三、做好日常检验检修工作
强化矿山机电设备使用与管理工作，离不开日常检验检修工作。因此，矿山企业应该严格遵循国家相关规定，加强对机电设备的定期检验与检修工作，避免设备长期带病运行或者超负荷运转，引发不必要的风险与事故。首先，矿山机电设备的日常检验检修工作可以聘请专业的检测机构完成，以此提高工作的规范性、科学性，确保检测过程严格遵照国家规定；其次，由国家质量监管机构对检验机构进行管理，层层强化管理手段、落实管理目标，全面确保矿山机电设备的安全运行[3]；最后，对于企业自身来说，也要加强机电设备的日常保养与维护，具备基本的故障诊断与处理能力，由企业内部的专业部门对设备进行日常保养和检修，并且通过技术人员制定严格的保养计划，包括检修的时间、内容、遵循的标准、责任人等。总之，只有平时加强重视，采取有效的方法与手段，才能真正将安全管理目标落实到位，更好地促进矿山企业发展[4]。
四、推动机电设备信息化管理
在矿山生产作业的各个环节中，矿山机电设备管理的重要性不容忽视，其管理工作好坏将对矿山生产运行产生直接影响。因此，在当前信息技术飞速发展的大背景下，实现机电设备的综合信息化管理，加强对设备的监察工作，可有效提高效率与质量水平，其中包括设备的选型、安装、调试、使用与维护等，全程采取信息化管理。这就要求矿山企业完善设备检修与保养的档案记录，由专人负责，落实工作责任制度，并且与行政处罚挂钩，提高工作人员的重视程度。另外，对于大宗材料、设备等，需要实行跟踪管理方法，发挥档案的积极作用，可对设备选型提供重要参考依据[5]。通过信息技术的运用，还可以构建设备的管理、保养、检修等数据库，确保各项监测工作落实到位，合理使用机电设备，与技术要求相一致，实现安全生产目标。
五、提高机电设备的技术水平
企业的发展与进步，离不开先进科学技术的支持。因此，矿山机电设备也要注重升级换代，替换一些老旧设备，确保井下作业的安全性、可靠性，提高作业效率，减少设备运行过程中的隐患，对确保“零事故”运行具有重要意义。而先进设备的使用，要求矿山企业转变观念，加大资金投入与支持力度，将过去高耗能、低效率的设备逐渐淘汰，选择节能减排、安全性能良好的工艺设备，杜绝出现设备改装、拼装等问题；将已经超过服务期限的设备及时进行报废处理，为矿山生产作业各个环节的顺利开展奠定基础，提供技术保障[6]。
由上可见，加强矿山机电设备使用中的安全管理方法与手段，提高责任意识，将对矿山企业的可持续发展起到积极作用，避免各种安全事故的发生。建立健全安全管理手段，采取有效的奖惩措施，全面渗透安全管理观念，才能更好地保障机电设备安全、高效、稳定运行，推动矿山企业健康、长远发展。