2．基本原理

　3．组成单元

　　环氧乙烷／L-醇装置主要是由乙烯氧化反应，循环气压缩，二氧化碳吸收、解吸，环：氧乙烷吸收、解吸和再吸收，轻组分脱除、环氧乙烷精馏、环氧乙烷水合反应，多效蒸发，乙二醇精馏等单元构成。

　　(1)环氧乙烷反应系统：

　　原料乙烯、氧气和致稳氮气(甲烷)来自界区。乙烯、氧气和致稳气，在循环压缩机的出口侧，与贫循环气混合，混合气中乙烯和氧控制一定的浓度，通过气—气热交换器管程与反应器出口气体换热后，进入填充银催化剂的列管式固定床反应器，在银催化剂的作用下，在一定的温度和压力下，进行氧化反应生成环氧乙烷。

　　从反应器下部出来的生成气体经换热器降温后进入环氧乙烷水洗塔(D—115)，在这里与贫循环水逆流接触，吸收其中的环氧乙烷和其他一些反应产物。未被吸收的塔顶气体回到循环压缩机的进口，以补充压力损失。经循环压缩机增压后的循环气，大部分直接循环到反应器原料系统，少部分先送到二氧化碳脱除系统脱除C0₂后，再返回压缩机出口的反应器原料系统，以维持循环气中的C0₂含量不变。

　　(2)C0₂脱除系统

　　来自循环压缩机气量大约为循环气量10％的气体进入接触塔，在此与来自再生塔的热碳酸钾溶液接触，C0₂经化学吸收，即碳酸钾与C0₂反应生成碳酸氢钾，未反应的气体返回到循环气系统。来自C0₂接触塔塔釜的富碳酸氢钾溶液，经过减压阀减压后进入再生塔，闪蒸析出部分C0₂，通过加热使碳酸氢钾还原为碳酸钾，放出C0₂。

　　(3)环氧乙烷解析和再吸收系统

　　来自环氧乙烷水洗塔的富循环水，经换热、减压闪蒸后进入解吸塔顶部，环氧乙烷以及其他轻组分和不凝气体被解吸。被解吸出来的环氧乙烷和水蒸气进入再吸收塔被水吸收，并调整加水量，以保持再吸收塔釜液中含10％(质量)的环氧乙烷，将此塔釜液送到乙二醇原料解吸塔。

　　(4)环氧乙烷精制系统

　　来自乙二醇原料解吸塔的釜液，一部分进人环氧乙烷精制塔，经过精馏、脱醛处理，生产商品EO。

　　 (5)乙二醇反应和蒸发提浓系统

　　来自再吸收塔塔釜约为10％(质量)的环氧乙烷水溶液，在乙二醇原料解析塔用蒸汽脱除C0₂，来自环氧乙烷精制塔含醛的环氧乙烷也在此得以回收。釜液加热升温后送到乙二醇水合反应器。进入乙二醇反应器的水和环氧乙烷的混合物比例为22：1(摩尔)，在管式反应器内环氧乙烷基本上全部转化，转化率在99．9％—99．99％。离开反应器的乙二醇和二、三乙二醇的稀溶液(浓度15％质量)经顺流式多效蒸发塔蒸发浓缩后，溶液浓度达到约等于85％(质量)，送至粗乙二醇储槽。

　　(6)乙二醇精馏系统

　　将含有15％(质量)水的粗乙二醇，在脱水塔中脱水、排醛，塔釜液用釜液泵，送到一乙二醇精制塔中提纯，生产出优质乙二醇产品。塔釜液用釜液泵输送到一乙二醇回收塔中，从塔上部抽出一乙二醇和少量二乙二醇，循环回粗乙二醇槽，基本上不含一乙二醇的釜液，用釜液泵送至多乙二醇塔生产二乙二醇、三乙二醇等副产品。

　　(7)水处理系统

　　本系统是由离子交换装置、脱气塔、过滤器等组成。把采出的工艺循环水通人离子交换器里，经过阴离子交换除去有机酸，进而送到脱气塔，用泵将处理过的工艺水送回工艺水循环系统达到回收EG的目的。离子交换装置可以进行“全自动”及“手动”运转。全自动运转由程控器编程实现，制水、再生自动切换。

　　(三)原料及产品性质

　　1．原料

　　2．产品性质

 　　二、重点部位及设备

　　(一)重点部位

　　1．环氧乙烷反应系统

　　乙烯和氧在银催化剂作用下，通过固定床反应器发生乙烯氧化反应，主反应生成环氧乙烷，主要副反应生成二氧化碳。用导热油或水移出反应热。N₂或CH₄为致稳气用来稀释乙烯与氧气的混合浓度使之保持在爆炸范围以外。由于反应温度、压力、杂质、反应物配比等因素都会对环氧乙烷反应过程产生影响，反应条件十分苛刻，操作不当会出现燃烧甚至爆炸的事故，因此该系统设置了三十多个联锁，以确保装置的安全。

　　2．环氧乙烷罐区

　　环氧乙烷是装置的主要产品之一，爆炸范围为3％—100％，沸点10．7℃，性质非常活泼，因而在生产、储存、装车、运输过程中要严格执行相关的安全规章制度。环氧乙烷产品要求是在N₂封情况下低温(—5℃)储存，若发生泄漏喷溅在身上会发生冻伤，遇见火星将引起着火爆炸，是装置十分危险的区域。

　　(二)重点设备

　　乙二醇装置重点设备为循环气压缩机和冷冻机。此外，还有部分特殊阀门如氧气混合站电磁阀，这些阀门出现问题会使装置部分停工或全装置停工，甚至有可能导致恶性事故的发生。

　　1．循环气压缩机该机为装置的心脏，若出现问题不能运转，装置只能停工。一般乙二醇装置只设置一台压缩机(原动机可选用不同动力，为蒸汽透平和电动机)，因而机组的运行状况对保证装置安全生产非常重要。

　　2．冷冻机该机为环氧乙烷产品低温储存冷冻液降温，若出现问题不能运转，环氧乙烷产品不能储存，精馏系统只能停工，对装置经济效益的影响很大。

　　3．特殊阀门环氧乙烷反应中的氧气混合站系统，是影响装置开车和联锁停车的执行系统，其电磁阀动作要求灵敏、迅速，其中联锁发生时负责切断进料和打开放空的阀门要求0．2秒动作，以保证反应系统联锁后安全停车。