(11)电收尘器在运行时不得打开任何人孔门，身体与高压部位要保持1.5 m以上距离。检查前应做好停电、放电工作。   
        (12)使用手持电动工具，必须装接漏电保护器。电线必须是胶皮软线，不得有漏电。操作者应戴绝缘手套及绝缘防护用品。   
        (13)任何设备变动、技术改造不得使用临时线，均应按正式接线要求架设电源线路。
        4．防止热力伤害   
        (1)处理预热器堵塞作业时，要穿戴专用完好的防护用品，通知中控操作员保持系统负压，插入吹管后方能通风、通水，人站在上风口，系统上下不得同时作业。   
        (2)欲在窑内及篦冷机内检查作业时，应待温度冷至40℃以下(包括进磨机等其它设备内)，并确认预热器内已无任何存料后方能进入。人工处理篦冷机大块时，应停止破碎机运转，必要时应止料，并将各级预热器闪动阀锁住，切断空气炮风源。   
        (3)烟煤、煤粉不得长期存放，长期(2 d以上)停窑前应将煤粉仓用空，非计划停窑应定时向煤粉仓内喷C02或加盖生料粉，定时监视煤粉仓温度变化，收尘器及各处死角不允许有煤粉堆存，溢出设备外的煤粉应尽快清理干净。为灭火用的CO2气瓶应保持有最低存量。严禁在原煤堆上行走。   
        (4)控制煤粉磨机出口温度夏季<65℃，冬季<70℃。   
        (5)窑头点火投料期间不要靠近窑头观察，避免窑内返火。   
        (6)进入立磨前应切断窑废气进入通道。   
        (7)不要踩踏地面上撒落出的生料、熟料、煤粉等物，对有撒落物料的现场应尽快拦护并清理。   
        (8)严禁在易燃物的容器(煤粉仓、油罐等)及密闭容器上进行焊接，焊接工作区域内严禁有易燃物品。不要立即用手抓拿电焊或气割后的物件及处理堵塞中刚用过的工具。   
        (9)气割用的氧气瓶与乙炔瓶，瓶身不得有油，不得摔放，相互间摆放距离应大于5m，乙炔瓶应立放，不得在阳光下曝晒。   
        (10)车间内的灭火器具及高压水管应完好可用。   
        (11)柴油罐、稀油站、煤粉仓、变压器、油罐设施等附近应严防火源，严禁吸烟，油管不得有任何泄漏。高温设备附近不准放置易燃品和晾晒衣物。   
        (12)严防电气设备线路的短路，任何开关盒接点螺丝应拧紧。   
        (13)锅炉应由持证人员操作，水位计、排气阀等应可靠，并按规定周检。
        5．防止化学力伤害   
        人员呼吸到有害气体或呼吸受到障碍，或人体  接触到有腐蚀性物体，或放射性物质照射，都会受 到这类难以预料的化学力所伤害。   
        (1)窑点火时，操作员要严格控制风、煤的配 比，确保煤粉的燃烧完全。窑尾烟囱不应有黑烟。 现场人员应远离窑尾等区域，尤其不要在不通风处 停留，进入不通风区域工作时，应先强行通风。   
        (2)强酸、强碱等化学试剂应有专用库房及位置，远离其它物品。采用搬运工具搬运，应防摔倒。   
        (3)对用放射性原理的计量检测仪表(如核子 秤、Y一分析仪等)不要随意搬动，检修时人员不要对准放射孔，拆除时应交专业公司处理。 
        6．防止风力伤害   
        超过一定强度的自然界风力，以及设备制造的 风力，甚至人为制造的风力都可以直接或通过被作 用的物体间接施加到人体上，使人受到伤害。   
    (1)4级以上的风力，应停止高空作业，在高层 作业时要注意风向对物料的作用。   
    (2)对易被风刮落的物体，尤其是高处的铁皮、三合板等物应有牢固的绑紧措施。   
    (3)在风将粉尘刮起，严重遮挡视线时，不得进行各种作业及行走。   
    (4)清理电焊药皮时，不要用嘴吹。   
    (5)进入有空气炮的设备容器内工作之前，应先切断电源、风源，放尽压缩空气。 
    7．防止磁力伤害   
    在磁铁器附近操作时不要随身携带金属物件，不要佩带手表、手机等物。 
    二、水泥行业中易发生的工伤事故   
    与其它任何行业一样，水泥行业在安全生产方面自有其特殊性，它们应当成为安全防护工作的重点。 
    2．1高粉尘浓度对人体的危害   
        水泥行业给人们的印象往往是尘土飞扬，随着国家对粉尘治理的重视及收尘技术的进步，水泥厂已经向着文明清洁的环境发展，但工人在具体操作中还是有遇到高浓度粉尘的可能，如设备检修时，特别是收尘器的检修，以及在无组织排放的区域工作，都会有粉尘污染操作人员的可能，此时操作人员应佩带防尘口罩或面具。 
    2．2有爆炸放炮危险的环境场所   
        (1)生产水泥的资源来自于矿山，矿山采石离不开炸药爆破，爆破不但存在炸药爆炸瞬间的危险还存在爆炸后飞起石块产生砸人砸物的危险。因此，对雷管、炸药的存放使用及放炮时的警戒等均应严格遵守有关规程。   
       (2)窑点火初期煤粉的不完全燃烧爆炸。                      
      （3电收尘器内如果存有煤粉或大量CO气体时，会引发爆炸。   
    (4)煤粉磨制中积存煤粉的任何部位都存在爆炸隐患。
    2．3高温作业易造成的事故   
    煅烧熟料要经过1 400℃以上的高温，所以从窑的系统中逸出的任何物料及气体都可能在百度以上。在正常运行时，它们不会对操作巡检人员形成威胁，但遇到需要人为排除故障时，就要防止物料及气流从系统中逸出伤人。
    三、新型干法工艺中易发生的工伤事故
    3．1容易发生事故的时间段
    3．1．1调试时段   
        (1)此时施工并未结束，有些不影响点火的施工还在抓紧进行，甚至某些安全设施，如楼梯栏杆都未安装齐全，有些预留孔洞没有遮盖，设备的安全护罩尚未就位等。   
        (2)参加现场调试的单位较多，设计、土建、安装、设备制造、监理等单位人员都在现场，而且这些人员彼此互不相识、熟悉，如果没有现场的得力指挥，难免会出现误操作、误伤害。   
        (3)新型干法生产线的技术含量相对较高，要求新组建的人员训练有素，但事实上很多工人并未受到严格的岗前培训，成为重大安全隐患。   
        (4)对于刚安装的新设备，会有各种想象不到的异常情况发生，既可是设备制造原因，也可是安装质量原因，没有调试经验时，难免会出现意外。
    3．1．2点火时段  
        (1)由于窑外分解窑的系统较大，又是两处先后点火，最大的安全隐患就是操作不当时煤粉的不完全燃烧，系统内聚集未燃烧煤粉的死角较多，富集到一定浓度就会爆炸。此时也会产生大量CO，它们的溢出会使周围人员中毒。  
        (2)投料时，如果操作不当，预热器系统集聚的料会造成窜料，热料窜出甚至会伤及在窑前与篦冷机前的人员。
    3．1．3检修时段  
        (1)各工种需要交叉作业时，之间的配合显得异常重要，这是因为从预热器塔架顶端直到篦冷机出口，窑外分解窑的系统内都是相通的。尽管事先可做好计划，但检修过程是动态变化的，安全措施需要不断调整和联系，稍有疏忽就会造成相互伤害。   
        (2)检修工作大多是人工体力劳动，其中很多是无规律活动，尤其新型干法生产线平时定员较少，检修时雇用临时工较多，他们受到的安全培训不足，缺乏自我保护及关照周围人员的经验。   
        (3)新型干法生产线的规模大、效率高，为了追求经济效益，缩短检修时间，往往将制定的计划一再提前，规定的安全措施和程序易被忽视。
    3．1．4故障处理时段  
        (1)新型干法工艺的设备密集，相互关联程度高，运转过程中突然发生故障，如果组织不及时不准确，会有顾此失彼、引发事故的可能。  
        (2)对于预分解窑，有些故障的排除本身就具有一定的风险，如预热器堵塞、篦冷机内堆‘雪人’等，对没有经验、培训不足的人就成为冒险，甚至有些单位的现场指挥者也无经验，从而对人造成伤害。
    3．1．5夜班巡检时段   
        由于夜晚人员容易疲劳，有工人甚至躲在现场不被注意的位置睡觉。另外，不少场所的照明不足。这些都是易发事故的重要诱因。
    3．2容易发生事故的区段
    3．2．1高温区段 
        窑外分解炉是高温煅烧熟料的核心设备，由于它有由若干旋风筒组成的预热器系统，每个旋风筒都有堵塞的可能，堵塞的物料一旦捅开，就会有塌料及反风等现象出现。另外，因生料磨机及煤磨磨机利用它的余热，热风系统更为复杂。
    3．2．2高空区段   
        新型干法生产线中的窑尾预热器的塔架、增湿塔、立磨、收尘器及磨机的选粉机系统，甚至高大的库顶，都是数十米以上的高层建筑物。它不但增加了高空作业的风险，而且对在建筑物下方的工作人员也存在威胁。
    3．2．3设备密集区段   
        由于新型干法生产线的大多数设备都由中控室DCS系统统一启动和关停。而且考虑余热利用，输送线路要短近，使设备布局非常密集。因此，设备开停时要与现场人员紧密配合，不能有丝毫的松懈马虎。虽然现场开关可以转换，紧急停车可以打到现场操作，但若配合不当，危险很大。
    3．3容易发生事故的人群及工种   
        (1)巡检人员是经常处在现场的工种，对他们的要求较高，不但要熟悉所有设备的正常与异常状态，而且要掌握一些简单的处理方法。在巡检中还要善于与中控操作员相互沟通与协调。稍有疏忽就会发生事故。   
        (2)临时工是在特殊情况下生产线定员配置不足时的劳动力补充，由于多为简单性劳动，得不到充分的安全教育，对现场的生产环境又不熟悉，这是他们成为事故高发群体的重要原因。