<一)装置发展及类型

　　1，装置发展

　　热塑—弹性体(TPE)的发展是合成橡胶工业技术发展水平的一个重要标志。SBS则是诸多TPE中工业化最早的通用型热塑性弹性体，被誉为“第三代橡胶”。

　　1960年，第一个TPE品种热塑弹性聚氨脂弹性体(TPU)商品化；DuPont公司于1961年推出由乙烯一甲基丙烯酸共聚物加入钠盐或锌盐而成的离聚物型TPE商品；1965年，Shell公司的SDS三嵌段型TPE商品化，即SBS或SIS商品，并在]967年的国际橡胶会议上提出三嵌段型TPE的微区结构理论，引起科技界极大关注；1968年Phillips公司实现了星型SBS 的商品化。

　　1989年，国内自20世纪70年代中期由北京燕化研究院、兰化研究院相继开展了对SBS的研究工作，北京燕化研究院于1984年4月进行了300LSBS中试鉴定，1990年国内第一套5X10⁴t／a的SBS生产装置在巴陵石化公司合成橡胶厂投人工业化生产。目前SBS装置所生产的星型和线型产品的各项指标均已达到并接近国际水平，同时，SBS成套技术已经成功实现了对外技术转让。

　　到2000年，我国生产SBS的厂家已发展到3个，生产能力已经达到13．36X10⁴t／a，具体见表4—10。

　　丁苯橡胶(SBR)，通常分作乳聚丁苯橡胶(E—SBlt)和溶聚丁苯橡胶(S—SBR)两类。

　　S—SBR又有以锂系催化剂制取和烯醇催化剂制取之别，而目前国际上以锂系催化剂制取为代表。

　　近年来欧美国家乳聚丁苯橡胶生产能力过剩，开工率在50％-60％，新建的丁苯橡胶装置主要是溶聚丁苯橡胶，而且开工率一般都在80％以上。有些发达国家的溶聚丁苯橡胶的消费量占丁苯橡胶总量的30％左右。

　　到2000年，我国生产乳聚丁苯橡胶和溶聚丁苯橡胶的厂家已发展到6个，生产能力已经达到29．05X10⁴t／a。

　　2，装置类型

　　鉴于SBS与SBR在主要工艺路线上的近乎一致性，无论是从它的聚合过程还是凝聚过程这两个关键工艺过程，基本上相同，所以，本节以SBS作为重点进行介绍。

　　SBS的工业化生产是以丁二烯和苯乙烯为单体，以环己烷为溶剂，以正丁基锂为聚合引发剂，以四氢呋喃为反应活化剂，经阴离子溶液聚合而成。为市场提供高分子合成橡胶材料。目前市场上主要生产的SBS4402、SBSl401、SBS4303等牌号产品，大都用于制鞋、黏合剂、沥青改性等方面。

　　(二)单元组成与工艺流程

　　1。单元组成

　　SBS生产装置主要由配制、聚合、溶剂回收、凝聚及后处理等单元组成。配制单元主要是完成防老剂、偶合剂、活化剂等助剂的配制工作；聚合单元是SBS生产线的核心反应部分，主要接收合格的溶剂、丁二烯、苯乙烯及来自配置单元的助剂，按规定的工艺条件生产出合格的SBS胶液；溶剂回收单元是SBS生产工艺过程的一个重要组成部分，主要是回收和处理来自凝聚单元回收的溶剂、精制苯乙烯以满足聚合单元的需要；凝聚单元主要是应用水蒸气蒸馏原理，借助于热水、蒸汽以及机械搅拌等作用，完成对SBS胶液中的溶剂及未反应的丁二烯除去并回收，将悬浮在凝聚釜中的颗粒状经脱水、干燥等工序变成SBS成品。