2003年5月27日4时50分左右，某化工厂停产大检修，车间领导安排民工刘某和于某在重碱车间为距地面4m多高的U型管道加盲板。由于管内结疤，刘某和于某虽然松开螺母，但盲板仍插不进去。于是，刘某就用撬杆撬，于某在法兰口用楔子撑。此时，法兰之间仅有4个螺栓，这4个螺栓当中，l个螺栓仅有2扣带在螺母上，其余3个螺栓仅有1扣带在螺母上。这时，于某的楔子掉下去l个，另一职工郭某让地面待命（现场服务）的孙某去捡掉下来的楔子。孙某捡楔子时，刘某仍用力敲法兰，致使4个螺母脱开，法兰移出，U型管下部的塑料管断开，继而带有几个弯头和短管（铸铁）的组合管坠落。坠落的组合管砸伤捡楔子的孙某，孙某送医院后抢救无效死亡。在检修过程中，安全管理人员在别处巡视，始终未到检修现场（安全操作规程中明确规定：抽加盲板工作要有专门人员负责，根据设备、管道内的介质、压力、温度以及现场条件，制定必要的安全措施，办好安全检修证，向参与工作的成员详细交代检修任务和安全措施；对所要拆落的管道，如距支架较远、悬臂太长有可能断裂的，应将管道的两端吊稳或加临时支架）。

请根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/Tl3861—2009）分析化工厂检修过程中存在的危险和有害因素及部位。

参考答案

（1）行为性危险和有害因素

①指挥错误：违章指挥。经调查，该车间领导安排了正式职工和几名民工共同进行抽加盲板的作业。而在距地面4m多高处抽加盲板是一项集工艺、机械、起重技术于一体的综合性作业，民工的本职工作是进行清塔，不具备从事技术工作的能力，领导安排民工进行这项工作属违章指挥。

②操作错误：违章作业。该检修项目没有制定合理的安全措施，没有监护人，而且是对距地面4m多高处的u型管道（一段为塑料、另一段为铸铁，直径为35cm，质量为500kg的管子）加盲板。对于这种一段塑料、另一段铸铁的U形管，当连接螺栓松动（卸螺栓，加盲板）时，有断落的可能，应按照抽加盲板安全操作规程在铸铁管一端进行吊拉。作业者没有进行吊拉，是事故的又一个主要原因。

③监护失误：该检修项目没有制定合理的安全措施，没有监护人。

（2）物理性危险和有害因素

①设备、设施、工具、附件缺陷：稳定性差。法兰之间仅有4个螺栓，这4个螺栓当中，l个螺栓仅有2个扣带在螺母上，其余3个螺栓仅有1个扣带在螺母上。

②防护缺陷：检修过程中无任何防护措施。

③运动物伤害：坠落物。带有几个弯头和短管（铸铁）的组合管。