(4)金属的导热性不应太高；
　　(5)金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要少。
　　符合上述条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢以及钛等。其它常用的金属材料如：铸铁、不锈钢、铝和铜等，则必须采用特殊的气割方法(例如等离子切割等)。目前气割工艺在工业生产中得到了广泛的应用。
　　(三)气焊与气割的优缺点
　　(1)气焊的优点是：(a)设备简单、使用灵活；(b)对铸铁及某些有色金属的焊接有较好的适应性；(c)在电力供应不足的地方需要焊接时，气焊可以发挥更大的作用。其缺点是：(a)生产效率较低；(b)焊接后工件变形和热影响区较大；(c)较难实现自动化。
　　(2)气割的优点是：设备简单、使用灵活。其缺点是对切口两侧金属的成份和组织产生一定的影响、以及引起被割工件的变形等。
　　二、气焊与气割的安全特点
　　气焊与气割的主要危险是火灾与爆炸，因此，防火、防爆是气焊、气割的主要任务。
　　气焊与气割所用的乙炔、液化石油气、氢气等都是易燃易爆气体；氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶和乙炔发生器均属于压力容器。而在焊补燃料容器和管道时，还会遇到其它许多易燃易爆气体及各种压力容器，同时又使用明火。如果焊接设备和安全装置有故障，或者操作人员违反安全操作规程进行作业等，都有可能引起爆炸和火灾事故。
　　在气焊火焰的作用下，尤其是气割时氧气射流的喷射，使熔珠和铁渣四处飞溅，容易造成灼烫事故。而且较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点5米以外的地方，引燃可燃易爆物品，从而发生火灾与爆炸。
　　气焊与气割的火焰温度高达3200℃以上，被焊金属在高温作用下蒸发成金属蒸汽。在焊接镁、铜、铅等有色金属及其合金时，除了这些金属蒸汽之外，焊剂还散发出氯盐的燃烧产物；黄铜的焊接过程中蒸发的大量锌蒸汽，铅的焊接过程中蒸发铅和氧化铅蒸汽等有害物质。在焊补操作中，还会遇到产生其它有毒和有害气体，尤其是在密闭容器、管道内的气焊、气割操作等均会对焊接作业人员造成危害，也有可能造成焊工中毒。