引言（1）  

    安全检查是一种原始的而且被广泛应用的方法，用来发现企业生产过程中存在的危险隐患，进而实施改进以避免可能发生的损失。实施检查找出隐患-落实整改，这样一条行动路线也是显示并强调企业对员工的健康与安全高度重视的最有力体现之一，在经济全球化的今天，一个不重视员工的健康与安全的企业，是一个不可能持续发展且长久存在的企业。
 
为什么要进行安全检查（2）

    没有一样东西是不存在着风险的，随着时间的推移，物体总会在慢慢地被磨损侵蚀、原有的条件或状况总会在变化、人的注意力也不可能总是一直保持高度的集中或戒备，事物的这种由量变到质变特性使风险会随着时间的推移而逐渐加剧，因此，必须不断地进行检查，以及时发现这些潜在的风险，进而采取消除或降低风险措施，做到防患于未然。此外，一个优秀企业的管理层，无论是在道德上，还是在法律上，都有责任为雇员保持一个健康而安全的工作场所，这是企业持续发展的基础。
 
安全检查的类别（3）

    广义的检查分为非正式的检查和计划性的检查。计划性的检查又可分为综合检查及关键部件（部位）检查，每一种检查方法都是十分重要的。非正式的检查可以是人们每日进行的例行行为，如每日作业场所巡查、定时巡视等；综合性的检查则需要细心地察看每一作业区域，详细地观察各种设施或设备，找出可能导致损失的风险，这是一种总体上的物理状况的检查，主要查看作业场所的物体是否完好可用或结构是否完整而无缺陷；而关键部件（部位）的检查在于关注机器的组件、原材料、构筑物或某一局部区域在被磨耗、损坏、滥用或误用时可能导致的问题或损失，如进行关键设备的用前检查，即是一种良好的防范损失的手段。
 
如何建立安全检查的体系（4）

    有效的安全检查通常由三级构成：生产一线监督检查（周检查）、部门经理检查（月检查）、公司高层经理检查（季检查）。

    生产一线的监督人员主要进行计划性的综合检查，检查并鉴别自己责任区内的各种低标准状况或低标准行为，这样的检查至少每周一次；中层管理经理应进行定期的小组式检查，小组成员主要是专业工程师或主管人员，必要时可带上一线员工共同进行，来找出责任区内的各种潜在的、可能导致损失的风险，至少每一个月进行一次；而公司的高层经理人员则要定期地进行现场检查来发现至关重要的健康与安全问题，这样的检查通常一年至少四次。需要注意的是，在每一层次的检查中，应最好有一线员工参与，以便于上下级的现场沟通。