二　由于压力产生的渗漏
　　
　　高压和压力渡造成的机械密封渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa时，会使密封端面比压过大，液膜难以形成，密封端面磨损严重，发热量增多，造成密封面热变形。解决措施：在装配机封时。弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理，尽量减小变形，可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料，并加强冷却的润滑措施。
　　真空状态运行造成的机械密封渗漏泵在起动、停机过程中，由于泵进口堵塞，抽送介质中含有气体等原因，有可能使密封腔出现负压，密封腔内若是负压，会引起密封端面干摩擦，内装式机械密封会产生漏气(水) 现象，真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异，而且机械密封也有其某一方向的适应性。解决措施：采用双端面机械密封，这样有助于改善润滑条件，提高密封性能。
　　
　　三　由于介质引起的渗漏
　　
　　大多数潜污泵机械密封拆解后，静环和动环的辅助密封件无弹性，有的已经腐烂，造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用，造成了机械渗漏过大，动、静环橡胶密封圈材料不耐高温，不耐酸碱，当污水为酸性碱性时易腐蚀。解决方式：对腐蚀性介质，橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
　　固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏如果固体颗粒进入密封端面，将会划伤或加快密封端面的磨损。水垢和油污在轴(套)表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度，致使动环不能补偿磨耗位移，硬对硬庶攘副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长，因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。解决措施：在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。
　　
　　四，因其他问题引起的机械密封渗漏机械密封中还存在设计、选择．安装等不够合理的地方。
　　
　　弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，误差±2mm，压缩量过大增加端面比压，摩擦热量过多，造成密封面热变形和加速端面磨损，压缩量过小动静环端面比压不足，则不能密封。
　　安装动环密封圈的轴(或轴套) 端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体) 的端面应倒角并修光，以免装配时碰伤动静环密封圈。
　　
　　总结
　　
　　机械密封在水泵中应用广泛，但泄漏问题普遍存在，直接影响设备的安全稳定运行。以上总结了机械密封在使用过程中比较常见的渗漏原因，其实机械密封渗漏的原因很多，也很复杂。机械密封是较为精密的部件．可是泄露点多，对于零件的加工精度和安装、维修质量都有很高的要求。机械密封渗漏在生产实际中有各种因素造成的，因此，正确分析渗漏的原因，并非容易。首先要找到密封渗漏点，然后采取具体的措施进行解决。选用合理的机械密封以提高安装质量和减少运转设备的振动，加强工艺管理以确保工艺指标的稳定，防止压力、温度等条件的变化过大是提高机械密封可靠性的有效方法，保证机械密封系统的正确应用，使机械密封长期有效的运转，提高机械密封稳定性、长期性，节约能耗，提高经济效益。