拌和站机械设备正常运行是保证混凝土正常生产的重要环节，设备管理的好坏，对混凝土的产量、质量和成本都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转程序操作，保证设备的正确使用，精心呵护，努力提高设备完好率。特建立以下设备维护保养制度：
        一、每班使用前的检查：
        1、设备是否处于良好的保养状态并检查浓油泵内储存情况，检查轴端密封的润滑油是否加注满，检查形式齿轮是否润滑良好。检查气路各油雾器的润滑加注情况。
        2、检查各电气装置是否安全可靠，电源的电压波动必须符合-5%～+5%。
        3、检查料斗提升上、下限位和极限限位安装是否牢固、可靠。
        检查钢丝绳夹头是否松动、磨损状况和牢固情况，磨损严重应立即更换。
        4、检查搅拌罐内是否有异物存在。
        5、检查水泵是否罐满引水，冲洗阀是否关闭。
        6、检查空压机自保装置是否可靠，气压是否稳定在0.7Mpa左右。
        7、检查水泥称卸料门，搅拌机卸料门等关闭是否灵活可靠。
        8、空车开机时，要注意声响，如有异常应立即检查。
        9、手动提升料斗，检查上、下限位是否可靠。
        10、检查称量装置是否处于正常工作状态，如有卡阻等影响称量精度的现象，应及时排除。
        11、检查各运转部分是否运转正常，输送皮带有无跑偏，皮带与动辊之间有无异物掉入，如有异常情况立即停机排除。
        二、每班使用中的检查
        1、在搅拌过程中因故停机，普通混凝土在停拌45分钟内应将拌和物掏清，查明原因再启动。
        2、注意运转声响，如有异常应立即停机检查。
        防止砂、石子中滚入钢筋、大石块等杂物。
        3、使用过程中有长时间停机现象，超过30分钟应对搅拌筒进行简单清洗。
        三、每班工作后的保养：
        1、停机时，清理搅拌机内残料、将清水及少许石子放进机内搅拌5-10分钟，洗机后，将机内物料全部清除，机内不得有积水。
        2、各润滑点加注润滑油。
        3、冬季应放净外加剂及供水系统管路，各水泵内液体、以防冻裂。
        放尽空压机储气筒内的气体及积水。
        4、放空各种内物料。
        5、停机后断开总电源和微机电源。
        6、螺旋输送机在输送水泥、粉煤灰易受潮、结块物料，因停电等因素超载停机，应立即断开电源。当间停时间超过8小时，须及时将视孔盖打开，盘动尾轴。水管内物料清除，以防物料板结而损坏机器。停机24小时以上，再作业前须将视孔盖打开，水管内物料清理干净，并及时检查中间轴座、螺旋体有无不正常情况，确保设备处于良好运行状态。
        四、每周检查和保养
        1、检查搅拌筒内残留混凝土的凝结情况，如有凝结应停机，切断电源，专人看护进行人工铲除。
        2、检查搅拌机叶片和衬板的磨损情况，并酌情更换，铲片与衬板之间的间隙是否过大，调整铲片与衬板之间的间隙，使之始终保持不大于5mm。检查搅拌轴和搅拌叶片的联结螺旋是否松动。
        3、对开式齿轮进行检查，清理黏附的砂尘。
        4、检查三角带的磨损情况，调整皮带松紧度，以免打磨光滑。
        5、检查减速箱润滑的质量和液面高度。如不符合要求，应进行更换和添加。
        6、检查电机与点气元件的接线是否牢靠，各电气元件是否有损坏现象，如有损坏进行更换。
        7、检查水泥仓破拱系统有无堵塞，清洗水泥仓气破拱过滤器保证畅通。
        8、清理除尘器滤芯。
        9、检查主机的底盘与支腿、支腿与底座的联结螺栓是否松动。
        10、重复每班使用前的检查项目。
        11、重复每班工作后的保养项目。
        操作人员和维（检）修人员做到正确使用，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维护为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备完好。
        操作人员对所使用的设备，通过学习，做到“四懂、三会”（即懂原理、懂构造、懂性能；会使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自己的操作设备；未采取防范措施的或未经上级领导审批超负荷使用设备，有权停止使用；发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。
        正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。
        精心维护，严格执行巡回检查制度，定期按检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备的清洁、润滑、紧固、调试和防腐工作。保持零件、附件及工具完整无缺。掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。经常保持设备环境的卫生清洁工作。
        配合检验人员搞好设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车。
        认真填写设备运行记录，以及操作日记。操作人员必须认证执行交接班制度。
        设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。
        五、季度检查项目和项修
        1、设备运转一季度后，除进行以上检查外，应对机械设备技术状况进行全面检查验证，各活动部位加注黄油，皮带托辊每年拆下加油一次，此类检查由站长组织技术、修理、操作、电工等人员共同进行，检查结果存档。
        2、任何机械设备不得带病运行或超负荷作业，遇有特殊任务需要超负荷时，必须采取有效安全措施，并经站长同意后才允许作业。运行中遇有意外情况，应立即停车，排除不安全因素后方能运行，不得冒险运转，此类修理采用项修处理，由站长和调度组织修理人工进行抢修，修理结果书面存档。