⑥保证砼的施工质量，避免早期砼表面裂缝和温度贯穿裂缝，根据气温及施工需要保证砼坍落度、流动性、初凝时间等技术参数，在砼中掺入外加剂和掺合料，由具有资质的试验室试验得出砼配合比，并派专人负责监督砼配合比的执行情况。

　　组织高素质的专业施工队伍，对参加施工的人员必须进行进场教育和技术交底，特殊工作人员，必须持证上岗。

　　2.4建筑质量通病研究及对策

　　建筑质量通病是建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。由于其量大面广，因而对工程质量危害很大。为了保证本工程创优，我公司将采取以下措施预防质量通病的发生：

　　①砌块缝砂浆水平缝不饱满，砂浆与砌块粘结不良。砌墙时砖湿水不够，使砂浆早期脱水面强度降低，减弱了砌块与砂浆层的粘结。

　　防治措施：严禁用干砌块砌墙，砌筑前1～2天应将砌块浇湿，使砌筑时砌块的含水率10～15%。冬季施工亦应将砌块面适当湿润后再砌筑。

　　②“罗丝”墙。砌完一个层高的墙体出现同一砌块层的标高差一皮砌块厚度，不能交圈。

　　防治措施：砌墙前应先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高，在墙体一步架砌完前，应进行抄平弹0.5m线，用0.5m线引尺检查标高误差，应在一步架内调整完毕。

　　③墙体接槎不严因砌筑时。随意留槎，且多留置阴槎，槎口部位用砌块渣填砌，使阴槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直。

　　防治措施：操作人员应置留斜槎。施工组织合理安排尽量少留槎。外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，斜槎宜采取逐层斜槎砌法。

　　④地面起砂。地面表面粗糙、光洁度差、颜色发白、不坚实，是由于原材料不合格、砂浆水灰比过大、工序安排不当、养护不当、防护措施不够等引起。

　　预防措施：严格控制水灰比，掌握好面层压光时间，合理安排施工流向，避免过早上人，加强地面养护，在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。

　　⑤地面空鼓。面层与垫层之间粘结不牢出现脱离，用小锤敲击有空鼓声，由于基层表面清理不干净，面层施工时基层表面未浇水湿润或浇水不足，垫层表面有积水，使积水部分水灰比增大，影响粘结。

　　预防措施：严格处理基层，认真清理表面浮灰、浆膜以及其它污物，面层施工前1-2天，应对基层认真进行浇水湿润。

　　注意结合层施工质量：素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用撒干水泥、面层浇水的扫浆方法，刷素水泥浆应与铺设面层紧密结合，严格做到随刷随铺。

　　⑥防止渗漏的措施。施工防水卷材时，卷材粘贴部分均应抹平。阴、阳角都应做成圆角，便于把卷材贴严，在有雨、大雾、大风或风沙时不施工，防止基层受潮影响施工质量。

　　⑦施工砼时防止露筋和蜂窝麻面出现。在浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，为了保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块；钢筋较密集时，应选配适当的石子；防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋。砼搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。浇筑砼时，自由下落高度一般不得超过2m。超过时要用串筒或溜槽下料。在施工竖向结构砼中，支摸前应在边模上口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱不超过1cm，保证下口严密。底部应先填以50～100mm厚与浇筑砼成分相同的水泥砂浆。柱子砼应分段浇筑，边长大于0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m；并经常观察模板、支架、堵缝情况，如发现有模板位移、变形应在砼凝结前修整完好。

　　⑧流水施工——质量进度的协调统一。2#楼两个单元，一梯三户保，特别适合流水施工。在保证质量的前提下，木工、钢筋工、管道工等各工种的协调一致，有利于发挥工人最大的工作效率，有利于提高工人的技术熟练程度，有利于缩短工期、降低造价。2#楼配备钢筋工16人，木工40人，管道工3人，前期架子工15人。在传统的作业条件下，各工种同时作业，这种看似效率很高的作业方式，还有许多要优化的地方。例如：当钢筋工把梁板的钢筋扎完后，有些木工还要需要对模板加固，这样他们就会背着模板在钢筋上到处踩，先前扎好的板筋以及放置好的撑铁都会不同程度的破坏，后期浇注混凝土的时候需要修整，这样钢筋工就要再花很多的时间来检修板筋。同时木工在上面随意踩，也会将已经清扫干净的模板弄脏。虽然在浇筑混凝土之前会冲洗模板，但最终这些杂物都是冲洗到剪力墙和柱的底部，给工程的质量埋下一定的隐患。更让人担忧的是，目前我国建筑行业大多是以包工头带领农民工的方式在乙方分包工程，乙方一般只负责技术支持。这样各个工种的包工头如果不协调好，就会带来许多不必要的麻烦，有时还会大动干戈。