（9）密封环磨损，应更换新密封环或将叶轮车圆，并配以加厚的密封环；
        （10）叶轮磨损严重，如发生这种情况，可联系维修人员进行维修或者更换；
        （11）水内的含沙量多大，应该增加过滤设施或避免开机。
        3.2.2振动剧烈或运转声音异常
        造成这种现象的原因可能有：
        （1）离心泵安装过高产生汽蚀振动，应降低离心泵的安装高度，减少气蚀现象引起的振动。
        （2） 电机或轴承箱轴承损坏。处理方法：更换新轴承。
        （3）泵主轴弯曲或与电机主轴不同心。处理方法：矫正弯曲的泵主轴或调整好泵与电机的相对位置。
        3.2.3泵运转过程中的功率消耗量大
        泵运行过程中，如果出现电流表读数不在正常范围内，或者电机发热的现象，有可能是泵运转过程中的功率消耗量大造成的，主要的原因有：
        （1）泵内运转部分发生摩擦，比如叶轮和密封环、叶轮与壳体的摩擦等。
        （2）泵的转速过高
        （3）输送液体的比重或粘度超过设计值；
        （4）填料压得过紧或填料函体内不过水；
        （5）轴承磨损或发生损坏；
        （6）轴弯曲或轴线偏移；
        （7）泵运行偏离设计点并在大流量下运行；
        3.2.4泵的轴承过热
        泵在运行过程中，一般轴承温度不能超过80℃，在超过60℃度时，就应该查找原因处理故障。如果轴承过热烫手，则可能是泵的轴承过热而引起的，主要原因可能有以下几个：
        （1）泵加入的润滑油不足，处理方法：按照周期检查泵的润滑油加入情况，如果有少加或漏加的情况发生，应立即加入足量的润滑油。
        （2）润滑油的质量较差，含有的杂质较多，其杂质使轴承锈蚀、磨损或转动不灵；
        （3）由于运转时间较长而造成的轴承磨损比较严重；
        （4）轴瓦间隙太小，应适当调整轴瓦间隙(加垫或刮瓦)；
        3.2.5泵的扬程不够
        （1）造成泵扬程不够的主要原因是泵的叶轮装反，针对这种情况，主要处理方法是检查叶轮的安装情况，如果装反的话，立即更正，即可避免这种情况的发生。
        （2）输送液体的密度和粘度不符合设计的要求，应检查化验输送液体的物理性质是否符合设计要求。
        （3）正常生产中操作不当，应立即纠正错误的操作方法。
        3.2.6泵排液后中断
        （1）吸入管路漏气，主要处理方法是检查吸入侧管道、管道连接处及填料函密封情况；
        （2）灌泵时吸入侧的气体未排净，这时应重新进行灌泵，避免此类情况的发生。
        （3）吸入侧被异物堵住，应停泵处理异物。
        （4）吸入大量气体，应检查吸入口是否有旋涡，淹没深度是否太浅。
        3.2.7泵的轴封过热
        可能导致泵的轴封过热原因包括填料压紧度、冷却系统运转不良和机械密封损坏等，原因不同采取的措施也不同
        （1）如因填料压得太紧，泵轴和填料间隙小，摩擦严重，应放松填料；
        （2）如因冷却系统运转不良，首先检查冷却循环管线是否存在堵塞情况，其次检查水封圈和水封管安装位置是否，再次确认循环水供水流程、压力等外部条件；
        （3）如因机械密封损坏，应按照设备寿命管理办法，及时检查更换设备机械密封，确保设备的机械密封始终处于良好状态。
        3.3.8泵转子轴向窜动大
        （1）操作不当，泵的运行工况与设计工况相差较大，应严格规范操作，保证泵的各项参数在设计范围内；
        （2）平衡管不畅通，造成叶轮两侧压力差过大，造成叶轮轴向窜动，应疏通平衡管；
        （3）平衡盘及平衡盘座材质不符合要求，应更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
        （4）由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，从而导致溶于液体中的气泡逸出造成泵和管道内存在液体，这时应将泵内或管道内的液体排空。
        （5）高压液柱由于停电造成迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上，处理方法是对泵的不合理排出系统管道、管道附近的布置进行改造。
        4 化工企业中离心泵日常维护和保养
        在化工生产企业中，除了应该了解离心泵容易出现的各种故障及相应的应对措施，能够及时分析离心泵出现的问题外，如何正确的使用、维护和保养也是确保离心泵能够正常使用的关键，更是影响装置“安、稳、长、满、优”生产的关键。
        4.1简单的日常维护
        4.1.1生产装置应该按照每台离心泵自身的设计要求和结构特点，按照公司级和分厂级的润滑油管理制度制定符合要求的车间级润滑油管理制度，并应该严格执行此制度，以保证离心泵能够得到很好的维护和保养。
        4.1.2制定详细的巡检检查表，要求定时检查离心泵的出口压力，温度、振动、密封漏泄，轴承温度等情况，建立每台离心泵的相关巡检资料，进行定期对比分析，发现异常应及时分析处理。
        4.1.3组织技术人员及维修人员定期检查泵的各部位螺栓情况，确认是否松动、是否处于正常位置。
        4.1.4开启时当离心泵正常运转后，逐渐打开出口阀，同时观察电机负荷及管路压力情况。通过调节出口阀，尽量将流量和扬程控制在铭牌上标注的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转。
        4.1.5离心泵在运行过程中，轴承最高温度不得超过80℃ ，若运行中轴承温度超过80℃，应该检查润滑油位、冷却水管路是否完好及油箱内是否有异物进入。
        4.1.6经常调整填料压盖，及时更换填料，保证填料室内的滴漏情况正常（以每分钟不超过50滴为宜），机械密封应保证冷却水正常。
        4.1.7离心泵要停止使用时，先关出口阀、压力表，然后停止电机。
        4.1.8对安装位置高于贮液池（槽）的离心泵，开泵前要拧下离心泵体的引水螺塞，灌注引水方可启动设备。
        4.1.9新安装离心泵开始运行时，经100小时更换润滑油（脂），以后每隔500小时（或一月），换油（脂）一次。
        4.2停车期间离心泵的保护措施
        4.2.1当停车检修或停产时离心泵停止运转后，应及时关闭泵的入口阀门，降温直至泵冷却后，按操作规程关闭其它附属单元的阀门。
        4.2.2高温运行泵在停泵时，除按照岗位操作规程的规定要求处理外，还应加强停泵后的盘车，直至泵体温度降至室温，一般盘车间隔20-30分钟为宜。
        4.2.3低温运行泵在停泵时，如无工艺特殊需求时，一般泵内应充满介质；保持泵入口阀与出口阀为全开状态。
        4.2.4泵输送介质具有易结晶，凝固点低，易沉淀等性质时，停泵后应及时采取防止堵塞措施，将泵体内介质彻底排静，使用清水或其它工艺介质及时冲洗泵体和输送管道。
        4.2.5离心泵在冬季停车后，需将泵体内的介质放净，防止冻裂。
        4.3离心泵的保管及保存
        4.3.1尚未安装好的泵应在表面做好防腐防锈的工作，并使轴承注满符合要求的润滑油或润滑脂，。
        4.3.2短时间内停泵，应将泵内的液体排干净，冲洗和抽吸管线。
        4.3.3排净泵轴承箱的润滑油，使用干净的油置换清洗后加满，润滑油脂系统也要置换清洗后加满。
        4.3.4为了放置泵内腐蚀、生锈，应对泵内采取措施，如喷射防锈、防蚀液等。
        4.3.5把泵入口和泵出口切断，隔离起来，把泵贮存的地方应干净无尘，干燥通风，确保电机绕组线圈不会受潮。
        4.3.6离心泵长期停用，需将泵全部拆开擦干，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管，并定时进行盘车。
        参考文献：
        [1]《化工设备机械基础》第四版. 董大勤，高炳军，董俊华　编. 化学工业出版社 . ＩＳＢＮ:9787122105004
        [2]《离心泵应用技术》吴德明主编.中国石化出版社有限公司ISBN： 9787511418470　　
        [3]《离心泵大全》（德）海尔曼著，清华大学出版社  ISBN：9787302313878
        [4]《化工机械维修》穆运庆著.化学工业出版社ISBN： 9787 502525217