5.3检查（C）

　　5.3.1现场安全检查组织或检查人员在现场安全检查中或结束后，如发现策划不到位应立即向现场安全检查负责人汇报，在修改补充策划方案后再实施补查、复查。

　　5.3.2现场安全检查组织负责人对现场安全检查工作进行检查，看是否有遗漏、死角、不到位等情况，应按策划的要求进行必要的补查、复查，

　　5.4总结（A）

　　5.4.1通过对检查出的隐患(危险有害因素)进行分类汇总，利用                       D=LEC法等方法进行分析评价，按照轻重缓急的原则提出隐患(危险有害因素)整改通知单经有权人员批准下发责任部门、人员进行限期整改。

　　5.4.2对责任部门、人员隐患(危险有害因素)整改情况进行跟踪检查：看是否进行了原因分析，是否举一反三查出存在的类似问题，是否制定整改方案和整改措施，是否落实实施了整改方案和整改措施，是否因实施了整改方案和整改措施产生新的隐患(危险有害因素)等5.4.3现场安全检查组织负责人及时组织对现场安全检查工作进行总结，找出现场安全检查存在的不   和问题，总结经验，为以后现场安全检查积累数据和经验，并提出提高安全性的可能途径给管理者考虑。如培训教育、完善制度规范、增加安全设施以及技术更新、设备改造等，提高本质安全度。

　　6 现场安全检查表的编制

　　6.1编制内容

　　6.1.1人的不安全行为：

　　1）操作错误，忽视安全，忽视警告（未经许可开动、关停、移动机器， 开动、关停机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等，忘记关闭设备、忽视警告标志、警告信号，操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作），奔跑作业，供料或送料速度过快， 机械超速运转， 违章驾驶机动车，酒后作业，客货混载，其它）

　　2）造成安全装置失效（ 拆除了安全装置；安全装置堵塞，失掉了作用；调整的错误造成安全装置失效； 其它）

　　3）使用不安全设备（ 临时使用不牢固的设施；使用无安全装置的设备； 其它）

　　4）手代替工具操作

　　5）物体存放不当