1.1 方法概述　
　　安全检查表（Safety Checklist Analysis，缩写SCA）是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。为了避免检查项目遗漏，事先把检查对象分割成若干系统，以提问或打分的形式，将检查项目列表，这种表就称为安全检查表。它是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。目前，安全检查表在我国不仅用于查找系统中各种潜在的事故隐患，还对各检查项目给予量化，用于进行系统安全评价。　
1.2 安全检查表的编制依据　
　　（1）国家、地方的相关安全法规、规定、规程、规范和标准，行业、企业的规章制度、标准及企业安全生产操作规程。
　　（2）国内外行业、企业事故统计案例，经验教训。
　　（3）行业及企业安全生产的经验，特别是本企业安全生产的实践经验，引发事故的各种潜在不安全因素及成功杜绝或减少事故发生的成功经验。
　　（4）系统安全分析的结果，即是为防止重大事故的发生而采用事故树分析方法，对系统迸行分析得出能导致引发事故的各种不安全因素的基本事件，作为防止事故控制点源列入检查表。　　
1.3 安全检查表编制步骤　
　　要编制一个符合客观实际、能全面识别、分析系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员应包括熟悉系统各方面的专业人员。其主要步骤有：
　　（1）熟悉系统
　　包括系统的结构、功能、工艺流程、主要设备、操作条件、布置和已有的安全消防设施。
　　（2）搜集资料
　　搜集有关的安全法规、标准、制度及本系统过去发生过事故的资料，作为编制安全检查表的重要依据。
　　（3）划分单元
　　按功能或结构将系统划分成若干个子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素。
　　（4）编制检查表
　　针对危险因素，依据有关法规、标准规定，参考过去事故的教训和本单位的经验确定安全检查表的检查要点、内容和为达到安全指标应在设计中采取的措施，然后按照一定的要求编制检查表。
　　①按系统、单元的特点和预评价的要求，列出检查要点、检查项目清单，以便全面查出存在的危险、有害因素；
　　②针对各检查项目、可能出现的危险、有害因素，依据有关标准、法规列出安全指标的要求和应设计的对策措施；
　　（5）编制复查表，其内容应包括危险、有害因素明细，是否落实了相应设计的对策措施，能否达到预期的安全指标要求，遗留问题及解决办法和复查人等。　
1.4 编制检查表应注意事项　
　　编制安全检查表力求系统完整，不漏掉任何能引发事故的危险关键因素，因此，编制安全检查表应注意如下问题
　　（1）检查表内容要重点突出，简繁适当，有启发性。
　　（2）各类检查表的项目、内容，应针对不同被检查对象有所侧重，分清各自职责内容，尽量避免重复。
　　（3）检查表的每项内容要定义明确，便于操作。
　　（4）检查表的项目、内容能随工艺的改造、设备的更新、环境的变化和生产异常情况的出现而不断修订、变更和完善。
　　（5）凡能导致事故的一切不安全因素都应列出，以确保各种不安全因素能及时被发现或消除。　　
1.5 应用检查表注意事项　
　　为了取得预期目的，应用安全检查表时，应注意以下几个问题
　　（1）各类安全检查表都有适用对象，专业检查表与日常定期检查表要有区别。专业检查表应详细、突出专业设备安全参数的定量界限，而日常检查表尤其是岗位检查表应简明扼要，突出关键和重点部位。
　　（2）应用安全检查表实施检查时，应落实安全检查入员。企业厂级日常安全检查，可由安技部门现场入员和安全监督巡检人员会同有关部门联合进行。车间的安全检查，可由车间主任或指定车间安全员检查。岗位安全检查一般指定专人进行。检查后应签字井提出处理意见备查。
　　（3）为保证检查的有效定期实施，应将检查表列入相关安全检查管理制度，或制定安全检查表的实施办法。
　　（4）应用安全检查表检查，必须注意信息的反馈及整改。对查出的问题，凡是检查者当时能督促整改和解决的应立即解决，当时不能整改和解决的应进行反馈登记、汇总分析，由有关部门列入计划安排解决。
　　（5）应用安全检查表检查，必须按编制的内容，逐项目、逐内容、逐点检查。有问必答，有点必检，按规定的符号填写清楚。为系统分析及安全评价提供可靠准确的依据。　
1.6 安全检查表的优缺点
　　（1）安全检查表主要有以下优点：
　　①检查项目系统、完整，可以做到不遗漏任何能导致危险的关键因素，避免传统的安全检查中的易发生的疏忽、遗漏等弊端，因而能保证安全检查的质量。
　　②可以根据已有的规章制度、标准、规程等，检查执行情况，得出准确的评价。
　　③安全检查表采用提问的方式，有问有答，给人的印象深刻，能使人知道如何做才是正确的，因而可起到安全教育的作用。
　　④编制安全检查表的过程本身就是一个系统安全分析的过程，可使检查人员对系统的认识更深刻，更便于发现危险因素
　　⑤对不同的检查对象、检查目的有不同的检查表，应用范围广。
　　（2）安全检查表缺点
　　针对不同的需要，须事先编制大量的检查表，工作量大且安全检查表的质量受编制人员的知识水平和经验影响。
2 专家评议法
2.1 专家评议法定义
　　专家评议法是一种吸收专家参加，根据事物的过去、现在及发展趋势，进行积极的创造性思维活动，对事物的未来进行分析、预测的方法。　
2.2 专家评议法分类
　　专家评议法的种类有下面两种：
　　（1）专家评议法
　　根据一定的规则，组织相关专家进行积极的创造性思维，对具体问题共同探讨、集思广益的一种专家评价方法。
　　（2）专家质疑法
　　该法需要进行两次会议。第一次会议是专家对具体的问题进行直接谈论；第二次会议则是专家对第一次会议提出的设想进行质疑。主要做以下工作：
　　①研究讨论有碍设想实现的问题；
　　②论证已提出设想的实现可能性；
　　③讨论设想的限制因素及提出排除限制因素的建议；
　　④在质疑过程中，对出现的新的建设性的设想进行讨论。　　
2.3 专家评议法步骤
　　采用专家评议法应遵循以下步骤：
　　（1）明确具体分析、预测的问题；
　　（2）组成专家评议分析、预测小组，小组组成应由预测专家、专业领域的专家、推断思维能力强的演绎专家等组成；
　　（3）举行专家会议，对提出的问题进行分析、讨论和预测；
　　（4）分析、归纳专家会议的结果。　
2.4 专家评议法优缺点和适用范围　
　　对于安全评价而言，专家评议法简单易行，比较客观，所邀请的专家在专业理论上造诣较深、实践经验丰富，而且由于有专业、安全、评价、逻辑方面的专家参加，将专家的意见运用逻辑推理的方法进行综合、归纳，这样所得出的结论一般是比较全面、正确的。特别是专家质疑通过正反两方面的讨论，问题更深入、更全面和透彻，所形成的结论性意见更科学、合理。但是，由于要求参加评价的专家有较高的水平，并不是所有的工程项目都适用本方法。
　　专家评议法适用于类比工程项目、系统和装置的安全评价，它可以充分发挥专家丰富的实践经验和理论知识。专项安全评价经常采用专家评议法，运用该评价方法，可以将问题研究讨论的更深入、更透彻，并得出具体执行意见和结论，便于进行科学决策。
3. 预先危险分析法
3.1 预先危险分析方法概述　
　　预先危险分析（Preliminary Hazard Analysis,缩写PHA）又称初步危险分析。预先危险分析是系统设计期间危险分析的最初工作。也可运用它作运行系统的最初安全状态检查，是系统进行的第一次危险分析。通过这种分析找出系统中的主要危险，对这些危险要作估算，或许要求安全工程师控制它们，从而达到可接受的系统安全状态。最初PHA的目的不是为了控制危险，而是为了认识与系统有关的所有状态。PHA的另一用处是确定在系统安全分析的最后阶段采用怎样的故障树。当开始进行安全评价时，为了便于应用商业贸易研究中的这种研究成果(在系统研制的初期或在运行系统情况中都非常重要)及安全状态的早期确定，在系统概念形成的初期，或在安全的运行系统情况下，就应当开始危险分析工作。所得到的结果可用来建立系统安全要求，供编制性能和设计说明书等。另外，预先危险分析还是建立其他危险分析的基础，是基本的危险分析。英国ICI公司就是在工艺装置的概念设计阶段，或工厂选址阶段，或项目发展过程的初期，用这种方法来分析可能存在的危险性。
　　在预先危险分析中，分析组应该考虑工艺特点，列出系统基本单元的可能性和危险状态。这些是概念设计阶段所确定的，包括：原料、中间物、催化剂、三废、最终产品的危险特性及其反应活性；装置设备；设备布置；操作环境；操作及其操作规程；各单元之间的联系；防火及安全设备。当识别出所以的危险情况后，列出可能的原因、后果以及可能的改正或防范措施。　　
3.2 预先危险分析步骤
　　（1）通过经验判断、技术诊断或其他方法调查确定危险源（即危险因素存在于哪个子系统中），对所需分析系统的生产目的、物料、装置及设备、工艺过程、操作条件以及周围环境等，进行充分详细的了解；
　　（2）根据过去的经验教训及同类行业生产中发生的事故或灾害情况，对系统的影响、损坏程度，类比判断所要分析的系统中可能出现的情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性，分析事故或灾害的可能类型；
　　（3）对确定的危险源分类，制成预先危险性分析表；
　　（4）转化条件，即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故（或灾害）的必要条件，并进一步寻求对策措施，检验对策措施的有效性；
　　（5）进行危险性分级，排列出重点和轻、重、缓、急次序，以便处理；
　　（6）制定事故或灾害的预防性对策措施。　
3.3 预先危险性分析的等级划分　
　　为了评判危险、有害因素的危害等级以及它们对系统破坏性的影响大小，预先危险性分析法给出了各类危险性的划分标准。该法将危险性的划分4个等级：
　　I 安全的 不会造成人员伤亡及系统损坏
　　II 临界的 处于事故的边缘状态，暂时还不至于造成人员伤
　　III 危险的 会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范措施
　　IV 灾难性的 造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范　　
3.4 预先危险分析的结果　
　　预先危险分析的结果一般采用表格的形式列出。表格的格式和内容可根据实际情况确定。
3.5 预先危险分析注意事项　
　　在进行PHF分析时，应注意的几个要点：
　　（1）应考虑生产工艺的特点，列出其危险性和状态
　　①原料、中间产品、衍生产品和成品的危害特性；
　　②作业环境；
　　③设备、设施和装置；
　　④操作过程；
　　⑤各系统之间的联系；
　　⑥各单元之间的联系；
　　⑦消防和其他安全设施。
　　（2）PHA分析过程中应考虑的因素
　　①危险设备和物料，如燃料、高反应活动性物质、有毒物质、爆炸高压系统、其他储运系统；
　　②设备与物料之间与安全有关的隔离装置，如物料的相互作用、火灾、爆炸的产生和发展、控制、停车系统；
　　③影响设备与物料的环境因素，如地震、洪水、振动、静电、湿度等；
　　④操作、测试、维修以及紧急处置规定；
　　⑤辅助设施，如储槽、测试设备等；
　　⑥与安全有关的设施设备，如调节系统、备用设备等。
3.6 预先危险分析的优、缺点及使用范围