8月份，夏季高温、高湿、暴雨、雷电等极端天气增多，易 对化工装置运行、危险化学品储存和从业人员状态产生不利影 响，特别是雷暴雨天气下，对化工（危险化学品）企业物料的储 存、运输、装卸等安全影响突出。

风险（一）:汛期雨季，化工（危险化学品）防汛措施不到位，将给化学品装置、物料、厂房带来安全风险；物料保管不善，遇湿、遇水反应后自燃、爆炸、产生有中毒危险的物质引发安全生产事故。

对策：关注汛情发展，对于针对性的预警信息，及时防雨、防潮、防雷、防爆、防静电等；制订有针对性的防汛应急预案，细化风险点辨识，详细分析洪水、 暴雨可能造成的不利影响；加强应急物资储备，做好防汛的准备工作；保持信息畅通，加强重点岗位巡查频次，发现隐患立即上报、及时处理；加强遇水反应危险化学品储存仓库、生产设施的安全管理，对有毒化学品和遇水发生化学反应的物质，不得放在潮湿、透水和屋面渗透的库房，并应采取防水防潮措施。

风险（二）：在长期暴雨下，江河湖库水位高涨，可能导致穿江、穿堤、地埋管线拉断，储罐等设备上浮、冒顶，引发危险化学品泄漏事故。

对策：针对特大暴雨极端恶劣天气，编制专项应急预案，加强应急准备工作，组织开展专项应急演练，提升应急处置能力。加强管线、储罐的运行维护，及时更换腐蚀严重的储罐、管道、法兰等设施设备；利用在线监测管道压力、人工巡查、无人机勘探等多种方式，加大日常巡查检查力度和频次，及时发现、上报、处置险情。

风险（三）:高温期间，化工（危险化学品）物料、装置（设施）、储罐、仓库无降温措施。

对策：加强安全管理，严禁危险化学品储罐超高液位运行，确保低闪点液体、易挥发液体、高温易分解出易燃易爆或有毒有害气体物料的安全存放；对于易燃易爆的危险化学品， 必须储存在阴凉、通风和干燥的环境中，严格控制温度、湿度， 并做好可燃、有毒气体浓度监测；加强维护保养，确保生产储存装置冷却系统、呼吸阀、灭火设施、可燃有毒气体检测报警等安全附件完好；加强温度监控，确保储罐冷却喷淋装置及报警装置完好；加强库房通风，确保降温设施有效运行。

风险（四）：化工装置检维修、特殊作业增多带来安全风险。

对策：严格装置开停车和检维修管理，开停车前必须制定工作方案，编制安全措施和开停车步骤确认表，进行安全条件检查确认；加强对动火、进入受限空间等特殊作业和非常规作业安全管理，严格执行《化学品生产单位特殊作业安全规范》，严格履行作业审批手续，配备专人现场指挥，清理好现场可燃物，落实好应急处置措施；作业前必须开展安全风险分析、作业现场风险 辨识、作业人员安全培训教育等工作，并对特殊作业实施全过程视频监控。

风险（五）:高温期间，化工防暑降温措施不到位或不及时，导致作业人员中暑。

对策：合理安排操作人员在室外的作业时间，配备必要的消暑降温药品和物资，避开中午高温时段开展高空及露天作业，在作业场所增设遮荫设施，防止作业人员中暑；广泛宣传中暑防治知识，使员工掌握防暑降温的基本常识；落实有效的防暑降温措施，对各操作室的空调系统进行维护保养，确保其运行良好。

风险（六）：高温期间，气瓶储存、 使用不当带来安全风险。

对策：强化气瓶安全管理，分类、分区存放，放置地点不得 靠近热源，防止暴晒、雨淋、水侵，并应采取防倾倒措施，严禁 卧放；加强气瓶检查，气瓶附件应配备齐全，保持清洁、干燥， 防止沾染腐蚀性介质、灰尘等；开启或关闭瓶阀时，应用手或专 用工具，盛装可燃气体的气瓶，应缓慢操作，防止产生静电火花。

风险（七）:高温期间，危险化学品运输车辆剎车片烧蚀、 爆胎、自燃等，带来安全风险隐患。

对策：督促企业和驾驶人员加强出行前危险化学品车辆电气 线路、油路、刹车片、水箱、轮胎等检查，及时排查整改安全隐 患；加强运输途中安全检查，排查危险化学品泄漏溢出、包装破 损、车辆故障等安全隐患，及时有效处置；随车配备必要的消防等应急救援器材，加强驾驶员、押运员安全培训教育，使其熟练 掌握操作方法和应急技能。