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双氧水生产污水处理方案

文档作者：陈洪祥薛冬燕韩继磊李武文档来源：东营华泰化工集团有限公司		点击数：	更新时间： 2024年03月04日
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第50卷第5期
2014年5月
氯碱工业
Chlor—Alkali Industry
V01．50，No．5
May，2014
污水处理专辑一
双氧水生产污水处理方案
陈洪祥‘，薛冬燕，韩继磊，李武
(东营华泰化工集团有限公司，山东东营257091)
【关键词】回收利用；双氧水；生产污水；处理方案
【摘要】介绍了东营华泰化工集团有限公司双氧水生产中污水的产生情况，提出了相应的污水处理方案。
【中图分类号】X781．2 【文献标志码】B [文章编号】1008—133X(2014)05—0033—06
Treatment of wastewater from the production of hydrogen peroxide
CHEN Hongxiang，XUE Dongyan，HAN五兢，LI Wu
(Dongying Huatai Chemical Industry Group Co．，Ltd．，Dongying 257091，China)
Key words：recycling；hydrogen peroxide；wastewater；treatment plan
Ab醴嘣：The formation of wastewater in the production of hydrogen peroxide at Dongying Huatai
Chemical Industry Group Co．，Ltd．is introduced．The treatment plans of wastewater are proposed．
双氧水(化学名称为“过氧化氢”)是氯碱生产
下游产品中一种主要的化学品，用途极为广泛，因生
产过程中使用的原料有2一乙基蒽醌、重芳烃(三甲
苯及其异构体)、磷酸三辛酯等，生产污水中
P(COD)最高达10 000 ms／L。污水处理一般采用
重力隔油+催化氧化+絮凝+沉淀分离工艺。由于
处理不彻底，难以实现达标排放。
采用以重力隔油+催化氧化+厌氧生化+接触
氧化为核心的处理工艺，有效保证了污水中的各项
排放指标。东营华泰化工集团有限公司(以下简称
“东营华泰”)目前的离子膜法烧碱生产能力为75
万t／a，副产氢气21 000万m3／a；双氧水(化学名称
为“过氧化氢”)生产能力为34万t／a，消耗氢气
7 000万m3／a；质量分数为31％的合成盐酸生产能
力为15万t／a，消耗氢气l 467万m3／a；在建10万乞／
a苯胺项目计划2014年6月建成投产，消耗氢气
9 000万m31a；剩余氢气将作为拟建项目3 000 t／a
多晶硅的原料。作为耗氢重要产品的双氧水，其生
产工艺采用黎明化工研究院开发的以2一乙基葸醌
为加氢载体的固定床钯触媒催化工艺，这也是当前
国内外采用的主要生产工艺。在生产过程中，以碳
9重芳烃和磷酸三辛酯为溶剂，溶解含有2一乙基蒽
醌的工作液，在系统中循环利用。在正常生产以及
催化再生、白土床吹除等过程中产生部分含有机物
的工业污水，主要成分为2一乙基蒽醌、重芳烃、磷
酸三辛酯等，污水中COD含量极不稳定，质量浓度
一般控制在2 000～10 000 mg／L。
目前，双氧水污水处理一般采用重力隔油+催
化氧化+絮凝+沉淀分离工艺。此工艺的关键是采
用双氧水催化氧化一絮凝法(芬顿法)来处理废水，
间歇操作，出水中COD的质量浓度一般超过2 000
ms／L，并且受多种因素影响，波动较大，难以实现达
标排放。
随着国家对环保要求的日益严格，必须对现有
废水处理工艺进行改进。经过论证分析，双氧水废
水经初步处理后，可生化性较强，采用重力隔油+催
化氧化+厌氧生化+接触氧化的工艺处理污水，出
水指标稳定。
· C作者简介】陈洪祥(1973一)，男，工程师，本科学历，1992年7月参加工作，从事氯碱生产工艺设备管理工作多年，
2002年开始接触双氧水项目并负责开发筹建工作，目前担任双氧水车间技术副总经理，从事双氧水生产、设备管理以及双氧
水污水综合治理研究开发和管理工作。
【收稿日期】2014-03-08
33
万方数据
氯碱工业2014年
1废水来源及处理要求
1．1废水来源
在双氧水生产中产生的废水主要来自于双氧水
生产中的各种排放，主要包括以下4部分。
(1)工作液洗水，主要污染物为重芳烃、2一乙
基蒽醌、磷酸三辛酯。
(2)氢化塔催化剂再生时产生的水蒸气冷凝水
等混合废水，夹带重芳烃、2一乙基蒽醌、磷酸三辛
酯。
(3)白土床再生时产生的废水夹带重芳烃、2一
乙基蒽醌、磷酸三辛酯。
(4)各排放口排出的含双氧水的废水。
1．2废水特性
废水的颜色为浅橙色，有较浓的重芳烃气味。
生产正常时，pH值为5-7，P(COD)为2 000—7 000
rag／L；生产不正常时，P(coD)可高达10 000 mg／L。
废水为高浓度有机废水，主要含2一乙基蒽醌及其
降解物、磷酸三辛酯、三甲苯及少量双氧水。磷酸三
辛酯和三甲苯、二甲苯均为不溶于水的有机溶剂，密
度比水略轻，磷酸三辛酯的相对密度为0．924，三甲
苯的相对密度为0．860。芳香烃难以降解，双氧水
对生化反应有毒害作用。
(1)废水水质水量见表1。
裹1废水水质水量表
Table 1 Compogflon Md mount of wmtewater
污水pCC∞)／v(BODs)／v(SS)／P(NH3‘N)／p(盐)／ 。，女水量／
水要点(叫L) (型L) (吲L) (哑L) (叫L)pH值(洲)
1 ≤|70D 《姗≤枷3．5 《2500 ≤10≤瑚
2 95咖≤1咖一一一一100@
3 910000≤l咖一一一一6000
4 ≤柏O 《l∞ 一一一一护
①每月捧放2．O天；⑦每3月捧放2．5天；③每月捧放1．5天。
(2)综合污染指标为：p(coD)为1 600 mr,／T,，
P(BOD5)为310 m∥L，P(SS)为200 mg／L，pH值≤
10，P(盐)为2 500 mg／L。
1．3出水要求
废水处理后的出水水质要求达到国家GB／T
8978--1996(废水综合排放标准》中的一级排放标
准：pH值为6～9，P(COD)≤60 mg／L，P(石油类)
≤lO mg／L，P(SS)≤20 m吕／L，色度(稀释倍数)
≤50，P(BODs)≤20 mg／r，p(P03一)为l mg／r．。
2原废水处理工艺
2．1工艺原理
双氧水原废水处理采用双氧水催化氧化一絮凝
工艺，即采用芬顿法(Fonton)处理废水【1】。其原理
34
是利用废水中的双氧水，在酸性条件下进行催化氧
化反应。Fenton氧化具有药剂来源广泛、使用方便
等优点。反应过程中产生的·OH氧化电位高达
2．8 V，氧化性能强，对废水中的绝大多数污染物都
具有较好的氧化能力。Fenton氧化在废水处理领域
的应用方式可大致分类如下。
(1)单独使用，主要对低浓度有机废水以及难
降解持久性污染物的处理，如应用于低浓度有机废
水COD的达标排放以及印染废水的脱色、7mM(三
卤甲烷)的降解等方面。
(2)作为前处理工艺和其他处理方式联用，有
降低废水的毒性、提高废水的可生化性或者对水中
的污染物进行部分降解以减少后续工艺的运行负荷
的作用，与其联用的工艺有生物、混凝、气浮等。
(3)用于深度处理，如对垃圾渗滤液的后续深
度处理。
另外超声波、微波以及紫外光对Fenton氧化反
应的处理效果具有促进作用。首先双氧水经亚铁盐
(Fe2+)催化生成游离基·oe(·OH具有很强的氧
化能力，可与芳香烃类有机物发生催化氧化反应，并
打开苯环，降解大部分芳香烃类有机物，将废水中的
少量芳烃、磷酸三辛酯、2一乙基蒽醌及其降解物等
污染物氧化成H：O及CO：处理掉)；然后，加入石灰
乳调节该废水的pH值=8，使之生成Fe(OH)，沉
淀；最后加入絮凝剂进行絮凝，将水与固体物澄清分
离，使废水达到净化排放的目的。
2．2工艺流程
原废水处理工艺流程见图l。
来自各生产工序的废水流入污水收集池，并利
用重力隔除悬浮的有机物；生产过程中产生的废双
氧水流人贮槽(必要时流入污水收集池)；用污水提
升泵将废水送人污水反应釜，启动搅拌器，向反应釜
中加人硫酸溶液，调节釜内废水的pH值为3—5；由
硫酸亚铁配制槽向常温下的反应釜中计量加入硫酸
亚铁溶液，并继续分两次加入硫酸亚铁溶液和双氧
水溶液；反应完毕后，自石灰乳配制槽向反应釜中加
入预先配制均匀的石灰乳液，调节反应釜中废水的
pH值为7—8。然后经反应釜手孔向反应釜中加入
絮凝剂，反应至废水中产生大量絮状物时，停止搅
拌。开启反应釜底部的阀门，将絮凝液排人沉降池
中沉降，上层清液经检测COD含量达标后排人清液
池，下层沉积物用污水泵送入板框压滤机进行脱水，
脱水后的滤渣去工业垃圾场堆放，滤液排入沉降池
沉降澄清后排入清液池。
万方数据
第5期陈洪祥等：双氧水生产废水处理方案
图1原污水处理漉程示意圈
2．3存在的问题
采用此工艺处理双氧水废水，出水COD质量浓
度一般只能降到300—400 mg／L。因是间歇操作，
操作人员的操作熟练程度和技术水平对处理过程影
响较大，处理后废水指标波动大，难以达到国家要求
的排放标准。
3现废水处理工艺
3．1本工程处理工艺确定原则
该污水处理后的目标去除率见表2。
表2污水污染指标目标去除率
Table 2 Pollution indicators of wm／ewater
and a币ected removal rate
项目P：并p黑7麟硝值糍
出水含量60 20 50 6-9 一
璺查!塑坠苎丝：!! 墅：堑竺：塑二
该污水可生化性系数P(BOD5)／p(COD)=
0．19[是5日生化需氧量与化学需氧量的比值。当
P(BOD5)／p(COD)≥0．30时可生化性较好，适应于
生化处理工艺]，可生化性较差，因此必须采用有效
的预处理方法对其进行处理，以提高其可生化性。
由于该部分枵水受高污染负荷水的冲击，分析比较
后采用“混凝+缺氧水解酸化”预处理工艺，并在生
化处理系统后增加活性炭吸附系统，以保证出水达
标。
因此，污水处理的工艺为：“混凝沉淀+缺氧水
解酸化+二级生物接触氧化+活性炭吸附”。
处理后污水外捧
3．2工艺确定原则L21
(1)有机物的去除。由于废水的有机物浓度相
对较高，其p(COD)=l 600 mg／L左右妒(BOD5)=
310 mg／L，但是排水水质要求达到p(COD)≤60
mg／L、Jo(BOD5)≤20 In∥L，因此，必须用生化的方
法实现有机物的降解。
(2)含盐物质的去除。由于废水含盐量不高，不
会给废水生化处理增加难度。因此，在对废水进行
生化处理之前不用采取措施降低污水的盐含量。
(3)污泥处理系统。废水处理系统中生化反应
会产生大量剩余污泥，投加化学药剂将产生少量的
化学污泥，须对污泥进行减容处理后再进行外运。
常用的污泥处理工艺为浓缩脱水。
根据以上原则，结合以往的实际设计和施工运
行经验，参考目前国内外同类水质污水的处理工艺，
东营华泰采用了生物处理和污泥浓缩脱水相结合的
工艺。
3．3污泥的处理口1
由于在该工艺运行中生产系统会产生一定量的
生物污泥，为了防止它对环境造成二次污染，须对污
泥进行处理。工艺要求先将各单元产生的污泥收集
起来，然后进行脱水处理。大多数的污泥脱水一般
都是使用物理方法，本工艺中对污泥采用机械脱水。
浓缩的目的是减少污泥体积，便于后续处理。考虑
到污泥量不是很大，污泥浓缩选择竖流式浓缩池。
压滤机脱水工艺一般是在高压下将水从污泥中挤压
出来。压滤机的特点包括：泥饼的固体浓度高，滤液
35
万方数据
氯碱工业2014年
清澈，固体截留率高，化学药品消耗少，同时还具有3．4工艺流程
结构简单，动力消耗低等优点。新的废水处理工艺流程如图2所示。
污水卜—叫叫原有处理设施卜_——·-{混凝反应嚣卜——叫铒管沉淀池泥饼外运—卜_{亘乎
出水外捧
——————一水解酸化
出水··叫活性炭吸附簟卜卜—_1二次斜管沉淀池卜一卜一生物接■氯化池
图2新的废水处理工艺流程圈
飓2 New process flow m_舯of wastewater treatment
废水首先经过原有的处理设施收集并隔油处(3)氧化池内微生物固着量多，水流流动属于
理，再由污水泵泵入混凝反应罐进行混凝反应；出水表面完全混合型，对水质、水量的骤变具有很强的适
经斜管沉淀池进行泥水分离，沉淀池出水自流进入应能力。
缺氧的水解酸化池，利用水解反应，可将不溶性的大(4)氧化池内的污泥浓度高，当有机容积负荷
分子有机物水解为可溶的小分子有机物，大大提高较高时，其F／M仍然保持在一定的水平，因此污泥
了污水的可生化性。水解酸化池设搅拌器1台，促产生量可相当于或低于活性污泥法。
进废水混合，防止悬浮物沉淀。在生物接触氧化池(5)由于接触氧化池对悬浮物有很好的吸附作
内设有填料，填料上附着生物膜。在废水与生物膜用，且产生的剩余污泥量少，出水的悬浮物含量低于
接触的过程中，水中的有机物被微生物吸附、氧化分GB／T 8978--1996中的一级排放标准。
解，并生成新的生物膜。从填料上脱落的生物膜随(6)对有机物去除彻底，工艺简单，操作方便，
水流到二次斜管沉淀池后被除去，废水得到净化。运行稳定，各处理单元连接合理，投资省，运行维护
生物接触氧化池具有如下特点：由于填料的比表面费用低。
积大，池内的充氧条件良好，因此具有较高的容积负3．6工程投资与经济分析
荷；无须污泥回流，不存在污泥膨胀，运行管理简便； (1)工程投资。
对水质、水量变化的适应能力较强；有机容积负荷较构、建筑物造价60万元，设备(含管线、白控)
高时，其F／M(有机负荷率；其中F指有机物，M指80万元，电气、阀门、电缆15万元，设备安装、运输
微生物)保持在较低水平，污泥产量较低。沉淀池10万元，工程调试8万元，总计：
采用斜管沉淀，其占地面积较小。剩余污泥与化学60+80+15+lO+8=173(万元)。
污泥混合后送至污泥池浓缩，然后通过压滤脱水，泥(2)运行成本核算。
饼外运；生物接触氧化出水实现达标排放。活性炭污水处理系统设备的总电负荷为23．5 kW·h，
吸附罐作为保证措施，在水量水质变化较大时可有电费按0．55元／(kW．h)计，1天为24 h，处理污水
效保证出水水质。量为200 t／a，单位电耗为：
3．5工艺特点Ho(23．5×0．55×24)÷200=1．551(形t)；
生物接触氧化法是活性污泥法与生物滤池复合药剂费0．1元／t，人工费0．05元／t，其他费用
的生物膜法。曝气池内设半软性生物填料，采用人0．12 Yr,／t，处理1 t废水的成本为：
工曝气，微生物部分固着，部分悬浮，特点如下。电耗+药剂成本+人工费+其他=
(1)填料比表面积大，池内充氧条件好，氧化池1．551+0．10+0．05+O．12=1．821(形t)。
内单位容积的微生物量高于活性污泥法曝气池及生1年按8 000 h工作时间计，则： 物活性过滤器，因此可以达到较高的容积负荷。年国酬辫=年处留嫩×吨污劐虹啉=
(2)相当一部分微生物固着生长在半软性生物200×8 000÷24×1．821=12．14万(元)。
填料表面，无须设置污泥回流系统，也不存在污泥膨(3)效益核算。
胀问题，运行稳定，维护管理简便。处理后的达标污水90％回用，工业水价为3．35
36
万方数据
第5期陈洪祥等：双氧水生产废水处理方案
形t，则：
年回用水量=年处理污水量x90％=
200×8 000÷24 X90％=6万(t)，
年节约水费=年回用水量×工业水价=
6×3．35=20．1(万元)。
4新工艺运行情况及注意事项
4．1运行情况
污水处理工程的实际应用和长时间运行证明：
重力隔油池在除油方面是个简单而又高效的单元，
可以有效去除重芳烃、磷酸三辛酯等组成的分散油，
对于后续的工艺来说，起到了粗筛的作用，保证了系
统的正常运行。原水的重芳烃质量浓度一般达到
20一40∥L，经过重力隔油后，可以较为稳定地控制
废水中重芳烃质量浓度<300 mg／L。后续的水解酸
化和好氧生化稳定去除了污水中有机物含量，降低
了COD含量。整个工艺对COD的去除率达到
98．3％，采用新工艺处理废水的效果见表3。
表3采用新工艺处理污水的效果
Table 3 Results of trming wastewater by new process 项目—二咝蝮L——越剧L ““
处理前处理后处理前处理后
p(COD)／(me／[．)2000—10 000 15-70 5∞一5 000 15-50
埘(H202)／％ ．c1．0 ．c o．1 <10．0 (O．1
pH值5—6 7—8 3—5 7—8
外观乳白无色，透明淡橙无色。透明
气味有芳香呋无气味有芳香味元气味
p(油类)／(n帆) 5一lO <2 5一lO <2
P(ss)／(mg／L) 220-450 15-2．5 150-350 10-25
注：表中数据为运行5个月以来的平均值。
4．2注意事项瞪】
4．2．1 生物接触氧化池的溶解氧含量
在调试运行过程中，生物接触氧化池中生物膜
脱落、气泡直径变大、出水浑浊、处理效果劣化情况
时有发生。经分析发现：这是由于负荷波动或操作
不当造成溶解氧不足而引起的。溶解氧不足使得生
物膜由好氧状态转变为厌氧状态，其附着力下降，在
空气气泡搅动下，生物膜大量脱落，导致水的黏度增
加，气泡直径增大，氧转移效率下降，这又进一步造
成缺氧。如此形成恶性循环，致使处理效果恶化。
在调试运行初期发生这种情况时，一般采用增加曝
气量使溶解氧浓度恢复到原始水平，若水温适宜，2
—3天后生物膜可恢复正常。
4．2．2加强生物相观察
在正常运行和生物膜降解能力良好时，生物膜
上的生物相相对稳定，细菌和原生动物之问存在制
约关系。在运行过程中，若有机物负荷或营养状况
有较大变化，则原生动物中固着性钟虫、枝虫消失，
丝状菌稀少，菌胶团结构松散，而游泳性草履虫、钟
虫大量出现，出水水质变差；反之，一旦出现钟虫、支
虫、丝状菌，菌胶团结构紧密，而游泳性草履虫、钟虫
减少，则说明环境条件有了改善，出水水质变好。因
此，原生动物纤毛虫，特别是钟虫、枝虫是生物接触
氧化系统运转良好的有价值的指示性生物。
4．2．3控制进水pH值
控制接触氧化池pH值为6．5—9．5，否则，氧化
池中微生物易受损害，影响污水处理效果。
4．2．4防止填料堵塞
除在设计过程中选择适宜的填料外，在运行过
程中应定时增大气量对填料进行反冲洗，通常是15
～20天反冲洗1次，每次反冲洗30 rain左右。这对
脱落填料上衰老的生物膜、促进生物膜的新陈代谢、
防止填料堵塞很有功效。
4．2．5曝气时间
接触氧化池的曝气时间可根据处理的污水水
量、水质的变化作一定的调整。一般情况下可以间
歇曝气，但连续停止曝气的时间不得超过2 h，每天
曝气时间不少于16 h。进污水前0．5 h及停止进污
水后4 h内须曝气。定期给池内加入面粉和少量氮
肥和磷肥，长时间没有适量污水处理时，须定期向池
内加入一些碳水化合物如面粉、葡萄糖等作为微生
物的营养物。
4．2．6过滤池阻力
在过滤过程中，过滤池出水排人清水池回用或
用水泵送至排放口达标排放。当滤池的阻力较大
时，应关闭清水管阀门，打开洗涤出水阀门，开启池
内的反洗辅助空气阀，对滤料进行洗涤。反洗出水
排入污泥池，也可以直接用生化池出水作反洗水。
4．2．7污泥处理系统
污泥泵启动前要灌满引水；装滤布时要注意滤
布不能损坏或折叠，边框不能有弃物；进料压力不能
太低(否则压滤速度太慢)，进料压力也不能太高
(以免损坏滤板)；卸泥后，必须用水将滤板、滤框、
滤布冲洗干净；泥饼不得随意存放，定期装袋，送污
物处理中心。
5结语
(1)设计人员在设计过程中要充分了解双氧水
生产工艺，熟悉各污水排放节点。对白土床再生污
水采用先蓄水，再分多次小流量排人污水处理系统
的方法，以减轻对污水处理系统造成的负荷冲击。
(2)采用多级重力隔油池， (下转第40页)
37
万方数据
氯碱工业2014卑
半的比值。一般认为分离度为1．0时相邻两峰基本
分离，为1．5时完全分离。若分离度偏低则须考虑
以下原因。
(1)柱温太高。分离度与色谱峰的保留值有
关，柱温升高使组分加快运动从而使保留值减小，相
邻两组分色谱峰保留值之差相应减少，从而分离度
变低。
(2)载气流速过高。样品各组分在色谱柱中的
分离是通过固定相、载气和被分离物质的分配进行
分离的。载气流速过高，没有足够的接触时间，不能
完成分配，从而分离效果差，分离度低。
(3)柱固定液流失。固定液是实现组分分离的
关键，样品在固定液中经过多次反复溶解—解吸过
程才能实现分离，固定液流失会减少溶解一解吸次
数，使分离度降低(通过更换色谱柱解决)。
(4)柱过短。柱过短对分离度的影响与固定液
流失相同，样品不能完全分离。
(5)进样问题。液体要进样速度快、进样量少，
否则会导致二次进样，造成色谱峰重叠，分离度低。
2．5其他畸形峰
(1)进样量太多。三氯氢硅分析用的是面积归
一法，对进样量的要求不很严格，但是样品量不易太
大。否则，轻则会超出色谱柱容量，造成圆顶宽峰；
重则会因信号输出饱和而造成平顶峰。
(2)汽化温度低。汽化温度要高于样品中高沸
点组分的沸点值，如果偏低，就不足以使样品中高沸
点组分完全汽化，从而发生丢峰。三氯氢硅中高沸
点组分四氯化硅的沸点是57．6 oC，汽化温度设定为
70℃可以使样品中各组分完全汽化。此外，柱温、
检测器温度低，样品冷凝也会造成丢峰。
(3)载气流速。TCD检测器载气流速一般控制
在18—35 mL／min，对外径3 mnl的色谱柱，载气流
速偏低，即控制载气流速在上述范围内但接近18
mL／min。若载气流速太低，样品流出检测器的速度
慢，导致峰形变宽；载气流速过高，相邻两组分保留
时间相近，峰形窄且前后色谱峰重叠。须根据色谱
峰形和分离情况调节适合的流速。
(4)进样硅橡胶垫漏。日常操作中峰形变宽的
主要原因是硅橡胶垫漏气，所以发现峰形变宽须立
即检查硅橡胶垫。
(5)色谱工作站。进样后在电压很低处就出现
平顶峰一般是工作站出现了问题，遇到此情况，须重
新连接工作站所有接口；若无效，就重启计算机或者
重装工作站程序。
3结语
气相色谱仪的整机故障多种多样，上述只是三
氯氢硅气相色谱分析中常见的异常情况与处理办
法，在实际操作中应根据故障原因认真分析判断，然
后利用上述方法逐一排除。此外，一定要做好仪器
的日常维护工作，仪器的正确维护不但能使分析操
作正常运行，而且可以延长仪器的使用寿命。
参考文献
[1]方度．氯碱工艺学[M]．北京：化学工业出版社，1990．
175—179．
[2]郑平友，李兆华．国产螯合树脂工业应用可行性分析
[J]．氯碱工业，2002(4)：7—9． [编辑：费红丽]
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(上接第37页)可以有效去除污水中大部分的重芳
烃类有机污染物。
(3)充分利用污水中含有的双氧水，利用双氧
水的氧化能力分解带苯环的难降解有机物。
(4)调整出水合适的pH值，利用系统中产生的
Fe2+形成Fe(oH)：絮状体代替混凝剂，节约了药剂
费用。
(5)将有益微生物应用于污水处理，总体来说
是一项十分复杂、技术性较强的工作。由于各现场
污水的成分、浓度、流量及环境条件等千差万别，故
实际应用中须在现场摸索，寻找最佳点。
(6)利用微生物治理污水是今后环保产业的主
攻方向，其作用机理是以光合菌群和酵母茵群为主
导，协同其他有益微生物共同作用，产生抗氧化物
质，通过氧化还原发酵等途径分解氧化有机物，把有
柏
害有毒物质转化为无害无毒物质，成本低廉，应用前
景广阔。
参考文献
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境科学与技术，2011，47(11)：104—108．
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[3]聂永丰．三废处理工程技术手册一固体废物卷[M]．北
京：化学工业出版社，2000：422—439．
[4]周婷，袁世斌，张小平，等．沟渠式生物接触氧化法对有
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[5]何星海，武江津，常丽春，等．二段生物接触氧化工艺在
中水回用中的特性研究[J]．环境科学，2003，24(6)：
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【编辑：费红丽]

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