根据现场救护队员的汇报，火已将1#墙上煤烧的都冒顶了，该墙已失去作用。如封闭火区，应适当选择位置，重新建2道砖土结构厚0.37m的墙，封闭火区。在运料期间，救护队不停地用水直接灭火，控制火势发展。并且在5#墙中预留硬质Φ500mm的风筒，准备往火区发惰气用。

　　与此同时，救护队已将DQ-500型惰气发生器运至火区现场，因井下条件受限，惰气发生器在距5#墙外200m处安装使用一般风筒将惰气送到火区里。经实践，此方法可行，达到预期效果。

　　4月14日16：30，6#、5#墙建好，具备注惰条件，17：55，开始第一次向火区注惰性气体，先后向火区净发惰时间是40min，注入惰量约14000m3（惰气发生器额定产气量是500m3/min，考虑各种因素按350m3/min计算）。

　　在建5#、6#密闭墙时，做注惰气工作准备期间，在3#墙救护队检查墙跟风流中，CO最高浓度达到2.4%，CH4达到3%。

　　第一次注惰后，取样化验CO含量很低，C₂H₂、C₂H₄、C₂H₆均已无，说明注惰气非常有效，但煤体内的火并没有彻底熄灭，随着供风时间的增长，还会自燃，在这种情况下，要对火区密切观察，所以设了几个观察点即：3#、4#、5#、6#墙，及七盘区轨道5个观察点，每1h检查CO、CO₂、O₂、CH₄、T变化情况，每1h向指挥部汇报一次；同时在救护队监视下，矿上组织缩减七盘区风量，由1500m3/min减到860m3/min。缩风工作在15日凌晨3：00完成。

　　4月15日，技术专家组根据14日注惰后火区气样变化情况及缩风后火区内气体变化情况，综合考虑后，再采用3#墙外增加一道，并且两墙之间填黄土，5#墙采用喷将堵漏。在做这些堵漏工作之际，救护队监视3#墙有害气体的变化，从10：00，3#墙CO浓度逐渐升高，12：00，CO浓度达到1.7%，CH4浓度达到3.3%，七盘区轨道（安惰气发生器处）CO浓度达到0.0059%。指挥部决定停止一切工作，再次向火区发惰气，因种种原因，在15：30，第二次向火区发惰气，发惰时间和注入火区的惰气量与第一次相同。16：30发惰气停止。18：20检查，3#墙CO浓度为0.04%，CH4浓度为0.4%，七盘区轨道CO浓度为0.0031%。本日夜班由救护队继续垒3#墙，矿上负责5#墙喷浆堵漏工作。两项工作是4月16日凌晨3：00完成，并且在5#墙顶部注高分子化学浆――罗克休堵漏。

　　4月16日专家组根据火区气体变化情况及火区风流反向情况，又做进一步堵漏工作，在救护队继续观察火区有害气体变化的情况下，在6#墙外，再加一道墙，由救护队负责施工。17：30，专家组讨论决定再次向火区注惰气10~15min，同时第三次注入火区惰气量3500m³，至此灭火工作暂告一段。

　　由救护队观察火区3d，每2h向调度室汇报1次，火区O2、CO、CO2、CH4、T变化情况，每天夜班升井时，取1次气样。17、18、19日3d取样化验结果见表1。

表1　17、18、19日取样化验结果

　　3d后，专家组再次讨论研究，根据3d来救护队检查的气体情况及分析结果，决定救护队撤离，火区由矿上管理，矿上制定了火区管理技术安全措施，随后矿上根据具体情况，又做了进一步堵漏，加固墙等工作，并且向火区内注黄泥浆、CO₂、调压等多项并举的措施，火区内O₂、CO呈逐渐降低趋势。

　　3事故原因及教训

　　（1）运料巷密闭墙（1#墙）位置选择不当，距停采线太近，煤已被压酥，墙上有顶煤1.5~2.0m厚。墙应选择在未受动压影响地段和摸顶巷道处，这样才能闭住。

　　（2）密闭墙的质量、厚度均有问题，包括溜子道的密闭墙（3#墙），一是四周未掏好槽，特别是顶上未掏槽又没有封好顶；二是墙厚度0.37m不符合要求；三是墙是砖土结构，不是水泥沙浆砖墙，这都需要改正的。

　　（3）日常管理有漏洞，明知轻放面在生产过程中就有CO，封闭后日常检查管理有漏洞。一是瓦斯员光检查墙外CO、CO₂、CH₄情况，不检查墙内的情况；二是墙外检查也不到墙跟，造成煤已着了，有明火了才发现；三是规定定期取样化验，也没有做到，即使是取样了，也不是取的墙内的气体，而墙外的气体。

　　（4）没有按规定给密闭墙内注浆，注浆量少。

　　（5）没有搞均压，该地区有条件，没有做这项工作也是一大失误和非常重要的原因。

　　（6）对建在煤巷中的密闭墙要采取综合的防漏风措施，一是从墙的本身质量上提高；二是墙外喷浆堵漏；三是在墙上顶部煤体中注高分子罗克休化学膨胀剂，彻底堵死漏风通道。
　　（7）从技术设计的源头，就要考虑密闭墙的位置，尽可能远离结束线，能在岩巷最好，或建在摸顶的巷道中，若建在煤巷中必须采取综合补救措施。