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风险分析在工业安全管理中的应用

  
评论: 更新日期:2012年04月30日

i 需打开地面盖板的作业;

j 长时打开防火门的作业;

k 容器内作业;

l 狭窄处作业;

m 作业点周围有敏感设备;

n 作业点周围有重大工业风险设备(如氢气,燃油);

等等。

(3) 分析工器具材料

  它包括:固定起重设施、手动起重工具、移动式梯台(梯子,高凳)、脚手架、电动工具、吊篮、软梯、电焊工具、气焊工具、打磨工具、加热工具、液压工具、特种机动运输工具(叉 车、电瓶车、汽车吊等)、电气测试工具、临时照明工具、临时通风工具、电气安全用具、 易燃液体、可燃液体、酸、碱或其他有机溶剂、压缩气体、其他化学危险品;等等。

(4) 分析工艺手段和过程

  它包括:确定每一工艺步骤所涉及的风险和先决条件;确定特种工艺;搭设脚手架、起 重、大件运输、动火、潜水、带压堵漏、试验;等等。

3.2.3 确定风险

  无论从理论上还是从实践上看,风险的存在是绝对的,风险有大有小,要消除风险或减 轻后果是需要资源的,而资源(包括时间)是有限的。因此,辨认出的风险并不能直接作为制 定预防措施的资料。在此之前,必须确定风险的大小,找出主要矛盾。

  在实践中采用了经验矩阵,通过对伤害可能性和伤害程度的经验性判断,来确定风险的 程度或称之为风险的级别(见表1)。



轻微伤害:表皮伤、轻度感觉不适、轻度皮肤刺激,等等;

较大伤害:扭伤、深切口、脑震荡、II度及以下烫伤,等等;

严重伤害:骨折、内出血、中毒、残废、死亡,等等;

微小风险(T)=P3×H3

低级风险(L)=P2×H3;P3×H2

中级风险(M)=P1×H3;P2×H2; P3×H1

高风险(H)=P1×H2;P2×H1

禁止(I)=P1×H1

说明:

(1) 可能性由风险分析人员根据经验进行判定;

(2) 伤害程度可根据伤害部位和性质, 并参照相应的安全法规、安全规定来确定。

  由此可见,这一确认过程带有很大的主观性,这就要求风险分析人员尽可能掌握、理解 相关信息,并有一定的工作经验。

3.2.4 确定措施

  至少对中等及以上的工业安全风险(M 和H)制定针对性安全措施。这一过程又称作风险处置,即针对所确定的作业风险从预防事故 发生和限制事故后果两个方面制定安全措施的过程。预防性措施的依据是原因分析的结果, 即采取措施不让导致事故的原因出现;限制性措施的依据是后果分析的结果,即采取减轻事 故后果。对某一特定的风险而言,到底采用哪种措施,要根据具体情况而定。一般说来,应 以预防性措施为主,限制性措施为辅。

3.2.5 信息处置

  这是风险分析实质性阶段的最后一步,即将风险分析的结果以适当的信息载体,以规范 的内容格式传递给工作执行人员。 大亚湾核电站目前使用的载体有:

(1) 工作指令,即由工作准备人员编写 的作业指令;

(2) 风险分析单,运行、维修各专业根 据工作过程和专业的特点所编制的专用表格;

(3) 技术程序的专门章节或工序的描 述、先决条件等;

(4) 安全质量计划(QSP);

(5) 相关的计算机数据库。

3.2.6 信息反馈

  从上述步骤中可以看到,风险分析并不同于工程分析;风险分析的可靠程度一方面取决 于所得现场信息的正确性和完整性,另一方面取决于分析人员的专业知识和实际工作经验。 要使风险分析一次做到十全十美是不可能的,对于大亚湾这样一个以新员工为工作人群主体 的电站来说,尤为如此。因此,必须在风险分析流程中建立反馈机制,即在作业完成后,执 行人员应在工作报告中给出“作业过程中所遇到的主要风险”,以便修订、更新风险分析的 内容。

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