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风管系统安装施工技术交底

		点击数：	更新时间： 2022年03月09日
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2通风与空调工程“
·165·
(2)风管与配件制作检查记录。
(3)检验批质量验收记录。
(4)分项工程质量验收记录。
(5)隐蔽验收记录。
2.3风管系统安装施工技术交底
2.3.1适用范围
本施工技术交底适用于通风与空调工程中的金属和非金属风管系统安装质量的检验和验收，
2.3.2施工准备
2.3.2.1材料（设备）质量要求
(1)风管和部件的品种、规范应符合设计要求，加工、制作质量验收合格，有质量验收记录；外购
风管和部件应具有产品合格证或进行强度和严密性的验证合格。
(2)送排风系统风管法兰垫片的材质，设计无要求时，一般应采用橡胶板、闭孔海绵橡胶板、密封
胶带或其他闭孔弹性材料等。法兰垫片的厚度宜为3~5mm,应有出厂合格证和检验证明。
(3)风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀错固定时，必须符合其相应使用技术文件的规定。
2.3.2.2主要施工机具
主要施工机具包括：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮、台钻、
电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、子、射钉枪、刷子、安
全帽、安全带等。
2.3.2.3施工作业条件
(1)通风管道的安装，要在建筑物基本完成后进行。包括设备基础已经浇灌。
(2)安装现场已将建筑材料、垃圾等有碍安装的杂物均清除，已具备现场组装风管及部件的条件。
(3)风管及部件的支吊架形式已经选定，并向有关专业人员进行交底。土建施工过程中由专业人员
密切配合，已做好风管、部件和设备安装的预留孔洞、预埋件的工作。安装前经检查支架预埋件位置正
确，标高符合风管、部件安装要求。
(4)安装风管前，应该将图纸与施工现场进行核对，检查是否能按预定的标高和位置安装风管和部
件。在此基础上，编制施工方案。
·(5)检查已制作好的风管及部件，
(6)准备好数量足够的风管安装所用的螺栓、垫料等辅助材料。
(7)安装装配使用的工具、量具准备齐全，并检查使用性能。
(8)排气和除尘系统的风管，宜在该系统所服务的生产设备就位后安装。
(9)钢板、型钢、焊条和各类风口、风阀（包括防火阀、排烟阀在内）均应有出厂合格证。，
(1)在土建施工时，应派人配合做好孔洞的预留和预埋件的敷设工作，避免在安装时打洞，既浪费
工料又影响土建的质量。
(11)根据现场实际工程进度，按施工方案组织劳动力，进行安装技术交底，下达工程任务单。搭设
好架设风管用脚手架。准备好螺栓、垫料等安装辅助材料以及安装需用的工具，
2.3.3施工工艺
·2.3.3.1支、吊架安装-
(1)支.（吊）架制作要点。
①支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成：斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；，扁铁用来制
作抱箍。
②支、吊架在制作前，首先要对型钢进行娇正，娇正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般
采用冷矫正。较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。
+166·
安装工程施工技术交底范本100例
③钢材切断和打孔，不应使用氧气一乙炔切割。抱箍的园弧应与风管弧一致。支架的焊缝必须饱
满，以保证其具有足够的承载能力。
④吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点，
⑤风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。
⑤用于不锈钢、铝板风管的支架，抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀。
(2)支（吊）架数量及间距设置，
①风管支（吊）架间距如无设计要求时，对于不保温风管应符合表2-40要求。对于保温风管，支、
吊架间距无设计要求时按表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可适当增大。
支、吊架间距
安2-40
圆形风管直径或
水平风管间距/m
垂直风管间距/m
矩形风管长边尺寸/mm
(不大于)
(不大于)
最少吊架数/副
≤400
4
4
400~1000
3
35
2
>1000
2
2
2
②保温风管支（吊）架间距应按设计。如设计无要求，可按不保温风管的支架间距乘以0.85的
系数。
③风管转弯处两端加支架。
④穿楼板和穿屋面处。因竖风管支架只起导向作用，所以穿楼板应加固定支架。
固定螺栓个数：D或A<500mm4个
D或A=500~1000mrm6个
D或A>1000mm·8个
⑤风管始端与通风机、空调器及其他振动设备连接的风管与设备的接头处。
·⑥干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破坏
现象。
⑦支（吊）架的固定件及位置应符合设计规定，或符合下列要求：
在靠墙、靠柱的水平风管支架用悬臂或有支撑的支架，否则采用托底吊架。直径或边长<400mm的
风管采用吊带或吊架，
b.靠墙、柱安装的垂直风管用悬臂托架或有斜撑的支架。穿过楼板不靠墙柱的风管用抱箍支架固
定，室外立管用拉索固定。
也可采用组合型通用构架新支（吊）架。
d支（吊）架的预埋件，射钉或膨胀螺栓位置经核对应正确、牢周、可靠。
用钢卷尺排距，若发现有的支、吊架若设在风口、阀门、检查门或自控机构处时，要进行重新调
整个别预埋件。
(3)吊架安装要点。风管教设在楼板、屋面、桁架及梁下面并且离墙较远时，一般都采用吊架来固
定风管，
矩形风管的吊架由吊杆和托铁组成，圆形风管的吊架由吊杆和抱箍组成。当吊杆（拉杆）较长时，
中间加装花篮螺丝，以便调节各杆段长度，便于施工、套丝、紧固。
圆形风管的抱箍可按风管直径用肩钢制成。为了安装方便，抱箍做成两个半边。单吊杆长度较大时，
为了避免风管摇见，应该每隔两个单吊杆，中间加一个双吊杆。矩形风管的托铁一般用角钢制成，风管
较重时也可以采用槽钢。铁托上穿吊杆的螺孔距离，应比风管宽60mm(每边30mm),如果是保温风管
时为200mm(每边宽100mm),一般都使用双吊杆固定。为了便于调节风管的标高，吊杆可分节，并且
在端部套有长50~60mm的丝扣，便于调节，
吊杆要根据建筑物的实际情况，电焊或螺栓连接固定于楼板、钢筋混凝土梁或钢梁上。安装时，需
2通风与空调工程
·167·
根据风管的中心线找出吊杆的教设位置，单吊杆就在风管的中心线上，双吊杆可按托铁的螺孔间距或风
管中心线对称安装。在楼板上固定吊杆时，应尽量放在楼板缝中，如果位置不合适，可用手锤和尖打
洞。当洞快打穿时，不要再过大用力，以免楼板的下表面被打掉一大片而影响土建的施工质量。
安装立管卡时，应先在卡子半圆弧的中点划好线，然后按风管位置和埋进墙的深度，先把最上面的
一个卡子固定好，再用线坠在中点处吊线，下面的卡子可按吊线进行固定，这样可使风管安装得较垂直。
·:(4)支架安装要点。
①-一般情况下采用打洞的方法将支架用C10混凝土填埋，见图2-38，所用固定风管的螺栓规格：如
为圆形风管，长800mm时用M8,>800mm时用M10。风管下面的垫块，保温管垫泡沫塑料或软木
块，非保温管可不垫；冷风管的垫块需采取防潮措施。
30×3
M8M10)
块长为150mm
CI0混凝土
图2-38支架埋设示意图
②用穿心螺栓固定。当墙的厚度在370mm以下时，可果用打孔后用穿心螺栓固定的办法，见图
2-39,
(适用于墙厚370m以下)
-30X3
香帽螺栓M12
80X808=3
60
用DMI5铜管打墙润
图2-39穿心螺栓安装支架示意图
③利用金属膨胀螺栓或射钉枪进行固定支架。
(5)风管支（吊）架的安装复查。
①支、吊架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确、牢周可靠，埋人部分不得涂漆，并应除去油污，
②悬吊风管应在适当处设置防止摆动的固定点。
③支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面
标高，应作相应提高对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。
④支、吊架不得设置在风口、阀门、检视门处；吊架不得直接吊在法兰上。
·168·
安装工程施工技术交底范本1000例
⑤安装在托架上的圆形风管，宜设托座。见图2-40。
托架用扁钢弯成。当风管≤630mm时用一30×4mm;当长1000mm时用
一36×5mm,当1000mm时不能采用这种形式。
⑥矩形风管，有保温层时的支、吊及托架宜设在保温层外部，不得损坏保
温层、
⑦保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上隔热材料，其厚度与保温
图2-40圆形风管在层相同，防止产生“冷桥”。
托座上安装
2.3.3.2风管系统安装
(1)风管的连接。风管的连接长度，应按风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和
吊装方法等因素依据施工方案决定，为了安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一
般可接至10~12m长左右。在风管连接时不允许将可拆卸的接口处，装设在墙或楼板内。
①风管排列法兰连接。按设计要求确定装填垫料后，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并戴上螺
母，暂时不要紧固。然后用尖头圆钢塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔正，直到所有螺栓都穿上
后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧固螺栓时应按十字交叉，对称均匀地拧紧。连接好的风管、
应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直，并注意以下问题：
法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换，修理。
b.连接法兰的螺母应在同一侧。
不锈钢风管法兰连接的螺栓：宜用同材质的不锈钢制成，如用普通碳素钢标准件，应按设计要求
喷涂涂料。
d.铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。
聚氯乙烯风管法兰连接，应采用镀锌螺栓或增强尼龙螺栓，螺栓与法兰接触处应加镀锌垫圈。
②风管排列无法兰连接。风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位
及密封措施，风管连接的两平面应平直，不得错位和扭曲。螺旋风管一般采用无法兰连接。
a抱箍式：将每一管段的两端扎制成鼓筋，并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插人大
口，外面用钢制抱将两个管端的鼓筋抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中固定拧紧，作法见图2-41(a)。
b.插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插人两侧风管，再用自攻螺丝
或拉铆钉将其紧密固定，见图2-41(b)。
(间)
(b)
图2-41无法兰连接形式
《a)抱箍式连接：(b)插接式连接
1一外抱：2一连接蝶栓：3一风管；4一耳环：5一自攻螺丝：6一内接管
:插条式连接：主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插人风管两端，然后压实。其形状和接
管方法见图2-42。
,d软管式连接：主要用于风管与部件（如散流器，静压箱侧送风口等）的相连。安装时，软管两端
套在连接的管外，然后用特制软卡把软管紧。
(2)风管系统的安装。
2通风与空调工程
·169·
风管装
@
平插条
无折耳
有折耳
钉
30
角式插条
气流方向
立S形插条
立式插条
平S形播条
图2-42播条式连接
①风管吊装与就位。
a风管安装前，先对安装好的支、吊（托）架进一步检查其位置是否正确，是否牢固可靠。根据施
工方案确定的吊装方法（整体吊装或一节一节地吊装），按照先干管后支管的安装程序进行吊装。
b.吊装前，应根据现场的具体情况，在梁、柱的节点上挂好滑车，穿上麻绳，牢固地捆扎好风管，
然后就可以吊装。
用绳索将风管捆绑结实。塑料风管、玻璃钢风管或复合材料管如需整体吊装时，绳索不得直接捆
绑在风管上，应用长木板托住风管底部，四周应有软性材料做垫层，方可起吊。
d.开始起吊，先慢慢拉紧起重绳，当风管离地200~300mm时，应停止起吊，检查滑车的受力点和
所绑扎的麻绳、绳扣是否牢固。风管的重心是否正确。当检查没问题后，再继续起吊到安装高度，把风
管放在支、吊架，并加以稳固后，方可解开绳扣。
水平安装的风管，可以用吊架的调节螺栓或在支架上用调整垫块的方法来调整水平。风管安装就
位后，可以用拉线、水平尺和吊线的方法来检查风管是否横平竖直。
f.对于不便悬挂滑车或固定地势限制，不能进行整体（即组合一定长度）吊装时，可将风管分节用
麻绳拉到脚手架上，然后再抬到支架上对正法兰逐节进行安装。
g风管地沟敷设时，在地沟内进行分段连接。地沟内不便操作时，可在沟边连接，用麻绳绑好风
管，用人力慢慢将风管放到支架上。风管甩出地面或在穿楼层时甩头不少于200mm。敞口应做临时封
堵。风管穿过基础时，应在浇灌基础前下好预埋套管，套管应牢固地固定在钢筋骨架上。
h.特殊风管在安装就位中。输送易燃、易爆气体或有这种环境下的风管应设接地，并且尽量减少接
口，当通过生活间或辅助间时不得设有接口。不锈钢与碳素钢支架间垫以非金属垫片；铝板风管支架、
抱箍应镀锌；硬聚氯乙烯风管穿墙或楼板应设套管、长度>20设伸缩节：玻璃钢类风管树脂不得有破
裂、脱落及分层，安装后不得扭曲：空气净化空调系统风管安装应严格按程序进行，不得颠倒。风管、
,静压箱及其他部件，在安装前内壁必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，注意封堵临时端口；当安装在或
-穿过围护结构时，接缝应密封，保持清洁、严密。
”’②风管调平调直。
a.水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm。总偏差不应大于20mm。垂直风管
安装后的不垂直度允许偏差为每米不应大于2mm,总偏差不应大于20mm。输送产生凝结水或空气湿度
较大的风管，应按设计要求的坡度安装。
为了保证风管安装后的上述要求，支、吊、托架按设计或规范要求的间距应等距离排列，但遇有风
口、风阀等部件，应适当地错开一定距离。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置应正确牢固。各吊
杆或支架的标高调整后应保持一致；对于有坡度要求的风管，其标高按其坡度保持一致。
·170·
安装工程施工技术交底范本1000例
b.圆形风管用法兰管口翻边宽度调整风管的同心度。矩形风管可调整或更换法兰，使其对角线相
等，并保证风管表面和平整度控制在5~10mm范围内。
在进行风管平整度检验时，对矩形风管应在横向拉线，用尺量其凹凸的高度；对圆形风管应纵向拉
线，用尺量其凹凸的高度。
法兰与风管垂直度可按实际偏差情况来处理。如偏差较小，可用增加法兰垫片厚度，并掌握法兰
螺母拧紧度来调整：如偏差较大，法兰则需要返工重新找方，翻边候接。
d.法兰互换性差，可对螺栓孔进行扩孔处理，一般可扩大1~2mm。如误差过大，则另行钻孔。
法兰平整度差，可用增大法兰垫片厚度进行调整，但增厚的法兰垫片必须保证完整性，对接的垫片
必须用密封胶粘接，以保证风管连接后的严密性。但各个螺栓的螺母必须保持松紧度一致。
2.3.3.3风阀安装
(1)一般规定。
①阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门启闭方向，在实际的工程
中经常出现阀门卡涩现象。空调系统停止运行一段时间后，再使用时、阀门无法开启。有的用强力扳动，
把手柄都扳断了。主要原因是转轴采用碳钢制作，很容易生锈，而且安装时又未采取防腐措施。如果对
轴和轴承的材质，两者至少有一件用铜或铜锡合金制造，情况会大有改善。
②应注意阀门调节装置要设在便于操作的部位；安装在高处的阀门也要使其操作装置处于离地面或
平台1~1.5m处。
③阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度。对保温系统，应在
保温层外面设法作标志，以便调试和管理，
④斜插板阀一般多用于除尘系统，安装阀门时应考虑不使积尘，因此对水平管上安装斜插板阀应顺
气流安装；而在垂直管（气流向上）安装时斜插板阀就应逆气流安装，
⑤止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭应严密，较链和转动轴应采用不易锈蚀的材料制作。
⑥防爆系统的部件必须严格按照设计要求制作，所用的材料，严禁代用。
(2)余压阀的安装。余压阀多安装在洁净室的墙壁的下方，应保证阀体与墙壁连接后的严密性，而
且注意阀板的位置处于洁净室的外墙，以使室内气流当静压升高时而流出。并且应注意阀板的平整和重
锤调节杆不受撞击变形，使其重锤调整灵活。余压阀的安装如图2-43所示。
002
130
15
图2-43余压阀的安装
2.3.3.4风口安装
(1)对于矩形风口要控制两对角线之差不应大于3mm,以保证四角方正；对于圆形风口则控制其直
径，一般取其中任意两互相垂直的直径，使两者的偏差不应大于2mm,就基本上不会出现椭圆形状。
(2)风口表面应平整、美观，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm。在整个空调系统中，风口是唯
一外露于室内的部件，故对它的外形要求要高一些，
(3)多数风口是可调节的，有的甚至是可旋转的，凡是有调节、旋转部分的风口都要保证活动件应
2·通风与空调工程
·171·
轻便灵活，叶片应平直，同边框不应有碰擦。风口调节不灵活的原因有：
①加工制作粗糙，或运输中不慎使风口变形而造成不灵活。所以加工时应注意各部位的尺寸：如内
部叶片尺寸与外框尺寸应正确，相互配合适度，不应有叶片与外框产生碰擦现象。
②活动部分如轴、轴套的配合尺寸应松紧适当；装配好后应加注润滑油，以免生锈。百叶式风口两
端轴的中心应在同一直线上。散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布均匀。
③涂漆最好在装配前进行，以免把活动部位漆住面影响调节。
④插板式活动算板式风口，其插板、算板应平整，边缘光滑，抽动灵活。活动算板式风口组装后应
能达到完全开启和闭合。
⑤风口安装前和安装后都应扳动一下调节柄或杆。因为在运输过程中和安装过程中都可能变形，即
使微小的变形也可能影响调节。
(4)在安装风口时，应注意风口与所在房间内线条的协调一致。尤其当风管暗装时，风口应服从房
间的线条。吸顶的散流器与平顶平齐。散流器的扩散应保持等距。散流器与总管的接口应牢固可靠。
2.3.3.5局部排气部件安装
(1)各类吸尘罩、排气罩的安装位置应正确，牢固可靠，支架不得设置在影响操作的部位。
(2)用于排出蒸汽或其他潮湿气体的伞形排气罩，应在罩口内边采取排凝结液体的措施。
(3)罩子的安装高度对其实际效果影响很大，如果不按设计要求安装，将不能得到预期的效果。这
一高度既要考虑不影响操作，又要考虑有效排除有害气体，其高度一般为罩的下口离设备上口小于或等
于排气罩下口的边长最为合适。
(4)局部排气罩不得有尖锐的边缘，其安装位置和高度不应妨碍操作，
(5)局部排气罩因体积较大，故应设置专用支、吊架，并要求支、吊架平整，牢固可靠。
2.3.3.6柔性短管安装
柔性短管用来将风管与通风机、空调机、静压箱等相连接，防止设备产生的噪声通过风管传入房间，
并起伸缩和隔振的作用。
(1)安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。柔性短管长度一般在15~150mm范围内。
(2)制作柔性短管所用材料，一般为帆布和人造革。如果雷要防潮，帆布短管应刷帆布漆，不得涂
油漆，以防帆布失去弹性和伸缩性，起不到减振作用。输送腐蚀性气体的柔性短管应选用耐酸橡胶板或
厚度为0.8~1mm的软聚氯乙烯塑料板制作。
(3)洁净风管的柔性短管。对洁净空调系统的柔性短管的连接要求，一是严密不漏，二是防止积尘，
所以在安装柔性短管时一般常用人造革、涂胶帆布、软橡胶板等。柔性短管在拼缝时要注意严密，以免
漏风，另外还要注意光面朝里，安装时不能扭曲，以防集尘。
2.3.3.7防火间安装
(1)防火阀楼板吊架和铜支座安装，见图2-44和图2-45。
23
楼板
图2-44防火阀楼板吊架安装示意图
1一防火阀：2、3一吊杆和螺母；4一吊耳；5一楼板吊点
·172*
安装工程施工技术交库范本1000例
300
楼板
t
图2-45防火阀楼板钢支座安装示意图
1一防火阀：2一钢支座；3一膨账螺栓
(2)风管穿越防火墙时防火阀安装，见图2-46。并要求防火阀单独设吊架，安装后应在墙洞与防火
阀间用水泥砂浆密封，
2m
2m赠材料保
吊架
楼板
风管
防火阀
水泥砂浆密封
穿墙管>1.6mim
检查口
定■L40×40×4
吊质
图2-46防火墙处的防火阀安装示意图
(3)变形缝处防火阀安装，见图2-47，要求穿墙风管与墙之间保持50mm的距离，并用柔性非燃烧
材料充填密封。
支吊来
0
面定丽L40X40X4和8=4
80000
防火阀
档板8=2
防火阀
b
000000
00000
穿墙管1.6mm
柔性非燃材料
200
预件L40×404
200
1
图2-47变形绩处的防火阀示意图
2通风与空调工程
·173·
(4)风管穿越楼板时防火阀的安装，见图2-48。要求穿越楼板的风管与楼板的间隙用玻璃棉或矿棉
填充，外露楼板上的风管用铁丝网和水泥砂浆抹保护层。
楼板
70
A+6
70
图2-48风管穿越楼板时防火阀安装示意图
1一防火阀；2一固定支座：3一膨胀螺栓；4一螺母；
5一穿楼板风管：6一玻瑞棉或矿棉；7一保护层
(5)防火阀安装的特殊要求：
①外壳应能防止失火时变形失效，故其厚度不应小于2mm。
②转动部件在任何时候都应转动灵活，并应采用耐腐蚀材料制作，如黄铜、青铜、不锈钢和镀锌铁
件等金属材料。否则，会使防火阀失效。
③易熔件应为批准的正规产品，检验以在水浴中测试为准，其熔点温度应符合设计要求，允许偏差
为一2℃，易熔件应设在阀板迎风侧。易熔件必须是经过有关部门批准的正规产品，不允许随便代用。易
熔件应在安装工作完毕后再装。安装前应试验阀板关闭是否灵活和严密。
④防火阀门有水平安装和垂直安装，除此之外还有左式和右式之分，在安装时务必注意不能
装反。
2.3.3.8排烟口与送风口安装
(1)竖井墙上安装。排烟口与送风口在竖井墙上安装前，在混凝土框内应预埋角钢框，预留洞尺寸
如表2-41所列，其预留洞如图2-49所示。
排烟口、送风口预洞尺寸(mm)
表2-41
排烟口、送风口规格AXB
500×500
630X630
700×700
800X630
1000X630
1250X630
预留洞尺寸aXb
765X515
895X645
965X715
1065×645
1265X645
1515X645
排烟口、送风口规格AXB
800×800
1000×800
1000X1000
1250X1000
1600×1000
预留洞尺寸aXb
1065X815
1265X815
1265X1015
1515X1015
1865X1015
风口在竖井墙上安装如图2-50所示。
(2)排烟口在吊顶内安装。排烟口在吊顶内安装示意可参见图2-51，
·174·
安装工程施工技术交底范本山000例
钢筋混凝土框厚度、宽度
及配筋由土建设计决定
铜筋混凝土框内
预埋(40X40X4)角铜
室内侧
室内侧
竖井风道侧
竖井风道侧
图2-49排烟口、送风口预留洞示意图
图2-50排烟口、送风口在竖井墙上安装
1一钢筋混凝土框：2一排烟口或送风口；
3一铜板安装框：4一螺栓：5一角钢框
内法兰L35×35×3
风道支管
(边长为A+15)
加强木框40×40
吊顶
板式排烟口
图2-51排烟口在吊顶内安装
2.3.4质量标准
2.3.4,1送、排风，防排烟，除尘系统风管安装
(1)主控项目检验。送、排风，防排烟，除尘系统风管安装主控项目检验标准见表2-42。
主控项目检验
表2-42
序号
项目
合格质量标准
检验方法
检查数量
在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，
风管穿越防
应设预埋管或防护套管，其钢板厚度应不小于
1
尺量、观察
火、防爆墙
1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无
检查
危害的柔性材料封堵
按数量抽查
风管安装必须符合下列规定：
20%,不得少
(1)风管内严禁其他管线穿越，
风管安装安
于1个系统
(2)输送含有易嫩、易爆气体或安装在易燃、易爆
2
手板、尺量、
全要求
环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区成其他
观察检查
辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口，
(3)室外立管的固定拉索严禁拉在雷针或鞋网上
2德风与空调工程
·175·
续表
序号
项目
合格质量标准
检验方法
检查数量
按数量抽查
高于80℃风
轴送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取
3
观察检查
20%,不得少
管系统防护
防护施
于1个系统
风管部件安装必须符合下列规定：
(1)各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其
尺量、观察
.按数量抽查
风管部件
正常的使用功能，并便于操作，
检查，动作
20%,不得少
安装
(2)斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启：水
试验
于5件
平安装时，阀板还应为顺气流方向插人。
(3)止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确
5
手动寄封阀
观察、核对
全数检查
安装
冲手动闲安装门上标志的黄头方向必须与受
检查
风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检
验，漏风量应符合设计与表2-11序号3的规定。风管
系统的严密性检验，应符合下列规定：
(1)低压系统风管的严密性检验应果用抽检，抽检
率为5%，且不得少于1个系统，在加工工艺得到保证
的前提下，采用漏光法检测，检测不合格时，应按规
按《通风与
定的抽检率做滑风量测试，
空调工程施工
风管严密性
中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格
质量验收规范》
抽检率为
后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且
(GB50243—
试验
20%,且不得
不得少于1个系统。
2002)附录A
少于1个系统
高压系统风管的严密性检验，为全数进行风量测试，
的规定进行严
系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，
密性测试
则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至
全数合格。
(2)净化空调系统风管的严密性检验，1~5级的
系统按高压系统风管的规定执行；6~9级的系统按表
2-11序号3的规定执行
(2)一般项目检验。送、排风，防排烟，除尘系统风管安装一般项目检验标准见表2-43。
一般项目检验
表2-43
序号
项目
合格质量标准
检验方法
检查数量
风管的安装应符合下列规定：
(1)风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和
保护工作，
(2)风管安装的位置、标离、走向，应符合设计要
求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效裁面。
(3)连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。
风管系统
(4)风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片
按数量抽查
尺量、观察
材质应符合系统功能的要求，厚度应不小于3mm。垫片
安装
10%,不得少
不应凸人管内，亦不宜突出法兰外，
检查
于1个系统
(5)柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。
(6)可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过
2m,并不应有死弯或爆凹，
(7)风管与砖、混豪土风道的连接接口，应顺着气流
方向插入，并应果取密封措施。风管穿出屋面处应设有
防雨装景
·176·
安装工程施工技术交底范本1000例
续表
序号
项目
合格质量标准
检验方法
检查数量
无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：
(1)风管的连接处、应完整无缺损、表面应平整，无
明显扭曲，
(2)承插式风管的四周储隙应一致，无明显的弯曲或
无法兰风管
精皱内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴
尺量、观察
系统安装
牢固、完整无缺损。
(3)薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹
检查
或紧固螺栓的间隔应不大于150mm,且分布均匀，无松
动现象，
(4)插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无
明显弯曲
风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，
水平度的允许偏差为3/1000，总偏差应不大于20mm,
明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总
风管连接
偏差应不大于20mm。暗装风管的位置，应正确，无
明显偏差，
尺量、观察
质量
除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角
检查
宜大于或等于45°，小坡度和水平管应尽量短。
对含有授结水或其他液体的风管、坡度应符合设计
要求，并在最低处设排液装量
风管支、吊架的安装应符合下列规定：
按数量抽查
(1)风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于
10%,不得少
400mm,间距应不大于4m;大于400mm,应不大于
于1个系统
3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和
3.75mi对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距应
不大于3m,
(2)凤管垂直安装，间距应不大于4m,单根直管
至少应有2个固定点。
(3)风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和
刚度相适应的形式和规格，对于直径或边长大于
2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设
风管支、吊
计规定。
尺量、观察
架安装
(4)支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自
检查
控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
(5)当水平悬吊的主、千风管长度超过20m时，
应设置防止摆动的固定点，每个系统应不少于1个，
(6)吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺
纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，
无明显变形，
风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或
压缩量应按设计的要求进行调整。
(7)抱支架，折角应平直，抱箍应紧贴并推紧风
管，安装在支架上的圆形风管应设托座和抱，其圆
弧应均匀7，且与风管外径相一
2通风与空调工程
·177·
续表
序号
项目
合格质量标准
检验方法
检查数量
铝板、不锈
尺量、观察
5
钢风管防护
不钢板、铝板风管与碳水钢支架的接触处，应有隔
绝或防腐绝缘措施
检查
非金属风管的安装还应符合下列的规定：
(1)风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两
按数量抽查
侧应加镀锌热图，
10%,不得少
非金属风管
(2)应适当增加支、吊架与水早风管的接触面积，
尺量、观察
6
于1个系统
安装
(3)硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m,应按
检查
设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，
必须自行设量支、吊架，
(4)风管垂直安装，支架间距应不大于3m
各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后
的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保
持严密，
防火阀直径或长边尺寸大于等手630mm时，宜设独
尺量、观察
7
风阀安装
立支、吊架。
检查
排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的
按数量抽查
位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及疼陷。
10%,不得少
除尘系统吸人管段的调节阀，宜安装在垂直管段上
于5件
8
风帽安装
安装必须率，连接风管与屋面或墙面的交接
尺量、观察
处不应渗水
检查
吸、排风罩
9
安装
可排、吸风的安装位量应正确。排列整齐，固
尺量、观察
检查
风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴：
表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安
按数量抽查
装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房
10%,不得少
风口安装允
间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
尺量，观察
10
于1个系统或
许偏差
明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差应不大
检查
不少于5件和
于10mm,
2个房间的
风口水平安装，水平度的偏差应不大于3/1000，
风口
风口垂直安装，垂直度的偏差应不大于2/1000
2.3.4.2空调系统风管安装
(1)主控项目检验。空调系统风管安装主控项目检验标准见表2-44，
主控项目检验
表2-44
序号
项目
合格质量标准
检验方法
检查数量
在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体
风管穿越防
或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板
1
火、防爆墙
尺量、观察检查
厚度应不小于1,6mm,风管与防护套管之间，
(楼板)
应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵
按数量抽查20%，
风管安装安
手板、尺量、观
不得少手1个系统
2
同表2-42序号2
全要求
察检查
高于80℃风
3
输送空气温度高于80℃的风管，应按设
观察检查
管系统防护
计规定采取防护指施
·178·
安装工程施工技术交底范本1000例
续表
序号
项目
合格质量标准
检验方法
检查数量
4
间表2-42序号4
尺量、观察检查，
风管部件安装
按数量抽查20%，
动作试验
不得少于5件
5
手动密封闭阀
同表2-42序号5
安装
观察、核对检查
全数检查
6
风管严密性
同表2-42序号6
按本章附录A的
抽检20%，且不得
试验
规定进行严密性测试
少于1个系统
(2)一般项目检验。空调系统风管安装一般项目检验标准见表2-45。
一般项目检验
表2-45
序号
项目
合格质量标准
检验方法
检查数量
1
风管系统安装
同表2-43序号1
无法兰风管
2
同表2-43序号2
系统安装
3
风管连接质量
网表2-43序号3
风管支、吊
4
同表2-43序号4
架安装
铝板、不锈
5
钢风管防护
不锈滴板性与碳京钢支架的接触处。应
有隔绝或防腐绝缘措施
非金属风管的安装还应符合下列的规定：
(1)风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺
按数量抽查
栓两侧应加锌垫图，
尺量、观察
检查
10%,但不得少
6
非金属风管
(2)应适当增加支、吊架与水平风管的接触
于1个系统
安装
面积。
(3)硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m,
应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管
来承受，必须自行设置支、吊架。
(4)风管垂直安装，支架闻距应不大于3m
复合材料风管的安装还应符合下列规定：
(1)复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔
复合材料风
洞和开裂当果用插接连接时，接口应匹配、无松
管安装
动，端口缝隙应不大于5mn。
(2)采用法兰连接时，应有防冷桥的指施，
(3)支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行
各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装
后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭
应保持严密。
8
风阀安装
防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设
尺量、观察
按数量抽查
独立支、吊架。
检
10%,不得少于
排烟例（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的
5件
位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及陷。
除尘系统吸人管段的调节阀，宜安装在垂直管段上
2通风与空调工程
·179·
续表
序号
项目
合格质量标准
检验方法
检查数量
风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴：
表面平整、不变形。调节灵活、可靠，条形风口的安
按数量抽查
装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房
风口安装外
10%,不得少于1
间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
9
观质量与允许
尺量、观察
个系统成不少于5
明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差应不大
偏差
检查
件和2个房间的
于10mm,
风口
风口水平安装，水平度的偏差应不大于3/1000。
风口垂直安装，垂直度的偏差应不大于2/1000
10
变风量末端
变风量末端装置的安装，应设单独支、吊架，与
观察检查、查
按总数抽查10%，
装置安装
风管连接前宜做动作试验
阅检查试验记录
且不得少于1台
2.3.4.3净化空调系统风管安装
(1)主控项目检验。净化空调系统风管安装主控项目检验标准见表2-46。
主控项目检验
表2-46
序号
项目
合格质量标准
检验方法
检查数量
风管穿越防火，
1
同表2-42序号1
尺量、观察
防爆墙（楼板）
检查
2
风管安装安全
按数量抽查
同表2-42序号2
手扳、尺量、
要求
现察检查
20%,不得少于
1个系统
高于80℃风管
3
输送空气温度高于80℃的风行，应按设计规定采
观察检查
系统防护
取防护措施
风管部件
同表2-42序号4
尺量、观察
按数量抽查209%，
安装
检查，动作试验
不得少于5件
5
手动密闭阀
观察、核对
安装，
同表2-42序号5
全数检查
检查
净化空调系统风管的安装还应符合下列规定：
(1)风管、静压箱及其他部件，必须擦拭千净，做
到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好。
净化风管
(2)法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定
按数最抽查
6
观察、用白
安装
强度和弹性的材料，厚度为5~8mm,不得采用乳
20%,不得少于1
胶海绵；法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝
绸布擦拭
个系统
对接连接，严禁在垫料表面涂涂料，
(3)风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝
处应严密
集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定：
集中式真空
(1)真空吸尘系统弯管的曲率半径应不小于4倍
按数量抽查
7
管径，弯管的内壁面应光滑，不得采用糯皱弯管，
尺量、观察
吸尘系统安装
(2)真空吸尘系统三通的夹角不得大于45；四
检查
20%,不得少于
2件
通制作应采用两个斜三通的做法
风管严密性
按本章附录
抽检率为20%，
8
同表2-42序号6
检验
A的规定进行
且不得少于1个
严密性测试
系统
·180
安装工程施工技术交底范本1000例
(2)一般项目检验。净化空调系统风管安装一般项目检验标准见表2-47，
一般项目检验
表2-47
序号
项目
合格质量标准
检验方法
检查数量
1
风管系统
同表2-43序号1
尺景、观察
安装
检查
无法兰风管
2
尺量、观察
同表2-43序号2
系统安装
检查
3
风管连接
同表2-43序号3
尺量、观察
质量
检查
按数量抽查
10%,但不得少
风管支、吊
同表2-43序号4
尺量、观察
于1个系统
架安装
检查
5
非金属风管
同表2-43序号6
尺量、观察
安装
检查
复合材料风
尺量、观察
6
管安装
同表2-45序号7
检查
按数量抽查
7
尺量、观察
风阀安装
同表2-43序号7
检查
10%、不得少于
5件
净化空调系统风口安装还应符合下列规定：
(1)风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棵
按数量抽查
净化空调风
8
或墙面间的接缝处应加设密封垫料或密封胶，不应
20%,不得少于
尺量、观察
口安装
漏风，
检查
1个系烧或不少
(2)带高效过滤器的送风口，应采用可分别调节
于5件和2个房
间的风口
高度的吊杆
集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定：.
真空吸尘系
(1)吸尘管道的坡度宜为5/1000，并坡向立管或
尺量、观察
按数量抽查
9
统安装
吸尘点，
20%,不得少于
检查
5件
(2)吸尘嘴与管道的连接，应牢固，严密
按数量抽查
风口安装允
10%,不得少于
10
同表2-43序号10
尺量、观察
许偏差
1个系统或不少
检查
于5件和2个房
间的风口
2.3.5应注意的质量问题
()风管管路安装不符合要求。在输送含湿量较大气体的通风空调系统中，水平风管未按要求的坡
度和坡向敷设，风管的纵向咬口朝下安装，会造成风管内积水和风管过早腐蚀。通风除尘系统的支管不
从千管的上面或侧面与干管连接，当支管的风阀关闭或管内流速较小时，会造成支管内积尘，
(2)支、吊架的位量设置不对。支、吊架的间距过大和应设支、吊架的位置末设置（如风管转弯处
等)、会造成风管变形。除此之外尚应注意以下几点：
①不得设在风口、阀门、检视门处。
2通风与空调工程
·181·
②吊架不得直接吊在法兰上·
③悬吊风管应在适当处设置固定点，防止风管摆动。
④托架安装标高：矩形风管按管底，圆形按中心线，因风管变径时要相应提高。输送空气湿度较大
的风，应有0.01~0.015坡度。
⑤矩形风管应设置在保温层外部，不得损坏保温层。风管吊杆离风管侧壁：不保温30mm,保温的
100mm(T618一8)。防止产生“冷桥”而损失热量，
(3)支架在建筑上的受力点不合理，并应注意以下几点：
①设计及有明确规定时，支架应固定在梁、楼板、墙、柱上，
②支、托架埋人墙体部分不得油漆，且应去除表面油污，支、托架埋人深度≥150mm。
③支架不能吊在顶棚的吊件上，除非设计有明确的规定，
(4)支架结构不正确。
①安装在托架上的圆形风管，宜设扁钢弯制的管托（托座），具体规定如下：
当通风管径630mm,使用30mmX4mm的扁钢：长1000mm,使用36mmX5mm扁钢；>1000mm
可不用。
②用槽钢作支架时，埋人的槽钢端需加固定梁。具体规定如下：
当支架槽钢号≥C6.5时，使用横放角钢L40mmX3mm(=150mm)焊于槽钢上下埋人端。
③角钢支架，埋人墙内时要先开好鱼尾叉。
④接触风管部分不能用圆钢，也不能用U型螺栓管卡；可以用30mmX3mm以上扁钢做风管，
⑤风管吊杆严格按设计要求使用圆钢。如设计无要求时，可按下式计算其直径：
P=144b8
式中b一方风管一边宽(mm);
8—风管壁厚(mm),
⑥保温风管与支吊架接触处应承垫木块：长度100mm,宽同支架，厚度≥保温层5mm,每对吊支
架配两个，并必须以沥青漆处理，
⑦风管吊架吊杆螺栓露出螺帽部位不得少于30mm,保湿风管大边≥1250mm时应配双螺母。
2.3.6成品保护
(1)玻璃钢风管、配件及部件安装前应存放在有阴凉的场地，不得放在露天处曝晒。
玻璃钢风管在安装及运输时应注意不得碰撞和扭曲，并严禁敲打、撞击，以防复合层破裂、脱落及
界皮分层。当发现有轻微破损时，应及时组织人员修复。
(2)安装洁净系统时，当安装中途停顿或施工完毕时，应将端头或与大气相通的孔口用塑料薄膜包
扎封闭，防止杂物进入。
(3)风管及部件安装过程中，注意不要损坏和污染建筑物。
(4)严禁用风管作脚手架或其他承重物的支点。并且不允许随意踩踏风管和其他物体撞击风管
(5)暂停施工的系统风管，应将风管敞口处封闭，防止杂物进人。
(6)风管伸入土建结构风道时，其末端应安装钢板网，防止系统运行时，杂物进入风管内。
(⑦)交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支、吊架焊在或
挂在风管法兰和风管支、吊架上，
()运输和安装配件时，应避免由于碰撞而造成执行机构和叶片变形。露天安装应有防雨、防雪
措施。
(9)风管及空调设备安装好的房间，要注意上下班及时关锁。
2.3,7质量验收文件
(1)送、排风，防排烟，除尘系统质量验收文件
①材料出厂合格证或试验报告。
②风管系统漏光或漏风量测试记录，
③蔽验收记录。
·182·
安装工程施工技术交底范本1000例
④检验批质量验收记录。
⑤分项工程质量验收记录。
(2)空调系统质量验收文件
①材料质量保证书或产品合格证。
②防火阀的合格证明。
(3)净化空调系统质量验收文件
①风管系统的擦拭和透光检查记录。
②隐蔽验收记录。
2.4通风与空调设备安装施工技术交底
2.4.1适用范围
本施工技术交底适用于工作压力不大于5kPa的通风机与空调设备安装质量的检验与验收。
2.4.2施工准备
2.4.2.1材料（设备）质量要求
(1)通风机的型号、规格应符合设计要求，具有产品质量合格证书、产品性能检测报告、安装使用
说明书和装箱清单，进口通风机还应具有商检合格的证书文件，
(2)通风机安装前，应进行开箱检查。通风机的开箱检查应符合下列规定：
①参加人员为建筑、监理、施工和厂商等单位的代表。
②根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等应与设计
相符。
③旋转方向应符合设备技术文件的规定。
④进风口、出风口应有盖板遮盖，各切削加工面、机壳和转子不应有变形和锈蚀、碰损等缺陷。
(3)常用的垫铁有铸铁垫铁（厚度在20mm以上）和钢垫铁（厚度0.3~20mm),形状有平垫铁和
斜垫铁。
(4)常用于通风机的减群器有橡胶减震垫，橡胶减震器和弹簧减震器等。
①橡胶减震垫：采用凹陷半球形壳体与圆柱形的凸台相结合组成板块结构形式，适用于多种机械展
动的积极隔展和消极隔震。每块的外形尺寸为120×120×20(mm),每块又分60×60×20(mm)四个
单块，切开后可单独使用，也可组合使用。使用前，应做外观检查，厚度必须一致，圆柱形的凸台间距
应均匀，形状规则，表面无损伤。
②橡胶减震器：常用的型号为G型剪切减震器、Z型圆锥形减震器等。安装前应检查橡胶与金属
部件组合的部位是否有脱胶；将减震器放在平板上检查底座是否平整。
③弹簧减震器：常用的有TJ1型和JD型弹簧减震器。安装前应打开外壳检查弹簧是否有较严重的
锈蚀，上下壳体是否变形碰擦。
2.4.2.2主要施工机具
主婴施工机具包括：龙门剪板机、振动式曲线剪板机、手动电动剪、倒角机、咬口机、折方机、咬
口压实机、合缝机、型钢切割机、冲孔机、台钻、手电钻、液压铆钉钳、电动拉铆枪、空气压缩机、油
漆喷枪、钢直尺、角尺、量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板、滑轮、倒链、绳索、活动扳
手、钢丝钳、螺丝刀、钢锯、线锤、钢卷尺、水平尺、油桶、刷子、棉布、棉丝等。
2.42.3施工作业条件
(1)土建主体工程施工完毕，设备基础及预埋件的强度达到安装条件。
(2)安装前检查现场，应具有足够的运输空间及场地。应清理干净设备安装地点，要求无影响设备
安装的障碍物及其他管道、设备、设施等。
(3)设备和主、辅材料已运抵现场，安装所需机具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、
电源等。

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