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燃气输配管道工程的试验与验收

  
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 燃气输配管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验、严密性试验及竣工验收。

    (一) 试验与验收前的准备工作
    ① 管道吹扫、强度试验及中高压管道严密性试验前施工单位应编制实施方案,制定安全措施,并向监理单位报验,以确保人员及设施的安全。
    ② 管道上的所有堵头必须加固牢靠,试验时堵头端严禁人员靠近。
    ③ 吹扫和待试验管道应与无关系统采取隔离措施,与已运行的燃气系统之间必须加装盲板且有明显标志。
    ④ 试验前应按设计图纸检查管道的所有阀门,试验段必须全部开启。
    ⑤ 在对聚乙烯管道或钢骨架聚乙烯复合管道吹扫及试验时,进气口应采取油水分离及冷却等措施,确保管道进气口气体干燥,且其温度不得高于40℃;排气口应采取防静电措施。
    ⑥ 试验时所发现的缺陷,必须待试验压力降至大气压后进行处理,处理合格后应重新试验。
    (二) 管道吹扫的质量控制
    管道吹扫的方式一般有两种:气体吹扫和清管球法清扫。球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢质管道,可采用气体吹扫;公称直径大于或等于100mm的钢质管道,宜采用清管球法进行清扫。管道吹扫时应符合下列要求。
    ① 应按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫,吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。
    ② 吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫,待吹扫合格后再安装复位。
    ③ 吹扫日应设在开阔地段并加固,吹扫时应设安全区域,吹扫出口前严禁站人。
    ④ 吹扫压力不得大于管道的设计压力,且不应大于0.3MPa;吹扫介质宜采用压缩空气,严禁采用氧气和可燃性气体。
    ⑤ 采用气体吹扫法时,流速不宜小于20m/s,吹扫口与地面的夹角应控制在30°~45°之间,每次吹扫管道的长度不宜超过500m。
    ⑥ 采用清管球法清扫时,管道直径必须是同一规格,不同管径的管道应断开分别进行清扫,对影响清管球通过的管件、设施,在清管前应采取必要措施。
    ⑦ 当目测排气无烟尘时,应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验,5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。采用清管球法清扫完成后,如不合格可采用气体再清扫至合格。
    ⑧ 吹扫合格设备复位后,不得再进行影响管内清洁的其他作业。
    (三) 强度试验的质量控制
    1. 强度试验前准备工作的控制
    ① 试验方案已经批准,有可靠的通信系统和安全保障措施,并已进行了技术交底。
    ② 管道焊接检验、清扫合格;埋地管道回填至管上方0.5m以上,并留出焊口。
    ③ 试验用的压力计及温度计均不应少于两块(分别安装在试验管道的两端),且在校验有效期内;压力计的量程应为试验压力的1.5~2倍,其精度不得低于1.5级。
    ④ 试验压力和介质应符合表5-13的规定。
5-13 强度试验的压力和介质

 

管道类型
设计压力PN/MPa
试验介质
试验压力/MPa
钢管
PN>0.8
清洁水
1.5PN
PN≤0.8
压缩空气
1.5PN且≮0.4
球墨铸铁管
PN
1.5PN且≮0.4
钢骨架聚乙烯复合管
PN
1.5PN且≮0.4
聚乙烯管
PN(SDR11)
1.5PN且≮0.4
PN(SDR17.6)
1.5PN且≮0.2
    2. 强度试验过程的质量控制
    ① 进行强度试验时,应缓慢升压,并注意观察,如果压力升不上去,立即停止充气,对系统进行检查。
    ② 升至试验压力的50%时,进行初检,如无泄漏、异常,继续升压至试验压力。
    ③ 稳压1小时后,观察压力计不应少于30min,无压力降为合格。
    3. 强度试验完成后的检查、控制
    ① 经分段试压合格的管段相互连接的焊缝,经射线照相检验合格后,可不再进行强度试验。
    ② 采用水压试验时,试验结束后,应及时将管道中的水放(抽)净,并按要求进行吹扫。

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