4.4.1 矿区地层

矿区范围较小，表层出露有新生界第四系（Q4）地层，零星分布于 矿区各部，主要成分为砂砾石、亚砂粘土及腐植松散堆积物等， 厚度 0-1.5m。

矿区的表层以下为石灰岩矿床 。

4.4.2 矿区构造

矿区石灰岩矿床由石炭系上统黄龙组第二、三段（C₂h₂、C₂h₃）及船山组下、上段（C₂c₁、C₂c₂）组成，占矿区面积的95%以上。大多裸露地表。矿体（即岩层）连续完整，总体走向近东西。矿体东西长1000m，南北宽1000m。矿层走向总体东西，倾向较缓，一般20°～60°。矿体为巨厚层状，呈浅灰至灰白色，泥晶结构，性脆质纯，由燧石灰岩、灰岩组成。  

矿区内为一整体石灰岩矿体，未见明显断层，断裂构造不发育，只在岩体内部发育少量节理，主要由次生张节理和剪切节理组成，地质构造简单。

4.4.3 岩浆岩

矿区无岩浆岩形成的现象。

矿区内矿体形态简单,产状稳定,矿体与围 岩界线清楚、明显，所以根据矿体的形态、产状及控矿规律，结合自然露头可大致圈定矿体边界。本区内为一整体矿体，矿体出露长 180m，宽 102-130m，平均 110m，矿体形态呈厚层状，分布于 +80—+167m 之间，厚度 87m。

4.6.1 工程地质条件

矿体赋存于岩体中，岩石质地坚硬、稳固性好，无软弱层。矿体内无大的构造破坏，矿体裸露，岩（矿）石物理性能良好，属稳定性坚硬岩（矿）石类型。矿体大部裸露较好，无大的构造破坏，岩（矿）石的密度、强度和稳定性良好。岩（矿）石含水性较弱，局部地段有基岩裂隙含水层。第四系含水层不发育，不会对矿区的稳定性造成危害。 根据对相邻矿区采场的调查， 采场边坡角 60°左右， 未出现滑坡和坍塌，矿体整体性能好。因此，该矿区工程地质条件属简单类型。

 4.6.2 环境地质

（1）矿区环境地质现状评价

本区近年代未发生源发性５级以上地震，属相对稳定区。本区新生代构造活动微弱，处于比较稳定阶段，为稳定隆起区域， 野外地质观察没有发现山体崩塌、滑坡、泥石流、地裂缝等地质灾害现象。 由于该区水文地质条件简单，附近无污染源，矿石和废石中无有害元素成份，不会造成地表水和地下水污染。由于矿体开采破坏地质环境，人类活动一般。综合评定，地质环境良好。采矿形成的废碴集中堆放在碴场，未因雨水冲涮造成自然滑落、 泥石流而影响环境。

（2）矿区环境地质预测评价

该矿对环境地质破坏较轻，采矿产生的废渣较少，只要重视环境保护问题，对采矿废渣应注意安全排放，合理堆放，尽量避免堆放在 地形较陡的地段和水系附近，以免遇雨季造成人为的泥石流发生。

4.6.3 矿区水文地质条件

矿区范围内海拔标高 62-167m，高差达105m，岩（矿）石致密坚硬且稳定。矿体最低标高 100m，且全部裸露在当地最低侵蚀基准面以上。矿区大气降水形成地表迳流，大部分流入沟谷，自流排泄，少部分渗入地下，转为基岩裂隙水。岩（矿）石含较弱地下水及裂隙潜水。其地下水主要由大气降水补给，降水渗入基岩裂隙则成为基岩裂隙水赋存于岩体风化层，由于基岩裂隙大多 为次生风化所成，延深浅，基岩富水性弱。因矿区相对高差较大，山势较陡，自然排水通畅，因此，大气降水主要形成地表迳流排泄。综上所述该区水文地质条件属简单类型。 由于该矿区前期仅进行了少量开采，设计开采方式为露天水平台阶开采方式开采，矿区水文地质条件简单，矿体全部位于当地最低侵蚀基准面以上，矿区自然排水条件良好，易自然疏干，预测矿区水文地质条件开采前后不会发生较大的变化。

   采用采样剖面，地表调查及采坑测量、采样等方法，运用测量仪器定位，测量等手段实地测量。由此来估算矿山的资源储量。

根据现场勘察：矿区出现的祼露的矿石、老釆坑的情况以及祼露的面积等，估算矿区的资源储量范围长约180m，宽为110m，高约为67m，根据山体坡形等计算储量约60万t（已減去原老釆坑的已釆掉的矿量），故估算该矿目前保有矿体资源 储量约为60万t。由于无有效的资源储量数值，暂以估算的矿体资源储量作为安全条件论证的资源储量。

矿山的资源储量应由有资质的地质队勘察计算，并经审核备案后有效。

根据现场调查了解，该矿区旧采场进行了一定规模的开采，据业主介绍，矿区旧采场已停采。矿区旧采场坑底长约80m，宽约20m，坑底标高+103m～+111m，采高32m～43m，边坡角60～70⁰，边坡向为北偏东向，一坡到底。从矿区现状看，由于矿体为灰岩，其岩性致密坚硬，工程地质条件较好，边坡体基本稳定。拟建的矿区位于旧采坑的东偏南方向。由于旧采坑不规范的开采，对新建工程有一定的影响。

该矿区前期进行过开采，目前已停产，矿山开拓公路已上到山顶。开拓公路宽约6m，平均纵坡<9﹪，最小转弯半径大于15m。

综合分析，该矿现有开拓公路对后期生产是有利的。该矿为老矿山，企业具备运输、供水、供电条件。

 4.9.1 矿山规模、产品方案及服务年限

根据矿体规模及拟建单位的意见，确定生产原矿石规模为 10万t/a；

矿石可用做建筑用石料；
该矿服务年限为 6 年。

4.9.2 矿山作业制度

根据当地条件，矿山采用工作制为年工作 250 天，每天 1 班，每班 8 小时。

 4.9.3 开拓运输方案

根据矿体所处的位置，结合当地地形，并考虑企业现有设备情况，设计利用原有公路并进一步改造完善，矿山依旧采用公路开拓，汽车运输的方案。

 开采时各台阶都设置开段沟，每一个台阶都拥有出入采矿场的出口（可以行人），它们又分别与矿区内外的其它道路相连，构成完整的运输系统，所有的矿石、岩石、设备、材料、人员都从此出口进出采矿场。台阶开段沟，段沟宽15～25m，按等高线贯通整个台阶，直至釆区终了境界，做为铲装运输的通道。

运输公路按露天矿三级公路建设，路面宽度为 6m，平均纵坡<9﹪，最小转弯半径大于15m。
4.9.4 露天开采最终境界的确定

露天采矿最高标高             +150m

露天采矿最低标高             +100m

露天开采深度                  50m

露天采场共圈进的矿石量        约60万t

露天采场最终边坡角            < 60°

剥采比                        约0.02      

4.9.5 采矿方法

根据矿体的赋存状况，因矿体开采深度较浅，多处地表显露矿体，因而确定采用露天自上而下分台阶开采方法。

（1）采掘要素确定

1）工作台阶高度 ：设置台阶高度为 10 m。

2）台阶坡面角 ： 工作台阶坡面角为 70°，

3）采场最终边坡角为 < 60°。

4）最小工作面宽度：按采矿设备确定最小工作面宽度为 20 m。

5）工作台阶数：按年产量要求和设备布置的可能， 采场同时工作的工作台阶最多为2 个。

6）安全平台和清扫平台： 当每个工作台阶水平推到露天终了境界时，设一个安全平台，其宽度为 4 m；每隔两个安全平台设一个清扫平台，清扫平台宽度为 6m。

（2）采剥工艺

 1）剥离风化层

剥离工艺为：挖掘机松动→铲装→运输→排土场。

2）坚硬岩石层釆矿工艺为：穿孔→爆破→铲装→运输→破碎→销售。

穿孔：采用潜孔钻机进行钻孔。炮眼采用三角形布置，孔深为 12m,炮眼间距为 4m,炮孔排距为3 米。一般穿两排孔，炮孔倾角70°， 炸药单耗0.21kg/m³，

爆破：采用导爆管分段起爆矿用岩石炸药，起爆顺序为三角形起爆， 每次爆破后人工或机械清理浮石以便利凿岩作业及下一台阶的作业安全。爆破在白班进行，采场爆破安全距离为 300 m。

铲装运输：挖掘机直接铲装到自卸汽车上，汽车运输到破碎场破碎存放；
4.9.6 开采顺序

开釆顺序为自上而下的分台阶开釆。

该矿釆剥首先从+140m标高开始，+140m以上为削顶，一直削到境界处，同时沿+130～+140m开段沟，段沟沿等高线推进到境界处，段沟宽15～25m； 基建工程完成后，矿山具有符合国家标准的釆掘、铲运平台和备釆矿量。正常生产时，可以正常工作的台阶为两个。

4.9.7 矿山排水

矿区内没有长年地表水体，矿床水文地质条件也比较简单，矿山排水主要任务是排除大气降水。露天开采境界圈以外要设置截洪沟，对大气降水形成的汇水拦截、 疏导，保证开采境界以外汇水不流入采场。 露天采场属于一侧边坡开采，大气降水及采场涌水可以沿平台水沟自流出采场。在矿区生产及生活建筑的周围，必须按规定采取修筑沟渠， 疏通水沟进行泄洪导水。 矿区主排水水沟位于釆区上部，以利于拦截洪水。

4.9.8 排土场

（1）排土场位置

根据排土场位罝选用，经现场考察，并结合矿方要求，本矿山设计对矿体北侧原有排土场进行整改使用。经计算该排土场设计排土高度为 6m，可以排土 3 万 m³,能够满足矿山排土的需要。

（2）排土场建设：要求排土场下游要建设档土墙；排土场底部要预先铺设 3m 厚的矿石排渗层，排土场最终堆积边线外要设置截洪沟，疏导大气降水。