2评价方法的选择

　　根据该厂生产工艺及所涉及物料的特点，结合国内外评价方法，选择定性和定量评价相结合的方法进行评价。采用的主要评价方法为：

　　a） 运用预先危险分析方法分析生产过程中的主要危险、有害因素。

　　b） 依据国家有关法律、法规以及国家及石油化工行业相关标准编制安全检查表，采用安全检查表对企业的安全生产条件进行安全评价。

　　c） 针对原料、中间产品或成品具有火灾爆炸、有毒有害等特点，选用美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法（第七版）对装置进行危险度评价。

　　d） 生产装置及储运设施在运行过程中由于各种原因，一旦泄漏释放出易燃、易爆物料，遇点火源极易造成火灾、爆炸事故，火灾的热辐射及爆炸产生的冲击波等都将对人员、财产、建筑物及大气环境产生一定影响；有毒物料的泄漏扩散将对人员造成伤害。为了正确分析泄漏扩散过程，预测火灾、爆炸、中毒危害区域，以减少人员伤亡及财产损失，为管理部门在制定事故预案和事故应急处理方面提供一定的依据，采用挪威DNV公司的SAFETI软件对重大事故进行仿真分析。

　　3评价程序

　　评价过程包括准备阶段、危害辨识、安全评价、风险控制以及评价结论等，具体程序见图1。

图1 安全评价工作程序图

　　4评价的实施

　　4.1危险化学品辨识和危险有害因素分析

　　该厂在生产过程中所涉及的危险化学品主要有氢气、石脑油、甲烷、硫化氢、液化气、丙烯、氨、原油、乙烷、丙烷、一氧化碳、汽油、煤油、氢氧化钠、硫磺、羰基镍、二氧化碳、二氧化硫、苯、甲苯、二甲苯、盐酸、硫酸、压缩氮气、戊烷等，另外涉及的物料还有紫油、蜡油、渣油等。生产中的主要危险有害因素是火灾、爆炸、中毒，另外还有粉尘、噪声、高温、低温、放射、机械伤害、高空坠落等危险有害因素。

　　4.2安全检查表评价

　　根据该厂生产、管理特点分为区域规划及总图布置、工艺生产过程、设备、电气、仪表、消防、储运、安全管理等8个单元编制安全检查表进行评价。从检查的结果可以看出：

　　a） 该厂区域规划、总图布置、道路、防火间距、建构筑物以及工艺、仪表、电气、设备、消防、储运基本符合相关标准的要求，工艺技术方案合理可行，生产运行正常；建立了安全生产责任制以及安全生产管理组织机构，制定了各类安全生产管理制度、操作规程以及应急预案，基本齐全完善，具有指导性和可操作性，符合相关法律、法规、标准的要求，日常的安全生产管理到位。

　　b） 共发现180项隐患，其中紧迫程度“高”的18项，需立即整改，紧迫程度“中”146项，需做出计划在近期逐步整改；紧迫程度“低”的16项，在今后改建、扩建时整改。