(3) 实施。各单位按照文件要求,相继成立了以单位一把手为组长的活动领导小组,并根据活动步骤选择1～2 个工段利用2～3 个月时间迅速进行试点工作。岗位职工严格按照活动步骤和要求,结合本岗位的生产工艺和流程及生产实践,认真仔细地查找本岗位的危害因素,并填写好初稿交给班长;班长组织召开班组会议,逐条逐项集体讨论,同时进行筛选和完善;统一收集后正式填写“危险预知防护应用卡”,上交工段审核。工段收到班组上交的防护应用卡后,进行进一步的把关和审核,然后上交分厂。分厂组织有关的工程技术管理人员,对防护应用卡进行最终的审核和完善。打印后,分别下发到相应或相关的岗位进行学习;要求学习记录在班组《安全学习记录本》里有体现。据不完全统计,在开展试点工作阶段,全厂就提出各种危害因素达2 000 余条。试点工作结束后,工厂和各二级单位在总结经验和做法的基础上,于2000 年7 月在全厂各工段和班组中正式全面开展了这一工作。
2. 3 　检查与验收
为了检验活动开展和实施的效果,工厂在试点工作结束和全面铺开后分别进行了活动开展情况的专项检查。并明确规定,对此项活动的检查,工厂每半年一次,分厂或车间每月一次。检查内容包括:活动进展情况,班组学习“危险预知防护应用卡”情况,岗位职工对本岗位危害因素和预防措施的熟悉程度等。以此督促活动持续、深入地开展下去,确保活动开展取得实效。同时,工厂在每年年底,举行一次“危险预知”活动的总结与表彰大会,奖励先进,敦促后进,推进活动向纵深方向发展。
2. 4 　活动的延伸
在活动开展前期取得显著成效的基础上,2001 年,工厂在年度第一号文件里,明确要求各单位要将“危险预知”活动纳入日常的安全管理工作当中。并同时要求,要将“危险预知”活动延伸到工艺、设备的安全管理当中去,要采取各种手段激励岗位职工出谋献策,把活动贯穿到安全生产的每个环节和角落。

3 　效果与评价
通过3 年来坚持不懈地开展这一活动,增强了职工安全生产意识、自我保护意识和防范能力,事故发生率大幅度下降,取得了显著的经济效益和社会效益。
(1) 职工的安全意识、自我保护意识和防范能力得到了显著提高,思想发生了巨大转变。从要我安全转变到我要安全,我懂安全,我会安全;从以前被动接受安全知识和安全管理转变到现在主动汲取安全知识,自觉遵守安全管理各项规章制度。
(2) 事故发生率大幅下降。与前几年相比,开展活动以来,事故发生率大幅降低,并呈平稳的趋势。仅2000年与1999 年相比,事故率就下降了33. 3 %。2001 年和2002年事故率也维持在0. 4 ‰以内。

4 　结论
危险预知活动的开展,极大地提高了工厂的安全管理水平,促进了工厂加快建立现代系统安全工程和科学安全管理机制的步伐,为提升企业品牌和形象作出了应有的贡献。同时,活动的开展也为目前工厂正在进行的GB/ T28001 职业健康安全管理体系贯标认证工作奠定了坚实的基础。保证了工厂各项工作朝着持续稳定、健康发展的方向前进。