动火证，采取防范措施；动火前，必须清理动火部位易燃物，用防火毯、石棉垫或铁板覆盖动火火星飞溅的区域；有油渍的部位建议开启水源，直接用水扑灭火星；易燃区域动火时，排烟和通风系统必须关停，并派专人现场监护和及时扑灭火星；在运行的煤气设备上动火，设备内煤气应保持正压，动火部位应可靠接地。在停产的煤气设备上动火，可燃气体应测定合格，含氧量应接近作业环境空气中含氧量；并将煤气设备内易燃物清扫干净或通上蒸汽，确认动火全程不形成爆炸性气体后，方能动火；动火后应派专人到动火区域下方进行确认，并继续观察15分钟确认无火险后，动火人员方能撤离。	3	3	8	72	三
71.		安全管理	作业人员精神状态不佳	其他伤害	开好班前会，密切关注员工精神状态，必要时退出作业现场；煤气区域严禁单人巡检与作业	1	6	4	24	四
72.		安全管理	煤气区域未按规定使用防爆电气设施	火灾	煤气区域使用防爆电气设施	3	1	8	24	四
73.		安全管理	临时用电不规范	触电、火灾	要有绝对可靠的安全保障措施，用完后应及时拆除。非电气人员一律禁止拆、接电源及电气设备的接线。	3	3	4	36	四
74.		安全管理	电气设施停电检修未挂牌	触电	检修作业时，严格执行检修停电挂牌制度；谁挂牌、谁摘牌；不经联系和确认不得私自拉合电源开关。	3	3	2	18	四
75.		安全管理	使用空气呼吸器前未检查确认	中毒和窒息	呼吸器等要定期校验、检查、更换，确保设备处于良好使用或备用状态。使用人员熟悉掌握空气呼吸器应急防护、检测器材的特性及其正确使用方法。	1	2	8	16	四
76.		安全管理	设备检修各种介质未有效隔离	触电、灼烫、中毒和窒息	检修作业时，有效隔离各种介质，严格执行检修挂牌确认制度。 	1	3	8	24	四
77.		作业环境	生产危险区域未挂警示牌或缺损	其他伤害	生产、危险区域必须悬挂“禁止”、“警示”等安全警示牌并确保完整。	1	6	4	24	四
78.		作业环境	煤气区域内存在非受控火源	火灾	煤气区域岗位值班室、机房、三室等部位严禁烟火。禁止带火种进入煤气区域。	1	3	4	12	四
79.		作业环境	周边工序煤气飘逸	中毒和窒息	注意监控现场固定式CO探头报警情况，点巡检随身携带CO报警器	3	3	4	36	四
80.		作业环境	作业场所噪声超标	职业病	在高噪声场所作业或进行设备巡检时要带好防噪耳塞。每年进行健康查体	3	3	2	18	四
81.		作业环境	检修时放散煤气	中毒和窒息	阴雨天气严禁放散煤气；放散煤气时，必须确认安全距离内无人员、火种，作业人员必须站在上风侧，确实无法避及下风时必须佩戴空气呼吸器	3	3	8	72	三
82.		悬空物	高空悬空物脱落	物体打击	进入现场劳保护品穿戴齐全，对有脱落风险的高空保温及时治理并设置安全警示。	1	6	2	12	四
83.		电气设备	电气设备漏电、线路老化	触电	定期检查，及时消除缺陷；严禁触摸带电设备。	3	3	4	36	四
84.		煤气设备附属设施	梯子、平台、护栏、地坑盖板等锈蚀严重、损坏	高处坠落	定期检查设备设施基础缺陷并及时处置；作业人员加强自我防护。	1	3	8	24	四
85.		灭火器、应急照明	灭火器、应急照明失效或缺失	其他伤害	定期校验、检查、更换，确保设备处于良好使用或备用状态。	3	3	1	9	四
86.		防护罩	运转设备防护罩脱落	机械伤害	定期检查维护，确保防护罩安全有效，作业人员严禁触摸运转设备并保持安全距离	3	3	4	36	四
87.		煤气管道	煤气泄漏	中毒和窒息	定期对煤气管网系统进行巡检，发现异常立即处置；定期对煤气管网进行壁厚测试和基础沉降测试，建立管道防腐档案；架空煤气管道靠近高温热源敷设以及管道下方经常有装载炽热物件的车辆经过停留时，采取隔热措施；煤气管道周边不得存放易燃易爆物品。定期检测试漏，发生煤气泄漏、着火等异常情况后立即启动应急预案。	1	6	10	60	三
88.		附属设施	煤气泄漏。	中毒和窒息火灾其他爆炸	定期检查各附属设施是否完好无损，有无腐蚀泄漏；煤气排水器水封的有效高度应为煤气计算压力至少加500ｍｍ，并应定期检查水位高度；吹刷放散管口应煤气管道、设备和走台4米，离地面不小于10米；剩余煤气放散管应控制放散，其管口高度应高出周围建筑物，一般离地面不小于30米；泄爆阀安装在煤气设备易发生爆炸的部位，泄爆阀应保持严密，泄爆膜的设计应经过计算，泄爆阀的泄爆口不应正对建筑物的门窗；厂区内主要煤气管道应标有明显的煤气流向和种类的标志，所有可能泄露煤气的地方均应挂有提醒人们注意的警示标志；煤气放散塔的高度高于50米且点火放散。	1	6	10	60	三
89.		煤气排水器	排水器水位不足	中毒和窒息	定期检查补水，保持水封溢流；排水器放气后必须关闭放气阀	3	6	4	72	三
（二）煤气混合站
90.		作业人员	开关放散阀门站位不当	中毒和窒息	站在上风向的开阔地带操作	1	6	4	24	四
91.		作业人员	眼镜阀的操作未检查确认	中毒和窒息	对阀门、眼镜阀的开、关度进行现场确认检查，确认眼镜阀压紧到位。检查时要佩戴空气呼吸器及携带CO报警器。	1	1	10	10	四
92.		安全管理	氧含量测试不合格引煤气	容器爆炸	严格执行引煤气前的氧含量测试值＜1%	1	3	10	30	四
93.		安全管理	煤气设施检修未可靠切断煤气来源	中毒和窒息	煤气设施检修要有盲板可靠切断煤气来源	1	3	10	30	四
94.		氮气胶管	置换用氮气胶管捆扎不牢固	物体打击	确认氮气胶管捆扎牢固，人员不准正对氮气管口	1	3	2	6	四
95.		煤气管道	煤气管道老化、腐蚀	中毒和窒息	每半年测量壁厚，根据裂化趋势制定整改方案。	1	6	10	60	三
（三）煤气加压机
96.		作业人员	开关放散阀门站位不当	中毒和窒息	站在上风向的操作	1	6	4	24	四
97.		作业人员	负压下开机	其他伤害	严禁负压开机；保证进气口压力连锁完好。	1	3	4	12	四
98.		作业人员	眼镜阀的操作未检查确认	中毒和窒息	对阀门、眼镜阀的开、关度进行现场确认检查，确认眼镜阀压紧到位。检查时要佩戴空气呼吸器及携带CO报警器。	1	1	10	10	四
99.		作业人员	放散煤气时周边无人警戒	中毒和窒息	进行煤气放散作业时，必须先注意周围环境及风向，专人监测现场煤气含量，疏散区域闲杂人员。	3	6	2	36	四
100.		安全管理	氧含量测试不合格引煤气	容器爆炸	严格执行引煤气前的氧含量测试值＜1%	1	3	10	30	四
101.		安全管理	氮气管道未断开引煤气	中毒和窒息	引煤气前及时断开氮气管道	1	3	10	30	四
102.		作业环境	煤压机高位平台检修未做防护网	高处坠落	检修平台、脚手架杆周围要有安全防护网	1	3	4	12	四
103.		作业环境	雷雨天气放散煤气	火灾、其他爆炸	雷雨恶劣天气严禁开停机及停引煤气作业及煤气放散作业	1	3	8	24	四
104.		氮气胶管	置换用氮气胶管捆扎不牢固	物体打击	确认氮气胶管捆扎牢固，人员不准正对氮气管口	1	3	2	6	四
105.		煤气设备及管道	煤气管道及附属设施爆裂	中毒和窒息	选用不锈钢等耐腐蚀材料；对高压煤气管道进行定期测量管道壁厚；发现异常及时处理。	1	6	10	60	三
106.		人孔盲板	人孔盲板密封不良	中毒和窒息	按照点检标准、设备检查制度进行检查维护，定期检测试漏， 发现异常及时处理。	1	3	8	24	四
107.		润滑油	煤压机油系统泄漏	火灾	按照点检标准、设备检查制度进行检查维护。	3	6	2	36	四
108.		煤压机转子	煤压机转子氢致开裂	物体打击	对煤压机联轴器加装第二层防护罩；定期进行检修，对转子进行检查，发现异常情况及时进行更换或修复。	3	6	10	180	一
（四）燃汽轮机
109.		作业人员	开关放散阀门站位不当	中毒和窒息	站在上风向的地带操作	1	6	4	24	四
110.		作业人员	机组启动过程中，冷拖时间不足12分钟	其他爆炸	机组启动过程中冷拖时间必须＞12分钟，确保燃烧室、透平中残存的煤气、柴油等吹扫干净	1	3	4	12	四
111.		作业人员	机组停机后惰走时间不足	其他伤害	机组停机后惰走时间＜8分钟，应组织检查；惰走时间＜5分钟时，禁止盘车，机组自然冷却，故障排查	1	3	4	12	四
112.		作业人员	油气切换操作煤气管路置换不合格	其他爆炸	燃机阀站前入口煤气管路置换应保持8bar煤气压力置换10分钟，确保煤气管路置换合格。	1	3	8	24	四
113.		氮压机	氮压机房氮气泄漏	中毒和窒息	确保通风正常，测试氧含量。	1	6	8	48	三
114.		防静电装置	油库防静电接地装置损坏或未连接卸油	火灾	对防静电装置进行定期试验，进油车卸油前必须连接好静电连线	3	6	4	72	三
115.		油罐	油罐本体腐蚀	火灾	定期进行壁厚测试，发现异常及时处置。	1	6	8	48	三
116.		火灾报警	火灾自动报警装置失灵	　火灾	进行日防火检查，发现问题及时处置。	3	6	2	36	四
117.		灭火装置	自动灭火装置故障	　火灾	加强日常点检，发现故障及时处置。	3	6	2	36	四
118.		燃机防喘阀	燃机喘震	其他伤害	机组启动前，两支防喘放气阀必须全部打开，避免机组启动过程中发生喘振。	1	6	10	60	三
119.		报警检测装置	固定式煤气报警检测装置失效	中毒和窒息	定期检查、维护，确保设备处于良好使用或备用状态。	1	6	4	24	四
120.		油管道	燃油、滑油管路泄漏	火灾	定期检查维护，出现泄漏立即停机处置。	3	1	8	24	四
（五）余热锅炉、蒸汽轮机
121.		作业人员	操作蒸汽阀门时漏汽	灼烫	按要求戴耐高温手套，操作时合理站位。	3	6	2	36	四
122.		汽轮机	主汽门、调门卡涩	机械伤害	定期进行主汽门活动、调门活动试验	3	3	8	72	三
123.		锅炉	锅炉缺水	锅炉爆炸	控制锅炉燃烧，保持燃烧稳定；保持锅炉给水连续平稳，检查锅炉自动上水调节正常。锅炉水位报警、连锁投入，水位低报警后立即调整；水位计定期冲洗。	3	6	4	72	三
124.		锅炉	锅炉满水	锅炉爆炸	控制锅炉燃烧，保持燃烧稳定；保持锅炉给水连续平稳，检查锅炉自动上水调节正常。锅炉水位报警、连锁投入，水位高报警后立即调整，水位高至紧急放水阀开启而未能自动开启时立即手动开启紧急发生阀；水位计定期冲洗。	3	6	4	72	三
125.		安全阀	安全阀超压未动作	锅炉爆炸	定期对安全阀进行校验	3	6	4	72	三
126.		蒸汽管道	蒸汽管道泄漏	灼烫	严格控制管道进汽压力，防止超压；管道启动时要暖管充分。	1	6	4	24	四
127.		汽轮机	汽轮机运行中漏油	火灾	严格执行点检制度，发现漏油停机检修	1	6	4	24	四
（六）电气运行
128.		作业人员	电气设备停电未放电	触电	检修时，先验电、放电，挂接地线并挂标示牌	1	3	8	24	四
129.		作业人员	挂接地线操作不当	触电	挂接地线时，先挂接地端，后挂导体端；执行操作票验明无电后操作	1	3	8	24	四
130.		作业人员	带地线合刀闸	触电	确认接地线已拆除，检查接地线齐全。	1	3	8	24	四
131.		作业人员	电气作业穿戴劳保护品不符合作业防护等级要求	触电	电气作业必须穿戴符合防护等级要求的合格劳保护品。	1	3	4	12	四
132.		作业人员	带负荷拉刀闸	触电	严格执行电气操作规程，禁止带负荷拉刀闸。	3	3	8	72	三
133.		作业人员	摇测电动机的绝缘操作方法不当	触电	正确使用合格的绝缘电阻表；摇测设备绝缘电阻之前，必须检查该设备确已停电，开关小车在检修位置。	1	3	8	24	四
134.		安全管理	使用的安全用具检定不合格或超期未检	触电	使用的安全防护用具如；高压绝缘手套、绝缘靴、安全带、绝缘工器具等要定期校验、检查、更换。	1	1	2	2	四
135.		安全管理	10KV及以上电气设备倒闸未按规定操作	触电	严格按照电气工作操作票操作执行。	3	2	8	48	三
136.		作业环境	雷雨天气点检时靠近户外设备和避雷设备	触电	雷雨天气巡检时远离避雷设备、严禁户外作业、防止雷击触电	3	1	8	24	四
137.		GIS室	GIS室点检时SF6气体泄漏	中毒和窒息	进入GIS室前先通风15分钟，确保氧含量合格。	1	6	6	36	四
（七）风机
138.		安全管理	安全阀失效或未按期检验	容器爆炸	定期检验，保证有效	3	1	10	30	四
139.		热风管道 	热风管道泄漏	灼烫	定期检查维护，发现泄漏及时处理。	3	2	4	24	四
140.		起吊物	检修作业时，靠近起吊物、在起吊物下行走	其他伤害	检修作业时，严禁靠近起吊物、在起吊物下行走。	3	1	8	24	四
（八）燃气锅炉
141.		作业人员	操作蒸汽阀门时漏汽	灼烫	按要求戴耐高温手套，操作时合理站位。	3	6	2	36	四
142.		作业人员	手动开关煤气阀门时站位不正确、操作不当	中毒和窒息	佩戴好CO报警器，人应站在上风侧，开关阀门缓慢操作，用力均匀。	3	6	2	36	四
143.		作业人员	靠近起吊物、在起吊物下行走	其他伤害	严禁靠近起吊物、在起吊物下行走。	3	1	8	24	四
144.		安全管理	锅炉炉膛内未检测或检测不合格点火	锅炉爆炸	严格执行炉窑点火票；启动引风机、送风机吹扫炉膛15分钟以后并检测炉膛合格后方可点火。	3	2	10	60	三
145.		安全管理	锅炉燃烧器回火	锅炉爆炸、中毒和窒息	保持炉膛负压；煤气压力低自动切断煤气连锁可靠投入;如连锁未动作时，立即手动切断煤气。	1	2	10	20	四
146.		安全管理	锅炉缺水	锅炉爆炸	控制锅炉燃烧，保持燃烧稳定；保持锅炉给水连续平稳，检查锅炉自动上水调节正常。锅炉水位报警、连锁投入，水位低报警后立即调整；水位计定期冲洗。	3	6	4	72	三
147.		安全管理	锅炉满水	锅炉爆炸	控制锅炉燃烧，保持燃烧稳定；保持锅炉给水连续平稳，检查锅炉自动上水调节正常。锅炉水位报警、连锁投入，水位高报警后立即调整，水位高至紧急放水阀开启而未能自动开启时立即手动开启紧急发生阀；水位计定期冲洗。	3	6	4	72	三
148.		安全管理	安全阀未按期检验	容器爆炸	定期检验，确保有效。	3	1	8	24	四
149.		作业环境	煤气压力飚升、飚降	锅炉爆炸	煤气压力连锁可靠	1	2	8	16	四
150.		煤气水封	煤气水封冬季电伴热失效	中毒和窒息	定期检查煤气水封电保温温度，发现异常及时处理。	3	6	2	36	四
151.		避雷装置	避雷装置未按期检验、破损	其他伤害	按期检验，定期检查避雷接地，及时处理	1	1	8	8	四
（九）取样化验
152.		作业人员	配制标准液操作不当	灼烫	配制发热量大的试剂时，应在耐热容器内进行。配制硫酸要特别注意将硫酸慢慢往水里倒，并用玻璃棒不断搅拌，严禁把水往硫酸里倒，以防发生爆炸。	3	2	2	12	四
153.		作业人员	化验水样加热时操作不当	灼烫	用烧杯加热液体时，液面高度不准超过烧杯额定容积三分之二。	3	6	2	36	四
154.		作业人员	使用破损的玻璃器皿	灼烫	玻璃器皿发现裂纹或破损时应换掉。	3	6	1	18	四
155.		化验药品	化验药品存放不当	灼烫	凡有毒、易燃、易爆的药品，不准放在化验室的操作架上，应放在隔离的房间和柜内，并由专人负责保管。危化品必须双人双锁保管。	1	6	2	12	四
156.		取样点	汽水冒出烫伤	灼烫	汽水取样戴好手套，不得正面相对，以防蒸汽冒出烫伤。	1	6	2	12	四
三、供电区域
（一）供、配系统运行操作
157.		安全管理	供、配电系统停电未挂牌	触电	严格执行《国家电网公司电力安全工作规程（变电部分） 》，严格执行检修停电挂牌制度。坚持谁挂牌、谁摘牌。不经联系和确认不得私自拉合电源开关。	3	3	8	72	三
158.		安全管理	供、配电系统停送电无票、错票操作	触电	严格执行《国家电网公司电力安全工作规程（变电部分） 》；严格执行各项安全管理制度和标准化作业，作业前办理各类相关的票证，严禁无票、超票证范围进行检修、抢修作业。	3	3	4	36	四
159.		安全管理	供电系统停送电误操作	触电	严格执行《国家电网公司电力安全工作规程（变电部分） 》，现场操作严格确认、落实线号；严禁带负荷拉合刀闸等	3	2	10	60	三
160.		作业人员	高低供、配电系统未确认安全联锁，强制停送电	触电	严格执行《国家电网公司电力安全工作规程（变电部分） 》；按照操作标准进行操作，严禁强制停送电。	3	3	8	72	三
161.		作业人员	停电操作后，现场安全措施落实不到位、不齐全	触电	对于可能送电至停电设备的各方面都应装设接地线或合上接地刀闸(装置)；在室内高压设备上工作，应在工作地点两旁及对面运行设备间隔的遮栏(围栏)上和禁止通行的过道遮栏(围栏)上悬挂“止步，高压危险！”的标示牌。	3	6	4	72	三
162.		安全管理	巡检检修时与带电设备安全距离不够	触电	严格执行《国家电网公司电力安全工作规程（变电部分） 》；保证与带电设备保持安全距离	3	6	4	72	三
163.		安全管理	倒闸操作停电时，未断开二次回路开关	触电	严格执行标准化操作模板，倒闸操作停电时，需断开二次回路开关	3	3	4	36	四
164.		安全管理	架空线路操作落实不到位，工作线路反送电	触电	对返回电源开关做标志，并在工作部位挂地线。	3	3	4	36	四
（二）高、低压配电系统检修
165.		安全管理	事故状态不明，茫然进入现场进行事故处理	人身伤害	在发生系统接地故障时，距离故障点：室内不得小于4米、室外不得小于8米。；必须二人以上，在确保不危及人身安全的前提下进入。	3	2	10	60	三
166.		电缆	电气线路绝缘老化、破损和裸露	触电	对线路老化、破损和裸露部分要及时进行包扎处理或更换。	3	3	4	36	四
167.		作业人员	作业前，未按规范验电	触电	电气作业所使用的工具、仪器妥善保管严禁乱用，并应随时检查、检验。正确使用各类电工仪器、仪表。	3	3	2	18	四
168.		作业人员	检修时，电压线圈短路，电流线圈开路	灼烫、触电	电压线圈必须开路，电流线圈必须短路。 	3	3	2	18	四
169.		安全管理	不按照规定进入有限空间进行作业	中毒和窒息	严格执行《有限空间作业管理办法》，先通风15分，做好氧含量、co测试合格后，方可进入。	3	3	4	36	四
170.		安全管理	检修前未对人员进行安全告知。	触电	现场检修前，工作票负责人必须告知检修人员安全注意事项，落实好现场安全措施，方可开工。	3	3	4	36	四
171.		作业环境	雷雨天气进行室外检修、操作	触电、其他伤害	雷雨天气或大风天气严禁室外刀闸操作和登高作业。	3	2	8	48	三
172.		作业环境	进入煤气区域检修作业	中毒和窒息	煤气区域工作时，工作人员必须佩戴煤气报警仪，与岗位人员做好协调沟通，当煤气设施发生泄漏时，作业人员应尽快撤离危险区域，报警并在煤气泄漏点外安全距离设立警戒线。撤离时不得顺风而行，应根据风向尽量避开煤气来源。	3	3	4	36	四
173.		空气开关	空气开关负载超负荷	触电、灼烫	检修工作中，必须先确认落实设备负荷大小，选用合适的空气开关，严禁配电设备超负荷运行。	3	2	4	24	四
174.		安全管理	检修带电设备、设施未做防护、或防护不到位	触电	处理故障时对周围带电体要加强防护，专业人监护，严禁单人作业。电机、柜体要可靠接地	3	3	4	36	四
175.		安全管理	心脏病、高血压等职业禁忌症人员不经允许从事禁忌类作业或工作	职业病	凡患癫痫病、精神分裂症、心脏病或其它重病患者，不能从事高危及与诱发其疾病的相关作业活动	3	3	4	36	四
176.		作业人员	电气设备、设施接线不规范（临时线路接线、照明线、动力线等）	触电	严格执行《国家电网公司电力安全工作规程（线路部分） 》规范接线；临时作业所用的开关配电箱、电缆应符合安全要求，施工完毕后立即拆除；动力线、照明线，不得随意设临时线，因工作需要时，要有绝对可靠的安全保障措施，用完后应及时拆除；非电气人员一律禁止拆、接电源及电气设备的接线。接线时应先接负荷侧，再接电源侧，拆时相反。	3	3	2	18	四
177.		作业人员	交叉作业传递物品不规范	物体打击	携带物品上下扶梯时应一手扶梯一手携物或用绳子传递物品，禁止抛、掷传递。上下层交叉作业要协调好，严禁上层作业落物，必要时应设防护网。	3	3	4	36	四
178.		作业人员	通电试验、电压回路通电时，未断开与一次主回路的连接	触电	继电保护及二次回路通电试验时，必须确认继电保护回路及一次设备上均无人作业，作业人员与导电部分要保持一定的安全距离；电压互感器二次回路通电试验时必须断开电压互感器的一次侧的隔离开关或取下一次熔断器，避免将电压返送到一次主回路。	3	3	4	36	四
179.		线路杆塔	线路杆体、杆塔基础、爬梯不牢固	高空坠落	攀登杆塔作业前，应先检查根部、基础和拉线是否牢固。遇有冲刷、起土、上拔或导地线、拉线松动的杆塔，应先培土加固，打好临时拉线或支好架杆后，再行登杆。	3	2	8	48	三
180.		安全管理	同杆并架线路检修时，单人登杆或误登带电线路	触电	作业人员登杆塔前应核对停电检修线路的识别标记和双重名称无误后，方可攀登。登杆塔至横担处时，应再次核对停电线路的识别标记与双重称号，确实无误后方可进入停电线路侧横担	3	2	8	48	三
181.		作业人员	砍伐靠近带电线路的树木，安全措施落实不到位，监护人员站位、选位不当	触电、高处坠落	树枝接触或接近高压带电导线时，应将高压线路停电或用绝缘工具使树枝远离带电导线至安全距离；此前禁止人体接触树木；砍剪树木应有专人监护。待砍剪的树木下面和倒树范围内不准有人逗留，城区、人口密集区应设置围栏，防止砸伤行人。	3	3	4	36	四
182.		安全管理	GIS设备SF6泄露，一人进入室内。	中毒和窒息	严格执行《有限空间作业管理办法》，先通风15分，做好氧含量测试后，方可进入，严禁单人进入GIS室。	3	6	2	36	四
183.		安全管理	电缆破坏性确认不到位	触电	电缆做破坏性确认时，要做好仪器确认、人员现场定位、遥控破坏。	3	2	8	48	三
（三）仪控系统检修维护
184.		作业环境	仪表检修过程，对周边环境观察确认不到位	溺水、其他伤害	登高作业要检查脚下踏板是否腐蚀严重，栏杆是否牢固；缺少安全防护设施时，要系好安全带。	3	3	2	18	四
185.		作业人员	煤气区域工作时，周围环境有煤气	中毒和窒息	设备放散或处理煤气时，随身携带CO报警器，密切关注周围环境及风向，专人检测现场煤气含量。	3	2	4	24	四
186.		安全管理	检修更换高温、高压设备现场确认不到位	灼烫	在检修高温、高压仪表测量系统时，应戴好手套，不准面对管口。应做好防烫伤和热辐射防护措施。	3	2	4	24	四
187.		作业人员	与岗位人员信息沟通不畅，盲目进入检修现场 	其他伤害	凡进入作业现场，作业人员必须事先与该岗位人员联系，岗位人员必须进行安全交底，双方确认各项措施无误后，方可进行工作。	3	2	4	24	四
（四）高低压供配电系统点检、巡查
188.		作业人员	上下楼梯未抓好	其他伤害	上下楼梯或钢直斜梯时手要抓牢，脚要踏实，不准双手搬物上下楼梯。	1	6	4	24	四
189.		作业人员	高、低压设备点检时，安全距离不够	触电	高低压设备点检、巡查时，应保持安全距离，不得进入警戒线内	1	6	4	24	四
190.		安全管理	GIS设备点检、巡查，气室压力低，绝缘降低	触电	严格执行《有限空间作业管理办法》，先通风15分，做好氧含量测试后，方可进入。	1	6	4	24	四
191.		作业环境	雷雨天气点检、巡查，靠近避雷设施和金属构架	触电	雷雨天气时，禁止靠近或接触避雷装置及设备金属外壳。	3	2	4	24	四
192.		安全管理	电缆隧道内故障情况下冒险进入	中毒和窒息、触电	在隧道入口处应设置“危险！严禁入内”警告标志牌或采取其它封闭措施；由专业人员落实好安全措施后，方可对故障排查并处理。	3	3	4	36	四
193.		安全管理	巡视电缆时踩踏、搬动带电运行电缆	触电	巡视电缆应由两人进行，巡视中不得接触搬动带电运行的电力电缆。	3	3	4	36	四
（五）安全工器具、防护设备设施
194.		作业环境	SF6气瓶备用气瓶泄露	中毒和窒息	要定期校验、检查、更换;熟悉掌握备用气瓶应急防护、检测器材的特性及其正确使用方法，定期检查、维护，确保设备处于良好使用或备用状态。	1	3	4	12	四
195.		安全管理	使用的不符合规定安全工器具	触电	使用的安全工器具要定期校验、检查、更换;熟悉掌握应急防护、检测器材的特性及其正确使用方法，定期检查、维护，确保设备、工器具处于良好使用或备用状态。	3	6	2	36	四
196.		气体报警仪	气体检测、报警器无法使用或存在缺陷使用	中毒和窒息	使用的安全防护用具要定期校验、检查、更换;熟悉掌握应急防护、检测器材的特性及其正确使用方法，定期检查、维护，确保设备、工器具处于良好使用或备用状态。	1	6	4	24	四
197.		作业人员	进入煤气区域工作未带CO报警器	中毒和窒息	进入煤气作业区域必须有便携式CO报警仪器。	1	6	4	24	四
198.		作业人员	手持电动工具未使用漏电保护器	触电	手持电动工具必须按规定进行校验，使用时应配备触电保护器。严禁将导线直接插入插座，应使用插头。	3	1	4	12	四
199.		电气设备	电气装置接地不良	触电	所有电气设备的金属外壳均应有良好的接地或接零保护措施。	1	6	4	24	四
200.		灭火器、应急照明	灭火器、应急照明失效或缺失	其他伤害	定期校验、检查、更换，确保设备处于良好使用或备用状态。	3	3	1	9	四
201.		安全管理	修复路灯、杆塔时，升降车周围未设安全岛	其他伤害	在交通道路上施工时应设危险标志，夜间设红灯、围栏或派专人看守。	1	3	4	12	四
202.		作业人员	开放式配电柜倒闸操作时，防护用品穿戴不全	触电	巡检、观察设备运行状态时，应站在带电设备一米以外，操作开关时应关好柜门，必须带电操作负荷开关时应穿防护服、戴绝缘手套并做好安全监护。	3	2	4	24	四
203.		作业人员	电缆槽架作业未佩戴安全带	高空坠落	高处作业必须系合格的安全带，安全带要系在牢固的物体上，要高挂低用。                                                                                         	3	1	8	24	四
四、供水区域
（一）通用作业
204.		作业人员	湿手操作电气设备开关	触电	严禁用湿手操作电气开关。	3	6	2	36	四
205.		作业人员	盘车、开关阀门配合不当	机械伤害、其他伤害	盘车、开关阀门时要确认，用力要均匀。	1	6	1	6	四
206.		作业人员	点检设备与运转设备安全距离不够	机械伤害	巡检设备时，应注意周边环境,与运转设备保持安全距离，严禁接触机械转动部位。	3	6	2	36	四
207.		作业人员	巡检吸水池水位未抓好扶手	淹溺	巡检储水池时,要抓好扶手,不得进入防护栏内。	3	6	2	36	四
208.		作业人员	擦拭带电运行设备卫生	触电	严禁移动或擦拭未停电、或未停止转动的设备。	1	6	1	6	四
209.		作业人员	盘车后未及时恢复防护罩	机械伤害	盘车时，应确认停电挂牌，盘车后要装好联轴器防护罩。	1	6	2	12	四
210.		作业人员	女工进入现场未将长发扣入安全帽内	机械伤害	女工留长发时，必须将长发扣入帽中。	1	6	2	12	四
211.		作业人员	高处存在杂物或摆放、绑扎不牢；高处作业人员抛掷工机具 	物体打击	定期检查工作岗位、现场，及时处置高处危险物品；高处作业严禁抛掷工机具	3	2	4	24	四
212.		作业环境	上下走梯未抓牢、踏稳	高处坠落	上下楼梯或钢直斜梯时手要抓牢，脚要踏实。	1	6	2	12	四
213.		作业环境	作业现场地面有油污、积水、沟盖板缺失	其他伤害	地面沟盖板要齐全平整，工作场地要保证无积水，无油污，防止摔伤。	1	6	2	12	四
214.		作业环境	泵房内噪音过大	职业病	在高噪声场所作业或进行设备巡检时要带好防噪耳塞。	1	6	2	12	四
215.		作业环境	周围环境有煤气	中毒和窒息	临边区域放散煤气时，操作点检作业人员必须配戴CO报警仪，随时检测CO浓度。	3	2	4	24	四
216.		安全管理	水泵点检、盘车、维护未与远程操作人员未进行联系确认	机械伤害	水泵点检、盘车和维护时，和监盘前人员联系好后，再通知电盘前人员操作。	3	6	2	36	四
217.		安全管理	作业现场油品存放不规范	火灾	油品要单独存放，设危险标识。室内温度不易过高，要有良好的通风设施。	3	6	2	36	四
218.		安全管理	煤气区域动火作业	火灾	危险区域动火作业必须办理动火证，采取防范措施；动火前，必须清理动火部位易燃物，现场配备灭火器并派专人现场监护。	3	2	4	24	四
219.		应急设备	应急照明、灭火器、CO报警仪失效或缺失	其他伤害	要定期对应急照明、消防器材和CO报警仪进行检查，熟练掌握操作和使用方法，并妥善维护，使其保持良好状态。	3	6	2	36	四
220.		接地线	巡检电机接地线接地不良	触电	电气设备的金属外壳均应有良好的接地或接零保护措施；定期检查运行电器设备的接地线，确保接地线完好。	3	3	2	18	四
221.		设备附属设施	梯子、平台、护栏、地坑盖板等锈蚀严重、损坏	高处坠落	定期检查设备设施基础缺陷并及时处置；作业人员加强自我防护。	1	3	8	24	四
（二）综合污水处理场
222.		酸碱罐、加药管道	酸碱罐、加药管道腐蚀严重导致破裂	灼烫	定期检查；巡检时注意在加药管道和酸碱管道侧面行走，以防泄漏伤人；酸、碱作业时，按照规定穿戴好相应防护用具。	3	6	2	36	四
223.		安全阀	空气管路超压储气罐安全阀失灵	物体打击	安全阀定期校验维护，确保安全有效，人员不得在安全泄爆口逗留，安全阀排放口应高于地面4米以上。	3	6	2	36	四
224.		压滤机	污泥压滤反向吹气管道泄漏	机械伤害	压滤机运行时，设备周围工作人员应离开，以防压穿伤人	3	6	2	36	四
（三）水库
225.		安全管理	水库清淤作业未提前通风	中毒和窒息	水库清淤作业时，需有人监护，提前通风，检测后方可进行作业并保证管井内通风良好。	3	1	4	12	四
226.		护栏	现场护栏腐蚀	淹溺	护栏完整可靠，定期检查，必要时设置安全警示标志。	3	6	2	36	四
（四）纯水制备
227.		作业环境	过滤器检修时空气流通不畅	中毒和窒息	按照施工方案进行作业；进行罐内作业时必须检测氧含量。	3	1	8	24	四
228.		酸碱罐、加药管道	酸碱罐、加药管道腐蚀严重导致破裂	灼烫	定期检查；巡检时注意在加药管道和酸碱管道侧面行走，以防泄漏伤人；酸、碱作业时，按照规定穿戴好相应防护用具。	3	6	2	36	四
（五）净环
229.		作业人员	清理回水沟杂物安全确认不到位	淹溺	凡进入作业现场，作业人员必须事先与岗位人员联系，并进行安全交底，双方确认后，方可进行工作。	3	6	2	36	四
230.		安全管理	斜罐斜板排污作业安全确认不到位	机械伤害、其他伤害	巡检设备时，应注意周边环境，上下走梯抓好扶手。严禁触及机械转动部位。	3	6	2	36	四
231.		安全管理	进入冷却塔内点检维护未停电挂牌	机械伤害	设备盘车、检修及维护时必须做好确认并停电挂牌。	3	6	2	36	四
232.		管道	过滤器排污压力管腐蚀	其他伤害	定期检查维护，腐蚀严重及时更换。	3	3	1	9	四
233.		冷却塔	冷却塔内走道护栏腐蚀严重	高处坠落	各种护栏完整可靠，平台上面不得存有杂物。	3	6	4	72	三
（六）浊环
234.		作业人员	卸料时卸料斗下站人	机械伤害	污泥装车过程中严禁在卸料斗下站人。	3	6	1	18	四
235.		作业人员	压泥卸料时防护不当	物体打击	压滤机卸料时，要先确认压缩空气阀门关闭，然后确认周围无人时，方可启动卸料按钮，进行卸料。	3	6	2	36	四
236.		安全管理	进入冷却塔内点检维护未停电挂牌	机械伤害	设备盘车、检修及维护时必须做好确认并停电挂牌。	3	6	2	36	四
237.		压滤机	液压系统泄漏	其他伤害	定期检查维护，腐蚀严重及时更换。	1	6	2	12	四
238.		皮带机	皮带机安全连锁失效	机械伤害	作业现场要保持地面清洁，皮带机护栏、护罩要完好，调整皮带跑偏或清除落物、积污时，要停机作业。	3	6	1	18	四
239.		管道	过滤器排污压力管腐蚀	其他伤害	定期检查维护，腐蚀严重及时更换。	3	3	1	9	四
240.		冷却塔	冷却塔内走道护栏腐蚀严重	高处坠落	机械传动部位要有可靠防护罩。各种平台护栏完整可靠，平台上面不得存有杂物。	3	6	4	72	三
241.		皮带机	皮带机头、尾轮护罩及护栏缺失	机械伤害	作业现场要保持地面清洁，皮带机护栏、护罩要完好，调整皮带跑偏或清除落物、积污时，要停机作业。	3	6	1	18	四
（七）吸水池、漩流井清淤
242.		作业人员	污泥清理人员操作不当	坍塌	池内污泥较厚时，人员不得下到池底作业，要站在固定的爬梯上，系好安全带。	3	2	8	48	三
243.		作业人员	进入煤气区域未携带煤气检测仪	中毒和窒息	进进入煤气区域作业时，须两人或两人以上，并携带CO报警器。发现报警器异常、故障及时更换、维修	1	6	4	24	四
244.		作业人员	交叉作业上下传递工件物品捆绑不牢	物体打击	上下传递工件物品要用绳索传递，严禁上下随意抛掷。 	3	3	2	18	四
245.		作业环境	在大雾、雷雨、大风、高温天气下进行清淤作业	淹溺、中毒和窒息	雷雨天气或大风天气、高温等恶劣天气严禁进行清淤作业。	3	2	10	60	三
246.		安全管理	有限空间内作业未执行“先通风、后检测、再作业”的规定	中毒和窒息	在有限空间作业，作业前必须先办理各种工作票或操作票，经审批同意后方可工作。下池清淤时，要检测池内是否存有有害气体，含氧量必须符合规定。	3	2	10	60	三
247.		临时用电	临用电不规范，未装总开关控制和漏电保护装置	触电	（1）临时线路敷设符合安全要求，应安装总开关控制和漏电保护装置。（2）临时用电设备ＰＥ（保护接地线）应连接可靠。	1	6	2	12	四
（八）水系统检修
248.		作业人员	吊装、拆装时配合不当	机械伤害	拆、装设备作业要相互配合好，作业时不得随意加长所用工具的把手；钢丝绳必须挂好、捆好，以防断绳。	3	3	2	18	四
249.		安全管理	冷却塔内检修未做好防护措施进行动火作业	火灾、机械伤害	作业前必须先办理工作票或操作票，现场落实好防护措施，方可工作。	3	2	8	48	三
250.		倒链	倒链自锁失灵	起重伤害	使用倒链时，使用前认真检查卡扣是否灵敏可靠。	3	2	4	24	四
251.		倒链	倒链链子开焊或挂钩断	起重伤害	使用倒链时，挂钩要牢固。使用前认真检查链扣是否有开焊、裂纹。	3	2	4	24	四
252.		汽车吊	吊车安全装置失灵	起重伤害	制动器或安全装置失灵不吊；	3	1	4	12	四
（九）天车操作
253.		作业环境	雷雨天室外进行抓渣作业	触电	雷雨天禁止室外抓渣作业。	3	2	4	24	四
254.		天车	天车安全连锁装置失灵	起重伤害	定期检查安全联锁装置，确保完好有效。	3	6	4	72	三
255.		天车	钢丝绳老化、钢结构腐蚀	起重伤害	吊物件时要认真估算重量，钢丝绳必须挂好、捆好，以防断绳发生危险。	3	6	2	36	四
（十）管网巡检
256.		作业人员	高空作业未系安全带或安全带未高挂低用	高处坠落	高处作业人员必须选用符合规定的安全带，必须系好安全带，且采取高挂低用，现场设专人监护。	3	3	4	36	四
257.		作业人员	埋地管道漏点开挖防护不当	其他伤害	管道开挖必须设置警示区域，设专人现场监护，防止非作业人员进入。	3	1	4	12	四
258.		作业环境	阀门井下操作	中毒和窒息	管井内作业时，需有人监护，并保证管井内通风良好，如有大量积水，需排空后方可作业。	3	3	2	18	四
（十一）取样化验
259.		作业人员	配制标准液操作不当	灼烫	配制发热量大的试剂时，应在耐热容器内进行。配制硫酸要特别注意将硫酸慢慢往水里倒，并用玻璃棒不断搅拌，严禁把水往硫酸里倒，以防发生爆炸。	3	2	2	12	四
260.		作业人员	化验水样加热时操作不当	灼烫	用烧杯加热液体时，液面高度不准超过烧杯额定容积三分之二。	3	6	2	36	四
261.		作业人员	使用破损的玻璃器皿	灼烫	玻璃器皿发现裂纹或破损时应换掉。	3	6	1	18	四
262.		化验药品	化验药品存放不当	灼烫	凡有毒、易燃、易爆的药品，不准放在化验室的操作架上，应放在隔离的房间和柜内，并由专人负责保管。危化品必须双人双锁保管。	1	6	2	12	四
五、制氧区域
（一）制氧机区域
263.		作业人员	操作管道及设备顶部阀门操作站位不当、用力过猛	其它伤害	选择安全站位位置，操作是均匀用力，高处及临边作业使用安全带	3	6	4	72	三
264.		作业人员	开关氧气阀速度过快	其他爆炸	人员站在阀门一侧，缓慢开关；带有旁通的先打开旁通待阀门两边压力接近时再打开主阀门	3	6	4	72	三
265.		作业人员	氮水预冷系统检修氮气进入水冷塔、空冷塔导致塔内缺氧	窒息	通风置换，执行受限空间作业管理规定及高风险作业指导书；阀门不严时应加盲板。	3	6	4	72	三
266.		作业人员	接触带电设备	触电	电气设备可靠接地，禁止湿手操作开关及按钮，进入金属容器使用安全电压	1	3	4	12	四
267.		作业人员	清扫活塞杆油脂，接触运动部位	机械伤害	禁止直接用手清扫运动的活塞杆油污，使用喷枪清洗	1	3	2	6	四
268.		作业人员	巡检及作业靠近安全阀，安全阀起跳	其它伤害	排放口高于作业面2.5米以上	3	6	2	36	四
269.		作业环境	作业环境噪音超标	职业病	人员佩戴耳塞防护用品，现场设置职业危害告知和警示	3	6	4	72	三
270.		作业环境	高空作业无护栏平台或临边作业	高处坠落	完善作业平台；在无平台情况下作业，操作时选择安全位置站位并使用安全带安全绳	3	2	8	48	三
271.		作业环境	现场巡点检作业高空落物	物体打击	清理高空杂物，高处物体固定牢固，大风天气人员避开高处坠落区域，人员注意观察	3	6	2	36	四
272.		作业环境	楼梯有冰雪	其他伤害	防滑处理，及时清扫积雪	3	6	2	36	四
273.		作业环境	现场作业氮气、氩气泄漏	中毒和窒息	作业人员佩戴氧报警仪	3	3	4	36	四
274.		作业环境	低温液体管道、容器泄露	其它伤害	现场安全标示，人员避让，维修人员穿戴防低温护品	3	6	2	36	四
275.		作业环境	压缩机冷却器高温高	灼烫	现场设高温警示牌，清扫冷却器卫生时禁止人员直接接触高温部位	3	3	1	9	四
276.		安全管理	氧气区域检修动火	火灾	清理可燃物，化验氧含量，执行动火作业管理规定及高风险作业指导书	3	6	4	72	三
277.		安全管理	分子筛检修，容器内氮气超标	中毒和窒息	通风置换，执行受限空间作业管理规定及高风险作业指导书	5	1	8	40	三
278.		安全管理	空分塔扒珠光砂作业造成喷溅	中毒和窒息
物体打击	制定扒珠光砂作业安全方案和应急措施。空分塔加温要彻底；打开人孔至少保留2-4个螺栓检查差确认放砂孔珠光砂流速正常后方可全部打开；作业现场要保持安全通道畅通；作业人员接受安全教育了解危害及防范措施。	5	1	10	40	三
279.		安全管理	设备盘车时突然启动	物体打击	盘车人员和操作人员准确联系确认	3	3	2	18	四
280.		安全管理	清理机械转动部位卫生	机械伤害	禁止清理转动设备卫生，清理卫生应停机，停电挂牌	3	3	4	36	四
281.		空分塔	主冷总碳超标	容器爆炸	主冷液氧中C2H2的在线分析仪应设置报警值（0.05ppm），超过0.1ppm时应排放。应设置主冷液面过低报警装置。保障主冷液氧足量排放	1	6	8	48	三
282.		液氧泵	高压液氧接触油脂	其它爆炸、火灾	更换为自动阀实现远程操作；与液氧接触部位严格脱脂	3	3	8	72	三
283.		离心氧压机	新投产或检修后管路内有铁锈等杂质	火灾、其它爆炸	试车前进行吹扫，压氮气开车	1	6	8	48	三
284.		膨胀机	转速连锁装置失效	物体打击	膨胀机应设超速报警和自动联索停车装置，入口前应设紧急切断阀。转速表必须定期进行校验。　	3	6	4	72	三
285.		氧气管道	无静电导出和跨接设施	火灾	厂区架空氧气管道每隔80~100m应设有防雷、防静电接地措施；厂房内氧气管道应有防静电接地措施，氧气管道的法兰、螺纹接口两侧应用导线作跨接，其电阻应小于0.03Ω。	1	6	8	48	三
286.		氧气管道	未设置阻火器（阻火段）	火灾	氧气主管线，宜配置阻火铜管	1	6	8	48	三
287.		氧气管道	使用有机材质法兰、垫片；使用带油脂的阀门、仪表等	火灾	氧气管道上法兰的垫片应选用缠绕式垫版、聚四氟乙烯垫片。与氧气接触的阀门、仪表应采用解体浸泡方式彻底脱脂	1	6	8	48	三
288.		管道及容器	管道及容器高空保温铁皮锈蚀脱落	物体打击	及时维修更换,人员防护用品齐全	3	6	2	36	四
289.		空、水冷塔	检修巡检作业爬梯锈蚀损坏	高处坠落	攀登前检查确认；锈蚀部位及时防腐更换整改	3	3	2	18	四
290.		管道、空分塔	爬梯平台锈蚀损坏	高处坠落	攀登前检查确认；锈蚀部位及时防腐更换整改	3	3	2	18	四
291.		液氧泵	现场阀门作业液氧泄漏	其他伤害	手动阀门更换为自动阀，人员穿戴好防低温手套	3	6	2	36	四
292.		氧压机	润滑油泄漏	火灾	漏油部位及时检修处理，及时清理漏油	3	6	2	36	四
293.		空压机、氧压机、氮压机	润滑油压力低	火灾	大、中型空压机宜设高位油箱或压力油箱，并应设油压降低时辅助油泵的自起动和停机联锁保护装置。	3	6	2	36	四
294.		膨胀机	未设置前段过滤器，杂物进入膨胀机	火灾	膨胀机前必须设置过滤器，其阻力不应超过设备的规定值。　	1	6	4	24	四
295.		空分液体蒸发管	废液排放气源不足导致扩散不好或液体外溢	其它伤害	温度表完好有效；根据蒸汽量合理开启液体阀门开度	3	1	4	12	四
（二）液体储罐区
296.		作业人员	预冷液体泵低温液体泄漏	其它伤害	作业人员穿戴防低温护品	3	6	2	36	四
297.		作业人员	汽化器除霜站位不当	高处坠落	选择安全位置站位，清除下的冰霜及时清扫，行走时注意脚下	3	3	2	18	四
298.		作业环境	储罐顶部及管道高空作业无护栏平台或临边作业	高处坠落	完善作业平台；在无平台情况下作业，操作时选择安全位置站位并使用安全带安全绳	3	2	8	48	三
299.		作业环境	液化装置内氮气泄漏	中毒和窒息	现场通风，人员佩戴测氧仪	3	6	2	36	四
300.		安全管理	液氧储罐区动火作业未办理动火票	火灾	清理可燃物，化验氧含量，执行动火作业安全管理规定及高风险作业指导书	3	6	4	72	三
301.		液氧储罐	液体贮槽自然蒸发碳氢化合物积聚	容器爆炸	每周化验储槽内CH含量，超标时加大液氧灌装量；定期进行储罐彻底加温	1	6	10	60	三
302.		液体储罐	静电接地线损坏	容器爆炸	定期巡检，每半年检测接地电阻并确保合格	1	6	8	48	三
303.		液体储罐	安全阀失效	容器爆炸	定期校验安全阀	1	6	8	48	三
304.		液体储罐	超安全液位储存	容器爆炸	充装量不得超过容积95%，液位联锁报警装置定期校验保持有效	1	6	10	60	三
305.		液体储罐	液位计失效，储罐超限储存	容器爆炸	定期校验保持液位计完好，设置快速切断阀，液位计报警连锁完好	1	6	10	60	三
306.		液体蒸发器	温度连锁失效，空浴式蒸发器冻结，液体进入管道	其他伤害	连锁装置定期校验，温度检测仪表完好有效；控制蒸发液体量	3	6	4	72	三
307.		液体贮槽及管路	低温液体泄漏	其它伤害、火灾、中毒和窒息	定期检查维护；进行置换吹扫；检维修作业人员穿戴低温防护用品	3	3	8	72	三
308.		粉末真空液体储罐	真空度降低	容器爆炸	定期检验储罐及真空度，及时排空罐内液体，重新抽真空	3	3	4	36	四
309.		液体蒸发器	蒸汽管道泄漏	灼烫	管道保温，现场设置警示	5	3	1	15	四
310.		液体储罐	液体储槽放空管结冰	物体打击	放空管引到无人经过区域，设置警示牌	3	6	2	36	四
311.		管道	爬梯平台锈蚀损坏	高处坠落	攀登前检查确认；锈蚀部位及时防腐更换整改	3	3	2	18	四
312.		真空管道	跑冷结冰	物体打击	更换跑冷真空管道，管道下方人员经过设置警示	3	6	2	36	四
（三）压缩区域
313.		作业人员	操作管道及设备顶部阀门站位不当、用力过猛	其它伤害	选择安全站位位置，操作是均匀用力，高处及临边作业使用安全带	3	6	4	72	三
314.		作业人员	开关氧气阀速度过快	其他爆炸	人员站在阀门一侧，缓慢开关；带有旁通的先打开旁通待阀门两边压力接近时再打开主阀门	3	6	4	72	三
315.		作业人员	冷却器高温高	灼烫	现场设高温警示牌，清扫冷却器卫生时禁止人员直接接触高温部位	3	3	1	9	四
316.		作业人员	清扫氧压机活塞杆油脂，接触运动部位	机械伤害	禁止直接用手清扫运动的活塞杆油污，使用喷枪清洗	1	3	2	6	四
317.		作业环境	作业环境噪音超标	职业病	人员佩戴耳塞防护用品，现场设置职业危害告知和警示	3	6	4	72	三
318.		作业环境	高空作业无护栏平台或临边作业	高处坠落	完善作业平台；在无平台情况下作业，操作时选择安全位置站位并使用安全带、安全绳	3	2	8	48	三
319.		作业环境	地沟盖板损坏	其它伤害	更换完好盖板	3	6	2	36	四
320.		作业环境	氮压机或氮气管道泄漏	中毒和窒息	现场通风，人员佩戴测氧仪	3	6	2	36	四
321.		作业环境	地沟内开关阀门缺氧	中毒和窒息	打开地沟盖板通风不少于10分钟，进入前用测氧仪分析氧含量不低于19.5%	3	6	2	36	四
322.		作业环境	周边煤气柜、煤气水封、煤气管道煤气泄漏超标	中毒和窒息	厂区设置风向标，及时预警，必要时人员疏散撤离；靠近煤气设施时人员佩戴co检测报警仪	3	6	2	36	四
323.		作业环境	氧气安全阀、放散阀室内放散	火灾	厂房通风良好，压缩机放散管引导室外	3	6	2	36	四
324.		作业环境	氮气安全阀、放散阀室内放散	中毒和窒息	厂房通风良好，除空气外其余介质气体放散管引导室外距地面4米以上	3	6	2	36	四
325.		作业环境	接触脱脂剂	其它伤害	佩戴口罩、橡胶手套；作业场所保持通风	3	3	2	18	四
326.		安全管理	氧气区域检修动火	火灾、爆炸	清理可燃物，化验氧含量，执行动火作业管理规定及高风险作业指导书	3	6	4	72	三
327.		氧气管道	无静电导出和跨接	火灾	厂区架空氧气管道每隔80~100m应设有防雷、防静电接地措施；厂房内氧气管道应有防静电接地措施，氧气管道的法兰、螺纹接口两侧应用导线作跨接，其电阻应小于0.03Ω。	1	6	8	48	三
328.		氧气管道	未设置阻火器（阻火段）	火灾	氧气主管线，宜配置阻火铜管	1	6	8	48	三
329.		氧气管道	使用有机材质法兰、垫片；使用带油脂的阀门、仪表等	火灾	氧气管道上法兰的垫片应选用缠绕式垫版、聚四氟乙烯垫片。与氧气接触的阀门、仪表应采用解体浸泡方式彻底脱脂	1	6	8	48	三
330.		氧压机	脱脂不彻底，活塞杆带油	火灾	定期脱脂，开车前检查活塞杆是否有油脂。透平氧压机的轴密封必须完好，并保证轴封气的压力在规定值之内。	1	6	8	48	三
331.		氧压机	润滑油泄露	火灾	漏油部位及时检修处理，及时清理漏油	3	6	2	36	四
332.		管道	爬梯平台锈蚀损坏	高处坠落	攀登前检查确认；锈蚀部位及时防腐更换整改	3	3	2	18	四
333.		氧压机	金属杂物进入气缸	火灾	氧压机入口，应设铜丝或不锈钢丝制作的过滤器	1	6	6	48	四
334.		氧压机	用氧气试车压缩机内有杂物	火灾	氧压机试车时，应用氮气或无油空气进行吹扫、试运行。严禁用氧气直接试车。	1	6	6	48	四
（四）水泵区域
335.		作业人员	风机点检打开观察窗，人员距离风机叶轮过近	机械伤害	风机运行时人员不得进入观察窗内	3	6	2	36	四
336.		作业人员	水管道高处阀门站位不当、用力过猛	高处坠落	完善作业平台；在无平台情况下作业，操作时选择安全位置站位并使用安全带安全绳	3	2	8	48	三
337.		作业环境	凉水塔内部支架、走梯锈蚀	淹溺	检查确认，铺设架板行走	3	1	4	12	四
338.		作业环境	蓄水池边沿湿滑	淹溺	蓄水池边沿设置护栏，经过湿滑处搭设架板	3	1	4	12	四
339.		作业环境	凉水塔爬梯、泵房楼梯平台锈蚀损坏	高处坠落	攀登前检查确认；锈蚀部位及时防腐更换整改	3	3	2	18	四
340.		作业环境	风机操作现场开关锈蚀漏电	触电	及时检修维护带电设备开关，开关设置防雨罩	1	2	4	8	四
341.		作业环境	泵房排水槽盖板缺失	其它伤害	人员跨越区域铺设盖板	1	6	2	12	四
342.		安全管理	不停电检修水泵	机械伤害	执行停电挂牌	1	6	1	6	四
343.		硫酸箱	硫酸箱泄漏	灼烫	作业人员穿戴防酸碱服，佩戴护目镜；现场设置冲洗装置；现场设置生石灰池（箱）	1	3	4	12	四
344.		水泵	开停水泵重锤摆动	物体打击	操作人员不得靠近重锤摆动区域，作业人员做好安全联保互保	1	6	4	24	四
345.		水泵电机	电机和泵体淋水带电	触电	电机可靠接地，保护装置可靠有效	1	3	8	24	四
346.		潜水泵	外壳带电	触电	定期检查潜水泵绝缘情况，电源侧接地保护可靠	3	2	4	24	四
（五）稀有气体区域
347.		作业人员	充装间氪氙气泄漏	中毒和窒息	保持通风，及时检查排气扇运转正常，设置固定式氧气检测报警仪	3	6	1	18	四
348.		作业人员	检修动火	火灾	清理可燃物，化验氧含量，办理动火作业票	3	6	4	72	三
349.		作业人员	接触噪音	职业病	人员佩戴耳塞防护用品，现场设置职业危害告知和警示	3	6	4	72	三
350.		作业人员	操作阀门站位不当、用力过猛	高处坠落	安全站位，均匀用力，高处及临边作业使用安全带	1	6	4	24	四
351.		作业人员	巡检及作业靠近安全阀，安全阀起跳	物体打击	排放口高于作业面2.5米以上	3	6	2	36	四
352.		作业人员	低温液体管道、容器泄露	其它伤害	现场安全标示，人员避让，穿戴齐全劳动护品	3	6	2	36	四
353.		管道	爬梯平台锈蚀损坏	高处坠落	攀登前检查确认；锈蚀部位及时防腐更换整改	3	3	2	18	四
354.		汇流排	高压管道，气瓶泄露	物体打击	充装压力达到10Mpa以上禁止靠近汇流排	3	6	1	18	四
（六）液体充装区域
355.		作业人员	开关液体阀门及拆卸充装软管，接触低温液体	其它伤害	穿戴低温防护手套，佩戴防护面罩	3	6	4	72	三
356.		作业环境	储罐下管道较低	其它伤害	注意观察确认，戴安全帽	1	6	1	6	四
357.		作业环境	车辆排空噪音	职业病	车辆放空区域远离人员，作业人员佩戴耳塞	3	10	1	30	四
358.		安全管理	启动液体泵后软管周围附近站人	物体打击	车辆充装时软管附近不得站人	3	6	2	36	四
359.		充装软管	超压和强度降低破损，液体泄漏	火灾、其它伤害	定期打压试验；使用前检查有无破损、弯折；使用中检查有无结霜	3	6	4	72	三
360.		充装软管	真空度降低跑冷	其它爆炸、其它伤害	软管定期打压试验，使用前检查软管有无弯折、损伤；使用中出现严重结霜立即停止使用进行更换。	3	6	4	72	三
361.		充装软管	充装软管与快速充装接口连接不牢固	火灾、其它伤害	连接确认	1	6	4	24	四
362.		充装软管	液氧充装软管连接垫用黑胶布缠绕	火灾、其它爆炸	使用铜垫，禁止缠绕黑胶布	3	6	2	36	四
363.		管道	液体管路安全阀起跳	其它伤害	排放口朝向避开人员	1	6	1	6	四
364.		充装泵	泵体缺少润滑油	火灾	定期点检，发现润滑油缺少及时添加	1	6	4	24	四
365.		液氧泵	液氧泵漏液	其它爆炸、其它伤害	人员穿戴安全防护用具，设置防爆墙，操作开关和液体泵隔开	1	6	3	18	四
366.		罐车	不熄火充装，未放置防滑块	车辆伤害，其它伤害	不熄火禁止充装，未放置防滑块禁止充装，同轴内侧放置防滑块；充装口设置防拉脱装置	3	6	4	72	三
367.		罐车	静电接地线失效产生静电	火灾、
容器爆炸	接地线保持完好，静电检测报警器完好有效	1	6	4	24	四
368.		罐车	危险品运输车辆资质不全，人员资质不全，安全附件不全，车辆安全状况不良，超速超载，人员上下车未确认好	火灾、
车辆伤害、容器爆炸	1、车辆及人员资质、安全附件不全不予充装；2、行车前检查车辆安全状况确保安全有效；3、禁止超量充装运输；4、遵守厂内厂外交通安全规定；5、车停稳后方可上下车；6、进入充装区域车辆应安装防火帽，禁止司乘人员携带火种进入，充装前连接静电导出装置。	3	6	4	72	三
（七）气瓶充装区
369.		作业人员	开关汇流排阀门动作过快产生静电	火灾、
容器爆炸	开关阀门动作要缓慢	1	6	10	60	三
370.		作业人员	装卸气瓶用力不当	物体打击、其它伤害	搬运气瓶时不要用力过猛，轻搬轻放	3	2	4	24	四
371.		作业人员	装卸气瓶时动作野蛮、码放过高	物体打击	装卸气瓶时轻搬轻放，瓶阀朝向一侧放置，钢瓶最多只能码放4层	1	6	2	12	四
372.		作业人员	充装速度过快、压力过高，超压	容器爆炸	充装速度不超过8m3/h,压力不超过14MPa	1	6	10	60	三
373.		作业环境	氧气瓶充装区、存放区气瓶泄漏，氧含量超标	火灾	作业区通风，设置固定式氧气报警仪并保持完好有效	1	6	4	24	四
374.		安全管理	气瓶充装流速过快	容器爆炸	严格执行气瓶充装每批次不少于18只的规定，每批次充装速度不得小于30分钟	1	6	10	60	三
375.		安全管理	气瓶安全附件不全、存放区未设置防倒链	容器爆炸、物体打击	附件齐全，气瓶放置悬挂防倒链	1	6	4	24	四
376.		气瓶	钢印标记、颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认	容器爆炸	进站前用可燃气体报警仪对瓶内介质进行确认，不符合要求不予充装，	1	6	10	60	三
377.		气瓶	附件损坏、不全或不符合规定	容器爆炸	不符合要求不予充装并告知相关方，附件佩戴齐全后方可充装	1	6	10	60	三
378.		气瓶	瓶内余压低于0.5MPa	容器爆炸	进站前检测瓶内余压，不符合要求不予充装	1	6	10	60	三
379.		气瓶	超过检验期限	容器爆炸	不予充装，送检测中心检验	1	6	10	60	三
380.		气瓶	氧气瓶瓶嘴、瓶阀沾有油脂	容器爆炸	不予充装，脱脂后检验合格方可充装	1	6	10	60	三
381.		气瓶	易燃气体气瓶的首次充装或定期检验后的首次充装，未经置换或抽真空处理	容器爆炸	不予充装，经置换和抽真空处理，检验合格后方可充装	1	6	10	60	三
382.		气瓶	充装过程，气瓶阀门泄漏	其它伤害	阀门泄漏时立即停止充装，送检测站维修。	1	6	4	24	四
383.		运输车辆	危险品运输车辆资质不全，人员资质不全，车辆安全状况不良，超速超载，人员上下车未确认好	火灾 
车辆伤害	1、车辆及人员资质不全不予充装；2、行车前检查车辆安全状况确保安全有效；3、禁止超量充装运输；4、遵守厂内厂外交通安全规定；5、车停稳后方可上下车	3	6	4	72	三
384.		运输车辆	超载运输导致刹车失灵	车辆伤害	严格按照荷载重量运输	1	2	8	16	四
（八）电气区域
385.		作业人员	使用不合格电气安全用具	触电	高压试电笔、绝缘手套、绝缘套鞋、接地线、等电工工具和防护用品必须按检验标准要求送检，并粘贴标识，确保有效。	1	6	8	48	三
386.		作业人员	移动防护遮拦	触电	不能私自移开防护遮拦，进入带电区域；作业需移开防护遮拦时，作业完成后应将防护遮拦复位	1	3	8	24	四
387.		作业人员	登高作业爬直梯或斜梯，梯子松动、梯子歪倒	高空坠落	作业前进行梯子检查，发现异常及时处理；斜梯放置角度适合，监护人员扶稳	1	3	4	12	四
388.		作业人员	清扫高压柜及变压器顶部时未踩牢	高空坠落	确认变压器上有无油污，电缆等妨碍人员行走障碍，采取清理措施；人员踩稳站牢，不得上下抛掷物品；不得安排高血压年龄偏大及腿脚不灵活人员高处作业	1	3	4	12	四
389.		作业人员	点检时碰触高压电机外壳触电	触电	电机外壳可靠接地，禁止用手触摸电机外壳	1	6	4	24	四
390.		作业人员	倒电源及高压停送电操作	触电	严禁带负荷拉、合隔离开关；穿绝缘鞋，带绝缘手套，站在绝缘垫上；执行操作票制度；线路设备所带负荷确认、签字；倒电源具备条件；严格执行倒电源管理办法；必要时启动大面积停电、配电室着火应急预案。	3	2	10	60	三
391.		作业人员	低压停送电误操作	触电	确认所停送开关与要求的作业任务一致；确认所停送开关处在正常分断状态；劳保护品穿戴齐全，安全用具合格；	1	3	8	24	四
392.		安全管理	电缆隧道内作业	触电
中毒和窒息	在电缆隧道内工作开具受限空间作业票证；随身携带氧气、CO报警仪；保持隧道照明良好	3	2	10	60	三
393.		安全管理	临时用电接线不规范	触电	确认设备负荷，开关容量在额定负荷范围内；确认工作时间在许可有效期内；手持电动工具必须接漏电保护器	1	3	8	24	四
394.		安全管理	重大检维修无作业方案，不停电检修	高处坠落、机械伤害	重大检维修作业要制定专项安全方案并严格执行；检修停机必须严格执行操作牌、停电牌制度，停电必须三方确认；拉闸断电、验电、放电；各相短路接地；悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。	1	6	8	48	三
395.		配电柜	电气盘、箱、柜安全防护装置缺失	火灾、触电	（1）电气盘、箱、柜必须设置设备编号，当心触电标识，单线系统图，接地和接零标识。（2）相序线及接线标识规范、柜门保护接地并牢靠	3	3	8	72	三
396.		配电室	高、低压配电室安全防护装置失效缺失、绝缘损坏	触电	（1）高压柜前必须铺设绝缘胶板。（2）作业人员穿着符合电压等级的合格的绝缘鞋。（3）配电室挡鼠墙、防护网、应急灯设置齐全定期检查、更换；（4）定期点检检查带电设备设施，发现异常及时处理	3	3	8	72	三
397.		电缆隧道	可燃气体、液体管道穿越和敷设于电缆隧（廊）道或电缆沟。	火灾	（1）可燃气体、液体管道严禁穿越和敷设于电缆隧（廊）道或电缆沟。（2）氧气管道不得与燃油管道、腐蚀性介质管道和电缆、电线同沟敷设。（3）动力电缆不得与可燃、助燃气体和燃油管道同沟敷设。（4）电缆穿墙（柜）位置用防火泥封堵。	3	3	8	72	三
398.		起重设备	违规起重作业	起重伤害	（1）起重作业应按规定路线进行。（2）起重机启动和移动时应发出声响与灯光信号，吊物不应从人员头顶上方越过；吊运时，吊车司机必须鸣笛，严禁同时操作大、小车；不应用吊物撞击其他物体或设备；吊物上不应有人。	1	6	4	24	四
399.		起重机械	吊重物时使用吊具不当或挂绳方式不当，安全联锁缺失	起重伤害	确保使用前检查确认设备安全联锁齐全有效，吊挂重物时要合理使用吊具和选择合适挂绳方式	3	3	8	72	三
（九）产品检验
400.		作业人员	使用后药品、过期药品或废液不按规定处置	其它伤害	使用后药品、过期药品妥善放置，废液分类定点存放，禁止随便倾倒	1	6	2	12	四
401.		作业人员	低温液体取样时护品穿戴不全，液体洒在皮肤上	其它伤害	接液体样品时使用防低温手套	1	6	4	24	四
402.		作业人员	低温液体容器放置不当	其它伤害	放置样品固定支架上，禁止乱放	3	6	2	36	四
403.		作业人员	分析现场高空作业	高空坠落	选择安全位置站位，临边作业及无平台作业使用安全带	1	3	8	24	四
404.		作业人员	用湿手接触电气设备	触电	电气设备可靠接地，禁止湿手接触电气设备	1	6	4	24	四
405.		作业环境	现场噪声超标	职业病	佩戴耳塞	1	6	4	24	四
406.		作业环境	药品配置或使用过程中有害物质挥发	其它伤害	保持室内通风，在通风厨内配制药品；药品或试剂溅落到皮肤上立即用清水冲洗	1	6	4	24	四
407.		作业环境	循环水水池接取水样地面湿滑	淹溺	观察确认，选择安全位置接取水样，	1	6	4	24	四
408.		作业环境	气体化验室通风不畅	中毒和窒息、火灾	保持通风，室内放置氧气报警仪	1	6	4	24	四
409.		作业环境	水处理加硫酸时，硫酸阀门或管道硫酸滴漏	灼烫	佩戴橡胶手套，设置洗手池	3	3	2	18	四
410.		化验室	气瓶竖立无固定	物体打击	使用防倒链	1	6	2	12	四
411.		化验室	酸、碱使用无防范措施	其它伤害	穿戴防护用具，化验室设施洗眼器	1	6	4	24	四
412.		化验室	玻璃仪器破裂	其它伤害	佩戴手套清理玻璃碎片	3	3	2	18	四

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