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油漆工艺危险源辨识与风险评价信息表

		点击数：	更新时间： 2023年06月28日
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诸城奥铃汽车厂油漆工艺危险源辨识与风险评价

一、	转运工段	2
(一)叉车工位作业	2
(二)转运上线工位作业	3
(三)转运喷字作业	3
(四)升降机作业	4
(五)电瓶车作业	4
二、	底漆工段	4
(一)前泳上线作业	4
(二)磷化硝酸加注作业	5
三、	打胶工段	9
(一)打胶作业	9
(二)底涂上下线作业	9
四、	面漆工段	10
(一)喷漆作业	                                                                                                       11
(二)调漆作业	                                                                                                       12
(三)后尾修补作业	                                                                                                   15
五、	小件工段	16
(一)小件上下线作业	16
(二)小件酒精擦拭作业	16
(三)小件喷漆作业	17
(四)电瓶车转序作业	20
六、	有限空间区域	21
(一)风机室	20
(二)烘干炉作业	23

七、	维修区域	24
(一)维修作业	24
八、	办公区域	25
(一)办公作业	25
九、	厂外交通区域	27
(一)交通安全	27

危险源辨识与风险评价信息一览表
辨识区域（部位、场所）：油漆三线
序号	辨识对象	辨识内容（危险因素）	事故类型	典型控制措施	风险评价
					M	E	S	R	级别
一、	转运工段
(一)	叉车工位作业
1		1人的因素	叉车厂区内行驶速度超过15KM/H,库房门口行驶速度超过5KM/H，造成车辆碰撞或伤人事故	车辆伤害	1、调节叉车油门踏板使叉车最高车速达到10公里降低叉车车速
2、班前班后会进行安全培训
3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查	1	6	1	6	四级
2		1人的因素	停车、未拔钥匙，非叉车工操作叉车发生车辆碰撞或压伤人员	车辆伤害	1、员工在下车后把钥匙全部上交到班长处存放，避免其他人员随意动车
2、班前班后会进行安全培训
3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查	1	3	1	3	四级
3		1人的因素	叉车挑件过高、货物坠落砸伤人员	高处坠落	1、	叉车在挑件行驶过程中离地高度不能超过20厘米
2、	班前班后会进行安全培训
3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查	1	6	1	6	四级
4		1人的因素	叉车进入车间未鸣笛撞伤人员	车辆伤害	1、班前班后会进行安全培训
2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查	1	6	1	6	四级
5		1人的因素	停车、未拉手刹导致叉车溜车发生车辆碰撞或压伤人员	车辆伤害	1、班前班后会进行安全培训
2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查	1	3	1	3	四级
6		1人的因素	工段班组安排无证人员操作叉车发生车辆碰撞或压伤人员	其他伤害	1、叉车钥匙由班长专门管理，必须转车专人使用，杜绝无证员工私自使用车辆
2、班前班后会进行安全培训严格按要求持证上岗
3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查	1	1	1	1	四级
7		1人的因素	酒后上岗反应迟钝，操作叉车造成车辆碰撞或伤人事故	车辆伤害	1、班前班后会进行安全培训
2、工作前按要求检查职工状态
3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查	1	18	1	18	四级
8		2物的因素	行驶过程中车辆制动失效发生车辆碰撞或压伤人员	车辆伤害	1、工作前按要求根据TPM检点标准对叉车进行检查，符合车辆使用状态后方可使用车辆
2、班前班后会进行安全培训
3、每月到叉修班进行检修、保养	1	3	1	3	四级
9		2物的因素	行驶过程中轮胎爆胎，车辆跑偏发生车辆碰撞或压伤人员	车辆伤害	1、工作前按要求根据TPM检点标准对叉车进行检查，发现异常及时维修处理
2、每月到叉修班进行检修、保养	1	3	1	3	四级
10		2物的因素	夜班操作叉车灯光失效发生车辆碰撞或压伤人员	车辆伤害	1、工作前按要求根据TPM检点标准对叉车进行检查，发现异常及时维修处理
2、每月到叉修班进行检修、保养	1	3	1	3	四级
11		2物的因素	行驶过程中电器线路、短路打火造成车辆起火烧伤人员	火灾	1、工作前按要求根据TPM检点标准对叉车进行检查，发现异常及时维修处理
2、每月到叉修班进行检修、保养
3、叉车内配备灭火器	1	6	1	6	四级
12		2物的因素	行驶过程中水箱皮带断裂烫伤人员	灼烫	1、工作前按要求根据TPM检点标准对叉车进行检查，发现异常及时维修处理
2、每月到叉修班进行检修、保养	1	3	1	3	四级
13		3环境因素	厂区内地面破损、坑洼不平在拉件或挑件过程中，发生工作侧翻，砸伤人员	其他伤害	1、班前班后会进行安全培训
2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查，对查出的问题点及时铺设铁板，并起草报告进行修复	1	3	1	3	四级
14		3环境因素	叉车尾气排放不达标，职工吸入有害气体	中毒和窒息	1、工作前按要求根据TPM检点标准对叉车进行检查，发现异常及时维修处理
2、每月到叉修班进行检修、保养	1	15	1	15	四级
15		3环境因素	雨雪天气、路面滑，叉车在行驶过程中侧翻造成人员伤害	其他伤害	1、雨雪天气必须将路面清理干净并撒颗粒盐
2、叉车操作低速行驶（5KM/H)	1	3	1	3	四级
(二)	转运上线工位作业
16		1人的因素	升降机下未佩戴防砸安全帽被高空坠落物件砸伤	物体打击	1、班前班后会进行安全培训、宣贯
2、工作前班长按要求检查职工劳保用品佩戴情况
3、升降机区域安装警示帘，警示帘下方严禁作业
4、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置	1	18	1	18	四级
17		1人的因素	拉车时压伤脚、手放置不正确挤伤手	其他伤害	1、班前班后会进行安全培训、宣贯
2、工作前员工确认车身是否在工装上活动，拉小车时手部要握紧工装专用把手，确认身体与工装小车保持安全距离
3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查	1	18	1	18	四级
18		2物的因素	转运小车车轮脱落，车身侧翻压伤人员	其他伤害	1、每天工作前对转运小车车轮进行检修，对排查出有问题的小车进行停用并上报维修整改
2、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况	1	9	1	9	四级
19		2物的因素	升降机附件掉落、支撑脱落砸伤人员	物体打击	1、工作前按要求根据TPM检点标准对升降机进行检查，发现异常及时维修处理
2、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况
3、升降机区域安装警示帘，警示帘下方严禁作业，每月到进行检修、保养
4、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置	1	18	2	36	三级
20		3环境因素	雨雪天气、路面滑，转运小车在拉车过程中车轮压伤人员	其他伤害	1、雨雪天气必须将路面清理干净并撒颗粒盐
2、叉车转运取代人工操作，叉车时速不能超过5公里每小时	1	18	1	18	四级
21		3环境因素	厂区内地面破损、坑洼不平在拉件或挑件过程中，发生工作侧翻，砸伤人员	其他伤害	1、班前班后会进行安全培训
2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查，对查出的问题点及时铺设铁板，并起草报告进行修复	1	18	1	18	四级
22		3环境因素	室外作业拉小车，天气炎热员工存在中暑现象	其他伤害	1、按照规定发放防暑降温物品，每天去食堂拉取绿豆汤对员工分发预防中暑现象
2、发放高温作业补贴
3、班前班后会进行安全培训	1	18	1	18	四级
(三)	转运喷字作业
23		1人的因素	员工在喷字时未佩戴防毒口罩	中毒和窒息	1、班前班后会进行安全培训、宣贯，工作前班长检查员工劳保用品是否佩戴齐全后方可上岗操作
2、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况，按要求佩戴防毒口罩、挂胶手套、工作服，杜绝违章作业	1	9	2	18	四级
24		2物的因素	班组领用辅料时未领取一个班的量，领取一天的量，超量领取，存在安全隐患	其他伤害	1、保管员在开单时严格按照当班产量开单，并找主管副部长签字确认后方可发放辅料
2、库管员严格按照辅料单发放	1	6	2	12	四级
25		2物的因素	员工要热水烫自喷漆罐能够造成自喷漆罐爆炸伤人现象	容器爆炸	1、班前班后会进行安全培训、宣贯
2、工作时按要求操作禁止用热水、电吹风对自喷漆罐加热，杜绝违章作业
3、库管员严格按照辅料单发放	1	18	2	36	三级
26		2物的因素	废弃空罐切割使用造成爆炸伤人或者环境污染	容器爆炸	1、废弃自喷漆罐全部统一回收，班组领物料时用废弃自喷漆罐以旧换新	1	18	1	18	四级
27		3环境因素	喷涂使用的废抹布、废版面乱扔，造成车间环境污染	其他伤害	1、班组内放置可回收和不可回收垃圾桶，按要求将废弃物存放到工厂危废库	1	18	1	18	四级
28		4管理因素	转运喷字在室内作业，作业区域内无排风设备，操作后漆雾扩散，对现场作业环境造成影响，人员吸入易引发职业病	职业病	1、班前班后会进行宣贯培训
2、配备相应的劳动防护用品，工作前班长检查员工劳保用品是否佩戴齐全后方可上岗操作
	1	18	1	18	四级
(四)	转运升降机作业
29		1人的因素	员工在上线过程中拉平板小车时被小车压伤脚	其他伤害	1、班前班后会进行安全培训
2、工作前员工确认车身是否在工装上活动，拉小车时手部要握紧工装专用把手，确认身体与工装小车保持安全距离
3、严格按照四清楚卡进行操作，杜绝违章作业	1	18	1	18	四级
30		1人的因素	班长安排无证员工进行特种设备操作	其他伤害	1、必须持证上岗，无上岗证人员禁止特种作业
2、管理人员禁止安排无证人员操作特种设备	1	1	1	1	四级
31		1人的因素	员工在升降机上线时调整车身不小心造成割伤手现象	其他伤害	1、	班前班后会进行安全培训、宣贯
2、	升降机区域安装警示帘，警示帘下方严禁作业
3、	工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况
4、员工严格按照岗位四清楚卡进行作业	1	18	1	18	四级
32		1人的因素	酒后上岗后操作设备造成升降机故障引发安全事故	其他伤害	1、班前班后会进行安全培训
2、班长在工作前对员工状态进行检查，发现酒后上岗人员禁止其上岗作业	1	18	1	18	四级
33		1人的因素	升降机下上件员工未佩戴安全帽造成的磕碰划伤	物体打击	1、班前班后会进行安全培训、宣贯
2、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况，杜绝违章作业	1	18	1	18	四级
34		2物的因素	维修班在检修设备时未先断电修复破损线路造成的触电事故	触电	1、维修工必须持证上岗
2、在维修设备时按照维修班岗位四清楚卡进行操作必须先断电并挂好警示牌	1	3	1	3	四级
35		2物的因素	升降机附件掉落砸伤工作员工	物体打击	1、	工作前按要求根据TPM检点标准对升降机进行检查，发现异常及时维修处理
2、	升降机区域安装警示帘，警示帘下方严禁作业
3、	工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况
4、每月对升降机进行检修、保养并填写记录	1	18	1	18	四级
36		2物的因素	上线气扳机气线老化、破损击伤操作员工	其他伤害	1、工作前按要求根据TPM检点标准对设备设施进行检查，发现异常立即停止作业并及时维修处理
2、班前班后会进行安全培训、宣贯
3、手持气功工具附件根据实际情况按时更换达到最佳使用状态	1	18	1	18	四级
37		2物的因素	气扳机套头长时间使用存在磨损甩飞现象容易击伤员工	物体打击	1、工作前按要求根据TPM检点标准对设备设施进行检查，发现异常立即停止作业并及时维修处理
2、班前班后会进行安全培训、宣贯
3、手持气功工具附件根据实际情况按时更换达到最佳使用状态	1	18	1	18	四级
(五)	转运电瓶车转序作业
38		1人的因素	厂区内行驶速度超过15KM/H,库房门口行驶速度超过5KM/H，造成车辆碰撞或伤人事故	车辆伤害	1、员工必须持证上岗，无证禁止操作特种设备
2、班前班后会进行安全培训
3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查	1	6	1	6	四级
39		1人的因素	停车、未拔钥匙，非叉车工操作叉车发生车辆碰撞或压伤人员	车辆伤害	1、叉车钥匙由班长专门管理，必须转车专人使用，杜绝无证员工私自使用车辆
2、班前班后会进行安全培训
3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查	1	3	1	3	四级
40		1人的因素	电瓶车转运时、保险杠转运工装小车超量拖车行驶过程中容易失控	车辆伤害	1、员工必须持证上岗
2、班前班后会进行安全培训
3、严格按照电瓶车四清楚卡进行操作，杜绝违章作业		18	1	18	四级
41		1人的因素	工段班组安排无证人员操作叉车发生车辆碰撞或压伤人员	其他伤害	1、班前班后会进行安全培训严格按要求持证上岗
2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查	1	1	1	1	四级
42		1人的因素	电瓶车充电器安置在室内，室内充电易对人体造成辐射	其他伤害	1、充电区域制作防护栏防止非工作人员进入	1	10	1	10	四级
43		1人的因素	员工在电瓶车行驶过程中拨打手机，发生车辆碰撞或压伤人员	车辆伤害	1、班前班后会进行安全培训
2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查	1	9	1	9	四级
44		2物的因素	电瓶车在日常使用过程中电瓶液缺失导致制动失灵发生车辆碰撞或压伤人员	车辆伤害	1、工作前按要求根据TPM检点标准对电瓶车进行检查，发现异常及时维修处理
2、每月到叉修班进行检修、保养并填写记录	1	3	1	3	四级
45		2物的因素	员工未按电瓶车使用说明时间进行充电，充电时间过长容易导致电器起火	火灾	1、班前班后会进行安全培训
2、充电时严格按说明书规定时间要求对电瓶车进行充电
3、每月到叉修班进行检修、保养并填写记录	1	9	1	9	四级
46		2物的因素	电瓶车在行驶过程中车辆制动失效发生车辆碰撞或压伤人员	车辆伤害	1、工作前按要求根据TPM检点标准对电瓶车进行检查，发现异常及时维修处理
2、每月到叉修班进行检修、保养并填写记录	1	3	1	3	四级
47		2物的因素	电瓶车充电线路长时间反复拨插造成线路破损发生触电伤人现象	触电	1、工作前按要求根据TPM检点标准对电瓶车进行检查，发现异常及时维修处理
2、每月到叉修班进行检修、保养并填写记录	1	3	1	3	四级
48		2物的因素	电瓶车夜晚灯光失效导致发生车辆碰撞或压伤人员	车辆伤害	1、工作前按要求根据TPM检点标准对电瓶车进行检查，发现异常及时维修处理
2、每月到叉修班进行检修、保养并填写记录	1	3	1	3	四级
49		3环境因素	厂区内地面破损、坑洼不平在拉件或挑件过程中，发生工作侧翻，砸伤人员	其他伤害	1、班前班后会进行安全培训
2、对地面破损、坑洼不平的地方铺设铁板进行修复	1	3	1	3	四级
50		3环境因素	雨雪天气、路面滑，叉车在行驶过程中侧翻造成人员伤害	其他伤害	1、雨雪天气必须将路面清理干净并撒颗粒盐
2、叉车操作低速行驶（5KM/H)	1	3	1	3	四级
51		4管理因素	电瓶车充电器安置在室内，室内充电易对人体造成辐射	其他伤害	1、班前班后会进行安全培训、宣贯
2、充电区域制作防护栏防止非工作人员进入	1	10	1	10	四级
二、	底漆工段
(一)	前泳上线作业
52		1人的因素	前泳上下线员工在工作时未佩戴安全帽造成的磕碰划伤现象	物体打击	1、升降机区域安装警示帘，提醒员工此区域为为特种设备区域
2、班前班后会进行安全培训、宣贯
3、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况，杜绝违章作业
4、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置	1	18	1	18	四级
53		1人的因素	班长安排无证员工进行特种设备操作导致设备故障致使物体掉落	物体打击	1、升降机区域安装警示帘
2、班前班后会进行安全培训、宣贯
3、管理人员禁止安排无证人员操作特种设备
4、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置	1	1	1	1	四级
54		1人的因素	酒后上岗后操作设备造成安全事故	其他伤害	1、班前班后会进行安全培训
2、班长在工作前对员工状态进行检查，发现酒后上岗人员禁止其上岗作业
3、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置	1	18	1	18	四级
55		1人的因素	员工在保养设备时用湿抹布擦拭电器表面灰尘发生触电现象	触电	1、保养前进行安全培训
2、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况，杜绝违章作业
3、电器设备保养时严禁用湿抹布擦拭	1	6	2	12	四级
56		2物的因素	员工在工作时未观察到滑撬运动站在滑撬旁边存在滑撬碰伤的安全隐患	其他伤害	1、班前班后会进行安全培训
2、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况，杜绝违章作业
3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查	1	18	1	18	四级
57		2物的因素	前泳上下线员工在安装、摘取电泳导线时未发现导线破损存在触电现象	触电	1、班前班后会进行安全培训
2、工作前按要求根据TPM检点标准对吊具进行检查，发现异常及时维修处理
3、每月对吊具进行检修、保养
4、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置	1	3	1	3	四级
58		2物的因素	升降机在运行过程中附件掉落存在砸伤员工的现象	物体打击	1、工作前按要求根据TPM检点标准对升降机进行检查，发现异常及时维修处理
2、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况，杜绝违章作业
3、每月到进行检修、保养
4、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置	1	3	1	3	四级
59		2物的因素	前泳上下线升降机气线老化破损发生吊具失控砸伤车身及伤人现象	物体打击	1、工作前按要求根据TPM检点标准对升降机进行检查，发现异常及时维修处理
2、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况，杜绝违章作业
3、每月到进行检修、保养
4、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置	1	18	1	18	四级
60		2物的因素	前泳上线处气扳机套头长时间使用存在套头松动甩飞现象容易击伤员工	物体打击	1、工作前按要求根据TPM检点标准对设备设施进行检查，发现异常及时维修处理
2、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况，杜绝违章作业
3、手持气功工具附件根据实际情况按时更换达到最佳使用状态	1	18	1	18	四级
61		2物的因素	前泳上下线吊具导线夹子破损，员工在安装、摘取电泳导线夹子存在电伤员工现象	触电	1、工作前按要求根据TPM检点标准对升降机进行检查，发现异常及时维修处理
2、每月到进行检修、保养
4、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置	1	18	1	8	四级
62		2物的因素	前泳上下线风扇发生故障时存在风扇页甩飞击伤设备及对员工造成冲击伤伤害	物体打击	1、工作前按要求根据TPM检点标准对设备设施进行检查，发现异常及时维修处理
2、每月到进行检修、保养	1	6	1	6	四级
(二)	磷化、硝酸加注作业
63		1人的因素	调整人员在加注危化品时未佩戴劳动防护用品存在化学性灼伤	中毒和窒息	1、现场张贴MSDS说明书
2、员工在加注危化品前佩戴耐酸碱手套、护目镜
3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查
4、出现突发事件按照车间危化品应急处置方案进行响应	1	6	1	6	四级
64		1人的因素	员工在倾倒硝酸时速度过快硝酸液体溅出存在灼伤皮肤的现象	灼烫	1、现场张贴MSDS说明书
2、已制作专用倾倒硝酸工装进行倾倒作业
3、严格按照调整班岗位安全四清楚卡进行使用及操作
4、出现突发事件按照车间危化品应急处置方案进行响应	1	9	1	9	四级
65		1人的因素	员工在拿取硝酸瓶体时瓶体坠落破裂存在存在硝酸化学性灼伤员工现象	灼烫	1、现场张贴MSDS说明书
2、员工佩戴防滑手套左手托底右手拿住瓶口处缓慢拿取
3、严格按照调整班岗位安全四清楚卡进行使用及操作
4、出现突发事件按照车间危化品应急处置方案进行响应	1	18	2	36	三级
66		1人的因素	员工在加注硝酸时未按操作规程倾倒周围未放置消防器材硝酸撒溅到设备线路上引发火灾不能及时扑救	火灾	1、现场张贴MSDS说明书
2、班前班后会进行安全培训
3、严格按照调整班岗位安全四清楚卡进行使用及操作
4、出现突发事件按照车间危化品应急处置方案进行响应	1	18	2	36	三级
67		1人的因素	员工在拿取危化品时未佩戴耐腐蚀手套开启瓶盖存在危化品灼伤皮肤的隐患	灼烫	1、班长检查员工是否在加注危化品前佩戴耐酸碱手套、护目镜
2、严格按照调整班岗位安全四清楚卡进行使用及操作
3、出现突发事件按照车间危化品应急处置方案进行响应	1	18	2	36	三级
68		1人的因素	加硝酸时且未检查泵体管路是否开启把硝酸倒入水中，存在危化品灼伤皮肤的隐患	灼烫	1、现场张贴MSDS说明书
2、先对加药箱进行加水循环，在进行操作
3、严格按照调整班岗位安全四清楚卡进行使用及操作
4、出现突发事件按照车间危化品应急处置方案进行响应	1	18	2	36	三级
69		1人的因素	加注硝酸时周围明火作业导致危化品起火	火灾	1、现场张贴MSDS说明书
2、维修作业时严禁加注任何危险化学品
3、严格按照调整班岗位安全四清楚卡进行使用及操作
4、出现突发事件按照车间危化品应急处置方案进行响应	1	18	2	36	三级
70		1人的因素	使用完后的瓶体未及时盖盖，硝酸挥发存在危化品灼伤呼吸道的隐患	其他伤害	1、现场张贴MSDS说明书
2、佩戴防毒面具并对盖进行拧紧
3、严格按照调整班岗位安全四清楚卡进行使用及操作
4、出现突发事件按照车间危化品应急处置方案进行响应	1	18	2	36	三级
71		2物的因素	含有硝酸的废水未按规定排放造成环境污染	其他伤害	1、废水排放前进行中和处理PH值在6-9之间方可排放
2、严格按照调整班岗位安全四清楚卡进行使用及操作
3、出现突发事件按照车间危化品应急处置方案进行响应	1	18	2	36	三级
72		2环境因素	硝酸使用后瓶体处理不当存在环境污染及人员灼伤现象	其他伤害	1、硝酸使用完后拧紧瓶盖并进行空瓶退库由厂家进行回收
2、严格按照调整班岗位安全四清楚卡进行使用及操作
3、出现突发事件按照车间危化品应急处置方案进行响应	1	18	2	36	三级
73		4管理因素	加硝酸作业直接将硝酸倒入池内，倾倒无防护措施飞溅在人员身上腐蚀身体	其他伤害	1、在箱盖制作专用倾倒硝酸工装进行倾倒作业
2、按要求佩戴防护用品
3、作业前对操作工进行专项培训
4、出现突发事件按照车间危化品应急处置方案进行响应	1	18	2	36	三级
三、	打胶工段区域
（一）打胶作业
74		1人的因素	打胶工站在滚床内打胶、刷胶、抹胶，被滚床挤伤脚	机械伤害	1、班前班后会进行安全培训
2、现场划定固定作业区域站在滚床外15CM处作业并粉刷警示线
3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查	3	6	1	18	四级
75		1人的因素	随意跨越流水线挤伤被旋转滚床压伤	机械伤害	1、班前班后会进行安全培训，禁止任何人员横跨流水线
2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查	3	6	1	18	四级
76		1人的因素	操作工将身体探入车身内被车身割伤	机械伤害	1、班前班后会进行安全培训
2、现场划定固定作业区域站在滚床外15CM处作业并粉刷警示线
3、严格按岗位四清楚卡要求进行操作	3	6	1	18	四级
77		1人的因素	打胶工将胶枪朝人喷射，腐蚀皮肤	职业病	1、班前班后会进行安全培训
2、打胶员工拿取胶枪时枪头朝下，右手握紧手柄缓慢拿取
3、严格按岗位四清楚卡要求进行操作	3	6	1	18	四级
78		1人的因素	酒后上岗后操作设备造成安全事故	其他伤害	1、班前班后会进行安全培训
2、班长在工作前对员工状态进行检查，发现酒后上岗人员禁止其上岗作业	3	6	1	18	四级
79		1人的因素	操作工未按要求穿戴劳保防护用品，胶粘在身上腐蚀皮肤	职业病	1、班前班后会进行安全培训
2、严格按要求穿戴工作服、挂胶手套、防毒口罩
3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查	3	6	1	18	四级
80		2物的因素	打胶泵胶管未定期更换爆裂，密封胶溅在人体身上腐蚀皮肤	职业病	1、工作前按要求根据TPM检点标准对打胶泵进行检查，发现异常及时维修处理
2、建立台账定期对胶管进行更换	3	6	1	18	四级
81		2物的因素	操作工未按要求穿戴劳保防护用品，被车身毛刺 划伤	机械伤害	1、班前班后会进行安全培训
2、严格按要求穿戴工作服、挂胶手套、防毒口罩
3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查	3	6	1	18	四级
82		2物的因素	驭菱车身背车太高车身坠落砸伤人员	物体打击	1、班前班后会进行安全培训
2、按要求佩戴劳保手套、工作服
3、工作前检查车身悬挂是否牢靠	3	6	1	18	四级
83		2物的因素	摘取散件由于工件出炉后太热烫伤手	灼烫	1、班前班后会进行安全培训
2、按要求佩戴劳保手套、工作服	3	6	1	18	四级
84		2物的因素	打胶泵静电接地线松动、未接地，电起火引发火灾	火灾	1、维修工每周检查静电接地电阻值，班组长每天检查静电接地是否松动并记录 
2、班前班后会进行安全培训
3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查	3	10	1	30	三级
85		3环境因素	抹胶使用的废抹布随意乱扔，造成车间环境污染	其他伤害	1、使用专用器具盛放废弃的抹布
2、班前班后会进行安全培训
3、班组内放置可回收和不可回收垃圾桶，按要求将废弃物存放到工厂危废库	3	6	1	18	四级
86			地面胶渣太多未及时清理，造成车间环境污染	其他伤害	1、地面胶渣随时清理
2、班前班后会进行安全培训
3、下班对作业现场进行清理	3	6	1	18	四级
（二）底涂上下线
87		1人的因素	底涂上、下线工站在吊具下方操作物体掉落被砸伤	物体打击	1、班前班后会进行安全培训
2、现场划定固定作业区域站在车身一侧操作，员工禁止超越警戒线
3、班组在员工上岗前检查员工劳保佩戴是否齐全
4、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查	3	6	1	18	四级
88			随意跨越流水线挤伤被旋转滚床压伤	机械伤害	1、班前班后会进行安全培训
2、悬挂警示牌，现场作业人员监督禁止任何人员横跨流水线	3	6	1	18	四级
89			酒后上岗后操作设备造成安全事故	其他伤害	1、班前班后会进行安全培训
2、班长在工作前对员工状态进行检查，发现酒后上岗人员禁止其上岗作业	3	6	1	18	四级
90			打胶上下线员工在工作时未佩戴安全帽造成的磕碰划伤现象	物体打击	1、班前班后会进行安全培训、宣贯
2、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况，杜绝违章作业
3、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置	3	6	1	18	四级
91		2物的因素	升降机附件掉落、支撑脱落砸伤人员	高处坠落      	1、工作前按要求根据TPM检点标准对升降机进行检查，发现异常及时维修处理
2、现场划定固定作业区域站在车身一侧操作，员工禁止超越警戒线
，每月到进行检修、保养
3、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置	3	6	2	36	三级
92			吊具吊索具不符合要求（防脱钩簧松动、吊钩损坏或过量磨损、钢丝绳断股等）	高处坠落      	1、工作前按要求根据TPM检点标准对升降机进行检查，发现异常及时维修处理
2、每月到进行检修、保养
3、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置	3	6	2	36	三级
93			滑轮、导绳器长期磨损使用不符合要求支撑脱落砸伤人员	 其他伤害	1、工作前按要求根据TPM检点标准对升降机进行检查，发现异常及时维修处理
2、每月到进行检修、保养
3、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置	3	6	2	36	三级
94			吊具吊索固定端固定卡具破损物体掉落砸伤人员	高处坠落      	1、工作前按要求根据TPM检点标准对升降机进行检查，发现异常及时维修处理
2、每月到进行检修、保养
3、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置	3	6	2	36	三级
95			电气线路（包括接地、开关、指示灯等)故障或不符合要求，物体掉落砸伤人员	高处坠落      	1、工作前按要求根据TPM检点标准对升降机进行检查，发现异常及时维修处理
2、每月到进行检修、保养
3、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置	3	6	1	18	四级
96		3环境因素	抹胶使用的废抹布随意乱扔，造成车间环境污染	其他伤害	1、班组内放置可回收和不可回收垃圾桶
2、按要求将废弃物存放到工厂危废库	3	6	1	18	四级
四、	面漆工段
（一）	喷漆作业
97		1人的因素	员工在吹尘上线用气线操作时不戴耳塞，存在气线噪声对耳部声音冲击伤害	其他伤害	1、每月按照吹尘工劳保配置发放耳塞
2、班前班后会进行安全培训、宣贯
3、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况，杜绝违章作业
4、遇到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进行应急处置	1	6	2	12	四级
98			喷漆工未穿防静电服进去喷漆室工作产生静电，存在静电起火	火灾	1、	安装消除静电手球，上岗前员工要触摸手球方可进去
2、班前班后会进行安全培训、宣贯
3、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况，劳保用品未穿戴齐全禁止进入喷漆室
4、遇到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进行应急处置	3	6	2	36	三级
99			酒后上岗反应迟钝，喷漆作业时被车身刮伤	车辆伤害	1、班前班后会进行安全培训
2、班长在工作前对员工状态进行检查
3、发现酒后上岗人员禁止其上岗作业	3	6	1	18	四级
100			员工在擦拭过程中未发现脚步放在两滑撬中间存在滑调挤伤现象	机械伤害	1、在滑挑中间增加连接板，员工双脚放在连接搬处
2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查
3、遇到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进行应急处置	3	6	1	18	四级
101			喷漆工带手机进入喷漆室来电话时导致静电反应，诱发火灾	火灾	1、制作手机存放箱集中存放
2、班前班后会进行安全培训
3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查
4、遇到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进行应急处置	1	6	2	12	四级
102			喷漆工在喷涂过程中喷枪对人，存在误操作现象	其他伤害	1、喷漆工在喷涂过程中右手无助喷枪手柄，喷枪与车身成45度角进行喷涂作业
2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查
3、遇到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进行应急处置	1	6	1	6	四级
103			员工用气线压缩空气对人开玩笑，存在压缩空气伤人现象	其他伤害	1、班前班后会进行安全培训
2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查
3、遇到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进行应急处置	3	6	1	18	四级
104			篦子破损、松动，容易造成人员踏空坠落隐患	高处坠落	1、ＴＰＭ＼PM点检维护
2、在篦子与篦子连接处用铁丝捆绑在固定
3、各级管理人员SOT分层审核监督
4、遇到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进行应急处置	1	6	1	6	四级
105			喷漆工进行喷涂时手套扣洞使用，致使操作者未接地，存在静电起火	火灾	1、手套扣洞使用使手掌与喷枪接触，有效导出身体产生的静电
2、班前班后会进行安全培训
3、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况，杜绝违章作业
4、遇到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进行应急处置	3	3	10	90	二级
106			外来人员进入时未触摸静电消除装置，携带静电诱发火灾	火灾	1、进入喷漆室触碰消除静电手球
2、安全告知牌现场目视化培训
3、人员进入登记及安全告知
4、遇到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进行应急处置	1	10	10	100	二级
107			喷漆室员工未佩戴劳保用品，吸入苯等有害物质，造成中毒和窒息，诱发职业病	中毒和窒息        	1、班前班后会进行安全培训
2、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况，杜绝违章作业
3、各级管理人员SOT分层审核监督
4、遇到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进行应急处置	1	6	1	6	四级
108			吹尘上线不戴防尘口罩进行作业吸入粉尘存在诱发职业病危害	职业病	1、班前班后会进行安全培训、宣贯
2、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况，杜绝违章作业
3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查
4、遇到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进行应急	1	6	2	12	四级
109		2物的因素	员工在用粘布擦拭车身擦净时让车身毛刺划伤	其他伤害	1、班前班后会进行安全培训
2、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况，杜绝违章作业
3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查	3	6	1	18	四级
110			静电枪、隔膜泵接地不良，松动摩擦产生静电，诱发火灾	                火灾	1、定期检查静电接地电阻值，并检查设备静电接地线状态 
2、ＴＰＭ＼PM点检维护
3、各级管理人员SOT分层审核监督
4、遇到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进行应急处置	3	3	10	90	二级
111			消防报警器雾漆，致使报警器失灵	火灾	1、ＴＰＭ＼PM点检维护
2、及时清理消防设备设施上的漆雾
3、各级管理人员SOT分层审核监督
4、遇到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进行应急处置	3	3	10	90	二级
112			喷漆室电器使用不符合场所要求，如电气设施不防爆存在诱发电火花起火	火灾	1、电气全部采用防爆型
2、ＴＰＭ＼PM点检维护
3、班前班后会进行安全培训、宣贯
4、遇到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进行应急处置	3	3	10	90	二级
113			滑撬漆渣过多，造成工件静电积聚，存在静电及杂散电流击伤员工现象	触电	1、ＴＰＭ＼PM点检维护
2、及时清理清理滑撬
3、各级管理人员SOT分层审核监督
4、遇到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进行应急处置	3	6	1	18	四级
114			在喷漆室内使用油漆、稀料，使用后空桶未及时盖盖，现场存量过多，遇热挥发引起火灾	火灾	1、及时将废旧漆桶盖盖并退库
2、班前班后会进行安全培训
3、各级管理人员SOT分层审核监督
4、遇到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进行应急处置	3	3	10	90	二级
115		3环境因素	擦净员工使用完的废旧粘布乱扔，存在环境污染现象，员工长时间在污染的环境内工作诱发职业病	中毒和窒息	1、使用专用器具盛放废弃的粘布
2、班前班后会进行安全培训
3、班组内放置可回收和不可回收垃圾桶，按要求将废弃物存放到工厂危废库	1	6	1	6	四级
116		4管理因素	喷漆室内只有水雾灭火，发生火灾起不到灭火作用	火灾	1、增加二氧化碳灭火系统
2、日常对喷漆室内漆渣进行清理、保洁
3、遇到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进行应急处置	3	3	10	90	二级
（二）	调漆作业
117		1人的因素	使用铁质工件开启漆桶，产生火花诱发火灾	火灾	1、使用铜质工具进行调漆作业 
2、班前班后会进行安全培训
3、各级管理人员SOT分层审核监督
4、遇到突发事件时立即启动集中供漆室现场应急处置方案进行应急处置	3	6	2	36	三级
118			调漆工带手机进入供漆室接听电话时导致静电反应，诱发火灾	火灾        	1、制作手机存放箱集中存放
2、进入集中供漆室前必须触摸消除静电球
3、遇到突发事件时立即启动集中供漆室现场应急处置方案进行应急处置	2	5	1	10	四级
119			外来人员进入集中供漆室时未触摸静电消除装置，身体携带静电，存在诱发火灾现象	火灾        	1、进入集中供漆室前必须触摸消除静电球
2、安全告知牌现场目视化培训
3、人员进入登记及安全告知
遇到突发事件时立即启动集中供漆室现场应急处置方案进行应急处置	3	10	1	30	三级
120			员工携带火种进入集中供漆室，存在意外引燃稀料诱发火灾现象	火灾	1、安全告知牌现场目视化培训
2、集中供漆室作业人员必须询问进入人员是否携带烟火
3、遇到突发事件时立即启动集中供漆室现场应急处置方案进行应急处置	1	9	10	90	二级
121			调漆工在使用油漆或危险化学品时误操作吸入有害气体，存在中毒现象	            中毒和窒息          	1、班前班后会进行安全培训
2、各级管理人员SOT分层审核监督
3、严格按照安全技术说明书操作	1	6	1	6	四级
122			厂家配送人员在运输与装卸过程中操作不当，存在产生静电诱发火灾	火灾               	1、检查配送厂家资质、危险化学品上岗证
2、按照工厂危险化学品管理办法进行装卸
3、遇到突发事件时立即启动集中供漆室现场应急处置方案进行应急处置	1	9	1	9	四级
123			调漆工在供漆室内吃饭、喝水，食入苯等有害物质，诱发职业病	中毒和窒息	1、班前班后会进行安全培训
2、各级管理人员SOT分层审核监督	1	9	2	18	四级
124			调漆工劳保用品佩戴不齐全，吸入苯等有害物质，诱发职业病	中毒和窒息	1、员工必须持证上岗
2、班前班后会进行安全培训
3、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况，杜绝违章作业
4、遇到突发事件时立即启动集中供漆室现场应急处置方案进行应急处置	1	9	2	18	四级
125		2物的因素	集中供漆室电器不符合要求，如电气设施不防爆存在电器打火诱发火灾	火灾	1、电气全部采用防爆型
2、ＴＰＭ＼PM点检维护
3、班前班后会进行安全培训、宣贯
4、遇到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进行应急处置	1	9	10	90	二级
126			调漆工在倾倒油漆时漆桶与设备产生磕碰，产生火花诱发火灾	火灾	1、班前班后会进行安全培训
2、各级管理人员SOT分层审核监督
3、严格按照集中供漆室安全四清楚卡进行操作	1	9	10	90	二级
127			油漆管道破损泄露，泄露油漆压力与管道摩擦产生静电，诱发火灾	火灾	1、区域责任人日常点检
2、各级管理人员SOT分层审核监督	1	9	10	90	二级
128			集中供漆室电气线路老化未及时更换、漏电及未套绝缘套存在员工触电现象	触电	1、外部套管防护
2、ＴＰＭ＼PM点检维护
3、各级管理人员SOT分层审核监督	1	9	10	90	二级
129			集中供漆室调漆罐之间无等电位跨接线，存在积聚静电诱发火灾现象	火灾	1、定期检查静电接地电阻值
2、ＰＭ定期检点
3、各级管理人员SOT分层审核监督	1	9	10	90	二级
130			漆桶摞放过高，坍塌造成漆桶高处坠落存在砸伤员工的现象	高处坠落 	1、各级管理人员SOT分层审核监督
2、定置定量定高存放
3、遇到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进行应急处置	3	6	1	18	四级
131			隔膜泵静电接地线松动、未接地，存在积聚静电诱发火灾现象	火灾	1、定期检查静电接地电阻值
2、ＰＭ定期检点
3、各级管理人员SOT分层审核监督
4、遇到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进行应急处置	1	9	10	90	二级
132			稀料、油漆桶内有残余危化品，遇热挥发引起火灾	火灾	1、班前班后会进行安全培训
2、各级管理人员SOT分层审核监督
3、遇到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进行应急处置	1	9	10	90	二级
133		3环境因素	使用场所不符合要求，如通风装置不良，有害物质积聚，造成人员中毒和窒息	中毒和窒息	1、ＴＰＭ＼PM点检维护
2、各级管理人员SOT分层审核监督	3	6	1	18	四级
（三）	后尾修补作业
134		1人的因素	随意跨越流水线挤伤被旋转滚床压伤	机械伤害	1、班前班后会进行安全培训
2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查	1	2	1	2	四级
135			操作工未佩戴劳保用品，吸入苯等有害物质，造成中毒和窒息，诱发职业病	中毒和窒息        	1、班前班后会进行安全培训
2、各级管理人员SOT分层审核监督	1	2	1	2	四级
136			水杯放在工作现场未盖盖漆雾飘入水内，职工中毒	中毒和窒息        	1、制作水杯专用盛放橱柜进行盛放
2、各级管理人员SOT分层审核监督
3、遇到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进行应急处置	1	1	1	1	四级
137			酒后上岗后操作设备造成安全事故	其他伤害	1、班前班后会进行安全培训
2、班长在工作前对员工状态进行检查
3、发现酒后上岗人员禁止其上岗作业	1	2	2	18	四级
138			打蜡时手放在机盖上造成挤伤	机械伤害	1、打蜡过程中员工左手扶住机盖，右手握紧喷枪缓慢喷涂
2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查	2	3	1	6	四级
139		2物的因素	后尾烤枪线路破损操作工使用时被电伤	触电	1、维修班每月对烤枪进行检侧并粘贴检测合格证
2、班组长每天对烤枪进行检点并记录	1	2	1	2	四级
140			感应器不灵敏导致滑撬脱轨压伤人员	机械伤害	1、班前班后会进行安全培训
2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查
3、维修班每天对设备设施进行检点	1	2	1	2	四级
141			喷蜡泵胶管未定期更换爆裂，抛光蜡溅在人体身上腐蚀皮肤	职业病	1、工作前按要求根据TPM检点标准对喷蜡泵进行检查
2、发现异常及时维修处理
3、建立台账定期对胶管进行更换	2	3	1	6	四级
142		3环境因素	补漆使用的废抹布、废版面乱扔，造成车间环境污染	其他伤害	1、班组内放置可回收和不可回收垃圾桶
2、按要求将废弃物存放到工厂危废库	3	6	1	18	四级
143		4管理因素	后尾作业现场排风效果差，补漆作业后漆雾对环境和人体造成伤害	职业病	1打报告对排风系统进行维修
2、按要求佩戴劳保用品	3	6	1	18	四级
五、	小件工段
（一）小件上线下线作业
144		1人的因素	小件上线、下线时未带劳保用品被保险杠划伤手	机械伤害	1、班前班后会进行安全培训、宣贯
2、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况
3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查	1	6	1	6	四级
145			拉小车时压伤脚	其他伤害	1、班前班后会进行安全培训
2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查	3	6	1	18	四级
146			来回穿越流水线被工装小车挤伤	机械伤害	1、班前班后会进行安全培训禁止任何人员穿越流水线
2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查	1	6	2	12	四级
147			从工装小车上摘取工装器具时砸伤脚	其他伤害	1、班前班后会进行安全培训、宣贯
2、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况
3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查	3	3	2	18	四级
148			小件下线时进入炉内取工件被工件烫伤	灼烫	1、班前班后会进行安全培训
2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查
3、严格按岗位四清楚卡要求进行操作	1	3	4	12	四级
149			在炉头头处撕遮蔽纸被烫伤	灼烫	1、班前班后会进行安全培训
2、划定下线作业区域
3、按要求佩戴劳保用品	2	3	1	6	四级
150		2物的因素	上件时被运行的小车撞伤	机械伤害	1、班前班后会进行安全培训
2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查
3、严格按岗位四清楚卡要求进行操作	3	6	1	18	四级
151			工装上的铁丝未及时清除划伤腿	机械伤害	1、班前班后会进行安全培训
2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查
3、严格按岗位四清楚卡要求进行操作	1	6	1	6	四级
152			取工件时被小车撞伤	机械伤害	1、班前班后会进行安全培训
2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查
3、严格按岗位四清楚卡要求进行操作	3	6	2	36	三级
153			装配时被螺丝钉扎伤手	机械伤害	1、班前班后会进行安全培训
2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查
3、严格按岗位四清楚卡要求进行操作	1	6	1	6	四级
（二）小件酒精擦拭作业
154		1人的因素	新员工勿饮酒精导致酒精中毒	中毒和窒息	1、对职工进行三级教育安全培训
2、酒精张贴标识并上锁专人管理	1	3	1	3	四级
155		1人的因素	来回穿越流水线被工装小车挤伤	机械伤害	1、班前班后会进行安全培训
2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查	3	6	1	18	四级
156		1人的因素	站在小车上擦拭，划到碰伤	机械伤害	1、班前班后会进行安全培训
2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查	3	3	1	9	四级
157		1人的因素	开启瓶内盖用力过度造成割伤	其他伤害	1、员工在开启瓶盖时左手紧握瓶体右手慢慢开启瓶盖
2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查	1	3	1	3	四级
158		2物的因素	打磨时气线破损被气线崩伤	物体打击	1、班前班后会进行安全培训
2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查
3、操作前对气线进行检查发现异常及时联系维修班进行更换	0、5	3	1	1、5	四级
159		2物的因素	擦拭保险杠时工件掉落砸伤脚	高处坠落	1、操作前检查保险杠悬挂是否牢固
2、按岗位四清楚卡要求进行操作	1	3	1	3	四级
160		3环境因素	补漆使用的废抹布、废版面乱扔，造成车间环境污染	其他伤害	1、班组内放置可回收和不可回收垃圾桶，按要求将废弃物存放到工厂危废库	1	3	1	3	四级
（三）小件喷漆作业
161		1人的因素	员工在吹尘上线用气线操作时不戴耳塞，存在气线噪声对耳部声音冲击伤害	其他伤害	1、给员工配置耳塞
2、班前班后会进行安全培训、宣贯
3、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况，杜绝违章作业	1	6	2	12	四级
162			喷漆工未穿防静电服进去喷漆室工作产生静电，存在静电起火	火灾	1、	安装消除静电手球，上岗前员工要触摸手球方可进去
2、班前班后会进行安全培训、宣贯
3、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况，杜绝违章作业
4、遇到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进行应急处置	3	3	10	90	二级
163			员工在擦拭过程中未发现脚步放在两滑撬中间存在滑调挤伤现象	机械伤害	1、班前班后会进行安全培训
2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查	3	6	1	18	四级
164			喷漆工带手机进入喷漆室来电话时导致静电反应，诱发火灾	火灾	1、制作手机存放箱集中存放
2、进入喷漆室前必须触摸消除静电球
3、遇到突发事件时立即启动集中供漆室现场应急处置方案进行应急处置	3	3	10	90	二级
165			喷漆工在喷涂过程中喷枪对人，存在误操作现象	其他伤害	1、班前班后会进行安全培训
2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查
3、遇到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进行应急处置	1	6	1	6	四级
166			员工用气线压缩空气对人开玩笑，存在压缩空气伤人现象	其他伤害	1、班前班后会进行安全培训
2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查
3、遇到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进行应急处置	3	6	1	18	四级
167			篦子破损、松动，容易造成人员踏空坠落隐患	高处坠落	1、ＴＰＭ＼PM点检维护
2、班前班后会进行安全培训
3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查	1	1	1	1	四级
168			酒后上岗反应迟钝，喷漆作业时被车身刮伤	车辆伤害	1、班前班后会进行安全培训
2、工作前按要求检查职工状态
3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查	3	3	2	18	四级
169			喷漆工进行喷涂时手套扣洞使用，致使操作者未接地，存在静电起火	火灾	1、班前班后会进行安全培训
2、手套扣洞使用
3、各级管理人员SOT分层审核监督	3	3	10	90	二级
170			外来人员进入时未触摸静电消除装置，携带静电诱发火灾	火灾	1、安全告知牌现场目视化培训
2、人员进入登记及安全告知	3	3	10	90	二级
171		2物的因素	吹尘上线不戴防尘口罩进行作业吸入粉尘存在诱发职业病危害	职业病	1、班前班后会进行安全培训、宣贯
2、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况，杜绝违章作业	2	3	2	12	四级
172			员工在用粘布擦拭小件擦净时让车身毛刺划伤	其他伤害	1、班前班后会进行安全培训
2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查	3	6	1	18	四级
173			静电枪、隔膜泵接地不良，松动摩擦产生静电，诱发火灾	                火灾	1、定期检查静电接地电阻值 
2、ＴＰＭ＼PM点检维护
3、各级管理人员SOT分层审核监督	3	3	10	90	二级
174			消防报警器雾漆，致使报警器失灵	火灾	1、ＴＰＭ＼PM点检维护，及时清理漆雾
2、各级管理人员SOT分层审核监督	3	3	10	90	二级
175			喷漆室电器使用不符合场所要求，如电气设施不防爆存在诱发电火花起火	火灾	1、喷漆室电气全部采用防爆型
2、各级管理人员SOT分层审核监督检查是否符合要求	3	3	10	90	二级
176			滑撬漆渣过多，造成工件静电积聚，存在静电及杂散电流击伤员工现象	触电	1、ＴＰＭ＼PM点检维护
2、每周休班时清理滑撬漆渣
3、各级管理人员SOT分层审核监督是否清理干净	2	9	1	18	四级
177			在喷漆室内使用油漆、稀料，使用后空桶未及时盖盖，现场存量过多，遇热挥发引起火灾	火灾	1、班前班后会进行安全培训
2、各级管理人员SOT分层审核监督
3、及时将废旧漆桶盖盖并退库	3	3	10	90	二级
178			喷漆室员工未佩戴劳保用品，吸入苯等有害物质，造成中毒和窒息，诱发职业病	中毒和窒息        	1、班前班后会进行安全培训
2、各级管理人员SOT分层审核监督	1	1	1	1	四级
179		3环境因素	擦净员工使用完的废旧粘布乱扔，存在环境污染现象，员工长时间在污染的环境内工作诱发职业病	职业病	1、班前班后会进行安全培训
2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查	1	3	1	3	四级
180		4管理因素	小件喷漆室内只有水雾灭火，发生火灾起不到应急作用	火灾	1、打报告增加二氧化碳灭火系统
2、日常对喷漆室内漆渣进行清理、保洁	3	3	10	90	二级
（四）电瓶车转序作业
181		1人的因素	叉车厂区内行驶速度超过15KM/H,库房门口行驶速度超过5KM/H，造成车辆碰撞或伤人事故	车辆伤害	1、班前班后会进行安全培训
2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查	2	3	1	6	四级
182			停车、未拔钥匙，非叉车工操作叉车发生车辆碰撞或压伤人员	车辆伤害	1、班前班后会进行安全培训
2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查	1	3	1	3	四级
183			电瓶车转运时、保险杠转运工装小车超量拖车行驶过程中容易失控	车辆伤害	1、班前班后会进行安全培训
2、严格按照电瓶车四清楚卡进行操作，杜绝违章作业	3	6	1	18	四级
184			工段班组安排无证人员操作叉车发生车辆碰撞或压伤人员	其他伤害	1、班前班后会进行安全培训严格按要求持证上岗
2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查	1	1	1	1	四级
185			酒后上岗反应迟钝，操作电瓶车造成车辆碰撞或伤人事故	车辆伤害	1、班前班后会进行安全培训
2、工作前按要求检查职工状态
3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查	3	6	1	18	四级
186			员工在电瓶车行驶过程中拨打手机，发生车辆碰撞或压伤人员	车辆伤害	1、班前班后会进行安全培训
2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查	3	3	1	9	四级
187		2物的因素	电瓶车在日常使用过程中电瓶液缺失导致制动失灵发生车辆碰撞或压伤人员	车辆伤害	1、工作前按要求根据TPM检点标准对电瓶车进行检查，发现异常及时维修处理
2、每月到叉修班进行检修、保养并填写记录	1	3	1	3	四级
188			员工未按电瓶车使用说明时间进行充电，充电时间过长容易导致电器起火	火灾	1、班前班后会进行安全培训
2、充电时严格按说明书规定时间要求对电瓶车进行充电
3、每月到叉修班进行检修、保养并填写记录	3	3	1	9	四级
189			电瓶车在行驶过程中车辆制动失效发生车辆碰撞或压伤人员	车辆伤害	1、工作前按要求根据TPM检点标准对电瓶车进行检查，发现异常及时维修处理
2、每月到叉修班进行检修、保养并填写记录	1	3	1	3	四级
190			电瓶车充电线路长时间反复拨插造成线路破损发生触电伤人现象	触电	1、工作前按要求根据TPM检点标准对电瓶车进行检查，发现异常及时维修处理
2、每月到叉修班进行检修、保养并填写记录	1	3	1	3	四级
191			电瓶车夜晚灯光失效导致发生车辆碰撞或压伤人员	车辆伤害	1、工作前按要求根据TPM检点标准对电瓶车进行检查，发现异常及时维修处理
2、每月到叉修班进行检修、保养并填写记录	1	3	1	3	四级
192		3环境因素	厂区内地面破损、坑洼不平	其他伤害	1、班前班后会进行安全培训
2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查，对查出的问题点及时铺设铁板	1	3	1	3	四级
193			雨雪天气、路面滑，叉车在行驶过程中侧翻造成人员伤害	其他伤害	1、雨雪天气必须将路面清理干净并撒颗粒盐
2、叉车操作低速行驶（5KM/H)	1	3	1	3	四级
2、	有限空间区域
（一）风机室
194		1人的因素	维修工在进行设备检修时未按顺序操作先断电，再拆线，存在触电现象	触电	1、维修在检修设备时必须把设备电源总开关关闭并悬挂警示牌
2、各级管理人员SOT分层审核监督	3	5	1	15	四级
195			未按规定将高压水枪放在固定位置定置存放存在误触开关伤人现象	其他伤害	1、ＴＰＭ＼PM点检维护
2、各级管理人员SOT分层审核监督	3	6	1	18	四级
196			员工未佩戴防毒口罩进行风机清理作业，存在吸入有毒有害气体中毒现象	中毒和窒息	1、保养前进行专项培训并佩戴好劳保防护用品
2、开具有限空间作业审批单
3、严格按照先通风、在检查、后进入原则执行	2	3	8	48	三级
197			未进行保养前安全培训、未开具有限空间作业审批单进行有限空间作业，存在员工在未知的情况下进入诱发中毒、窒息现象	中毒和窒息	1、保养前进行专项培训
2、开具有限空间作业审批单
3、严格按照先通风、在检查、后进入原则执行	2	3	8	48	三级
198			未穿防静电服进行有限空间作业产生静电火花，存在诱发火灾现象	其他爆炸	1、保养前进行专项培训
2、开具有限空间作业审批单
3、严格按照先通风、在检查、后进入原则执行	2	3	8	48	三级
199		2物的因素	未及时清理设备表面及内部漆渣、整理水管线路，造成设备短路存在员工触电现象	触电	1、ＴＰＭ＼PM点检维护
2、各级管理人员SOT分层审核监督	1	6	1	6	四级
200			设备长时间运行产生振动导致螺栓松动存在设备倾倒砸伤人现象	其他伤害	1、ＴＰＭ＼PM点检维护
2、各级管理人员SOT分层审核监督	3	6	1	18	四级
201			在用高压清洗机清理风机时，清洗机高压水管破裂存在伤人现象	其他伤害	1、设备在使用前进行ＴＰＭ＼PM点检维护
2、各级管理人员SOT分层审核监督	3	6	1	18	四级
202			设备长时间运行过程中发生故障存在三角带断裂伤人现象	机械伤害       	1、ＴＰＭ＼PM点检维护
2、各级管理人员SOT分层审核监督	3	6	2	36	三级
203			设备使用时电磁阀出现异常设备不能根据信号进行关闭存在员工在操作时误伤员工现象	 其他伤害	1、ＴＰＭ＼PM点检维护
2、各级管理人员SOT分层审核监督	3	6	2	36	三级
204			员工在用高压水枪保养设备时未佩戴耳塞，存在噪音伤害	其他伤害	1、班前班后会进行安全培训
2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查	3	6	2	36	三级
205			高压清洗机在保养清理风机时水管破裂存在伤人现象	其他伤害	1、设备在使用前进行ＴＰＭ＼PM点检维护
2、各级管理人员SOT分层审核监督	3	6	2	36	三级
206			风机内仓漆渣未按时清理，漆渣与叶轮长时间摩擦，存在内部摩擦起火现象	火灾	1、保养前进行专项培训
2、开具有限空间作业审批单
3、严格按照先通风、在检查、后进入原则执行	2	3	8	48	三级
207			有限空间清理时未使用安全电压进行风机底部、喷漆室底部风道清理，存在电器打火诱发的火灾	火灾	1、保养前进行专项培训
2、开具有限空间作业审批单
3、严格按照先通风、在检查、后进入原则执行	3	3	10	90	二级
208			维修工在未关闭风机设备电源时进行保养作业未使用安全锁，存在他人误起风机的隐患	机械伤害	1、保养前进行专项培训
2、开具有限空间作业审批单
3、严格按照先通风、在检查、后进入原则执行	2	3	8	48	三级
209		3环境因素	吊具清理室内积水未及时清理导致人员滑倒碰伤现象	其他伤害	1、班前班后会进行安全培训
2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查	3	6	1	18	四级
210		4管理因素	有限空间作业未检测、未按要求进行审批，造成人员中毒窒息	中毒和窒息	1、保养前进行专项培训
2、开具有限空间作业审批单
3、严格按照先通风、在检查、后进入原则执行	2	3	8	48	三级
（二）烘干炉作业
211		1人的因素	天然气管道上方放置异物，或用硬物敲打管道，产生火花诱发火灾	其他爆炸	1、培训上岗
2、专人管理及开关机工作
3、定时巡查	3	10	1	30	三级
212			二层平台护栏、烘干炉未上锁，人员误入	中毒和窒息	1、培训上岗
2、专人管理及开关机工作
3、定时巡查	3	6	1	18	四级
213			未按要求检测天然气管道，天然气泄露，处理不及时，引起火灾造成爆炸	其他爆炸	1、培训上岗
2、专人管理及开关机工作
3、定时巡查	5	6	1	30	三级
214			在天然气管道周围抽烟、进行明火作业诱发火灾造成爆炸	火灾 	1、班前班后会进行安全培训
2、各级管理人员SOT分层审核监督	3	10	1	30	三级
215		2物的因素	燃烧炉回火桶歪斜，长时间加热，温度升高诱发火灾	火灾 	1、培训上岗
2、专人管理及开关机工作
3、定时巡查	1	5	1	5	四级
216			天然气管阀门关闭不严，导致回火诱发火灾	火灾	1、培训上岗
2、专人管理及开关机工作
3、定时巡查	3	6	8	144	二级
217			天然气鼓风机堵塞、失效风机长时间不散热，温度升高诱发电器火灾	火灾 	1、培训上岗
2、专人管理及开关机工作
3、定时巡查	3	3	10	90	二级
218			风机叶轮有裂纹或漆渣清理不到位，造成叶轮偏心与风机机体摩擦，产生火灾	火灾 	1、培训上岗
2、专人管理及开关机工作
3、定时巡查	3	5	1	15	四级
219			RTO电器线路裸露、破损员工在操作过程中造成触电伤害	触电  	1、培训上岗
2、专人管理及开关机工作
3、定时巡查	3	5	1	15	四级
220			天然气报警装置失灵，产生险情时不能及时反馈，延误最佳灭火时间	火灾 	1、培训上岗
2、专人管理及开关机工作
3、定时巡查	3	5	8	120	二级
221			烘干炉炉胆长时间高温烘烤开裂，气体浓度过高引起爆炸	容器爆炸	1、每周对各烘干炉进行检点，发现异常及时报工厂
2、专人管理及开关机工作
3、定时巡查	3	5	8	120	二级
222			天然气管道灰尘积聚，容易产生灰尘爆炸诱发火灾	 其他爆炸	1、培训上岗
2、专人管理及开关机工作
3、定时巡查	3	5	1	15	四级
3、	维修区域
（一）维修作业
223		1人的因素	维修设备登高作业未戴安全带从高处坠落摔伤	高处坠落	1、班前班后会进行安全培训
2、工作前检查是否佩戴安全带方可进行增高作业
3、按要求佩戴劳动防护用品	2	3	2	12	四级 
224			个体防护及现场防护不当皮肤及眼睛伤害/触电伤害	物体打击	1、班前班后会进行安全培训
2、各级管理人员SOT分层审核监督
3、按要求佩戴劳动防护用品	3	3	2	18	四级 
225			使用、搬运不当（如：距明火、热源安全距离不足）爆炸伤人	容器爆炸	1、班前班后会进行安全培训
2、各级管理人员SOT分层审核监督
3、明火作业气瓶安全间距10米	1	3	3	9	四级 
226			切割作业时未戴好劳保防护用品（如防护眼镜，手套等）伤害眼睛	机械伤害	1、班前班后会进行安全培训
2、各级管理人员SOT分层审核监督
3、按要求佩戴劳动防护用品	1	3	2	6	四级 
227		2物的因素
	气瓶安全附件不全、失效或超过检验周期,没有安装回火器或气管破裂爆炸伤人	容器爆炸	1、严格按照气瓶安全标准进行接收
2、禁止接收不合格气瓶
3、使用前对气瓶安全附件进行检点	2	3	2	12	四级 
228			瓶体、阀门、管线失效，液化气、氨气等泄露中毒、冻伤、诱发火灾	火灾	1、严格按照气瓶安全标准进行接收
2、禁止接收不合格气瓶
3、使用前对气瓶安全附件进行检点	1	3	3	9	四级 
229			焊机接地、自身绝缘故障或不良触电	触电	1、设备在使用前进行ＴＰＭ＼PM点检维护
2、各级管理人员SOT分层审核监督	1	3	2	6	四级 
230			电气焊作业场所没有清理现场油污及易燃易爆物品,油污严重爆炸火灾伤人	火灾	1、作业前对作业现场进行安全评估
2、按要求开具危险作业审批单后作业	2	3	2	12	四级 
231			操作不当（焊接带压容器、油桶等）爆炸火灾伤人	火灾	1、严格按照有限空间作业要求“先通风，再检测，后作业”执行	1	6	2	12	四级
232			进入生产现场点焊飞溅伤人	灼烫	1、班前班后会进行安全培训
2、各级管理人员SOT分层审核监督
3、按要求佩戴劳动防护用品	2	3	2	12	四级
233		3环境因素	焊接烟尘排放\弧光排放诱发疾病	职业病	1、班前班后会进行安全培训
2、各级管理人员SOT分层审核监督
3、按要求佩戴劳动防护用品	2	3	2	12	四级 
234		4管理因素	气瓶存储不当，如防倾倒装置不可靠等爆炸伤人	容器爆炸	1、气瓶防倾倒装置必须牢固可靠
2、每月对防倾倒装置进行检查	1	3	2	6	四级 
4、	办公作业区域
（一）办公作业
235		1人的因素	下班后电脑未关闭电源线路发热引起火灾	火灾	1开会宣贯培训下班后电脑关机	3	3	1	9	四级
236		2物的因素	电气线路老化、漏电及未套绝缘套引起火灾	触电  	1、维修班每月检点
2、SOT定期检查	3	3	2	18	四级
237		2物的因素	电风扇、吊灯等高空悬挂物坠落砸伤人	高处坠落	维修班每年对办公作业区域风扇进行排查维护	3	5	1	15	四级
238		2物的因素	暖瓶放置不稳，跌落烫伤人员	灼烫	制作专用支架防治在地面上	3	5	1	15	四级
239		2物的因素	空调漏电及漏保与空调功率不符造成短路引发火灾	触电 	1、维修班每月检点
2、SOT定期检查	2	9	1	18	四级
240		2物的因素	水杯碰倒在引起电气短路电伤人	触电  	1、水杯统一定置存放禁止放在桌面部位	3	3	1	9	四级
241		2物的因素	消防设施未点检、水带卡簧脱落等，发生火灾起不到应急作用	其他伤害	1、每月根据工厂检查标准对消防设施进行检点并记录	3	6	1	18	四级
242		3环境因素	地面存有油迹、水污，湿滑摔倒	其他伤害	1、工作前对办公作业区域进行清理保持日常清洁，严格按5S要求管理	3	3	1	9	四级
243		4管理因素	应急预案编制后未进行评估进行演练造成突发事故	其他伤害	1、编制完应急预案后先有车间进行评估	1	2	2	4	四级
244		4管理因素	安全培训不到位流于形式，造成职工人身伤害	其他伤害	1、上岗前对新员工培训车间级工段级安全培训课件，上岗后培训岗位四清楚卡和岗位危险源。	1	3	2	6	四级
245		4管理因素	职工进入工作现场未发放个体防护用品造成职工人身伤害	其他伤害	1、车间提报备用劳保用品，新员工进入工作现场及时发放	1	3	2	6	四级
246		4管理因素	未提报职业危害作业岗位人员进行体检造成职业病	职业病	1、按要求提报职业危害岗位人员	0、5	3	4	6	四级
247		4管理因素	未对车间员工进行危险源培训造成职工人身伤害	其他伤害	1、加强教育培训，定期更新危险源	0、5	3	4	6	四级
248		4管理因素	现场管理人员配备不到位（辞职、离岗、借调、空缺），现场职工违章无人制止造成人身伤害	其他伤害	1、按要求配备补充现场管理人员	0、5	3	4	6	四级
249		4管理因素	新增设备操作规程编制不及时人员操作造成机械伤害事故	机械伤害	1、有新设备投入使用时编制操作规程	1	3	4	12	四级
250		4管理因素	新增设备时安全防护装置未安装到位，员工操作造成人身伤害事故	机械伤害	1、投入使用新设备，安全附件必须齐全有效方可使用。	1	3	4	12	四级
251		4管理因素	设备操作规程编制不全、未评估后下发，造成人身伤害	其他伤害	1、对设备操作规程完善修订评审签批后发放	1	3	4	12	四级
252		4管理因素	危险源未辨识到位，职工不熟知造成职工人身伤害	其他伤害	对车间危险源重新辨识	1	3	4	6	四级
253		4管理因素　	工段未按要求组织开展应急演练，发生险情不能逃生自救	其他伤害	1、每月下发履职管理通报
2、工段班组组织演练时邀请车间主任参加	1	1	1	1	四级
254		4管理因素	办公打印色带处置不当造成环境污染	职业病	1、严格按照危废品要求进行处理，统一存放工厂危废库	3	3	1	9	四级
5、	厂外交通区域
（一）交通安全
255		1人的因素	无证驾驶机动车辆发生车辆碰撞事故，对人体造成伤害	车辆伤害	1、培训宣贯
2、定期在工厂大门口进行抽查	2	9	2	36	三级
256		1人的因素	酒后行车发生车辆碰撞事故，对人体造成伤害	车辆伤害	1、培训宣贯
2、定期在工厂大门口进行抽查	2	9	2	36	三级
257		1人的因素	违反交通规则发生车辆碰撞事故，对人体造成伤害	车辆伤害	1、培训宣贯
2、定期在工厂大门口进行抽查	2	9	2	36	三级
258		2物的因素	未定期检测和维护保养，转向、刹车、离合器灯光、仪表、油箱等故障发生车辆碰撞事故，对人体造成伤害	车辆伤害	1、培训宣贯
2、定期在工厂大门口进行抽查	3	5	1	15	四级

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