检维修作业包括周期性设备检修，日常设备维护、保养，以及临时突击的抢修，设备检修的高危特征决定了其安全管理的难度，纵观这几年柳钢发生的检维修伤亡事故，高空防护、机器突然动作、介质压力不可控、危险介质泄放等因素占了较大的比例，发生这些事故的原因，并不全是某个部门制度不全、执行不严、确认不到位的单方原因，从安全管理纵向到底、横向到边的深度、广度来思维，反思一下“制度虽有”，覆盖疏密有无评价？“执行不严”，是单手发力，还是多管齐下？，“一口确认”？，还是再三的多角度多方位有节点的确认，总之我们的管理要有侧重点和侧翼支撑点，不是杆式、线式的简单缺保险安全防护，而是从如何推行适合设备检修作业的安全管理模式，规范设备检修人员的作业方式，并以条块穿连链式的衔接好管理方阵，严阵以待的防止和减少事故的发生。
首先从策划部门改进，设备主管领导严格按“一岗双责”负责核准设备设施的施工、维护、检修计划，在检修方面，在每次停产检修前，都要制订严格、细致的停产检修计划，编写每个项目的检修安全措施和作业规程，经机动、机电、安全等部门的主管进行审核把关，安排队组、职能部门进行项目跟班，补缺穿插，对风险级别高的检修项目，建立厂级OA网上QQ群，做到重要信息传递，及时迅速沟通，火速跟进纠正，重点项目坚持各主管层级轮班，保证项目安全的“承重臂膀”。