从聚合单元来的聚丁二烯胶液在储罐中混合、循环，待胶液门尼合格后送至凝聚釜内，借助热水、蒸汽和机械搅拌脱除溶剂成为悬浮胶粒。

　　脱除溶剂的胶粒同热水一起经颗粒泵送至后处理，分别由脱水挤压机和膨胀干燥机进行脱水和干燥后进而自动称量、压块成型、包装出厂。

　　顺丁橡胶生产丁二烯抽提单元主要生产工艺流程框图见图4—1a。

　　顺丁橡胶生产丁二烯聚合单元主要生产工艺流程框图见图4—1b。

　　顺丁橡胶生产凝聚及后处理单元主要生产工艺流程框图见图4—1c。

 

　　(三)化学反应过程

　　顺丁橡胶的丁二烯聚合是以环烷酸镍、三异丁基铝、三氟化硼乙醚络合物为催化剂，以历-95℃抽余油为溶剂，采用稀硼单加或三元陈化方式的催化剂加料方式，丁二烯在聚合釜中经链的引发、链的增长和链的终止三个过程，连续聚合为高顺式1，4聚丁二烯。丁二烯聚合反应为放热反应。

　　(四)主要操作条件及工艺技术特点

　　1．主要操作条件

　　顺丁橡胶装置主要由丁二烯抽提、丁二烯聚合、凝聚及后处理等系统构成，主要操作条件见表4—2。

　　2．工艺技术特点

　　(1)丁二烯抽提有比较完善的防止丁二烯自聚技术；对镍系顺丁橡胶适应性好；工艺流程得到进一步优化；装置工艺先进，自动化程度高，调节手段为DCS计算机集散控制系统。

　　(2)聚合单元全部采用国内技术进行生产；以抽余油为溶剂，Ni—A1系为催化剂，采用稀硼单加催化剂的加料方式，丁二烯连续生产的过程。

　　(3)凝聚单元全部采用国内技术进行生产；采用双釜定压温差式连续凝聚，工艺过程中具有变频调速空冷控制釜压喷胶，采用静态混合器胶液喷嘴等节能方式，提高凝聚效果。

　　(五)催化剂及助剂

　　顺丁橡胶丁二烯聚合过程所使用的催化剂为环烷酸镍、三异丁基铝、三氟化硼乙醚络合物。阻聚剂为对叔丁基邻苯二酚(TBC)；防老剂为2，6—二叔丁基对甲苯酚。
　　(六)原料及产品性质
　　二、重点部位及设备

　　(一)重点部位

　　顺丁橡胶生产过程中重点部位主要为下列单元：原料罐区、中间罐区、聚合及回收单元、胶液罐单元、凝聚单元、后处理的干燥单元等。

　　(二)重点设备

　　顺丁橡胶生产过程中涉及的重点设备主要有丁二烯抽提系统的压缩机；聚合系统的聚合釜；后处理系统的膨胀干燥机、脱水挤压机和压块机等。此外装置内的压力容器同样是不可忽视的重点设备。