处理乳化液泵压力不够或超高标准作业流程

　　评论：　更新日期：2025年01月04日

流程名称		处理乳化液泵压力不够或超高标准作业流程
适用工种		泵站检修工		应用频次	低频次
相关事故案例				重要危险源	4 项（标记☆内容)
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	危险源及后果	不安全行为	安全措施
1-1	准备工作	1.准备工具：内六角扳手，外六角扳手、 12 寸活动扳手； 2.准备配件及材料：密封圈，棉纱。	工具齐全、完好；配件及材料合格。	工器具使用不当，作业时造成人员伤害。	作业前未检查所用器物、工具是否完好。	必须正确使用合适的工器具；工器具不符合要求的及时更换。
1-2	检查作业环境	检查乳化液泵站位置的巷道支护；检查顶板淋水。	顶板、两帮支护完好，无漏顶、片帮，防护措施到位；防淋水措施到位。	气体中氧气、一氧化碳、瓦斯浓度符合要求；作业场所干净，无障碍物；顶板、煤壁支护完好，无掉渣、片帮。	☆1.未检测有毒有害气体造成人员伤害。 2.作业前未检查周围作业环境，作业人员在顶板不完好、有片帮的地点作业。	作业前必须认真观察工作环境，发现有片帮、鳞皮时及时处理；有淋水的地方要有防护措施；未开启随身佩戴的气体检测仪或佩戴不完好仪器。
2	☆停乳化液泵	发出停乳化液泵通知；打开手动卸载阀；关闭高压供液阀；停乳化液泵，关闭进液截止阀；停电。	通知工作面作业人员，得到可停乳化液泵信息；乳化液泵空载状态运行；关闭严密；乳化液泵停止运转，截止阀关闭到位；移变、组合开关停电闭锁、上锁、挂牌。	1.未听到工作面的信号，停泵导致事故发生； ☆2.停泵未闭锁、上锁、挂牌，造成误启泵伤人； ☆3.停泵未卸载，高压液体伤人； 4.未关闭高压供液阀或关闭不严，导致人员伤害。	停电后不闭锁、上锁；不停电闭锁泵站检修高压系统。	严格执行停送电、液制度；高压供液装置停止运行时，进行泄压后方可检修；在检修设备时必须停电、闭锁上锁并挂牌，钥匙随身携带。
3	☆释放压力	操作高压过滤站反冲洗过滤器控制阀，释放系统压力；关闭本台泵的进回液截止阀。	系统压力归零。	☆更换液管或液压元件时，未关闭截止阀或未泄压，导致人员伤害。	不卸压检修、拆卸液压管路。	在更换液管或液压元件前必须关闭进液截止阀，确保泄压可靠。
4	检查乳化液泵	检查卸载阀先导阀；检查卸载阀主阀；检查安全阀；检查吸排液阀；检查柱塞；检查进液管路；检查电控系统。	1.先导阀内无异物，阀杆动作灵活，蝶形弹簧完好，节流孔畅通，密封完好； 2.主阀内无异物，阀芯动作灵活，弹簧完好，密封完好； 3.安全阀内无异物，阀芯动作灵活，弹簧完好，密封完好，工作压力符合要求； 4.吸排液阀内无异物，阀芯动作灵活，弹簧完好，密封完好；柱塞连接可靠，润滑良好，密封完好；进液管路完好无破损无漏液；系统正常。	工器具使用不当，造成人员伤害。		1.必须正确使用合适的工器具； 2.工器具不符合要求的及时更换。

5-1	调高乳化液泵卸载压力	调紧先导阀蝶形螺套。	先导阀的工作压力符合要求。	使用工具方法不当，造成人员伤害。		使用工具方法得当。
5-2	调低乳化液泵卸载压力	调松先导阀蝶形螺套。	先导阀的工作压力符合要求。	使用工具方法不当，造成人员伤害。		使用工具方法得当。
6	检测瓦斯浓度	检测瓦斯浓度。	便携式瓦检仪检测组合开关 20 米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达 1%时，禁止送电。	检修电气设备前未测量瓦斯浓度，引起瓦斯爆炸，造成人员伤害。		检查设备周围20 米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度低于 1%时方可检修
7	☆开乳化液泵	打开高压供液截止阀及进液截止阀；发出开乳化液泵通知；移变、组合开关送电，电液控系统送电；启动乳化泵；调节手动卸载阀。	确认打开；通知工作面作业人员，得到可开乳化液泵信息；显示正常；乳化泵运转正常；乳化液泵压逐渐升到额定值，供液正常。	☆未执行谁停电谁送电原则，或谁停泵谁开泵原则，造成人员伤害。	不先检查设备周边环境启动、操作设备。	严格执行停送电制度和停泵、开泵制度。
8	观察	听乳化液泵运转时声响；看压力表显示。	乳化液泵运转正常；压力表显示正常。	泵站异响，带病冒险运行，造成设备损坏。		当泵有异响时，必须停止作业，查明原因及时处理或启用备用泵，严禁带病运行设备。
9	清理作业现场	整理工具；清理卫生。	工具干净，放回原处，码放整齐；卫生干净整洁。	作业完成后，未及时清理工具及杂物，泵站启动时，导致人员伤害。		作业完成后，必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。
10	填写记录	填写停送电、泵记录。	内容真实、规范、清晰。	运行记录填写不正确、不真实、不按时或无记录，不能真实反映生产状况，导致事故发生。		运行记录按时填写，记录正确、真实、字迹整洁清晰。