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凝汽机组改为集中供热机组的节能效果分析

文档作者：尚秀娟文档来源：化学工业部第三设计院		点击数：	更新时间： 2021年06月07日
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煤气与热力 2000年9月
文章编号：llX)O一4416(2000)05—0364—03
凝汽机组改为集中供热机组的节能效果分析
一；‘
尚秀娟 导手 -卜
(化学工业部第三谩开厩 毫徽合肥z3oo24) “暑 3 j
摘要：通过对纯凝机组改集中供热机组的经济效益分析，说明“小火电”只有实施热电联
产、集中供热，提高自身经济效益，才是走出关停之路，取得生存和发展的唯一途径。
关键词 叁 组j垫皇壁主；篷生堡垫；发电标煤耗节本 §缘。
中图分类号：11LJ833 1 文献标识码：B
1 发电厂现状及供热现状
热电联产具有节约能源、改善环境、提高供热质
量、增加电力供应等效益，将某发电厂原有一台25
Mw纯凝机组改为抽汽供热机组，向周围热用户实
施集中供热，拆除供热范围内热效率低、能耗大、对
环境污染严重的小型自备锅炉。以达到节约能源、
提高能源利用率、提高发电厂的经济效益和社会效
益的目的。现仅就25 Mw纯凝机组改为抽汽供热
机组的经济效益进行分析。
25 MW纯凝汽机组是为解决当地方电力紧张
状况而建设投产的．随着技术进步，电力供需紧张矛
盾的缓解，这种高能耗的发电机组已与国民经济的
发展、科学技术的进步不相适应 因此，对这种机组
适当进行技术改造，实行热电联产，提高经济效益，
是一种收效较快的节能途径。
表1 凝汽式汽轮机技术参数
序号 名 称 J 规格
l 型号 2_5—35一l
2 瓤定进汽量 l lo9
3 额定功率 『 ，』Mw
4 进汽压力 J 3．43 h口Ⅱ
5 进汽温度 『 135 cc
6 一缎抽忾压力 l 0．9gNPr,
由于机组投入运行时间较短，机组运行状态良
好，各项技术指标均能达到设计要求，且机组尚有一
定的进汽富余量，这就为汽轮机本体打孔抽汽、热电
联产提供了充分条件。
在电厂附近的四家企业有生产热负荷，这些企
业所用的生产蒸汽均由自备的小锅炉房供给，锅炉
容量以6．5 t／h及以下为主，这些锅炉容量小，平均
热效率仅60％ ，能耗大，除尘效率低，对环境污染严
重 这些企业所需1．0 IPa蒸汽由文中提到的供热
机组承担，1．27 1'dPa蒸汽通过对25 MW 凝汽机组打
孔抽汽予以满足，这就为热电联产提供了必要条件：
2 热电联产条件
(1)热负荷
表2 用户热负荷
采暖期(I／h) 非采暖期(t／h)
用户
最小 平均 最大 最小f平均 撮大
用户一 9 o 『14
．0 l8 0 J 8-0 j 12 l7 0
用户二 l2 0 t3．6 I6 0 lt．2 l t3+0 t4．5
用户三 l 4 l 6 I 2·0 J 1．2 J l l 8
合计 22 4 29 2 36 0 20．4 l 26．8 33 3
对25 Mw汽轮机打孔抽汽、热电联产所供热用
户均为四班制连续生产，热负荷变化较小，这些企业
牦娶品羿 蒿 罱{ 一)，女．安徽砀山县^．工程师，大专，主要从事热能工程设计
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第20卷第5期 煤气与热力 ·365
现有锅炉6．5 t／h两台、4t／h两台、2t／h三台。且近
几年陆续到报废期，必须另建锅炉房以满足工艺生
产的需要，这就为25 汽轮机打孔抽汽、热电联
产提供了绝好的机会。用户提供的热负荷见表2。
经核实、考虑管网损失、同时使用系数，并折算
到电厂出口的热负荷见表3。
表3 折算热负荷
l 热负荷( h)
采暖期 非采暖期
最走l 29．5 26 3
平日『 27 2 24 8
最小i 20 6 l8 7
给热用户提供的用汽参数为1．27 MPa，205℃。
(2)汽轮机本体改造
表4 技术经济分析
序号 项目名称 单位 数值
2g。0
l 热负荷
GJ／h 77 48
2 汽轮机进汽量 133 00
3 汽轮机打孔抽汽量 t／h 26。0
供热标准煤耗率 k 6『 41 03
5 供电标准煤耗辜 k 。0 418
6 年供热量 GJ／a 464 880
7 年发电量 10"kwh t4 700
8 年供电量 104 k ¨h l3 450
9 年耗标煤量 10"t 9 16
由于热用户所用压力较高，汽轮机原有的各级
抽汽参数均不能满足热用户要求，故必须在汽轮机
原有的第一级抽汽口之前加开抽汽口。根据“以热
定电，热电结合”的原则，按照核实、折算的热负荷．
从用汽参数和供热距离分析，汽轮机打孔抽汽所采
用的蒸汽压力应≥1．37 tdPa。汽轮机原设计在额定
负荷下调节级后压力为1．6 MPa，与热用户所需压
力相近，温度为354℃，经减温后送给热用户，汽轮
机回热系统不变，补充的除盐水进入除氧器 根据
汽轮机制造厂的图纸和数据及电厂提供的供热改造
的数据，在增设的抽汽口处的抽汽量为26 t／h时(可
供热用户28 t／h)，汽轮机的最大进汽量为133 t／h，
汽轮发电机组的发电功率为24．5 Mw。这样原所配
套的130 t／h锅炉和汽轮发电机组均在额定工况下
工作，并以此为依据进行节能效果和技术经济分析。
3 节能效果和技术经济分析
(1)技术经济指标
汽轮机组打孔抽汽的技术经济指标见表4。
(2)年节标煤量计算
对于原电厂改造为供热电厂时，年节煤量按电
厂机组改造后由于供热而减少了发电量来计算年节
煤量：
BJ=t (b 一bgh)+Q 1"2一bg, )+ +
A ( 一6 )]×10
式中：T一包括热网的总投资，元；
日一年节标煤量，t．／a；
～ 改造后供电量，13 450×l驴kWh／a；
bm一改造前供电煤耗，0．632 kg／kWh；
bd一改造后供电煤耗，0．418 kg／kwh；
Q 一年供热量，464 880 GJ／a；
r ～被替代的小锅炉平均供热煤耗
(34．12／'％t)‘ =(34．12／60％)×0．95=65．30
kg／GJ；
一被替代的小锅炉平均热效，60％ ；
b 一热电站供热标准煤耗率，41．03 kg／GJ；
一热力网效率，95％ ；
一分散小锅炉年用电，2．78×toe kwh：
一当地电网大型凝汽机组平均供电煤耗，
取0．38 kg／k~ t：
A耽一机组改造后的补偿电量
(25 000—24 500)×6 000=3×lo6 kWh／a
经计算得年节标煤量为：34 232
(3)年节煤投资计算
计算公式：
Tr=[T— (AW／H+5．73 Q ) 一C5△D ]／B，
式中：Tr一每节约一吨标煤所用的净投资，元／t：
0一火电机组自用电率修正系数，取1．06：
A,W一新增年供电量，一3×lO6 kWh／a(本工程
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煤气与热力 2OOO年9月
以1／2负值代人)；
H一全国6000 kW 以上火电机组平均年运行
小时，取6 O00h；
一热电厂最大供热量130 GJ／h；
n一新建纯凝电站造价，取4 000元／kW；
c 一考虑备用锅炉容量的备用系数，取1 4；
△D一热电厂建成后比分散供热增加的供汽
量。本工程为零；
一新建小锅炉房单位造价，取200 000元／
(t／h)；
B 一年节标煤量，t／a。
总投资估算：
对凝汽机组打孔抽汽，热电结合，向企业供汽所
需总投资由以下几个方面组成：
① 凝汽机组本体改造所发生的费用32万元；
② 供热热力系统新增加设备及安装费用25万
兀：
③ 分摊化学水处理设备、管道安装及建筑工程
费188万元；
④ 分摊热力网管道及建筑安装工程费82 8万
元：
⑤ 其它费用：包括设计、调试共l5 5万元。
因此，凝汽机组打孔抽汽，热电结合，向企业供
汽所需总投资为343．3万元。
经计算：每节约1 t标煤所用的净投资为43元／
t．鉴于凝汽机组打孔抽汽，供热改造在热电厂内进
行，化学水处理及热力网与原热电厂公用，仅分摊一
部分投资，因而总造价较低，节煤投资远低于全国水
平，经济效益更加明显。
4 结 论
对25 Mw凝汽机组打孔抽汽改纯凝机组为抽
汽凝汽机组，实现集中供热，可提高经济效益和社会
效益。机组的供电标煤耗由改造前的0．632 ks／k~
降至0．418 ks／k~ ，供电成本由改造前的0．31元／
kwh降至0．20元／kWh，并可拆除各种小锅炉7台，
使锅炉的热效率由55％提高至81％ ，拔掉烟囱4
座，大大减轻了烟尘对城市环境的污染，并可使热用
户的蒸汽品质提高，蒸汽成本降低，有利于提高热
用户的产品质量和数量。因此，发展集中供热，实现
热电联产，是节约能源，提高能源利用率，减轻环境
污染的有效方法，也是小火电提高自身的经济效益，
走出关停之路，取得生存和发展的唯一途径。
Energy Saving Analysis for Changing Condensing Turbine
to Centralized Heat Supply Set
S~ANGXiu—jtlan
(The Third Des lnstiute ofChemicallrM．ust~，Hefei 230024，Ch~ta)
Abst嘲：31~rnagh the anaysis of encnomic eficien~ for chaaing condensing turbine耐1o centralized heat supply set．
this article indicates that small—sized thermal power plant can exist continuously and develop and avoid being dosed only
after thermal and power combination generation and centralized heat supply are realized and the economic eficiea~ is
rasied ．
Key words：condensing turbine；thermal and power combination production；centralized heat supply；consumption of stal3
．
．
dard coalforpower generation

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