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粗乙腈中丙烯腈氢氰酸含量高的原因分析及调整措施

文档作者：霍凤华刘大为孙家会文档来源：吉林石化公司丙烯腈厂		更新日期： 2026年04月03日	点击数：
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粗乙腈中丙烯腈～氢氰酸
含量高的原因分析及调整措施
霍凤华刘大为孙家会(吉林石化公司丙烯腈厂，吉林吉林132021)
摘要：针对粗乙腈产品中丙烯腈、氢氰酸含量超标的原因
进行分析，提出调整控制手段，为其他丙烯腈厂家出现类似问
题提供借鉴。
关键词：粗乙腈；氢氰酸；分析。
1概述
在丙烯腈生产工艺流程中，粗乙腈是从回收塔30板气相抽
出，进入乙腈塔，乙腈塔内安装有15块单溢流的浮阀塔板，在乙
腈塔中，乙腈和部分水、氢氰酸从塔顶蒸出，乙腈浓度控制在
35％一50％，经乙腈塔冷凝器冷却后，粗乙腈部分作为乙腈塔顶
部回流，另一部分采出送往乙腈装置进一步提浓，粗乙腈浓度
的高低，在进料稳定的前提下，主要通过回流来调整，粗乙腈浓
度低，加大回流，浓度高，减小回流，从乙腈塔顶温也可看出乙
腈浓度的高低。
2现象描述
自2015年1月16日，从分析指标中可以看出粗乙腈中氢氰
酸浓度开始上升。粗乙腈中氢氰酸的正常控制指标为小于
3％，正常生产中此指标一般稳定在1．3％～1．7％之间，PH值一般
在8～9，1月16日后，此指标开始出现高于3％的数值，后持续稳
定在3％～3．8％间，很少时间小于3％，且PH值也降至在7．4～7．6
之间，同时，也造成乙腈装置的乙腈产品中氢氰酸含量有时超
过0．叭％，正常乙腈产品氢氰酸含量小于0．01％，说明粗乙腈中
氢氰酸含量确实高。同时，乙腈产品中丙烯腈含量超标，正常
乙腈产品中丙烯腈含量为o．025％，通过做粗乙腈中丙烯腈含量
为1．5％左右，而分析一丙及三丙粗乙腈中丙烯腈含量为
0．005％，说明粗乙腈中丙烯腈含量确实偏高，造成乙腈产品中
丙烯腈含量经常超标，只能间断接收粗乙腈，影响乙腈产品
产量。
3原因分析
3．1粗乙腈浓度影响
粗乙腈浓度控制过高，可能会造成氢氰酸浓度上升。因此
车间降低了乙腈浓度的控制，由原来的35％以上，控制到了
30％左右，经调整后，氢氰酸浓度未得到有效好转。
3．2回收塔温度控制影响
回收塔灵敏点温度控制低，可能造成塔内氢氰酸下移，造
成粗乙腈内氢氰酸浓度升高。因此，车间将原来的灵敏点温度
控制在88℃，改为控制在91℃，持续保持此指标一周时间，氢氰
酸含量未见有效好转，但造成产品中嗯唑值升高，车间又将其
控制回88℃。
3．3乙腈塔顶冷凝器温度影响
乙腈塔顶冷凝器温度低，可能不利于乙腈塔内氢氰酸的去
除。车间通过减少进入乙腈塔顶冷凝器的循环水量，提升了乙
腈塔顶冷凝器的温度，但氢氰酸含量未见有效好转。
3．4乙腈塔冷凝器放空不畅影响
如果乙腈塔冷凝器放空不畅，可能造成乙腈塔憋压，也不
利于乙腈塔内氢氰酸的排除。车间进行了认真检查，确认放空
线无问题。
3．5回收塔顶溶剂水量大影响
回收塔顶溶剂水量大，会造成塔内轻组分下移，不利于塔
内氢氰酸的脱除。车间已降低了回收塔顶溶剂水量。
3．6回收塔分层器内丙烯醛含量高影响
从1月10日开始，回收塔分层器内丙烯腈醛含量升高，并
始终维持在较高数值，丙烯醛可能在回收塔再沸器内进一步分
解产生氢氰酸，从而造成回收塔下部氢氰酸含量升高，进而造
成乙腈塔内氢氰酸含量升高。目前车间正积极研究解决系统
内丙烯醛含量高的问题，观察丙烯醛含量下降时，粗乙腈中氢
氰酸含量是否有所下降，从近几天看，已经有所好转。
3．7回收塔内件影响
如果回收塔内件有所损坏，或塔板翻，将会对回收塔分离
效果造成影响，从而造成氢氰酸分离效果不好，使粗乙腈中氢
氰酸含量升高。2015年5月装置大检修时，对T_8104塔采出板
与一丙装置采出板进行了对比，发现不一样，T一8104塔3噼采出
板无盖板，液体下落时，直接从3阱板进入乙腈塔，造成粗乙腈
中氢氰酸及丙烯腈含量偏高，此次检修对采出板进行了改造，
改造前后如下图所示：
改造前： 改造后
装置开车后，粗乙腈产品质量未见改善，2015年6月开始
影响乙腈装置的正常生产。车间对此进行多次攻关，对各项指
标进行调整，主要调整手段有提高回收塔灵敏点温度、增加回
收塔进料温度、调整回收塔压力、减少E一8113和E一8146冷量、
调节E一8146中粗乙腈浓度等，但粗乙腈产品质量始终未得到
有效改善。
车间认为，造成粗乙腈产品中丙烯腈含量超标，有回收塔
内部存在问题的可能性，因此，车间在2015年10月的大检修中
将回收塔所有通道板拆除，对塔内件情况进行全面检查。本次
检查未发现塔内件损坏、变形、脱落、塔内聚合堵塞等现象。对
回收塔溢流堰高度与降液板底隙进行了测量，发现溢流堰高度
与设计的40mm相符合，但降液板底隙为77mm，高于设计的
70mm。
经查阅一丙车间资料，一丙装置的溢流堰高度与降液板底
隙均为50mm，与二丙装置的分别为40mm、70mm相差较大。车
间认为，此差别会造成二丙装置回收塔相比一丙装置，塔内气
液接触时间短，不利于塔内物料的吸收，不利于丙烯腈与乙腈
的分离。
参考文献：
f11《丙烯腈装置初步设计》
第一作者简介：姓名：霍凤华(1970一)，男，单位：吉林石化公司
丙烯腈厂．职称：工程师．
68万I方化数工据蓄群2016年6月

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