在企业生产的过程中，经常会对设备进行设计、制作、安装、改造与维修，在其实施的过程中，要注意以下几点：
    ⑴本质安全
     ①采用本质安全技术，在预定的条件下执行机械的预定功能满足机械自身的安全要求，如避免锐边、尖角和凸出部分，保证足够的安全距离，确定有关物理量的限值，使用本质安全工艺过程和动力源；②限制机械力，并保证足够的安全系数 ③用以制造机械的材料、燃料和加工材料在使用期间不得危及人员的安全和健康④履行安全人机工程学的原则，提高机械设备的操作性和可靠性，使操作者的体力消耗和心理压力降到最低，从而减小操作差错。 ⑤设计控制系统的安全。控制系统的设计应考虑各种作业的操作模式或采用故障显示装置，使操作者可以进行干预，如重新启动原则、零部件的可靠性 、定向失效模式、关键件的加培、自动监控等。
    ⑵失效安全 即保证当机器发生故障时不出危险。
    ⑶定位安全 把机器的部件安置到不可触及的地点，通过定位达到安全。
    ⑷机器布置 车间合理的机器安全布局可以使事故明显减少如空间、照明、管线布置、维修时的出入安全。
    ⑸机器安全装置 诸如固定安全装置、连锁安全装置、控制安全装置、自动安全装置、隔热安全装置、可调安全装置、自动调节安全装置、跳闸安全装置、双手控制安全装置。
    总之，设备的本质安全从控制事故物源入手，提出防止事故发生的技术途径和方法，对于从根本上发现和消除事故与危害，防止误操作及设备故障的发生具有重要意义。
    3、系统的安全可靠性
    系统的安全可靠性是指在系统中出现人的操作失误或判断错误，设备本身出现故障，通过“人机互补、人机制约”在时空等方面来避免各类事故的发生。落实到实际工作中，主要应考虑现场环境状况，现场环境包括空间环境、时间环境、物理化学环境、自然环境和作业现场环境。环境要符合各种规章制度和标准。实现空间环境的本质安全，应保证企业的生产空间、平面布置和各种安全卫生设施、道路等都符合国家有关法规和标准；实现时间环境的本质安全，必须做到按照设备使用说明和设备定期试验报告，来决定设备的修理和更新。同时必须遵守劳动法，使人员在体力能承受的法定工作时间内从事工作；实现物理化学环境本质安全，就要以国家标准作为管理依据，对采光、通风、温湿度、噪声、粉尘及有毒有害物质采取有效措施，加以控制，以保护劳动者的健康和安全；实现自然环境本质安全，就是要提高装置的抗灾防灾能力，搞好事故灾害的应急预防对策的组织落实。
    事故是由于人的不安全行为和物的不安全状态在一定时空内交叉所致，通过时空措施防止物的不安全状态和人的不安全行为的交叉，通过人—机—环境系统的优化配置，使系统处于最安全状态。
 4、规范有效的制度，科学的组织管理，全面的安全培训，能够确保人—机—环境有机的统一，弥补人—机—环境的不足，起到人、机、环境不能替代的作用。
规范有效的安全规章制度，能规范人的操作行为，制约企业和部门按章办事，工作有次序，在一个企业里大致有以下规章制度：安全生产责任制度、安全教育制度、安全检查制度、伤亡事故管理制度、安全生产奖惩制度、岗位安全操作规程、特种作业安全操作规程、危险化学品安全管理规定（包括重大危险源、储存、运输）、事故调查处理制度、消防制度、危险作业审批制度、外来施工单位安全生产管理办法、供应商管理制度、安全作业票制度等。
科学管理是安全之基，愚昧无知往往是安全之祸、事故之源。运用科学管理模式是安全管理的重要因素。安全管理必须从管理干部、安全检查和日常小事抓起，特别是要抓住一些倾向性的问题、苗头等，通过抓小事，严小事，有效预防大事发生。安全管理的关键在基层现场，根本在落实考核。
完善的安全教育系统就是使安全教育更贴近和适应受教育者接受能力，使受教育者提高安全知识和安全意识，必须达到“五有”标准。即有完整的安全教育程序 、有规范的安全教育培训教材、有适应于各层次人员的安全教育方法、有严密的安全教育考试标准 、有显著的安全教育效果。 通过安全教育可将因人造成的事故大幅度减少，为实现本质安全，事故为零的目标起到积极作用。