1.0 目的
    本程序用于指导、规范仓库叉车操作和充电操作，确保人身和财产安全。
    2.0  范围
       本程序适用于中国大陆。
    3.0  职责
    3.1  健康、安全和环境（HS&E）管理部门负责本程序的编制及更新。
    3.2  人力资源部负责审核、管理叉车工的叉车操作证。
    3.3  仓库操作经理/主管确保只有具备资质的人员才能操作叉车，并对叉车和充电设备、设施的正确使用、清洁管理实施日常监督。
    3.4  安全操作是叉车工的首要职责，必须严格按叉车操作安全规定和充电要求进行日常操作。
    3.5  叉车的日常保养维护、维修原则上应由专业供应商进行。
    4.0  定义及术语
           NA
    5.0  程序
    5.1  人力资源部审核叉车工的有效叉车操作证（政府相关部门颁发），并负责留档。
    5.2  叉车工岗位培训
    5.2.1 叉车工上岗培训（On-the-job Training）由操作经理/主管负责实施（可指定站点经验丰富、且无事故记录的叉车司机担任培训师），并保存记录。叉车工上岗培训内容必须包括、但不限于：
          （1）该叉车工在其工作中将要使用的叉车的类别、特性和性能；
          （2）该仓库叉车作业特点、内容和流程；
          （3）该仓库地理特点、危险场所及限制/禁止场所；
          （4）所操作的货物特点
          （5）叉车作业前点检要求
          （6）库内叉车安全驾驶和充电规定；
          （7）叉车故障及事故（包括人员受伤、货物受损等）报告；
          （8）安全驿站(Stop for Safety)录像
            (9) 实际操作演练及考核（经确认合格后方可正式开始独立岗位工作）
    5.2.2 由其他站点转调或借用的叉车工必须进行上岗（转岗）培训，内容包括5.2.1节第（1）至（4）及（9）内容，须保存培训记录。
    5.2.3 长期脱岗的叉车工（离岗超出3个月）必须进行上岗（复岗）培训，内容包括5.2.1节第（1）至（4）及（9）内容，须保存培训记录。
    5.2.4 操作经理/主管负责组织叉车工至少每半年进行一次集体复训，内容包括、但不限于：叉车安全操作规定复习、事故回顾等，须保存培训记录。
    5.2.5 操作站点发生叉车安全事故后，操作经理/主管应立即召集所有叉车工，就事故进行沟通，并总结经验教训、纠正和预防措施，须保存培训记录。
    5.2.6  叉车工必须按国家规定参加定期的复训和考核，相关记录由人力资源部负责存档。
    5.3 叉车安全操作规定
    5.3.1  行车前检查
    5.3.1.1  每班次行车前，叉车工必须对叉车车况进行检查并填写“叉车作业前检查表” (SAF-02-A1)，确认无异常方可作业。
    检查内容基本包括：
    l 检查叉车外观是否完好（如货叉、液压油缸、链条、门架、轮胎等）
    l 检查各类仪表数据是否在正常范围
    l 检查起动、运转及制动性能
    l 检查警示灯、鸣号是否正
    l 检查是否有漏油现象
    5.3.1.2  严禁无任何防护措施站在货叉下方进行检查。
    5.3.1.3  如发现叉车有异常现象，应立即报告主管/组长。如确认该叉车不能正常使用，应在叉车上悬挂明显标示（如“待维修”标牌）并通知所有叉车工，以防误用。