二、化学纤维生产企业的消防安全工作

　　(一)粘胶纤维生产企业的消防安全工作
　　1．建筑的耐火等级、防火墙、防火分隔应符合规定
　　
　　工厂厂址要远离居民点，应有足够的防火间距，且应处于长年主导风向的下风方向。二硫化碳车间、原液车间、纺丝车间、二硫化碳站和酸站的建筑耐火等级应不低于二级。后处理车间、碱站、浆粕库和成品库可为三级。上述各生产部位宜分开设置，否则应用防火墙分隔。生产和储存二硫化碳的部位在任何情况下都应单独设置，并与其它建筑物保持一定的防火间距。
　　
　　2．生产设备应符合安全要求，并经常检修
　　
　　(1)生产、储存使用二硫化碳的设备、管路应严密不漏，并定期检查系统的强度和腐蚀情况，同时应设有放空管或排放筒，以便在发生事故时能安全排放。电器应选用防爆型；设备、管路应接地，输送二硫化碳的流速不宜超过1米／秒，以免因摩擦产生静电导致起火和爆炸。
　　
　　(2)黄化机应配备安全阀、压力表、温度计等安全装置，并注意维修校验。黄化机盖应用铝皮或其他不易产生火花的材料衬垫，操作台和工具也应用不易产生火花的材料制造。
　　
　　(3)浆粕预碎机以及老化鼓和黄化机之间，宜安装磁铁分离器，以剔除铁质杂物。浆粕粉碎时，应通水冷却，防止因摩擦产生热量而引起火灾。
　　
　　(4)烘干机内可加装自动控制蒸汽压力装置和灭火系统，以防纤维产品在机内着火蔓延。
　　
　　3．车间内要保持清洁，及时清除流落在地面或操作面上的粘胶溶液，清除的残渣应集中妥善处置
　　
　　4．严格火源管理，检修动火必须按<动火检修规定)执行。
　　
　　5．二硫化碳着火时，要切断物料来源，进行系统隔离，并有喷雾水、泡沫等灭火剂扑救。
　　
　　6．储存二硫化碳的安全措施
　　
　　储存、运输二硫化碳时，必须用水封住二硫化碳液面，以防止其蒸汽逸出。输送二硫化碳，应向储槽中加水将二硫化碳压出。有二硫化碳存在的地方，应绝对禁止烟火。
　　
　　(二)合成纤维生产企业的防火安全
　　1．建筑防火要求
　　合成纤维生产厂的生产区、库区、辅助生产区、办公区等应分区布置，其平面布置、防火间距、消防道路、消防给水管网及消防水池的设置，灭火设置及灭火器材的配置不符合规定要求的，应尽快整改，或采取切实可行的有效补救措施加强火灾预防工作。
　　
　　2．生产中使用的原材料应注意妥善管理，严防发生事故
　　(1)储罐、管道、容器应密闭良好，严防渗漏。
　　
　　(2)所有储罐应根据需要安装液位计、温度计、压力表、安全阀、爆破片、阻火器和相应的消防设施，应有泄压装置。罐装前应试压试漏，按规定充装系数灌装，一般不得超过95％。禁止超量灌装。乙炔、氯乙烯气柜应有水封。
　　
　　(3)高温季节应做好防暑降温工作。
　　
　　(4)有些物料容易自行聚合，因此要加入阻聚剂。如丙烯腈可加入35-45ppm的对甲氧基苯酚(MEQ)或100ppm的氨，丙烯酸甲酯加300～400ppm的对甲氧基酚或300ppm的丙酮缩氨基硫脲。异丙醚长期储存会生成易爆炸的过氧化物，应加抑制剂米吐尔。
　　
　　(5)运输、搬动要轻拿轻放，防止剧烈震动。
　　
　　(6)储存、运输三异丁基铝等烷基铝时应用99．8％以上的氮气保护，防止自燃，三异丁基铝等不得与水接触。
　　
　　(7)对偶氮二异丁腈采取特殊防火措施。偶氮二异丁腈在35℃时开始分解放出有毒可燃气体，95℃以上剧烈分解、自燃，放出有毒烟雾。应采取的防火措施：储存偶氮二异丁腈的库房必须保持干燥和通风，室温不得超过25℃；室内不能设蒸汽管，不能有阳光照射。如为纸桶包装，不能堆放两层以上，避免受压后温度升高。不能与氧化剂、酸等物品接触，要避免剧烈震动、挤压和撞击。工厂储存量不得超过3个月的用量，生产现场只能存放当班的用量，存放点不能靠近暖气管、电动机等热源。使用时随用随开。发现结块不能用铁器敲击或加压碾碎，应用振动筛均匀粉碎，以防局部过热而发生分解。
　　
　　检修盛装过偶氮二异丁腈的设备时，应先将其中残余粉末彻底清理，否则不能使用敲击、钻孔方法。
　　
　　3．设备的防火要求
　　(1)生产或储运过程中有超压爆炸危险的设备，均应安装安全泄压装置。例如，氢化塔、氧化反应器、聚合反应器、酯化反应器等设备。
　　
　　(2)有燃烧爆炸介质的高温高压设备，应设惰性气体保护设施。如生产合成纤维的氧化塔、氧化器、丙烯腈合成反应器、酰胺聚合釜、篦麻油裂解炉等。设置联通氮气管线或氧化钢瓶的固定装置，或水蒸气、水喷雾等设施，以利必要时起到保护、置换、压料或灭火的作用。