一、定期保养包括清洁、紧固、调整、润滑、防腐

l、清洁就是把机械各部位保持无油泥、污垢、尘土，特别是发动机的空气、燃油、机油等滤清器，要按时检查清洗，防止杂质进入气缸、油道，减少运动零件的磨损。

2、紧固就是要对机体各部件的连接件及时检查紧固。防止漏油、漏气、漏水、漏电等关键部位的螺栓松动，导致零件断裂、分离，操作杆失灵。

3、调整是对机械众多科的相对关系和工作参数，如：间隙、行程、角度、压力、流量、松紧、速度等及时调整，保证机械正常运转。

4、润滑按照规定要求，选用定期加注或更换润滑油，保证机械运动零件间的良好润滑。”

5、防腐：是要做到防潮、防锈、防酸，防止腐蚀机械零部件。

二、分级保养

根据安装机械设备结构复杂程度。复杂的实行“三级保养”制度，结构简单的实行“二级保养”。

1、每班保养（即例行保养）由操作人员进行，机械在运行的前后和运行过程中的保养作业，中心内容主要是检查机械和部件的完整情况；油、水数量，仪表指示值，操纵和安装置的工作情况；关键部位的紧固情况；以及有无漏油、水、气、电等不正常情况。必要时加注润滑油料和冷却水，确保机械正常运行和安全生产；

2、一级保养：是以润滑、紧固为中心，通过检查紧固外部连接并加注润滑脂、润滑油、清洗滤清器等；

3、二级保养：是以检查、调整为中心，除执行一级保养的全部内容外，还要从外部检查制动装置、操纵传动、转向、制动、变速、行走等机构的工作情况；

4、三级保养：是以清除隐患为中心，除进二级保养的全部内容外，还要对主要部位进行检查，必要时对应检查部位进行局部解体，以检查零部件紧固、间隙和磨损情况。保养中不宜大折大卸以免损坏零件；

5、停放保养：机械设备在停放或封存期内，至少每月一次保养，重点是清洁和防腐，由操作人员进行。

三、保养作业项目的内容，必须充分考虑机械类型及新旧程度，使用环境和条件，维修质量及燃料润滑油料等因素作适当调整，科学的保养规程是提高机械效率，降低维修费用。