1．4由密封零件失效弓l起的密封泄漏

机械密封的辅助密封圈， 以采用合成橡胶O形圈较多。机械密封零件失效大多是辅助密封圈失效，0形圈失效的形式表现为老化、永久性变形、溶胀变形、扭曲及挤出损伤等。因此， 在选用O形圈时应考虑合成橡胶的安全使用温度，尽可能选用截面较大的橡胶0形圈， 并适当提高硬度，采用沟槽式装配结构，通过沉浸试验合理选材，必要时选用复合材料，如橡胶包覆聚四氟乙烯密封圈。安装时，在槽内涂以润滑脂，保证其滚动自如。弹簧、传动销等零件失效也会引起机械密封泄漏，在使用中，机械密封的弹簧失效形式有永久变形、断裂、腐蚀、蠕变或松弛等。传动销、传动螺钉等用于传递转矩，驱动密封件旋转，发生振动或安装位置偏斜、不同心等，均会使传动件磨损、弯曲甚至损坏。

2防止机械密封泄漏失效的措施

通过对机械密封泄漏部位、泄漏量的观察，找到初步原因，再观察密封零件的损坏情况找到

根本原因。防止机械密封泄漏失效的措施主要有：

2．1防止密封副端面问泄漏的措施

安装错误会造成密封副端面之间泄漏。如：安装尺寸未达到图纸设计要求，非补偿环安装倾

斜，端面变形等。安装时应仔细阅读安装说明书及附图，重新调整安装尺寸。若是压盖安装偏斜，应重新安装。同时检查密封环端面与压盖端面各点的距离是否一致，防转销是否进入密封环的凹槽中，是否顶到凹槽底部，总装时压盖螺钉要均匀锁紧。碳石墨环弹性模量低，易变形。碳石墨环端面变形的原因有：箱体内夹杂金属碎片或污垢，局部受载；合成橡胶O形圈在介质中溶胀，体积增大，碳环受压而使端面变形；端面分离，弹簧阻塞：温度变化引起介质结晶、积垢，端面不能很好贴合，弹簧被腐蚀丧失强度也会产生同样结果。对此需清除碎片，清洗箱体、底座，根据介质性质更换O形圈， 对于因腐蚀而造成的泄漏，一般要改用合适的材料。密封副端面不平、端面平面度、粗糙度未达到要求，或在使用前遭到破坏，因而产生泄漏。应重新研磨抛光或更换密封环。工作端面平面度可用平晶检查光干涉带来测定。造成端面分离的原因还有： (1)同轴度误差、安装对中调整不良、各零件加工精度不佳造成累计误差，连接螺栓中轴线偏差、传动轴直线超差或加工后产生的变形等。机械密封

部件安装(包括密封轴)后，应测量轴的径向跳动与端面跳动值。 (2)端面接触压力不足。轴或轴套与密封圈之间磨擦阻力过大使闭合减小， 阻力增加是因为橡胶O形圈溶胀引起密封环卡滞。(3)轴可能因点腐蚀或电偶腐蚀而失去光滑的表面，从而增加摩擦力或使密封圈的压缩量过大，当轴窜动时，补偿环随轴窜动致使端面不闭合，补偿环组件与轴的间隙过小。为此，必须校核温升引起的间隙减小量，轴必须具有合适的粗糙度。应当将轴与轴套配合部分进行磨削加工，确保精度。机械密封腔内密封液不洁净，应严格控制密封液中的杂质，定期更换密封液。 (4)密封件本身具有渗透性， 为确保密封件不渗透，机械加工后的成品应进行一次浸渍处理。如果从密封件处产生泄漏，表明密封件可能已破裂，此时应检查操作条件，以判断是因过载引起还是由于安装不当造成的。