（11） 操作人员和混凝土灌注人员以及操作人员之间必须密切配合，确保机械正常工作，确保符合工程需要的高质量混凝土。
        （12）如果搅拌时间不到，需要手动卸料的时候，先不要开门至全开，等搅拌时间到了再至全开位。
        （13）每班应对各油水分离器及贮气筒排放油水1次，检查各油雾器是否正常喷 油。检查各减速箱是否漏油，有无异响。检查各制动器动作是否灵活可靠。检查各弧、秤斗等往复传动机构是否灵活，骨料提升机构工作是不是正常，紧固部位有无松动现象。
        （14）交接班必须在各操作人员工作岗位对口进行，交接双方要认真做到；交生产任务及砼质量；交设备运转情况及注意事项；查运转记录是否正确完善；查随机工具是否齐全。交接人员认真填写运转记录。交接班过程中，发现问题要查明原因，协助处理，重大问题应向主管部门报告。
        （15）检查各电机的温升，不得超过铭牌规定值，无铭牌时，不得超过 60 度。检查用电设备、电气元线路等各部是否正常，发现异响、异味应立即处理。
        （16）搅拌机工作时，不得探身查看搅拌情况，只能透过观察孔观察。搅拌站工作时，任何人不得将头、手伸入传送带；不得站在卸料区；不得打开搅拌机卸料门和检修门。如有必要打开搅拌机检修门，则应停机。
        3、作业后注意事项
        （1）工作完成后应将散装水泥罐闸门关好，将螺旋管内水泥全部输送出来，不要残留任何水泥在管内。
        （2）彻底清洗机械及现场。对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净。对称量系统的刀座，刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。
        （3）将空压机放气，清洗添加剂管。
        （4）对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油（脂），对需保护部分涂油防锈。
        （5）清扫搅拌站各部位浆液、积灰。及时清洗搅拌罐内及整机表面的灰尘、沾附的砼和油污，防止砼干结，保持清洁。
        （6）生产结束后，停机前要及时彻底清洗搅拌机内残存的砼，停机后将所有操作 开关置于断路位置，并关闭各电源开关。
        4、维修与养护
        （1）定期按搅拌站保养说明书规定和润滑周期表对搅拌站和设备部位进行润滑。
        （2）经常检查电器设备外壳，必须有可靠的接地，其接地电阻不大于 4 Ω。
        （3）经常检查搅拌机内叶片、衬板是否松动，定期调整叶片与衬板之间间隙，其间隙值为6mm左右。并视磨损情况酌情更换。
        （4）应经常紧固水泥称斗振动器和水泥（粉煤灰）仓电动除尘振动器的联接螺栓。
        （5）所有电线的管线应妥善保护，以防工作时压坏或撞伤。
        （6）经常检查各主令开关、旋钮、按钮、指示灯等电气设备的可靠性。称量斗应经常清理，避免粘斗影响分料质量。
        （7）定期对开式齿轮进行检查，高速皮带的松紧度，以免打滑磨损。
        （8）搅拌站保养检修作业必须在设备停止动转后进行，检修时必须电源、气路， 悬挂“禁止合闸”的警示牌，并有专人看守。
        （9）维修保养用润滑油工具等应放在指定位置，废油棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。
        （10）保养检修搅拌站，需进入水泥仓、搅拌机、秤斗内作业时，必须戴安全帽，系安全绳，必须设专人监护。
        （11）保养工作结束时，必须清点人数、工具确认无误后，方准封闭有关孔门或起动运转。