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冶金企业化产单元危险源辨识与风险评价信息一览表

		点击数：	更新时间： 2022年03月03日
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冶金企业化产单元危险源辨识与风险评价信息一览表

一、	回收区域	2
（一）	冷凝鼓风	2
（二）	脱硫	3
（三）	硫铵	3
（四）	终冷洗苯	4
（五）	粗苯	4
（六）	通用部分	5
二、	焦油区域	6
（一）	生产	6
（二）	外发	9
三、	精苯区域	9
四、	保障区域	11
（一）	制冷机	11
（二）	环保	12
（三）	供电	12
五、	化验区域	13
六、	检维修	14

危险源辨识与风险评价信息一览表
辨识区域（部位、场所）：化产单元
序号	辨识对象	辨识内容（危险因素）	事故类型	典型控制措施	风险评价
					M	E	S	R	级别
一、	回收区域
（一）	冷凝鼓风
1		鼓风机、煤气管道等煤气设施	管道、设备腐蚀、老化造成泄漏	火灾、中毒和窒息	加强班中巡检，发现泄漏及时汇报	3	6	4	72	三
2		鼓风机	检修时零件落在鼓风机内或密封不良，在高温环境下发生爆炸	火灾、其他爆炸	检修时严格落实点检规范，做好确认及检测后方可运行	3	6	4	72	三
3		鼓风机	安全联锁装置缺失或失效，发生爆炸	火灾、其他爆炸	1.风机电流超标92A时风机保护性停止工作。
2.风机后煤气含氧超过2％时，电捕自动停止运行	3	3	8	72	三
4		安全管理	负压煤气管道进入空气形成爆炸性混合气体	其他爆炸	严格执行操作规程，严禁煤气含氧超过2％	3	6	4	72	三
5		初冷器	初冷器切换、清扫被蒸汽灼烫	灼烫	严格落实设备切换操作票，开关蒸汽防止烫伤	3	10	2	60	三
6		安全管理	电捕焦油器有限空间作业煤气浓度超标，形成成爆炸性混合气体，CO超标	容器爆炸、中毒和窒息	1.执行《盲板抽堵作业票》、《有限空间作业票》、《动火作业票》要求。
2.插煤气盲板、清扫、通风置换彻底、检测内部气体合格。
3.佩戴长管式防毒面具方可进入检修	3	10	2	60	三
7		电捕焦油器	电捕焦油器氧含量超标，形成爆炸性混合气体	容器其他爆炸	电捕焦油器电瓷瓶周围用氮气保护，绝缘箱保温采用自动控制；绝缘箱温度设自动报警并与电捕焦油器联锁停机。电捕焦油器连续式自动氧含量分析仪保持正常状态，并与电捕焦油器电源联锁。煤气含氧量超过１％时报警，超过２％自动断电；电捕焦油器位于鼓风机后时，应设泄爆装置。当电捕焦油器遇到下列情况之一，自动断电装置失灵时，应立即手动断电：①煤气含氧量大于２％；②绝缘箱温度低于７０℃（无氮气保护为９０℃）；③煤气系统发生事故时。电捕焦油器冷凝液下排管的扫汽管，应设两道阀门。日常检查电捕焦油器无泄漏。	3	10	2	60	三
8		安全管理	电捕切换、清扫时被蒸汽或喷洒液灼烫	灼烫	严格落实设备切换操作票，开关蒸汽或喷洒液防止烫伤	3	10	2	60	三
9		安全管理	氨水分离器、刮渣槽内部检修，隔断措施不完善造成有毒、可燃气体串漏	中毒和窒息、容器爆炸、灼烫	1.执行《有限空间作业票》、《盲板作业票》、《动火作业票》相关要求及。
2.插煤气盲板、清扫、通风置换彻底、检测内部气体合格佩戴防毒面具方可进入检修	3	10	2	60	三
10		鼓风机	煤气鼓风机切换，风机扇叶甩断	物体打击、其他爆炸	开停工前检查确认各处阀门开关处于正常位置。清扫卸油管确保畅通，防止排渣不畅。	3	10	2	60	三
11		作业环境	鼓风机值班室离煤气柜距离近，煤气柜放散造成中毒	中毒和窒息	现场co报警时立即汇报反馈生产科，发现大量煤气泄漏要立即向上风向、侧风向转移。	3	10	2	60	三
12		鼓风机及煤气管网	鼓风机运行时煤气管网泄漏，煤气大量泄漏	中中毒和窒息、火灾、容器爆炸	1.每半年对煤气管道进行测厚，防止出现腐蚀点。2.发现煤气管道腐蚀点及时包焊。3.区域内安装固定式一氧化碳检测报警器。进入该区域必须两人以上，佩戴便携式一氧化碳、氨气检测报警仪。	3	10	2	60	三
13		安全管理	进入鼓风机地下室巡检，煤气浓度高，造成CO中毒	中毒和窒息	1.巡检时严禁执行《有限空间票》要求及。2.严禁单人作业，并携戴co报警仪。	1	6	8	48	三
（二）	脱硫
14		作业人员	脱硫塔内部检修措施落实不到位，有毒、可燃气体串漏造成中毒、爆炸	中毒和窒息、容器爆炸	1.执行《有限空间作业票》、《盲板作业票》、《动火作业票》相关要求及。
2.插煤气盲板、清扫、通风置换彻底、检测内部气体合格佩戴防毒面具方可进入检修	3	10	2	60	三
15		脱硫塔	脱硫系统煤气管网腐蚀、老化，造成泄漏	容器其他爆炸	1.每半年对煤气管道进行测厚，防止出现腐蚀点。2.发现煤气管道腐蚀点及时包焊。3.区域内安装固定式一氧化碳检测报警器。进入该区域必须两人以上，佩戴便携式一氧化碳、氨气检测报警仪。	3	10	2	60	三
（三）	硫铵
16		硫酸高置槽	硫酸高置槽安全联锁缺失或失效，造成硫酸外溢灼烫	其它伤害	1.加强对硫酸高置槽高位报警、联锁及满流管等安全联锁装置的点检和维护。2.满流管满流能力应大于进料能力。3.槽下方应设置防漏围堰。4.现场设置喷淋洗眼装置。5.出现漏点按岗位现场处置方案进行处置。	3	10	2	60	三
17		硫酸管道法兰	硫酸管道法兰垫圈老化导致硫酸泄漏灼烫	其它伤害	1.定期对法兰垫圈进行更换。2.法兰处增加防止喷溅护圈。3.现场设置喷淋洗眼装置。4.出现漏点按岗位现场处置方案进行处置。					
18		作业人员	饱和器切换、清扫被蒸汽烫伤	其它伤害	严格落实设备切换操作票，开关蒸汽防止烫伤	3	10	2	60	三
19		安全管理	饱和器内部检修措施不到位	容器爆炸、中毒和窒息	1.执行《有限空间作业票》、《盲板作业票》、《动火作业票》相关要求及。
2.插煤气盲板、清扫、通风置换彻底、检测内部气体合格佩戴防毒面具方可进入检修	3	10	2	60	三
20		饱和器及煤气管网	饱和器及煤气管网煤气泄漏，形成爆炸性混合气体	中毒和窒息、火灾、容器爆炸	1.每半年对煤气管道进行测厚，防止出现腐蚀点。2.发现煤气管道腐蚀点及时包焊。3.区域内安装固定式一氧化碳检测报警器。进入该区域必须两人以上，佩戴便携式一氧化碳、氨气检测报警仪。	3	10	2	60	三
21		作业环境	进入饱和器上的满流槽的液体含煤气	中毒和窒息	巡检时戴好co报警仪，处理时戴好防毒面具，站在上风口	3	6	2	36	四
（四）	终冷洗苯
22		洗油、粗苯装置	洗油、粗苯管道腐蚀、法兰垫老化、阀门泄漏，遇明火	中毒和窒息、火灾、容器爆炸	1.加强对洗油、粗苯装置点检、维护。2.定期更换法兰垫圈。3.法兰处增加防止喷溅护圈。4.现场设置喷淋洗眼装置。4.出现漏点按岗位现场处置方案进行处置。	3	3	8	72	三
23		洗苯塔	洗苯塔的停电报警等安全装置缺失或失效，液体泄漏遇明火	中毒和窒息、火灾、容器爆炸	1.加强对停电报警等安全装置的点检和维护。2.槽下方应设置防漏围堰。3.出现泄漏按岗位现场处置方案进行处置。	3	3	8	72	三
（五）	粗苯
24		脱苯塔	洗油、粗苯储槽安全联锁装置缺失或失效，液体泄漏遇明火	中毒和窒息、火灾、容器爆炸	1.加强对粗苯储槽高位报警、联锁等安全联锁装置的点检和维护。2.槽下方应设置防漏围堰。3.现场设置喷淋洗眼装置。4.出现泄漏按岗位现场处置方案进行处置。	3	3	8	72	三
25		安全管理	用铁质工具检修易燃易爆设备产生火花	火灾、其它其他爆炸	1.苯等易燃易爆设备检修严禁用铁器敲打设备管线，移动设备动作平稳。2.如果无铜质工具必须在所用工具上涂抹甘油。	3	3	4	36	四
26		作业人员	设备拆卸时处置不当，零部件掉落砸伤人员或设备	物体打击	设备拆卸时要稳拿稳放，制定合理顺序，拆卸部件要规范放置	3	6	2	36	四
27		设备、管道	因设备、管道内有异物、或工艺振动等造成设备、管道异响	机械伤害	1.发现设备、管道出现异响立即汇报，停产检修，严禁设备带病作业。
2.设备切换时执行特殊作业管理规定及高风险作业书。	5	3	2	30	四
28		安全管理	苯类设备管线静电跨接线未装好造成静电集聚	火灾、其他爆炸	加强对静电跨接线点检、维护并保持完好。	3	6	2	36	四
29		作业环境	对粗苯等储槽内的危化品量槽或取样时站位不当，吸入有毒气体	中毒和窒息	1.必须穿戴好劳保护品，正确使用防毒口罩。2.站在上风口。3.不得使用铁质工具。	3	6	2	36	四
30		安全管理	导热油阀门开关不当或管道法兰垫片老华导致热油喷溅	灼烫	1.及时对导热油阀门法兰垫片点检、更换，法兰必须加装喷溅防护罩
2.开关阀门加强确认，缓慢开关阀门，防止油喷出伤人	3	6	2	36	四
31		氨水车	氨水车装车、外送时，安全防护装置缺失或失效	中毒和窒息、火灾	1.检查车辆接地线，确保车辆接地良好，正确规范使用固定式静电释放器。2.车辆必须戴防火帽。3.操作时戴防毒面具、手套，站在上风口。	3	6	2	36	四
32		安全管理	苯检测报警系统失效，苯泄漏不报警	中毒和窒息、火灾	加强日常点检、维护，按时年审，保持苯检测报警系统正常有效	3	2	10	60	三
33		作业人员	送苯管道腐蚀、老化导致泄漏，遇明火	火灾	1.送苯前联系焦油车间并检查确认管道阀门是否打开，管道有无泄漏。2.开启泵外送后加强巡回检查，防止泄漏遇明火引起火灾其他爆炸事故
3.处理泄漏油污时必须用铜质工具	3	3	8	72	三
34		作业人员	送苯管道腐蚀、老化导致泄漏	中毒和窒息	处理泄漏油污时穿戴好防护用品，并带好防毒面具	3	3	8	72	三
35		酸、碱软管	酸、碱装卸时所用软管老化或连接不牢导致酸、碱操喷溅灼烫	灼烫	1.卸酸、碱前对所用软管老化及连接情况进行检查，确保完好。2.装卸时，作业人员戴好防护面罩、防酸手套并确认酸、碱管与泵入口卡牢。	3	3	8	72	三
36		作业人员	点火时先开煤气后点火，形成爆炸气体	其他爆炸	严格按操作规程操作，必须遵循“先送富油后点火，先点引火后送煤气”的原则	3	3	8	72	三
37		作业环境	粗苯岗位苯浓度检测仪报警，未按规程及预案进行处置，发生火灾、中毒等	中毒和窒息、火灾、容器爆炸	1.定期对固定式苯检测报警仪进行年检，确保完好。2.检测仪报警，按照岗位应急处置方案进行处置。3.进脱苯塔蒸汽慢开慢关。4.控制脱苯塔底部压力。控制好苯冷却器出口苯温度。5.严禁铁器敲打设备及管道。	3	3	8	72	三
（六）	通用部分
38		煤气水封	煤气水封安全装置失效导致煤气泄漏，CO中毒或煤气遇明火燃烧爆炸	火灾、中毒和窒息	1.每班对煤气水封进行点检，每周对煤气水封进行注水，确保水封高度满足要求，发现泄漏点及时汇报。2.冬季采取保温措施，防止冻坏水封。3.巡检时戴好便携式co报警仪，发现泄漏立即撤离汇报	3	6	4	72	三
39		作业环境	泵（机）房内噪音大	职业病	进入作业戴好防护护耳，减少长时间作业	3	6	1	18	四
40		安全管理	紧急喷淋洗浴系统无水，无法及时冲洗	灼烫	保持喷淋洗浴系统有水	5	2	2	20	四
41		安全管理	消防设施失效，无法及时扑救火灾	火灾	及时年审、点检，保持正常有效	5	2	2	20	四
42		安全管理	空气呼吸器失效，紧急情况下无法逃生或救援	中毒和窒息	及时年审、点检，保持正常有效	5	2	2	20	四
43		安全管理	避雷针腐蚀、断裂，无法起到防护作用，遭雷击	其它伤害	及时年检、维护，保持正常有效	5	2	2	20	四
44		作业环境	大风、雨雪极端天气室外作业，安全措施不到位	其它伤害	1.6级以上大风禁室外高危险作业。2.雨雪天气禁止使用湿手和铁质易触碰带电设备。3.上下室外楼梯抓好扶手。	3	6	2	36	四
45		作业人员	置换管道内残留液体时蒸汽过大灼烫	灼烫	用蒸汽置换管道残留液体时缓慢开蒸汽阀门，严禁蒸汽过大	3	6	2	36	四
46		电焊机	电焊机线路裸露接触人	触电	作业前检查线路是否完好破损及时更换	1	6	8	48	三
47		作业人员	泵电机外壳接地不良，漏电	触电	1.点检时用测温枪检测电机温度
2.发现漏电情况必须联系电工，严禁私自操作维修	1	3	8	24	四
48		安全管理	设备检修未挂牌误启动	机械伤害	作业前必须联系电工停电挂牌检修人员挂严禁操作牌，并执行“谁挂牌谁摘牌”制度	1	3	8	24	四
49		作业人员	在腐蚀的平台、槽顶、高空设备设施作业，坠落	高处坠落	1.对槽顶平台护栏等防护设施的腐蚀情况经常进行检查，确保安全有效。2.高空作业选取安全点挂好安全带。3.高空作业执行《高空作业票》相关要求。	3	3	8	72	三
50		安全管理	动火作业监护不到位，造成火灾	火灾	严格按照动火规范、《动火作业票》要求进行作业。	3	3	8	72	三
51		安全管理	设备内部动火未置换，形成可燃性气体	其他爆炸	1.严格落实《动火作业票》要求及
2.设备内部动火时必须清扫、置换、并插盲板	3	3	8	72	三
52		安全管理	进入塔、槽、地下室等有限空间作业时未检测、未切断、未置换、无防护措施	中毒和窒息、	1.严格落实《有限空间作业票》要求及。
2.有效切断，通风置换、定时检测，防护措施完善
3.加强有限空间通风，作业时戴好防毒面具	3	3	8	72	三
53		安全管理	吊装作业时措施不到位，造成碰撞、砸伤等	起重伤害	1.严格落实《吊装作业票》要求。
2.严格遵守十不吊规定，器具使用规范可靠，人员严禁靠近	3	3	8	72	三
54		安全管理	抽堵盲板时措施不到位，造成火灾和中毒等	火灾、中毒和窒息	1.执行《抽堵盲板作业票》要求。
2.严格遵守抽堵盲板规定，工具符合规范，各种防护器具齐全有效
3.严禁单人作业，佩戴便携式co报警仪，戴好防护器具	3	3	8	72	三
二、	焦油区域
（一）	生产
55		作业人员	在焦油装车台吸烟使用电子设备引燃可燃气体	火灾	禁止将烟火、电子产品携带到焦油产品装卸货区。	3	6	4	72	三
56		作业环境	平台、走梯腐蚀，坠落	高空坠落	认真执行《焦油车间交接班制度》，接班前要进行安全检查和设备点检，并对周围环境进行确认。	1	6	8	48	三
57		作业环境	焦油、酚油等槽顶部高空作业未系安全带坠落	高处坠落	焦油、酚油等槽顶部作业时严格执行《高空作业票》要求和。标准规范使用安全带，5级风以上禁止高空作业。	3	3	8	72	三
58		作业环境	油槽顶腐蚀坠落	灼烫 高空坠落	高空作业严格执行《高空作业管理办法》，标准规范使用安全带，5级风以上禁止高空作业。槽顶作业时必须使用安全带。	3	3	28	72	三
59		 安全管理	加热炉点火未用蒸汽吹扫干净炉膛就送煤气、点火，造成爆炸	火灾 爆炸	加热炉点火先用蒸汽吹扫炉膛，再将火把送人炉膛，最后送煤气。	1	3	4	12	四
60		导热油炉	导热油炉管压力升高，泄压阀打开，导热油喷溅，造成火灾、灼烫	火灾、灼烫	严格按工艺技术操作规程、岗位预案预控进行操作	1	3	10	30	四
61		管式炉	炉管腐蚀、老化泄漏，管内高温油泄漏，造成火灾	火灾	定期检查炉管安全状况。严格按照各区域巡检路线进行定时巡检，区域巡检前要对现场周围环境进行安全确认后，方可进行巡检。	3	3	2	18	四
62		作业环境	焦炉煤气放散，造成中毒	中毒和窒息	发生事故要紧急抢救，按照车间事故救援应急预案采取措施。对各类危险因素，要及时整改上报。	3	1	10	30	四
63		安全管理	焦油区域上空炼铁皮带通廊动火检修，火花飞落造成火灾	火灾	生产范围内（包括上空）任何动火作业，必须事先通知车间，严格执行《动火作业票》要求。	3	1	10	30	四
64		作业人员	蒸汽临时管道固定不牢造成灼烫	灼烫	蒸汽临时管线使用必须进行有效固定，缓慢打开相连的管线。	3	6	2	36	四
65		作业环境	备煤皮带通廊彩钢瓦脱落，砸伤	物体打击	穿戴好劳动防护用品，接班前要进行安全检查和设备点检，并对周围环境进行确认。	3	6	2	36	四
66		高温油管道、塔和泵等	高温油管道、阀门、塔和泵泄漏造成灼烫	灼烫	1.穿戴齐全劳动防护用品。2.接班前要进行安全检查和设备点检，并对周围环境进行确认。3.一旦发生泄漏要立即停泵，采取可靠措施封堵。	3	6	2	36	四
67		作业人员	检查电伴热线时，电伴热漏电造成触电	灼烫、触电	各工段负责区域内电伴热的日常点检工作，不得用手直接接触电伴热。	3	6	2	36	四
68		电机护罩	电机护罩固定不牢摩擦生热造成火灾	火灾	电机轴承温度不得超过65℃，而温升不得超过30℃。 设备运转部位必须有防护罩，防护罩必须牢固、可靠。	1	6	2	12	四
69		作业人员	跨越钢带机被挤压伤害	机械伤害	钢带机运行期间禁止跨越钢带。	1	6	2	12	四
70		作业环境	煤气管线泄漏造成中毒	中毒和窒息	煤气设备巡检、操作时必须佩带CO报警器，发现泄漏立即向上风向撤离。及时关闭放煤气乏水阀门。在煤气含量超标区域作业必须佩带空气呼吸器。	3	6	1	18	四
71		酸碱设备、设施	酸碱管道、阀门和泵泄漏造成灼烫	灼烫	进行酸、碱、粗酚作业时必须穿戴好防护胶皮手套、面罩，并对管线上法兰护罩的完整性进行确认。	2	6	1	12	四
72		作业人员	垫片老化泄漏介质泄漏造成灼烫	灼烫	酸碱、油类管线垫片必须使用金属缠绕片	3	6	2	36	四
73		电气设施及线路	电气设施安全装置不齐全，线路老化造成触电	触电	各工段负责区域内电气线路、设备、照明设备的日常点检工作，确保完好。	3	6	1	18	四
74		作业环境	清理水封时萘蒸汽外溢造成中毒	中毒和窒息	每班对油槽水封进行点检、维护，确保水封有效、水封内无油，对尾气管线进行放水，确保尾气管线的畅通。	3	6	1	18	四
75		作业人员	运转泵卫生清理造成伤害	机械伤害	严禁用湿布擦拭电气设备、开关，严禁用湿手操作电气开关，电气设备及各储槽和重要设备必须有良好的接地。禁止清扫设备运转部位卫生。	1	6	2	12	四
76		作业人员	蒸汽管线超压造成灼烫	灼烫	坚守岗位，严禁超压超温运行，蒸汽压力不得超过0.8MPa。	1	6	2	12	四
77		蒸汽阀门	蒸汽阀门迅速开启造成灼烫	容器爆炸	开启蒸汽阀不得正对，开启要先疏水并缓慢进行。	1	6	2	12	四
78		作业人员	更换管道安全措施不到位	机械伤害	检修作业时，必须安全措施措施落实后进行检修作业。	1	3	2	6	四
79		链板机	维修链板机造成机械伤害	机械伤害	检修运转设备时必须断电后进行，并严格执行检修挂牌制度，特殊情况必须有专人监护。	1	3	4	12	四
80		煤气管道	煤气管道盲端未加盲板泄漏，与其他管线长时间连接	中毒和窒息	煤气管线不得与其他管线长时间连接，及时断开，所有煤气管线盲端加盲板。	3	6	2	36	四
81		作业人员	收油、倒油、外送废水时误操作阀门造成泄漏或灼烫	其他伤害	收油、倒油、外送废水作业必须对阀门的开启进行确认，并随时掌握液位变化情况。	1	6	4	24	四
82		作业环境	泵房通风机通风效果差造成中毒	中毒和窒息	加强对通风机点检，确保通风效果良好。	3	6	2	36	四
83		作业人员	取样时阀门开度大，热油溅出造成灼烫	灼烫	取样时操作人员应站在取样口侧面，缓慢打开考克。取样时所取的试样不能超过容器的三分之二。	1	6	2	12	四
84		作业环境	放煤气管道内废水时煤气泄漏造成中毒	中毒和窒息	煤气设备巡检、操作时必须佩带CO报警器，及时关闭放煤气废水阀门。在煤气含量超标区域作业必须佩带空气呼吸器。	1	6	2	12	四
85		作业环境	对蒽油、酚油等储槽内的危化品量槽或取样时站位不当造成中毒	中毒和窒息	必须穿戴好劳保护品，正确使用防毒口罩。站在上风口。	1	6	2	12	四
86		作业环境	到蒽油、酚油等有油污的槽顶巡检造成中毒或坠落	高处坠落、其他伤害	各班组人员在日常巡检时一律从槽顶人行道上行走，严禁在槽顶上站立或行走，确因工作需要必须站在槽顶作业时，必须采取可靠防范措施且有专人监护方可作业，严禁无措施或单人上槽顶作业。	1	6	2	12	四
87		作业人员	向低温油槽送热油，导致喷溅造成灼烫	灼烫	禁止向低温油槽放入热油，防止发生窜油事故。	1	3	2	6 	四
（二）	外发
88		安全管理	运输车辆不戴防火帽进入装车台装车，火星引燃可燃气体造成火灾	火灾	进入装卸货区前对车辆防火帽、静电释放器、消防器材等安全设施进行检查，并确定有效，同时填表登记	3	6	2	36	四
89		焦油装车臂	焦油装车臂固定不牢热油喷出造成灼烫	灼烫	焦油装车臂必须固定牢固。	3	6	2	36	四
90		安全管理	提货车辆罐车阀门未关严造成火灾	火灾	车辆进入发货区，检查车辆卸料阀门是否关闭，对罐体及隔板进行安全检查，不符合标准严禁装车。	1	6	2	12	四
91		作业环境	装焦油、酚油、蒽油等危化品时，有毒气体从装车口溢出	中毒和窒息	装车查看液位及量槽时从侧面观察，不得直冲人孔。装苯时戴好防毒面具，站在上风口。	3	6	2	36	四
92		作业人员	卸车管固定不牢，高温液体溢出，造成灼烫	灼烫	装汽车时应检查卸车管是否固定在车上，装完车时待车上人员下车后再扫汽，扫汽时阀门开度严禁过大。	3	6	1	18	四
93		安全管理	装车“五证”不齐全，人员不具备资质造成火灾	火灾 其他爆炸	进入装卸货区前对车辆安全设施进行检查，并确定有效；检查“五证”（危化品经营许可证、押运证、道路运输许可证、驾驶证、危化品上岗许可证）是否齐全，并填表登记	1	6	10	60	三
94		作业环境	收油及装车时溢流造成火灾	中毒和窒息	装车过程中严禁脱岗，定期检查罐车液位情况。如发生溢油事故要立即停泵，关闭进出口阀门，用铜质工具进行围挡和处理。	3	1	2	6	四
三、	精苯区域
95		苯槽	点检不到位，苯泄漏。动火管控不到位，造成火灾。	火灾、其他爆炸	1.车间生产范围任何动火作业，必须严格执行《化学品生产单位动火管理办法》，防护措施落实到位后方可进行动火作业。
2.加强人员培训，每年开展安全职业化脱产培训，提高从业人员的安全素养。
3.制定专项应急预案，并定期开展演习，提高事故防控能力。
4.现场消防、苯气体检测、空气呼吸器等应急设施定期检测，确保完好备用。	3	6	8	144	二
96		作业人员	在精苯装车台吸烟或使用电子设备引燃可燃气体，造成火灾。	火灾	禁止将烟火、电子产品携带到苯产品装卸货区。	3	6	4	72	三
97		作业人员	没穿好防静电工作服、不使用静电释放器引燃可燃气体，造成火灾。	火灾	作业人员接班前按要求穿戴劳动防护用品。进入精苯区域要使用静电释放器释放静电。	3	6	4	72	三
98		安全管理	苯区域内使用铁质工具产生火花引燃可燃气体，造成火灾。	火灾	苯区域内禁止使用铁质工具	1	6	8	48	三
99		安全管理	苯槽顶部高空作业未系安全带，苯顶平台、栏杆腐蚀严重，人员坠落	高处坠落	苯槽顶部作业时严格执行《高空作业票》要求和。标准规范使用安全带，5级风以上禁止高空作业。	3	3	8	72	三
100		安全管理	装车“五证”不齐全，人员不具备资质违章作业造成火灾	火灾 其他爆炸	进入装卸货区前对车辆安全设施进行检查，并确定有效；检查“五证”（危化品经营许可证、押运证、道路运输许可证、驾驶证、危化品上岗许可证）是否齐全，并填表登记	1	6	10	60	三
101		作业环境	收油及装车时溢流，造成中毒	中毒和窒息	1.装车前检查液位计是否处于良好状态。2.装车过程中严禁脱岗，随时检查罐车液位情况。3.如发生溢油按照岗位应急处置措施进行处置：立即停泵，关闭进出口阀门，用铜质工具进行围挡和处理。	3	1	2	6	四
102		作业环境	焦炉煤气放散，造成中毒。	中毒和窒息	与厂生产科密切联系
发生事故要紧急抢救，按照车间事故救援应急预案采取措施。对各类危险因素，要及时整改上报。	5	0.5	10	25	四
103		安全管理	运输车辆不戴防火帽进入装车台装车，造成火灾。	火灾	进入装卸货区前对车辆防火帽、静电释放器、消防器材等安全设施进行检查，并确定有效，同时填表登记	3	6	2	36	四
104		安全管理	提货车辆罐车阀门未关严，可燃物泄漏造成火灾	火灾	车辆进入发货区，检查车辆卸料阀门是否关闭，对罐体及隔板进行安全检查，不符合标准严禁装车。	1	6	2	12	四
105		苯泵及管道	苯泵密封失效、管道腐蚀、老化导致泄漏，造成中毒	中毒和窒息	接班前要进行安全检查和设备点检，并对周围环境进行确认。发生泄漏立即停泵。	3	6	2	36	四
106		苯槽泵	用湿布擦拭电气设备、开关，苯槽泵静电接地不良，造成火灾	火灾、其他爆炸	1.严禁用湿布擦拭电气设备、开关，严禁用湿手操作电气开关。2.每半年检测电气设备及各储槽的接地并保持完好。	1	6	4	24	四
107		电机护罩	电机护罩固定不牢摩擦生热引燃可燃物，造成火灾	火灾	电机轴承温度不得超过65℃，而温升不得超过30℃。 设备运转部位必须有防护罩，防护罩必须牢固、可靠。	1	6	2	12	四
108		电气设施及线路	电气设施安全装置不齐全，线路老化，造成触电	触电	各工段负责区域内电气线路、设备、照明设备的日常点检工作，确保完好。	3	6	1	18	四
109		作业人员	运转泵卫生清理，被转动部位卷压，造成机械伤害	机械伤害	严禁用湿布擦拭电气设备、开关，严禁用湿手操作电气开关，电气设备及各储槽和重要设备必须有良好的接地。禁止清扫设备运转部位卫生。	1	6	2	12	四
110		作业人员	蒸汽管线超压，造成灼烫	灼烫	坚守岗位，严禁超压超温运行，蒸汽压力不得超过0.8MPa。	1	6	2	12	四
111		作业人员	更换管道，安全措施不到位造成机械伤害	机械伤害	检修作业时，安全措施措施落实后进行检修作业。	1	3	2	6	四
112		作业人员	检修苯泵未放空热油，造成灼烫	灼烫	确认设备内热油放掉，并置换干净。
关闭阀门并加盲板	3	1	8	24	四
113		作业人员	收油、倒油、外送废水时误操作阀门，造成火灾、灼烫等	其他伤害	收油、倒油、外送废水作业必须对阀门的开启进行确认，并随时掌握液位变化情况。	1	6	4	24	四
114		作业环境	苯泵房通风机通风效果差，造成中毒	中毒和窒息	加强对通风机点检，确保通风效果良好。	3	6	2	36	四
115		作业人员	取样时阀门开度大热油溅出，造成灼烫	灼烫	取样时操作人员应站在取样口侧面，缓慢打开考克。取样时所取的试样不能超过容器的三分之二。	1	6	2	12	四
116		作业人员	量槽取样站在下风口，造成中毒	中毒和窒息	必须穿戴好劳保护品，正确使用防毒口罩。站在上风口。	1	6	2	12	四
117		作业人员	收苯、装车时不戴防毒面具，造成中毒	中毒和窒息	装车查看液位及量槽时从侧面观察，不得直冲人孔，严禁使用铁尺量液位或用铁制吸油器取样。装苯时戴好防毒面具，站在上风口。	3	6	2	36	四
118		安全管理	紧急喷淋洗浴系统无水，造成灼烫	灼烫	保持喷淋洗浴系统有水	3	2	2	20	四
119		安全管理	苯检测报警系统失效，造成中毒、火灾等	中毒和窒息、火灾、	加强日常点检、维护，按时年审，保持苯检测报警系统正常有效	3	2	10	60	三
120		消防设施	消防设施失效，造成火灾	火灾	加强日常点检、维护，按时年审，保持消防系统正常有效	3	2	10	60	三
121		安全管理	空气呼吸器失效，造成中毒	中毒	及时年审、点检，保持正常有效	3	2	2	20	四
122		安全管理	避雷设施腐蚀、断裂，造成雷击	其它伤害	加强日常点检、维护，按时年审，保持避雷设施正常有效	3	2	2	20	四
四、	保障区域
（一）	制冷机
123		制冷机及相关管道	制冷机高温溶液管道及蒸汽管道老化泄漏，造成灼烫	灼烫	加强对管道进行点检维护。	3	10	2	60	四
124		作业环境	煤气制冷机区域煤气管道、设备腐蚀、老化，煤气泄漏造成中毒	中毒和窒息	1.加强对煤气设施、管道巡检。2.每半年对煤气管道进行测厚，防止出现腐蚀点。3.发现煤气管道腐蚀点及时包焊。4.区域内安装固定式一氧化碳检测报警器。5.进入该区域必须两人以上，携戴便携式一氧化碳、氨气检测报警仪。6.报警仪报警时按照岗位应急处置方案处置。	3	6	2	36	三
125		作业环境	泵房、风机房噪音大	职业病	正确使用防护耳罩，减少接触时间	3	6	2	36	四
126		作业人员	添加溴化锂时溶液溅出，造成灼烫	其它伤害	添加溴化锂溶液时戴好防护眼镜；防护手套。溴化锂溶液溅入眼睛，应立即用清水冲洗	3	6	2	36	四
127		作业人员	使用倒链拉重物超负荷，造成机械伤害	起重伤害	工作前必须认真检查所用机械、设备、工具是否安全可靠、操作灵活，确认无误方可作业，吊装作业前，检查绳索是否完好，吊物是否超过绳索负荷，工件是否拴牢	1	2	2	4	四
128		作业环境	巡检时泵房、制冷机房夏季温度高达40℃造成中暑	其它伤害	安装降温设施，避免长时间作业	1	3	2	6	四
129		煤气水封	煤气水封安全装置失效导致煤气泄漏，造成中毒	火灾、中毒和窒息	1.每班对煤气水封进行点检，每周对煤气水封进行注水，确保水封高度满足要求，发现泄漏点及时汇报。2.冬季采取保温措施，防止冻坏水封。3.巡检时戴好便携式co报警仪，发现泄漏立即撤离汇报	3	6	4	72	三
（二）	环保
130		作业人员	高空作业不系安全带，摔伤	高处坠落	1.执行《高空作业票》的要求及。2.2米以上高空作业选好安全点，挂好安全带。	1	3	2	6	四
131		安全管理	进入塔、槽、地下室等有限空间作业时未检测、未切断、未置换、无防护措施，造成中毒	中毒和窒息、	1.严格落实《有限空间作业票》要求及。
2.有效切断，通风置换、定时检测，防护措施完善
3.加强有限空间通风，作业时戴好防毒面具	3	3	8	72	三
132		作业人员	盖板翻落或缺失，人踩踏，掉入水中造成伤害	淹溺	严禁踩踏池、井上的栅栏格子。巡检时精力集中，上下走梯抓好扶牢	1	3	2	6	四
133		作业环境	生脱岗位临近煤气柜，煤气泄漏，造成中毒	中毒和窒息	1.值班室设置固定式CO报警仪。2.巡检时携带便携式报警器。3.报警仪报警时按照岗位应急处置措施进行处置。	1	3	10	30	四
134		酸、碱储罐、管道	酸、碱储罐、管道腐蚀严重，造成灼烫	灼烫	1.加强对酸、碱储罐、管道点检、维护。2.出现漏点时按照岗位应急处置措施进行处置。	1	3	1	6	四
135		抽水车、铲车等机动车辆	车辆故障，造成撞击等车辆伤害	车辆伤害	定期年检、做好日常检修维护	1	3	2	6	四
136		作业人员	单人使用割草机，刀片折断飞出伤人	机械伤害	两人以上作业，确认绿化区无损坏刀片的石头和硬物	1	3	2	6	四
（三）	供电
137		高低压配电柜等电气设施	高低压配电柜等电气设施安全联锁装置缺失或失效。设备巡检不到位，造成触电	火灾、放炮	1.加强对高低压配电柜安全联锁装置点检和维护。2.配备降温设备。	1	6	4	24	四
138		作业人员	带负荷拉刀闸，高压配电室操作防护用品穿戴不齐全，造成触电	灼伤、触电	1.禁止带负荷拉刀闸。2.高压配电室必须配备定期检验的高压手套、绝缘靴等防护用品。3.进入高压配电室操作时护品必须穿戴齐全。	1	6	4	24	四
139		作业人员	用湿布擦电气设备，造成触电	触电	禁止用湿布擦电气设备	1	3	8	36	四
140		高压配电柜等电气设备	电气设备未设接地线，造成触电	触电	设置接地线，加强日常点检维护，每年进行检测	1	3	8	24	四
141		安全管理	手持电动工具未按要求接线，造成触电	触电	禁止不接漏电保护使用电动工具	1	6	4	24	四
142		安全管理	电气设备着火扑救不当，造成触电	触电	立即切断着火设备电源，使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器	1	6	4	24	四
五、	化验区域
143		作业人员	有机试剂靠近热源，造成火灾	火灾	远离火源、热源	1	10	2	20	四
144		作业人员	接触化学试样、试剂，造成灼烫	灼烫	戴胶皮手套	1	10	2	20	四
145		作业人员	身体直接接触高温物体，造成灼烫	灼烫	使用坩埚铁夹，戴劳保手套	1	10	2	20	四
146		作业环境	做蒸馏实验时，煤气管道泄漏，造成中毒	中毒和窒息	1.加强点检。2.及时更换乳胶管。3.停止实验时关闭主次阀门。	1	10	2	20	四
147		作业人员	温度计破粹导致汞挥发，造成中毒	中毒和窒息	使用前检查温度计是否破裂；断裂温度计中的汞用硫磺粉处理	3	6	1	18	四
148		化学试剂	酸、碱混放;氧化剂与还原剂混放，造成火灾	火灾	分区隔离存放	3	6	1	18	四
149		化学试剂	硝酸与乙醇混放;硝酸与噻吩混放，造成火灾	火灾	分区隔离存放	3	6	1	18	四
150		作业人员	高锰酸钾与硫酸混放、高锰酸钾与丙三醇混放，造成火灾	火灾	分区隔离存放	3	6	1	18	四
151		作业人员	易燃化学品遇火、遇热，造成火灾	火灾	禁火、禁热、通风	3	6	1	18	四
152		作业人员	煤气取样不戴报警器，造成中毒	中毒和窒息	携带报警器，站在上风口。	1	10	2	20	四
153		作业环境	取样现场照明不良，从高处坠落摔伤	高处坠落	联系维修，携带照明	1	6	2	12	四
154		作业人员	槽顶取样时精力不集中，从高处坠落摔伤	高处坠落	站稳扶好，严禁直接站在槽顶	1	6	2	12	四
155		作业人员	稀释浓硫酸溶液，造成灼烫	灼烫	必须将浓硫酸沿器壁缓慢倒入冷水中并不断搅拌	1	6	2	12	四
156		作业人员	蒸馏瓶爆裂，造成灼烫	灼烫	蒸馏瓶完好，装置牢固，液体体积不能超过容器的2/3，瓶壁无试样。	1	6	1	6	四
157		气瓶	气瓶安全装置失效或缺失，或使用超期服用的气瓶造成爆炸	容器爆炸	1.使用前对气瓶进行检验。2.禁止使用安全装置失效或缺失及超期服用的气瓶。3.在使用时稳固放置，平稳开关。	1	6	1	6	四
158		氢气发生器	氢气发生器泄漏遇点火源发生爆炸	容器爆炸	1.发生器周围严禁存放易燃易爆物品。2.加强对发生器进、出气口点检维护，防止泄漏	1	6	1	6	四
159		通风橱	通风橱电机过热，造成火灾	火灾	每周点检，定期清灰	1	10	1	10	四
160		作业人员	化验时，不开通风橱，造成中毒	中毒和窒息	必须先开通风橱	1	6	1	6	四
161		作业人员	用湿手或湿布擦设备触电，造成触电	触电	严禁用湿布擦带电设备、电源	1	6	1	6	四
六、	检维修
162		安全管理	各种化产塔、罐、槽内部检修，安全措施不到位，造成伤害	中毒、窒息、其他爆炸	1.进入各种化产塔、罐、槽内部作业之前先液体排空，严格执行“先通风后检测，再作业”的原则。
2.严格执行化产区域有限空间作业票要求及化产区域相关要求。	3	3	8	72	三
163		安全管理	密闭、半密闭有毒有害气体的有限空间作业，安全措施不到位造成伤害	中毒、窒息、其他爆炸	1.进入密闭、半密闭有毒有害气体的有限空间严格执行“先通风，后检测，再作业”的原则。
2.严格执行化产区域有限空间作业票要求及化产区域相关要求。	3	3	8	72	三
164		安全管理	高处作业安全措施不到位造成坠落	高处坠落	1、有护栏的高处临边作业要选择合适的安全位置。
2、无护栏的高处作业严格执行高空作业票相关要求；安全带要高挂地用，且必须高于安全带身体固定位置。
3、地面做好安全监护，必要时进行安全提示。	3	3	8	72	三
165		作业人员	立体交叉作业安全措施不到位造成坠落	高处坠落、其他伤害	1、严格执行各种危险作业票及的有关要求。
2、现场设置安全总负责人及监护人，实行旁站管理。
3、强化现场的联保互保。
4.拆卸的设备、工件及时安排专人清理指定区域，产生固体废弃物放置指定回收区域，上下传递使用绳索。
5.严格执行5S定置定位分类存放	3	3	8	72	三
166		安全管理	不停电就进行检修作业安全措施不到位，造成触电	触电、机械伤害	检修停机必须严格执行操作牌、停电牌制度，办理停电票；停电必须三方确认；拉闸断电、验电、放电；各相短路接地；悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌，并进行能量锁定。	3	3	8	72	三
167		安全管理	处理临时性故障安全措施不到位，造成触电	触电、机械伤害	1、检修停机必须严格执行操作牌、停电牌制度，办理停电票。
2、强化现场的联保互保。
3.办理，各项措施逐项落实。	3	3	8	72	三
填表日期：2016 年 7 月 12 日                         填表人：崔小满、董宜苓、李晓旺等

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