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安全隐患规范依据查询手册

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一、电气................................................ 1

二、起重............................................... 15

三、叉车、场内车辆...................................... 18

四、焊机、气瓶及充装.................................... 21

五、直梯、钢平台....................................... 27

六、工贸............................................... 28

七、消防............................................... 37

八、建筑施工........................................... 50

九、涉氨制冷........................................... 60

十、涂装及喷涂......................................... 65

十一、涉爆粉尘......................................... 67

十二、加油站........................................... 76

十三、燃气、LNG........................................ 80

十四、一般仓库......................................... 86

十五、化工仓库......................................... 90

十六、罐区及装卸....................................... 95

十七、氯.............................................. 104

十八、空分、低温液化气体............................... 109

十九、化工............................................ 112

二十、管道............................................ 132

二十一、烟花爆竹........................................ 1

二十二、资料检查 3

上一篇：建设工程临边洞口安全防护手册（2024版）

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安全隐患规范依据查询手册
目录
一、电气	1
二、起重	15
三、叉车、场内车辆	18
四、焊机、气瓶及充装	21
五、直梯、钢平台	27
六、工贸	28
七、消防	37
八、建筑施工	50
九、涉氨制冷	60
十、涂装及喷涂	65
十一、涉爆粉尘	67
十二、加油站	76
十三、燃气、LNG	80
十四、一般仓库	86
十五、化工仓库	90
十六、罐区及装卸	95
十七、氯	104
十八、空分、低温液化气体	109
十九、化工	112
二十、管道	132
二十一、烟花爆竹	1
二十二、资料检查	3
 
一、电气
电气
1.			《GB 50061-2010  66kV及以下架空电力线路设计规范》
导线与树木(考虑自然生长高度)之间的最小垂直距离，应符合表12.0.11的规定。
2.		落地式配电箱其底座周围未采取封闭措施	《GB 50054-2011 低压配电设计规范》   
4.2.1落地式配电箱的底部应抬高，高出地面的高度室内不应低于50mm，室外不应低于200mm；其底座周围应采取封闭措施，并应能防止鼠、蛇类等小动物进入箱内。
《GB 50303-2015 建筑电气工程施工质量验收规范》   
5.2.4室外安装的落地式配电（控制）柜、箱的基础应高于地坪，周围排水应通畅，其底座周围应采取封闭措施。
3.		配电室的百页窗上未设置防禽网，挡鼠板。	《GB 50054-2011低压配电设计规范》
4.3.7配电室的门、窗关闭应密合；与室外相通的洞、通风孔应设防止鼠、蛇类等小动物进入网罩；其防护等级不宜低于现行国家标准《外壳防护等级（IP代码）GB4208》规定的IP3X级。直接与室外露天相通的通风孔尚应采取防止雨、雪飘入的措施。
《GB 50053-2013  20kV及以下变电所设计规范》
6.2.4变压器室、配电室、电容器室等房间应设置防止雨、雪和蛇、鼠等小动物从采光窗、通风窗、门、电缆沟等处进入室内的设施。
4.		温度计	《GB 50053-2013  20kV及以下变电所设计规范》
6.3.2 电容器室、蓄电池室、配套有电子类温度敏感器件的高、低压配电室和控制室，应设置环境空气温度指示装置。
5.		配电室内有其他管路通过	《GB 50054-2011 低压配电设计规范》   
4.1.3配电室内除本室需用的管道外，不应有其他的管道通过。室内水、汽管道上不应设置阀门和中间接头；水、汽管道与散热器的连接应采用焊接，并应做等电位联结。配电屏上、下方及电缆沟内不应敷设水、汽管道。
6.		耐火等级和门	《GB 50054-2011 低压配电设计规范》    
4.3.1配电室屋顶承重构件的耐火等级不应低于二级，其他部分不应低于三级。当配电室与其他场所毗邻时，门的耐火等级应按两者中耐火等级高的确定。
《GB 50053-2013  20kV及以下变电所设计规范》  
6.1.1变压器室、配电室和电容器室的耐火等级不应低于二级。
7.		配电室门。	《GB 50054-2011 低压配电设计规范》
4.3.2配电室长度超过7m时，应设2个出口，并宜布置在配电室两端。当配电室双层布置时，楼上配电室的出口应至少设一个通向该层走廊或室外的安全出口。配电室的门均应向外开启，但通向高压配电室的门应为双向开启门。
《GB 50053-2013  20kV及以下变电所设计规范》
6.2.2变压器室、配电室、电容器室的门应向外开启。相邻配电室之间有门时，应采用不燃材料制作的双向弹簧门。
8.		防火门	《GB 50053-2013  20kV及以下变电所设计规范》
6.1.3民用建筑内变电所防火门的设置应符合下列规定：
1变电所位于高层主体建筑或裙房内时，通向其他相邻房间的门应为甲级防火门，通向过道的门应为乙级防火门；
2变电所位于多层建筑物的二层或更高层时，通向其他相邻房间的门应为甲级防火门，通向过道的门应为乙级防火门；
3变电所位于单层建筑物内或多层建筑物的一层时，逼向其他相邻房间或过道的门应为乙级防火门；
4变电所位于地下层或下面有地下层时，通向其他相邻房间或过道的门应为甲级防火门；
5变电所附近堆有易燃物品或通向汽车库的门应为甲级防火门；
6变电所直接通向室外的门应为丙级防火门。
9.		跨接	《GB 50303-2015 建筑电气工程施工质量验收规范》  
5.1.1柜、台、箱的金属框架及基础型钢应与保护导体可靠连接；对于装有电器的可开启门，门和金属框架的接地端子间应选用截面积不小于4mm²的黄绿色绝缘铜芯软导线连接，并应有标识。
《JGJ 46-2005  施工现场临时用电安全技术规范》
8.1.13 配电箱、开关箱的金属箱门与金属箱体必须通过采用编织软铜线做电气连接。
《GB 50054-2011 低压配电设计规范》   
5.2.5当电气装置或电气装置某一部分发生故障后间接接触的保护电器不能满足自动切断电源的要求时，尚应在局部范围内将本规范第5.2.4条第1款所列可导电部分再做一次局部等电位联结，亦可将伸臂范围内能同时触及的两个可导电部分之间做辅助等电位联结。
10.		配电柜与周围间距	《GB 51348-2019 民用建筑电气设计标准》
4.6.2固定式开关柜靠墙布置时，柜后距离与墙净距离应大于0.05m，侧面与净墙距应大于0.2m。
《GB 50053-2013 20kV及以下变电所设计规范》4.2.7、《GB 50054-2011低压配电设计规范》4.2.5
11.			《GB 51348-2019 民用建筑电气设计标准》
4.6.2屋内配电装置距顶板的距离不宜小于1m；当有梁时，距梁底不宜小于0.8m。
12.		封堵	《GB 50054-2011 低压配电设计规范》 
7.1.5电缆敷设的防火封堵，应符合下列规定：
1布线系统通过底板、墙壁、屋顶、天花板、隔墙等建筑构件时，其孔隙应按等同建筑构件耐火等级的规定封堵；
13.		车间配电箱接线不规范，未从底部箱体孔洞接入；	《JGJ 46-2005 施工现场临时用电安全技术规范》
8.1.15配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口均应在箱底的下底面。
14.		电缆沟未封闭。	《GB 50303-2015 建筑电气工程质量验收规范》
13.2.2电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理。
《GB 50053-2013  20kV及以下变电所设计规范》
6.2.9变电所、配电所位于室外地坪以下的电缆夹层、电缆沟和电缆室应采取防水、排水措施；位于室外地坪下的电缆进、出口和电缆保护管也应采取防水措施。
15.		配电楼前电车充电	《GB 50053-2013  20KV及以下变电所设计规范》
6.4.1高、低压配电室、变压器室、电容器室、控制室内不应有无关的管道和线路通过。
16.		配电室配电柜门未关闭	《国家电网公司电气安全工作规程》
4.1.5 进出配电设备室（箱）应随手关门，巡视完毕应上锁。《JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范》
6.1.4配电室的门向外开，并配锁。
《GB 50054-2011 低压配电设计规范》
4.3.7 配电室的门、窗关闭应密合。
17.		配电箱地排和零排	《GB 50303-2015 建筑电气工程施工质量验收规范》
5.1.12 照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：
1 箱（盘）内配线应整齐、无绞接现象；导线连接应紧密、不伤线芯、不断股；垫圈下螺丝两侧压的导线截面积应相同，同一电器器件端子上的导线连接不应多于2根，防松垫圈等零件应齐全；
2 箱（盘）内开关动作应灵活可靠；
3 箱（盘）内宜分别设置中性导体（N）和保护接地导体（PE）汇流排，汇流排上同一端子不应连接不同回路的N或PE。
18.			《GB 50303-2015 建筑电气工程施工质量验收规范》
5.2.10 照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：
1 箱体开孔应与导管管径适配，暗装配电箱箱盖应紧贴墙面，箱（盘）涂层应完整；
2 箱（盘）内回路编号应齐全，标识应正确；
3 箱（盘）应采用不燃材料制作；
19.		配电箱内有杂物，灰尘较多，控制回路无标识，孔洞未封堵	《DLT 5161.17-2018 电气装置安装工程质量检验及评定规程》
3.0.2
1、配电箱内应干净、无杂物。
2、控制回路标识应齐全、清晰。
3、箱（板）多余孔洞封堵应严密
20.		配电箱、柜前有杂物遮挡，无操作空间。	《DB37 655-2011 建筑电气防火技术检测评定规程》
5.1.2配电柜（箱）周围0.3m内不应堆放杂物。
《GB/T 13869-2017 用电安全导则》
5.1.1一般条件下，用电产品的周围应留有足够的安全通道和工作空间，且不应堆放易燃、易爆和腐蚀性物品。
21.		配电箱积尘	《GB/T 40248-2021 人员密集场所消防安全管理》
8.8人员密集场所生产加工车间
8.8.4 应按操作规程定时清除电气设备及通风管道上的可燃粉尘、飞絮。
《AQ/T 7009-2013 机械制造企业安全生产标准化规范》
4.2.38.2.6 箱（柜、板）上应无飞线，无积尘、无油污、无烧损、箱（柜）内无杂物。
22.		配电箱内控制开关无名称标识。	《GB 50303-2015 建筑电气工程施工质量验收规范》
5.2.6 柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。
23.		绝缘隔板、断路器隔弧罩缺失	《DB37/655-2011 建筑物电气防火检测技术规范》
第5.1.14、5.1.11低压电气设备的灭弧装置，如灭弧栅、灭弧触头、灭弧罩、灭弧用绝缘板应完好无损。
《GB 50254-2014 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
4.0.2低压断路器的安装应符合下列规定：
1 低压断路器的飞弧距离应符合产品技术文件的要求；
2 低压断路器主回路接线端配套绝缘隔板应安装牢固；
3 低压断路器与熔断器配合使用时，熔断器应安装在电源侧。
24.			《GB 50053-2013  20kV及以下变电所设计规范》
2.0.1变电所的所址不应设在地势低洼和可能积水的场所。
25.		未设灭火器	《GB 50194-2014 建设工程施工现场供用电安全规范》
5.0.3变配电室内应配置适用于电气火灾的灭火器材；变配电室内应设置应急照明。
26.		未设照明灯	《GB 50034-2013 建筑照明设计标准》
3.1.2.1室内工作及相关辅助场所，均应设置正常照明。
27.		配电室应急照明	《GB 50016-2014 建筑设计防火规范》（2018年版）
10.3.3消防控制室、消防水泵房、自备发电机房、配电室、防排烟机房以及发生火灾时仍需正常工作的消防设备房应设置备用照明，其作业面的最低照度不应低于正常照明的照度。
28.		600V以上不能使用二氧化碳灭火器的规范
	《DL 5027-2015 电力设备典型消防规程》
F.3.1 二氧化碳灭火器适用于扑灭可燃液体火灾、可燃气体火灾、600V 以下的带电 类火灾，以及仪器仪表、图书档案等要求不留残迹、不污损被保护物的场所，不适用于固体火灾、金属火灾和自身含有供氧源的化合物火灾，若扑灭 600V以上的电气火灾时，应先切断电源。二氧化碳灭火器的使用温度范围为-10℃～55℃。
29.			《GB 26859-2011 电力安全工作规程 电力线路部分》
本标准适用于具有66kV及以上电压等级设施的发电企业所有运用中的电气设备及其相关场所；具有35kV及以上电压等级设施的输电、变电和配电企业所有运用中的电气设备及其相关场所；具有220kV及以上电压等级设施的用电单位运用中的电气设备及其相关场所。其他电力企业和用电单位也可参考使用。
7.3.6.4 操作机械传动的断路器或隔离开关时，应戴绝缘手套。没有机械传动的断路器、隔离开关和跌落式熔断器，应使用绝缘棒进行操作。
7.3.6.5 更换配电变压器跌落式熔断器熔丝，应先将低压刀闸和高压隔离开关或跌落式熔断器拉开装卸跌落式熔断器熔管时，应使用绝缘棒。
7.3.6.6 雨天操作室外高压设备时，应使用有防雨罩的绝缘棒，并穿绝缘靴、戴绝缘手套。
30.		绝缘手套未检测。
车间配电柜前配备令克杆未检验；	《DL/T 878-2021 带电作业用绝缘工具试验导则》
6.6 带电作业绝缘工具应定期进行电气试验和机械强度试验，其试验周期为：
电气试验：预防性试验一年一次；检查性试验一年一次，两次试验间隔半年。
机械强度试验：每年一次。
《GB 26860-2011 电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分》
9.4.5带电作业工器具应按规定定期进行试验（绝缘杆1年、绝缘靴、绝缘手套半年）。
31.		断路器未在配电箱内	《GB 51348-2019 民用建筑电气设计标准》
7.2.1电源可采用电缆埋地或架空进线，进线处应设置电源箱，箱内应设置总开关电器；电源箱宜设在室内，当设在室外时，应选用室外型箱体，防护等级不低于IP54。
《GB 19517-2023 国家电气设备安全技术规范 》
5.2产品的结构、外壳或护罩等，或其在封闭的电气作业场中时，均不会产生意外接触带电部分的危险。外壳、护罩等部件只允许用工具拆卸或打开。
《GB 50054-2011低压配电设计规范》
5.1.2标称电压超过交流方均根值25V容易被触及的裸带电体，应设置遮栏或外护物。
32.		配电箱无盖板。	《AQ/T 7009-2013机械制造企业安全生产标准化规范》4.2.38.7箱柜应有可靠的屏护。
33.		户外配电箱防护等级	《GB 50194-2014 建设工程施工现场供用电安全规范》
6.3.5户外安装的配电箱应使用户外型，其防护等级不应低于本规范附录A外防护等级IP44，门内操作面的防护等级不应低于IP21。
《GB 15606-2008 木工(材)车间安全生产通则》
8木工车间的电气设备防护等级不低于IP54。
34.		车间开关设在木板上	《DB37 655-2011 建筑电气防火技术检测评定规程》
9.1.6插座、开关若安装在可燃结构上或靠近可燃物时，应采取隔热、散热的保护措施。
《JGJ 46-2005 施工现场临时用电安全技术规范》  
8.1.9配电箱、开关箱内的电器(含插座)应先安装在金属或非木质阻燃绝缘电器安装板上，然后方可整体紧固在配电箱、开关箱箱体内。
金属电器安装板与金属箱体应做电气连接。
35.		配电箱采用木板制作	《DB37 655-2011 建筑电气防火技术检测评定规程》
5.1.1配电柜（箱）不应采用可燃材料制作。
《JGJ 46-2005 施工现场临时用电安全技术规范》
8.1.7配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板厚度应为1.2-2.0mm，其中开关箱箱体钢板厚度不得小于1.2mm，配电箱箱体钢板厚度不得小于1.5mm，箱体表面应做防腐处理。
《AQ/T 7009-2013 机械制造企业安全生产标准化规范》
4.2.38.1.3金属占有系数大及高温环境的配电箱（柜、板）应选择防护式，且用金属材料制作。
36.		车间两处配电柜后侧未设柜门。	《AQ/T 7009-2013 机械制造企业安全生产标准化规范》4.2.38.1.4 配电箱（柜、板）的设置应通风、防尘、防飞溅、防雨水、防油污、防小动物。
37.		使用闸刀开关	发改委令第29号 产业结构调整指导目录（2024年本）、《安全生产法》 
第三十八条 生产经营单位不得使用应当淘汰的危及生产安全的工艺、设备。
38.		有带电体明露。	《GB/T 13869-2017 用电安全导则》
7.3 检修后的电气设备和电气装置，应证明其安全性能符合正常使用要求。不合格的用电产品不得投入使用，应及时予以报废，并在明显位置予以标识。用电产品拆除时，应对原来的电源端作妥善处理，不应使任何可能带电的导电部分外露。
《AQ/T 7009-2013 机械制造企业安全生产标准化规范》4.2.38.7配电板面板后和箱柜以外禁止有裸导体或接头裸露。
《GB 50254-2014 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
4.0.3低压断路器的接线应符合下列规定：
1 接线应符合产品技术文件的要求；
2 裸露在箱体外部且易触及的导线端子应加绝缘保护。
39.		配电箱上无安全警示标志。干式变压器未设置“高压危险”安全标志	《GB 5083-1999 生产设备安全卫生设计总则》
7.1 生产设备易发生危险的部位必须有安全标志。
《GB/T 2893.5-2020 图形符号 安全色和安全标志 第5部分：安全标志使用原则与要求》
5.1.1 在目标场所内，根据相关法律和规章的要求或安全生产的规定应设置的安全标志应优先设置。其他安全标志的使用应基于风险评估进行判断，风险评估可以识别和确定目标场所中存在的危险源类别以及与每个危险源相关联的具体风险。
40.		房顶有渗水痕迹	《GB 50054-2011 低压配电设计规范》 
7.1.2 配电线路的敷设环境，应符合下列规定
（2）应防止在使用过程中因水的侵入或因进入固体物带来的损害。
41.			《GB 50054-2011 低压配电设计规范》 
4.2.6 配电室通道上方裸带电体距地面的高度不应低于2.5m，当低于2.5m时，应设置不低于现行国家标准《外壳防护等级（IP代码）》GB4208的规定的IP××B级或IP2×级的遮拦或外护物，遮拦或外护物底部距地面的高度不应低于2.2m。
42.

变压器围栏	《GB 50053-2013  20kV及以下变电所设计规范》
4.2.2露天或半露天变电所的变压器四周应设高度不低于1.8m的固定围栏或围墙，变压器外廓与围栏或围墙的净距不应小于0.8m，变压器底部距地面不应小于0.3m。
油重小于1000kg的相邻油浸变压器外廓之间的净距、不应小于1.5m；油重1000kg～2500kg的相邻油浸变压器外廓之间的净距不应小于3.0m；油重大于2500kg的相邻油浸变压器外廓之间的净距不应小于5m；当不能满足上述要求时，应设置防火墙。
		《GB 50053-2013  20kV及以下变电所设计规范》
4.2.5 设置在变电所内的非封闭式干式变压器，应装设高度不低于1.8m的固定围栏，围栏网孔不应大于40mm×40mm。
变压器的外廓与围栏的净距不宜小于0.6m，变压器之间的净距不应小于1.0m。
《GB 50060-2008  3-110kv高压配电装置设计规范》5.4.8
43.			《GB 50060-2008  3-110kV高压配电装置设计规程》
5.5.3 贮油设施内应铺设软石层，卵石层厚度不应小于250mm，卵石直径为50—80mm。
44.			《GB/T 14542-2017 变压器油维护管理导则》
6.1.3 应按照下列原则进行检验:
a）在表5中所规定的周期内应定期地进行性能检验，除非制造厂商另有规定。
45.		使用的手持电动工具未使用可靠漏电保护	《GB/T 3787-20175.3 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》在一般场所使用I类工具，还应在电气线路中采用剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施，其中剩余动作保护器的额定剩余动作电流的要求见GB3883.1-2014的规定。
《GB/T 3883.1-2014 手持式、可移式电动工具和园林工具的安全 第1部分：通用要求》8.14.1.1电气安全
1）电动工具插头必须与插座相配。绝不能以任何方式改装插头，需接地的电动工具不能使用任何转换插头。
6）如果无法避免在潮湿环境中操作电动工具，应使用带有剩余电流装置（RCD）保护的电源。
46.		屋内电缆与管道间距	《GB 50054-2011 低压配电设计规范》
7.6.10 在屋内架空明敷的电缆与热力管道的净距，平行时不应小于1m；交叉时不应小于0.5m；当净距不能满足要求时，应采取隔热措施。电缆与非热力管道的净距，不应小于0.15m；当净距不能满足要求时，应在与管道接近的电缆段上，以及由该段两端向外延伸大于等于0.5m以内的电缆段上，采取防止电缆受机械损伤的措施。
在有腐蚀性介质的房屋内明敷的电缆，宜采用塑料护套电缆
47.		出线保护	《AQ/T 7009-2013 机械制造企业安全生产标准化规范》
4.2.38.2.5箱（柜）关闭严密；进出线弯曲半径应符合本标准，出线应受到保护，严禁承受外力；线路压接紧固、不得扭接、松动。
		《GB 50054-2011 低压配电设计规范》
7.2.20有金属槽盒引出的线路，可采用金属导线、塑料导管、可弯曲金属导管、金属软导管或电缆等布线方式。导线在引出部分应有防止损伤的措施。
48.		电缆线绝缘皮破损；	《GB/T 13869-2017 用电安全导则》
5.1.2电气线路应具有足够的绝缘强度、机械强度和导电能力。
49.

配电箱内接线不规范	《GB 50303-2015 建筑电气工程施工质量验收规范》
5.2.9 柜、台、箱、盘面板上的电器连接导线应符合下列规定：
1 连接导线应采用多芯铜芯绝缘软导线，敷设长度应留有适当裕量；
2 线束宜有外套塑料管等加强绝缘保护层；
3 与电器连接时，端部应绞紧、不松散、不断股，其端部可采用不开口的终端端子或搪锡；
4 可转动部位的两端应采用卡子固定。
50.			《JGJ 46-2005 施工现场临时用电安全技术规范》
5.3.4 每一接地装置的接地线应采用2根及以上导体，在不同点与接地体做电气连接。不得采用铝导体做接地体或地下接地线。垂直接地体宜采用角钢、钢管或光面圆钢，不得采用螺纹钢。接地可利用自然接地体，但应保证其电气连接和热稳定。
51.			《GB 51348-2019 民用建筑电气设计标准》
12.5.8铝导体不应作为埋设于土壤中的接地极和接地连接导体（线）。
52.			《GB 50169-2016 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》
4.1.8严禁利用金属软管、管道保温层的金属外皮或金属网、低压照明网络的导线铅皮以及电缆金属护层作为接地线。
53.		接地体埋深	《GB 50169-2016 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》
4.2.1接地网的埋设深度与间距应符合设计要求。当无具体规定时，接地极顶面埋设深度不宜小于0.8m；水平接地极的间距不宜小于5m，垂直接地极的间距不宜小于其长度的2倍。（水平接地极意思就是接地极是水平放置的，垂直接地极意思就是接地极是垂直放置的。接地体的埋深主要跟冻土层和气候干燥程度有关，详见《GB 50065-2011 交流电气装置的接地设计规范》4.3）
54.		垂直接地极敷设不符合要求	《GB 50057-2010 建筑物防雷设计规范》
5.4.3 人工钢质垂直接地体的长度宜为2.5米。（当设计无要求时，接地装置顶面埋设深度不应小于0.5m。角钢、钢管、铜棒、铜管等接地体应垂直配置。人工垂直接地体的长度宜为2.5m，人工垂直接地体之间的间距不宜小于5m。人工接地体与建筑物外墙或基础之间的水平距离不宜小于1m。）
5.4.4 人工接地体在土壤中的埋设深度不应小于0.5m，并宜敷设在当地冻土层以下，其距墙或基础不宜小于1m。
55.		电气接地。	《GB 50169-2016 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
3.0.4电气装置的下列金属部分，均必须接地：
1 电气设备的金属底座、框架及外壳和传动装置。
2 携带式或移动式用电器具的金属底座和外壳。
3 箱式变电站的金属箱体。
4 互感器的二次绕组。
5 配电、控制、保护用的屏｛柜、箱）及操作台的金属框架和底座。
6 电力电缆的金属护层、接头盒、终端头和金属保护管及二
次电缆的屏蔽层。
7 电缆桥架、支架和井架。
8 变电站（换流站）构、支架。
9 装有架空地结或电气设备的电力线路杆塔。
10 配电装置的金属遮栏。
11 电热设备的金属外壳。
4.12.7低压电气装置外露导电部分，应通过电源的PE线接至装置内设的PE排接地。
《GB 50065-2011 交流电气装置的接地设计规范》
4.3.7发电厂和变电站电气装置中，下列部位应采用专门敷设的接地导体（线）接地：
1）发电机机座或外壳，出线柜、中性点柜的金属底座和外壳，封闭母线的外壳；
2）110kV及以上钢筋混凝土构件支座上电气装置的金属外壳；3）箱式变电站和环网柜的金属箱体；
4）直接接地的变压器中性点；
5）变压器、发电机和高压并联电抗器中性点所接自动跟踪补偿消弧装置提供感性电流的部分、接地电抗器、电阻器或变压器等的接地端子；
6）气体绝缘金属封闭开关设备的接地母线、接地端子；
7）避雷器，避雷针和地线等的接地端子。
3.2.2附属于高压电气装置和电力生产设施的二次设备等的下列金属部分可不接地：
安装在已接地的金属架构上，且保证电气接触良好的设备。《GB 50058-2014 爆炸危险环境电力装置设计规范》
5.5.3按照《GB 50065-2011 交流电气装置的接地设计规范》不需要接地的部分，在爆炸环境中仍需要接地。
56.		接地线不应采用缠绕方式。	《GB/T 13869-2017 用电安全导则》
5.1.2保护接地线应采用焊接、压接、螺栓联结或其他可靠方法联结，严禁缠绕或挂钩。电缆线中的绿/黄双色线在任何情况只能用作保护接地线。
《GB 50169-2016 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》
4.3.6采用金属绞线作接地线引下时，宜采用压接端子与接地极连接。
57.		接地排颜色	《GB 50169-2016 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》
4.2.7明敷接地线，在导体的全长度或区间段及每个连接部位附近的表面，应涂以15mm～100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹标识。当使用胶带时，应使用双色胶带。
《GB 50944-2013 防静电工程施工与质量验收规范》
13.3.3 防静电接地应严格按设计或技术要求连接（图13.3.3），接地系统宜采用镀锌扁钢或裸铜导线（带），有绝缘外皮时，外皮颜色应为黄绿相间。
58.		接地螺栓生锈	《GB 50169-2016电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》
4.2.3接地线应采取防止发生机械损伤和化学腐蚀的措施。有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。
《GB 50303-2015 建筑电气工程施工质量验收规范》
24.2.2设计要求接地的幕墙金属框架和建筑物的金属门窗，应就近与防雷引下线连接可靠，连接处不同金属间应采取防电化学腐蚀措施。
59.		配电柜内地排的压接线	《GB 50171-2012 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》
7.0.9 盘、柜上装置的接地端子连接线、电缆铠装及屏蔽接地线应用黄绿绝缘多股接地铜导线与接地铜排相连。电缆铠装的接地线截面宜与芯线截面相同，且不应小于4mm2，电缆屏蔽层的接地线截面面积应大于屏蔽层截面面积的2倍。当接地线较多时，可将不超过6根的接地线同压一接线鼻子，且应与接地铜排可靠连接。
60.		同一压接点压接的导线数量多于两条，不符合规范要求	《GB 50303-2015 建筑电气工程施工质量验收规范》  
17.2.2条：导线与设备或器具的连接应符合下列规定：
5每个设备或器具的端子接线不多于2根导线或2个导线端子。
《SH/T 3081-2019 石油化工仪表接地设计规范》
6.3.5接地系统的各种连接应牢固、可靠，并应保证良好的导电性，各种接地导线与接地汇流排、接地汇总板的连接应采用镀锡铜接线片和镀锌钢质螺栓压接，并应有防松件，同一压接点压接的导线数量不应多于两条。
61.		搭接要求	《GB 50601-2010 建筑物防雷工程施工与质量验收规范》4.1.2、
《GB 50169-2016 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》
4.3.4 接地线、接地极采用电弧焊连接时应采用搭接焊缝，其搭接长度应符合下列规定：
1 扁钢应为其宽度的2倍且不得少于3个棱边焊接。
2 圆钢应为其直径的6倍。
3 圆钢与扁钢连接时，其长度应为圆钢直径的6倍。
4扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应由钢带或钢带弯成的卡子与钢管或角钢焊接。
62.			《GB 50303-2015 建筑电气工程施工质量验收规范》
11.1.1 金属梯架、托盘或槽盒本体之间的连接应牢固可靠，与保护导体的连接应符合下列规定：
1 梯架、托盘和槽盒全长不大于30m时，不应少于2处与保护导体可靠连接；全长大于30m时，每隔20m～30m应增加一个连接点，起始端和终点端均应可靠接地。
2 非镀锌梯架、托盘和槽盒本体之间连接板的两端应跨接保护联结导体，保护联结导体的截面积应符合设计要求。
3 镀锌梯架、托盘和槽盒本体之间不跨接保护联结导体时，连接板每端不应少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
3.1.7 电气设备的外露可导电部分应单独与保护导体相连接，不得串联连接，连接导体的材质、截面积应符合设计要求。
63.		不准串联接地。	《GB 50169-2016 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》
4.2.9电气装置的接地必须单独与接地母线或接地网相连接，严禁在一条接地线中串接两个及两个以上需要接地的电气装置。
《GB 51348-2019 民用建筑电气设计标准》  
12.4.4电气装置的外露可导电部分不得用作保护接地导体（PE）的串联过渡接点。
《GB 50303-2015 建筑电气工程施工质量验收规范》
3.1.7电气设备的外露可导电部分应单独与保护接地相连，不得串联连接，连接导体的材质、截面积应符合设计要求。
64.		穿管，线缆高度	《GB 50303-2015 建筑电气工程施工质量验收规范》
15.1.3 塑料护套线在室内沿建筑物表面水平敷设高度距地面不应小于2.5m，垂直敷设时距地面高度1.8m以下的部分应采取保护措施。
《GB 50054-2011 低压配电设计规范》
7.2.1 正常环境的屋内场所除建筑物顶棚及地沟内外，可采用直敷布线，并应符合下列规定：
1 直敷布线应采用护套绝缘导线，其截面积不宜大于6mm2；
2 护套绝缘导线至地面的最小距离应符合表7.2.1的规定；
水平敷设：屋内2.5米，屋外2.7米
垂直敷设：屋内1.8米，屋外2.7米
3 当导线垂直敷设时，距离地面低于1.8m段的导线，应用导管保护；
4 导线与接地导体及不发热的管道紧贴交叉时，应用绝缘管保护；敷设在易受机械损伤的场所应用钢管保护；
5 不应将导线直接埋入墙壁、顶棚的抹灰层内。
《GB 50168-2018 电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》
6.2.1直埋电缆可能受到机械损伤时，要采取防护措施。
《GB 50054-2011 低压配电设计规范》
7.6.8无铠装的电缆在屋内明敷，除明敷在电气专用房间外，水平敷设时，与地面的距离不应小于2.5m；垂直敷设时，与地面的距离不应小于1.8m；当不能满足上述要求时，应采取防止电缆机械损伤的措施。
65.			《GB 50054-2011 低压配电设计规范》
7.2.7对金属导管、金属槽盒有严重腐蚀的场所，不宜采用金属导管、金属槽盒布线。
66.			《GA 1131-2014 仓储场所消防安全管理通则》
8.6 室内储存场所内敷设的配电线路，应穿金属管或难燃硬塑料管保护。不应随意乱接电线，擅自增加用电设备。
《仓库防火安全管理规则》第四十条
库房内敷设的配电线路，需穿金属管或用非燃硬塑料管保护。
67.		临时用电线挂在护栏上，敷设在地面上	《JGJ 46-2005 施工现场临时用电安全技术规范》
7.1.2 架空线必须架设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架及其他设施上。
7.2.3 电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。
68.		受力	《GB 50303-2015 建筑电气工程施工质量验收规范》
17.2.1 电缆头应可靠固定，不应使电器元器件或设备端子承受额外应力。
《GB 50054-2011 低压配电设计规范》
7.1.1配电线路的敷设应符合下列条件：
4能承受安装期间或运行中布线可能遭受的其他应力和导线的自重。
69.		临时电源线在地面敷设，未采取防机械伤害措施；	《GB 50303-2015 建筑电气工程施工质量验收规范》
13.1.3 当电缆敷设存在可能受到机械外力损伤、振动、浸水及腐蚀性或污染物质等损害时，应采取防护措施。
《GB 50054-2011 低压配电设计规范》
5.1.1带电部分应全部用绝缘层覆盖，其绝缘层应能长期承受在运行中遇到的机械、化学、电气及热的各种不利影响。
7.1.2 配电线路的敷设环境，应符合下列规定：
1 应避免由外部热源产生的热效应带来的损害；
2 应防止在使用过程中因水的侵入或因进入固体物带来的损害；
3 应防止外部的机械性损害；
4 在有大量灰尘的场所，应避免由于灰尘聚集在布线上对散热带来的影响；
5 应避免由于强烈日光辐射带来的损害；
6 应避免腐蚀或污染物存在的场所对布线系统带来的损害；
7 应避免有植物和（或）霉菌衍生存在的场所对布线系统带来的损害；
8 应避免有动物的情况对布线系统带来的损害。
70.		线缆杂乱	《GB 50303-2015 建筑电气工程质量验收规范》
13.2.2电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点。
《GB 50168-2018 电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》
6.1.17 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，并应及时装设标识牌。
《GB 50217-2018 电力工程电缆设计标准》
6.1.9.3 不得采用铁丝直接捆扎电缆。
71.			《GB 50054-2011 低压配电设计规范》
7.6.9屋内相同电压的电缆并列明敷时，除敷设在托盘、梯架和槽盒内外，电缆之间的静距离不应小于35mm，且不应小于电缆外径。
72.			《GB 50054-2011 低压配电设计规范》
7.6.38电缆通过建筑物和构筑物的基础、散水坡、楼板和穿过墙体等处应穿管保护，穿管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。
73.			《GB 50054-2011 低压配电设计规范》
7.2.11金属导管和金属槽盒敷设时，应与其他管道的平行净距离不小于0.1m。
74.		未使用插头与插座进行接线。	《GB/T 13869-2017 用电安全导则》
5.1.3插头与插座应按规定正确接线，插座的保护接地极在任何情况下都应单独与保护接地线可靠连接，不得在插头（座）内将保护接地极与工作中性线连接在一起。
75.		插座回路未设漏电保护器	《GB/T 13955-2017 剩余电流动作保护装置安装与运行》
4.4.1末端保护
下列设备和场所应安装末端保护RCD：
a）属于Ⅰ类的移动式电气设备及手持式电动工具（注释：参照GB/T 17045，电气产品分为四类。其中Ⅰ类产品的防电击保护不仅依靠设备的基本绝缘，而且还应包含一个附加的安全预防措施，该措施是将可能触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护线或TT系统的独立接地装置联接起来，以使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不带有危险电压。）；
b）工业生产用的电气设备；
c）施工工地的电气机械设备；
d）安装在户外的电气装置；
e）临时用电的电气设备；
f）机关、学校、宾馆、饭店、企事业单位和住宅等除壁挂式空调电源插座外的其他电源插座或插座回路；
g）游泳池、喷水池、浴室、浴池的电气设备（注释：指相关规定属于应安装保护装置区域内的电气设备。）；
h）安装在水中的供电线路和设备；
i）医院中可能直接接触人体的医用电气设备（注释：指GB／T 9706.1-2007中H类医用设备。）；
j）农业生产用的电气设备；
k）水产品加工用电；
l）其他需要安装RCD的场所。
4.4.2线路保护
低压配电线路根据具体情况采用二级或三级保护时，在电源端、负荷群首端或线路末端（农业生产设备的电源配电箱）安装RCD。
76.		穿管未进行封堵。	《AQ 3009-2007 危险场所电气安全规范》
6.1.2.1.7 电气设备多余的电缆引入口应用适合于相关防爆型式的堵塞元件进行堵封。除本质安全设备外，堵塞元件应使用专用工具才能拆卸。
7.1.3.1.7不使用的线孔，应用适合于相关防爆型式的堵塞元件进行堵封。（ 危险场所 )
77.		电缆桥架上部缺电缆盖板。	《GB 50217-2018 电力工程电缆设计规范》
6.2.7电缆桥架型式选择应符合下列规定：
1 需屏蔽外部的电气干扰时，应选用无孔金属托盘加实体盖板；
2 在易燃粉尘场所，宜选用梯架，每一层桥架应设置实体盖板；
3 高温、腐蚀性液体或油的溅落等需防护场所，宜选用有孔托盘，每一层桥架应设置实体盖板；
4 需因地制宜组装时，可选用组装式托盘；
5 除本条第1款～第4款规定的情况外，宜选用梯架。
78.		配电箱无铭牌标志。	《GB/T 13869-2017 用电安全导则》
4用电产品应具有符合规定的铭牌或标志，以满足安全、使用和维护的要求。
79.		变压器室通风窗采用可燃材料。	《GB 50053-2013  20kV及以下变电所设计规范》
6.1.4变压器室的通风窗应采用非燃烧材料。
6.2.1地上变电所宜设自然采光窗。除变电所周围设有1.8m高的围墙或围栏外，高压配电室窗户的底边距室外地面的高度不应小于1.8m，当高度小于1.8m时，窗户应采用不易破碎的透光材料或加装格栅；低压配电室可设能开启的采光窗。
80.		配电装置无相色或错误。	《GB 50060-2008  3-110kv高压配电装置设计规范》
2.0.2配电装置各回路的相序排列宜一致。可按面对出线，自左至右、由远而近、从上到下的顺序，相序排列为A、B、C。对屋内硬导体及屋外母线桥应有相色标志，A、B、C相色标志应分别为黄、绿、红三色。
81.		自备发电机未与电网隔离。	《GB/T 13869－2017 用电安全导则》
5.2.2自备发电装置应有措施保证与供电电网隔离，并满足用电产品的正常使用要求；不得擅自并入电网。
82.			
 
二、起重
起重
1.		检验	《TSG 51-2023 起重机械安全技术规程》
6.4.2检验周期
（1）塔式起重机、升降机、流动式起重机、缆索式起重机，每年1次；
（2）桥式起重机、门式起重机、门座式起重机、桅杆式起重机、机械式停车设备，每2年1次；
2.			《TSG Z6001-2019 特种设备作业人员考核规则》
附件J1 从事起重机械司索作业人员、起重机械地面操作人员和遥控操作人员、桅杆式起重机和机械式停车设备的司机不需要取得《特种设备安全管理和作业人员证》，使用单位可参照本大纲的内容，对相关人员的从业能力进行培训和管理。
3.		汽车吊、随车吊	2014版《特种设备目录》中，删除了汽车起重机、随车起重机。汽车起重机、随车起重机驾驶人员不需要取特种设备操作人员证书，汽车起重机、随车起重机的吊装作业也不需要吊装指挥。根据《目录》，流动式起重机分为：轮胎式起重机、履带吊起重机、集装箱正面吊运起重机、铁路起重机。（汽车起重机和轮胎式起重机是两个概念。
汽车起重机是安装在通用或专用的汽车底盘上，车轿多数采用弹性悬挂。上下车采用两个驾驶室。而轮胎起重机使用特制的运行底盘，车桥为刚性悬挂，可以吊载行驶，上下车采用同一个驾驶室。）
4.		钢丝绳绳卡少于三个	《GB 6067.1-2010 起重机械安全规程第1部分 总则》
4.2.1.5钢丝绳端部的固定和连接用绳夹连接时，钢丝绳夹夹座应在受力绳头一边，每两个钢丝绳夹的间距不应小于钢丝绳直径的6倍，钢丝绳夹最少数量3组（钢丝绳公称直径≤19mm）。
《GB 5976-2006 钢丝绳夹》附录A
5.		最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm。	《JGJ 33-2012 建筑机械使用安全技术规程》
4.1.26建筑起重机械钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不应小于300mm，其编结部分应用细钢丝捆扎。当采用绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡数量应符合表4.1.26的规定，绳卡间距应是6倍-7倍钢丝绳直径，最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm。绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，U形螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再次紧固，并宜拧紧到使尾端钢丝绳受压处直径高度压扁1/3。作业中应经常检查紧固情况。
6.		单梁起重机钢丝绳脱出滑轮。	《GB 6067.1-2010 起重机械安全规程第1部分 总则》
4.2.5.1滑轮应有防止钢丝绳脱出绳槽的装置或结构。
7.			《GB 6067.1-2010 起重机械安全规程第1部分 总则》
4.2.4.1钢丝绳在卷筒上应能按顺序整齐排列。只缠绕一层钢丝绳的卷筒，应作出绳槽。用于多层缠绕的卷筒，应采用适用的排绳装置或便于钢丝绳自动转层缠绕的凸缘导板结构等措施。
4.2.4.2多层缠绕的卷筒，应有防止钢丝绳从卷筒端部滑落的凸缘。当钢丝全部缠绕在卷筒后，边缘应超出最外面一层钢丝绳，超出的高度不应小于钢丝绳直径的1.5倍（对塔式起重机是钢丝绳直径的2倍）
8.		电动葫芦上升限位器缺失。	《GB 6067.1-2010 起重机械安全规程第1部分 总则》
9.2.1起升机构均应装设起升高度限制器。
9.		车间起重机吊钩未设防脱钩装置。	《AQ/T 7009-2013 机械制造企业安全生产标准化规范》
4.2.3.5.6 应设置防脱钩装置，且有效。
《GB 6067.1-2010 起重机械安全规程第1部分 总则》
4.2.2.3当使用条件或操作方法会导致重物意外脱钩时，应采用防脱绳带闭锁装置的吊钩。
10.		2吨电动葫芦未设超载限制器	《GB 6067.1-2010 起重机械安全规程第1部分 总则》
9.3.1对于动力驱动的1t及以上无倾覆危险的起重机械应装设起重量限制器。
11.		未设限重标识	《GB 6067.1-2010 起重机械安全规程第1部分 总则》
10.1.1起重机械应有标记、标牌、安全标志。额定起重量应永久性标明。
《AQ/T 7009-2013 机械制造企业安全生产标准化规范》
4.2.3.14.1明显部位应标注额定起重量、检验合格证和设备编号等标识。
12.		未提供检验报告，未进行备案登记。	《中华人民共和国特种设备安全法》国家主席令2013第四号
第33条 应设置特种设备登记标志牌。
《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号，国务院令第549号修订）
第二十五条 特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。
13.		室外龙门吊无锁轨装置。	《GB 6067.1-2010 起重机械安全规程第1部分 总则》
9.9.5夹轨器等制动装置和锚定装置应能与运行机构联锁。
14.		现场未设置“吨位”“吊装物下禁止站人”标识；	《中华人民共和国安全生产法》
第三十五条  生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。
15.		单梁电动葫芦大车缓冲器缺失。	《GB 6067.1-2010 起重机械安全规程第1部分 总则》
9.2.10在轨道上运行的起重机的运行机构、起重小车的运行机构及起重机的变幅机构等均应装设缓冲器或缓冲装置。
16.		起重机轨道两端未设限位装置。	《GB 6067.1-2010 起重机械安全规程第1部分 总则》
9.2.2起重机和起重小车应在每个运行方向装设运行行程限位器，在达到设计规定的极限位置时自动切断前进方向的动力源。
17.		起重机轨道未设端部止挡。	《GB 6067.1-2010 起重机械安全规程第1部分 总则》
9.2.10轨道端部止挡装置应牢固可靠，防止起重机脱轨。
18.		起重机吊钩磨损量超标。	《GB/T 10051.3-2010 起重吊钩第3部分：锻造吊钩使用检查》
3.2.3吊钩的磨损量不应超过基本尺寸的5%，否则吊钩应报废。
19.		起重机之间未设防碰撞装置。	《GB 6067.1-2010 起重机械安全规程第1部分 总则》
9.2.9当两台或两台以上的起重机械或起重小车运行在同一轨道上时，应装设防碰撞装置，在发生碰撞的任何情况下，司机室内的减速度不应超过5m/s2。
20.		起重机未设通电指示灯。	《GB 6067.1-2010 起重机械安全规程第1部分 总则》
8.10.3起重机应有指示总电源分合状况的信号，必要时还应设置故障信号或报警信号。信号指示应设置在司机或有关人员、视力、听力所及的地方。
21.			《TSG 51-2023 起重机械安全技术规程》
2.6.1.2起重机械应当由专用馈电线供电，有触电危险的供电主滑触线应当涂有安全色，并且在适当的位置装设安全警示标志或者带电状态的指示灯。
22.		钢丝绳报废标准	《GB/T 5972-2009 起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》
3.5.3绳端或其邻近的断丝，尽管数量很少但表明该处的应力很大，可能是绳端不正确地安装所致，应查明损坏的原因。为了继续使用，若剩余的长度足够，应将钢丝绳截短（截去绳端断丝部位）再造终端。否则，钢丝绳应报废。
3.5.4如断丝紧靠在一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。
3.5.6如果整支绳股发生断裂，钢丝绳应立即报废。
3.5.7由于绳芯的损坏引起钢丝绳直径减小的主要原因如下：
---内部的磨损和钢丝压痕；
---钢丝绳中各绳股和钢丝之间的摩擦引起的内部磨损，特别是当其受弯曲时尤甚；
---纤维绳芯的损坏；
---钢芯的断裂；
---阻旋转钢丝绳中内层股的断裂。
如果这些因素引起阻旋转钢丝绳实测直径比钢丝绳公称直径减小3%或其他类型的钢丝绳减小10%，即使没有可见断丝，钢丝绳也应报废。
3.5.8磨损使钢丝绳的横截面积减少从而降低钢丝绳的强度，如果由于外部的磨损使钢丝绳的实际直径比其公称直径减少7%或更多时，即使无可见断丝，也应报废。
23.		钢丝绳编结长度不足30cm	《GB 6067.1-2010 起重机械安全规程》
4.2.1用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，并且不小于300mm。连接强度不应小于钢丝绳最小破断拉力的 75%。
24.		吊钩防爆	《GA 1131-2014 仓储场所消防安全管理通则》
7.4储存危险物品和可燃物质的室内储存场所，设有吊装机械设备的金属钩爪及其他操作工具的，应采用不易产生火花的金属材料制造，防止摩擦、撞击产生火花。
25.

三、叉车、场内车辆
叉车、场内车辆
1.		叉车未使用阻火器。	《GA 1131—2014仓储场所消防安全管理通则》
7.3进入丙类物品室内储存场所的电瓶车、铲车和其他能产生火花的装卸设备应安装防止火花溅出的安全装置。
《GB 4387-2008工业企业厂内铁路道路运输安全规程》
6.4.7进入易燃易爆区域的机动车辆，必须装设火星熄火器（阻火器）
TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程 --工业管道》
第一百三十条：以下放空或者排气管道上应当设置放空阻火器：
（三）爆炸危险场所内的内燃发动机的排气管道。
《AQ 4228-2012 木材加工系统粉尘防爆安全规范》
10.13 出入存在可燃木粉尘场所的车辆应安装阻火器。
《AQ 4232-2013 塑料生产系统防尘防爆规范》
9.7出入存在可燃塑料粉尘场所的车辆应安装阻火器。
2.			《GB 13365-2005 机动车排气火花熄灭器》
7 熄灭器器身上应有以下标志：
 a）熄灭器类型；
 b）熄灭器适用的车型；
 c）生产厂名和商标；
 d）生产日期。
3.		阻火器（火花熄灭器）年限	《GB 13365-2005 机动车排气火花熄灭器》
8 熄灭器应按照其设计类型和适用车型正确使用。长期配装型熄灭器的使用期限不应超过1年，临时配装型熄灭器的使用期限不应超过2年，若发现异常应提前报废。
4.		防爆叉车	《GA 1131—2014仓储场所消防安全管理通则》
7.3 汽车、拖拉机不应进入甲、乙、丙类物品的室内储存场所。进入甲、乙类物品室内储存场所的电瓶车、铲车应为防爆型；
《GB 18265-2019 危险化学品经营企业安全技术基本要求》4.3.1危险化学品库房内的爆炸危险环境电力装置应按GB50058的规定执行。危险化学品库房爆炸危险环境内使用的电瓶车、铲车等作业工具应符合防爆要求。
5.		现场使用租赁叉车，未提供叉车及司机的相关资料。	《中华人民共和国特种设备安全法》（主席令第4号）
第三十三条 特种设备使用单位应当在特种设备投入使用前或者投入使用后三十日内，向负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记，取得使用登记证书。登记标志应当置于该特种设备的显著位置。
第四十条 特种设备使用单位应当按照安全技术规范的要求，在检验合格有效期届满前一个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。
6.		叉车后视镜缺失。	《TSG 81—2022 场（厂）内专用机动车辆安全技术规程》2.5.6.2坐驾式平衡重式叉车和侧面式叉车应当设置前照灯、制动灯、转向灯等照明和信号装置，其他叉车根据使用工况设置照明和信号装置。
7.			《TSG 81—2022 场（厂）内专用机动车辆安全技术规程》2.5.8.1 一般要求
（1）乘驾式叉车和观光车辆应当设置由司机控制、能够发出清晰声响的警示装置（至少包括喇叭、倒车蜂鸣器），其中，设计为司机侧站或者侧坐驾驶的叉车可不设置倒车蜂鸣器；
（2）观光车辆应当在左右各设置一面后视镜，坐驾式平衡重式叉车和侧面式叉车应当设置一个或者多个后视镜。如果采用摄像显示装置代替后视镜，应当能满足后视镜的同等功能：
（3）前风窗玻璃应当设置刮水器，刮水器应当可靠有效，且关闭时刮片能自动返回初始位置。
8.			《TSG 81—2022 场（厂）内专用机动车辆安全技术规程》
2.5.8.2
（1）额定起重量不大于10000kg的坐驾平衡重式叉车和坐驾侧面式叉车（单侧）应当配备司机防护约束装置，如配备安全带，应当符合GB/T 26948.1《工业车辆驾驶员约束系统技术要求及试验方法 第 1 部分：腰部安全带》的要求；
2.5.8.3观光车辆的每位乘客应该有安全带。
9.			《TSG 81—2022 场（厂）内专用机动车辆安全技术规程》
2.5.8.2最大起升高度大于1800mm的乘驾式叉车应当安装符合 GB/T 5143《工业车辆护顶架 技术要求和试验方法》要求的护顶架；
《GB/T 36507-2018 工业车辆使用操作与维护安全规范》4.6.1.5 如果工业车辆装备的护顶架是可拆卸的，则在护顶架拆卸后工业车辆的起升高度不应大于1800mm。
10.			《TSG 81—2022 场（厂）内专用机动车辆安全技术规程》
4.2.1.2在用叉车的定期检验每2年1次；在用非公路用旅观光车辆的定期检验每年1次。
11.			《GB/T 36507-2018 工业车辆使用操作与维护安全规范》4.5.1.13工业车辆运行时，载荷或载荷搬运装置应保持在足以通过道路表面和局部障碍物的最低运行高度（除越野叉车外，一般起升高度不大于300mm)，若有可能，后倾载荷，缩回门架/货叉（适用于前移式叉车）。除了堆垛作业外，不得起升载荷。此规定不适用于可带起升载荷运行的工业车辆。
12.			《GB/T 36507-2018 工业车辆使用操作与维护安全规范》
5.1.3在接近电动工业车辆的蓄电池时不得吸烟及使用明火。在停放准备充电的工业车辆和充电器的区域内，至少2 m的距离内不应存放有易燃材料和能产生火花的设备。
13.			《GB/T 16178-2011 场（厂）内机动车辆安全检验技术要求》5.7.3.8 蓄电池车的紧急断电装置应为机械式的，且设置在司机易于操作的位置。
14.			《GB/T 16178-2011 场（厂）内机动车辆安全检验技术要求》6.1.2.6货叉不应有裂纹，如货叉表面有裂纹，应停止使用。6.1.2.7货叉两叉尖高度差不应超过水平段长度的3%。
6.1.2.8货叉水平段和垂直段的厚度磨损量不应超过原值的 10%。
6.1.2.9起重链条的安全系数不应低于5，磨损量不应超过原值的5%。
15.			《GB 11984-2008 氯气安全规程》
8.1.3 充装量为100kg、500kg和1000kg的气装时应采用起重机械，起重量应大于重瓶重量的一倍以上，并挂钩牢固。不应使用叉车装卸。
 
四、焊机、气瓶及充装
焊机、气瓶及充装
1.		氧气乙炔气瓶胶管无色差区分	《GB/T 2550-2016 气体焊接设备 焊接、切割和类似作业用橡胶软管》
10.2氧气：蓝色；乙炔和其他可燃性气体：红色。
2.		橡胶软管老化开裂。	《GB/T 2550-2016 气体焊接设备 焊接、切割和类似作业用橡胶软管》
7.2内衬层和外敷层应厚度均匀，无气孔、砂眼和其他缺陷。
《GB 9448-1999焊接与切割安全》  
10.3禁止使用泄漏、烧坏、磨损、老化或有其他缺陷的软管。《GB/T 50484—2019 石油化工建设工程施工安全技术规范》
9.3.11输送氧气、乙炔的胶管应用不同颜色区分，胶管不得鼓泡、破裂，胶管接头应采用管卡固定，连接要严密，不得漏气。
3.		喉箍固定	《GB/T  41861-2022 气焊设备 焊接、切割及相关工艺设备用软管组件》
4.3接头芯应与软管相匹配，并通过软管卡箍紧固。
《GB/T 50484—2019 石油化工建设工程施工安全技术规范》
9.3.11输送氧气、乙炔的胶管应用不同颜色区分，胶管不得鼓泡、破裂，胶管接头应采用管卡固定，连接要严密，不得漏气。
4.		软管和线缆绞在一起	《GB 26164.1-2010电业安全工作规程第1部分:热力和机械》14.6.7 禁止把乙炔及氧气软管放在高温管道和电线上，不应将重的或热的物体压在软管上，也不准将软管放在运输通道上，不准把软管和电焊用的导线敷设在一起。
5.		乙炔瓶卧放	《AQ/T 7009-2013 机械制造企业安全生产标准化规范》
4.2.27.4.1 溶解气体气瓶不允许卧放使用
6.		瓶阀扳手不在瓶阀上	《AQ/T 7009-2013 机械制造企业安全生产标准化规范》
4.2.27.2 气瓶本体
4.2.27.2.1瓶体漆色、字样应清晰，且符合GB7144的规定
4.2.27.2.2瓶体外观应无缺陷，无机械性损伤，无严重腐蚀、灼痕。
4.2.27.2.3 瓶帽、瓶阀、防震圈、爆破片、易熔合金塞等安全附件应齐全、完好。
7.		气瓶存放	《AQ/T 7009-2013 机械制造企业安全生产标准化规范》
4.2.27.3.1气瓶应储存于专用库房内，并有足够的自然通风或机械通风。
4.2.27.3.2存放可燃气体气瓶和助燃气体气瓶的库房耐火等级应不低于二级，其门窗的开向以及电器线路应符合防爆要求；库房外应设置禁火标志；消防器材的配备应符合GB50140的规定。
4.2.27.3.3可燃气体气瓶和助燃气体气瓶不允许同库存放。
4.2.27.3.4 空、实瓶应分开存放，在用气瓶和备用气瓶应分开存放，并设置防倾倒措施。
8.		乙炔瓶未装回火器	《AQ/T 7009-2013 机械制造企业安全生产标准化规范》
4.2.27.4.6气瓶减压器的压力表应定期校验，乙炔瓶工作时应安装回火防止器。
9.		车间氧气瓶和液化气瓶放在同一推车上，气瓶未设置防震圈；	《GB/T 50484—2019 石油化工建设工程施工安全技术规范》
9.3.12气瓶应存放在指定专用棚内并悬挂警示标识，氧气瓶、乙炔气瓶或易燃气瓶不得混放。装卸气瓶时不得摔、抛和碰撞。无保护帽、防震圈的气瓶不得搬运或装车。
10.		气瓶颜色、标识、名称	《GB/T  7144-2016 气瓶颜色标志》
5.1.4 立式气瓶的充装气体名称应按瓶的环向横列于约为瓶高的3/4处，充装单位名称应按气瓶的轴向竖列于气体名称居中的下方或旋转180°的瓶体表面。
11.		气瓶受热	《GB/T 34525-2017 气瓶搬运、装卸、储存和使用安全规定》
9.2气瓶操作人员应保证气瓶在正常环境温度下使用，防止气瓶意外受热：
a）不应将气瓶靠近热源。安放气瓶的地点周围10m范围内，不应进行有明火或可能产生火花的作业（高空作业时，此距离为在地面的垂直投影距离）；
b）气瓶在夏季使用时，应防止气瓶在烈日下暴晒；
c）瓶阀冻结时，应把气瓶移到较温暖的地方，用温水或温度不超过40℃的热源解冻。
12.		气瓶压力表破损	《GB/T 34525-2017 气瓶搬运、装卸、储存和使用安全规定》
8.1.1气瓶入库前，应由专人负责，逐只进行检查。检查内容至少应包括
a）气瓶应由具有“特种设备制造许可证”的单位生产
b）进口气瓶应经特种设备安全监督管理部门认可
c）入库的气体应与气瓶制造钢印标志中充装气体名称或化学分子式相一致
d）根据 GB/T 16804规定制作的警示标签上印有的瓶装气体的名称及化学分子式应与气瓶钢印标志一致
e）应认真仔细检查瓶阀出气口的螺纹与所装气体所规定的螺纹型式应相符，防错装接头各零件应灵活好用
f）气瓶外表面的颜色标志应符合GB/T 7144的规定，且清晰易认
g）气瓶外表面应无裂纹、严重腐蚀、明显变形及其他严重外部损伤缺陷
h）气瓶应在规定的检验有效使用期内
i）气瓶的安全附件应齐全，应在规定的检验有效期内并符合安全要求
j）氧气或其他强氧化性气体的气瓶，其瓶体、 瓶阀不应沾染油脂或其他可燃物
13.		建筑工地气瓶要求。	《JGJ59-2011 建筑施工安全检查标准》3.19.3
7气瓶
1）气瓶使用时必须安装减压器，乙炔瓶应安装回火防止器，并应灵敏可靠；
2）气瓶间安全距离不应小于5m，与明火安全距离不应小于10m；
3）气瓶应设置防震圈、防护帽，并应按规定存放。
14.			《GB 30871-2022 危险化学品企业特殊作业安全规范》
5.2.13 使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置，不应卧放使用；气瓶与乙炔瓶的间距不应小于5m，二者与动火点间距不应小于10m并应采取防晒和防倾倒措施；乙炔瓶应安装防回火装置。
15.		气瓶无防倾倒措施	《GB/T 34525-2017 气瓶搬运、装卸、储存和使用安全规定》
8.2.4气瓶入库后，应将气瓶加以固定，防止气瓶倾倒。
《AQ/T 7009-2013机械制造企业安全生产标准化规范》
4.2.27.3.4 空、实瓶应分开存放，在用气瓶和备用气瓶应分开存放，并设置防倾倒措施。
16.		气瓶运输	《GB 16912-2008 深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》
10.2.2运输和装卸气瓶时，应遵守下列要求：
a运输工具上应有明显的安全标志；
b应配戴好瓶帽、防震圈（集装气瓶除外），轻装轻卸，严禁滑、滚碰；
c气瓶吊装应采用防滑落的专用器具进行；
d瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸，产生毒物的气瓶，不准同车（厢）运输，易燃易爆腐蚀性物品或与瓶内气体起化学反应的物品，不准与氧气瓶一起运输；
e气瓶装在车上，应妥善固定。卧放时，头部朝向一方，垛高不准超过车厢高度，且不超过五层；立放时，车厢高度应在瓶高的2/3以上。
《GB/T 34525-2017 气瓶搬运、装卸、储存和使用安全规定》7.1.3 不得使用卡车或叉车搬运气瓶，叉车运输时必须将气瓶装入容器或篮内。
《JT 618-2004 汽车运输、装卸危险货物作业规程》
5.2.3.2装车时要旋紧瓶帽，注意保护气瓶阀门，防止撞坏。车下人员须待车上人员将气瓶放置妥当后，才能继续往车上装瓶。在同一车厢内不准有两人以上同时单独往车上装瓶。
5.2.3.3气瓶应尽量采用直立运输，直立气瓶高出栏板部分不得大于气瓶高度的四分之一。不允许纵向水平装载气瓶。水平放置的气瓶均应横向平放，瓶口朝向应统一；水平放置最上层气瓶不得超过车厢栏板高度。
5.2.3.4妥善固定瓶体，防止气瓶窜动、滚动，保证装载平衡。
5.2.3.5卸车时，要在气瓶落地点铺上铅垫或橡皮垫；应逐个卸车，严禁溜放。
5.2.3.6装卸作业时，不要把阀门对准人身，注意防止气瓶安全帽脱落，气瓶应直立转动，不准脱手滚瓶或传接，气瓶直立放置时应稳妥牢靠。
5.2.3.7装运大型气瓶（盛装净重在0.5t以上的）或气瓶集装架（格）时，气瓶与气瓶、集装架与集装架之间需填牢填充物，在车厢后栏板与气瓶空隙处应有固定支撑物，并用紧绳器紧固，严防气瓶滚动，重瓶不准多层装载。
5.2.3.8装卸有毒气体时，应预先采取相应的防毒措施。
5.2.3.9装货时，漏气气瓶、严重破损瓶（报废瓶）、异型瓶不准装车。收回漏气气瓶时，漏气气瓶应装在车厢的后部，不得靠近驾驶室。
5.2.3.10装卸氧气瓶时，工作服、手套和装卸工具、机具上不得沾有油脂；装卸氧气瓶的机具应采用氧溶性润滑剂，并应装有防止产生火花的防护装置；不得使用电磁起重机搬运。库内搬运氧气瓶应采用带有橡胶车轮的专用小车，小车上固定氧气瓶的槽、架也要注意不产生静电。
17.		充装站人员配置	《GB 27550-2011 气瓶充装站安全技术条件》
5.1充装站应配备工程师技术职称以上（含工程师）的专职安全生产技术负责人。
5.2充装站应配备高中或高中以上文化程度或同等学历并经培训合格的专职或兼职安全管理人员。
5.3充装站应配备初中或中以上文化度并经专业技术培训和地级或地市级以上质监部门考核合格，取得“特种设备作业人员证书”的气瓶检查员。
5.4 充装站应配备初中或初中以上文化程度并经专业技术培训和地市级或地市级以上质监部门考核合格，取得“特种设备作业人员证书”的气瓶充装人员且每工作班不得少于两名。
5.5 充装站应配备高中或高中以上文化程度或同等学历并经专业技术培训，取得资格证书的产品质量检验人员。
18.			《TSG 23—2021 气瓶安全技术规程》
8.6.5.1 高（低）压液化气体充装衡器应当装设有超装警报或者自动切断气源的装置。（压缩气体充装不需要）
8.7.2禁止将移动式压力容器内的气体直接对气瓶进行倒装或者将气瓶内的气体直接对其他气瓶进行倒装。
《GB 27550-2011 气瓶充装站安全技术条件》
8.3 液化气体充装站应配备有与充装接头数量相等的计量器。复检与充装的计量衡器应分开使用。配备的计量衡器应达到下列要求：
a）计量衡器的最大称量值不得大于所充气瓶实重（包括自重与装液重量）的3倍，且不小于1.5倍。
b）固定式电子计量衡器的精度应符合GB7723规定的3级等级要求。液化石油气、液氯和液氨气体充装站应配备具有在超装时自动切断功能的计量衡器。
8.4 深冷液体加压气化充瓶装置中，气化器的出口温度低于-30℃及超压时应有系统报警及联锁停泵装置。
19.		气体充装	《TSG 07-2019 特种设备生产和充装单位许可规则》
C3.4.2 专用的充装台（线）和充装装置的配置
（1）装卸用管应当符合相关标准的技术及安全要求；
（2）装卸用管与移动式压力容器有可靠的连接方式；
（3）具有防止装卸用管拉脱的联锁保护装置或者措施；
（4）所选用装卸用管的材料应当与充装介质相容；
（5）充装冷冻液化气体的装卸用管以及紧固件的材料，应当能够满足低温性能要求，禁止使用软管充装液氯、液氨、液化石油气、液化天然气等液化危险化学品；
（6）易燃、易爆、有毒介质的充装系统，应当具有处理充装前置换介质的措施及充装后密闭回收介质的设施，并且符合有关规范及相关标准的要求。
20.		毒性气体充装	《GB 27550-2011 气瓶充装站安全技术条件》
7.7 充装毒性气体的充装站还应具备以下安全设施：
a厂房内除设置一般机械通风外，还应备有事故排风装置。对排出含有大量有毒气体的空气应进行净化处理，使其符合GBZ1中有关规定的要求。
b盛贮剧毒液化气体的容器应设置在室内，并设有可在容器四周形成水幕用以制止突发性事故而造成毒性气浪的给水装置。
c充装剧毒液化气体的充装站，应配置在充装同时可防止气体溢出的负压操作系统。
7.8 充装毒性气体和乙炔的充装站，应设有回收或处理瓶内余气的设备和装置，不得向大气排放。液化石油气体充装站应设有残液倒空和回收装置。还应有新瓶抽真空设施，抽真空设施应保证新瓶真空度能抽至80kPa以上。
《TSG 07-2019 特种设备生产和充装单位许可规则》
C3.4.1 基本条件
（5）充装易燃、易爆、有毒介质的充装区域，应当具有监视录像系统；
（10）充装有毒介质，应当装设泄漏介质处理装置；液氯充装单位应当配备碱液喷淋装置、液氨充装单位应当配备水喷淋装置等； 
（11）充装易燃、易爆介质，应当有符合消防要求的水源和消防设施；
21.			《GB 27550-2011 气瓶充装站安全技术条件》
7.9乙炔充气汇流排每排的进口管上应设置一只主截止阀，在充气汇流排各分配接口处应设置分配截止阀，应一瓶一阀。在充气汇流排的末端应设有通向乙炔低压系统的回流管，回流管道上应设截止阀。
乙炔高压软管应能抗乙炔、溶剂的腐蚀，不得选用能导致燃烧、爆炸的材料，其内径应小于或等于6mm；高压软管应能承受大于或等于60MPa的耐压试验。
乙炔充气汇流排上应设置水喷淋冷却装置，且能直接喷到充气汇流排上所有钢瓶。
22.			《GB 27550-2011 气瓶充装站安全技术条件》
7.10 乙炔管道和所连接的设备中，在下列部位应设置阻火器，阻火器的选用应符合JB/T 8856-2001中5.7.5.1的规定。
a）高压干燥器的出口管路上；
b) 各充气汇流排的主截止阀前；
c）充气汇流排的各分配截止阀后；
d）高压乙炔放回低压乙炔的管路上。
7.11 乙炔设备管道系统应设有氧体积分数小于3%的氮气或二氧化碳置换设施。
23.			《GB 27550-2011 气瓶充装站安全技术条件》
8.6 以电解法生产的气和氧气充装站，应在氧气管道上设置分析氧中氢含量的自动分析仪器，在氢气管道上设置分析氢气中氧含量的自动分析仪器。
24.			《GB 30871-2022 危险化学品企业特殊作业安全规范》
5.2.12 使用电焊机作业时，电焊机与动火点的间距不应超过10m，不能满足要求时应将电焊机作为动火点进行管理。
25.		电焊机外露带电部分无防护措施。	《GB 9448-1999焊接与切割安全》
11.2.4弧焊设备外露的带电部分必须设置完好的保护，以防人员或金属物体（如：货车、起重机吊钩等）与之相接触。
《JGJ 33-2012 建筑机械使用安全技术规程》
12.1.2焊接设备应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。     
《JGJ 59-2011 建筑施工安全检查标准》
3.19.3电焊机应设置防雨罩，接线柱应设置防护罩。
26.		电焊机未设接地（接零）	《GB 9448-1999焊接与切割安全》
11.3接地：焊机必须以正确的方式接地（接零），接地（接零）装置必须连接良好，永久性的接地（接零）应做定期检查。
27.		电焊机一次线长度	《AQ/T 7009-2013 机械制造企业安全生产标准化规范》
4.2.41.4 当采用焊接电缆供电时，一次线的接线长度应不超过3m，电源线不应在地面拖拽使用，且不允许跨越通道。
《JGJ 59-2011 建筑施工安全检查标准》
3.19.3电焊机一次线长度不得超过5m，并应穿管保护。
《JGJ 46-2005 施工现场临时用电安全技术规范》
9.5.2交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度不应大于5m，其
电源进线处必须设置防护罩。发电机式直流电焊机的换向器应经常检查和维护，应消除可能产生的异常电火花。
9.5.4电焊机械的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线。
 
五、直梯、钢平台
直梯、钢平台
1.		直梯未设护笼。	《GB 4053.1-2009 固定式钢梯及平台安全要求第1部分钢直梯》
5.3.2梯段高度大于3m时宜设置安全护笼。单梯段高度大于7m时，应设置安全护笼。当攀登高度小于7m，但梯子顶部在地面、地板或屋顶之上高度大于7m时，也应设置安全护笼。
2.		直梯踏棍不符合标准。	《GB 4053.1-2009 固定式钢梯及平台安全要求第1部分钢直梯》
5.5.1梯子的整个攀登高度上所有的踏棍垂直间距应相等，相邻踏棍垂直间距应为225mm-300mm。梯子下端的第一级踏棍距基准面距离应不大于450mm。
3.		直梯护笼立杆缺失两根	《GB 4053.1-2009 固定式钢梯及平台安全要求第1部分钢直梯》
5.7.1护笼宜采用圆形结构，应包括一张水平笼箍和至少5根立杆。其等效机构也可采用。
4.		
	《GB 4053.1-2009 固定式钢梯及平台安全要求第1部分钢直梯》
5.7.6护笼底部距梯段下端基准面不应小于2100 mm，不大于3000 mm。护笼顶部在平台或梯子顶部进、出平面之上的高度应不小于GB4053.3中规定的栏杆高度，并有进、出平台的措施或进出口。
5.		斜梯未设扶手。	《GB 4053.2-2009 固定式钢梯及平台安全要求第2部分钢斜梯》
5.6.1梯宽不大于1100mm两侧封闭的斜梯，应至少一侧有扶手，宜设在下梯方向的右侧。
5.6.2梯宽不大于1100mm一侧敞开的斜梯，应至少在敞开一侧装有梯子扶手。
5. 6.3梯宽不大于1100mm两边敞开的斜梯，应在两侧均安装梯子扶手。
5. 6.4梯宽大于1100mm但不大于2200mm的斜梯，无论是否封闭，均应在两侧安装扶手。
5.6.5梯宽大于2 200 mm的斜梯，除在两侧安装扶手外，在梯子宽度的中线处应设置中间栏杆。
6.		生产车间设备设施作业平台未设踢脚板。	《GB 4053.3-2009 固定式钢梯及平台安全要求 第3部分 工业防护栏杆及钢平台》
5.6.1踢脚板顶部在平台地面之上高度应不小于100毫米。其底部距地面应不大于10mm。
7.		生产车间平台防护栏未使用，未设防护栏。	《GB 4053.3-2009 固定式钢梯及平台安全要求 第3部分 工业防护栏杆及钢平台》
4.1.1距下方相邻地板或地面1.2米及以上的平台、通道或工作面的所有敞开边缘应设置防护栏杆。
8.		平台防护栏未设中间栏杆。	《GB 4053.3-2009 固定式钢梯及平台安全要求 第3部分 工业防护栏杆及钢平台》
5.4.1在扶手与踢脚板之间，应至少设置一道中间栏杆。
9.		平台护栏高度	 《GB 4053.3-2009 固定式钢梯及平台安全要求 第3部分 工业防护栏杆及钢平台》
5.2.1当平台、通道及作业场所距基准面高度小于2m时，防护栏杆高度应不低于900mm。
5.2.2在距基准面高度大于等于2m并小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度应不低于1050mm。
10.		三线生产车间配电室顶棚未设置防护栏（二楼中控室出口处）。	《GB 4053.3-2009 固定式钢梯及平台安全要求 第3部分 工业防护栏杆及钢平台》
4.1.1距下方相邻地板或地面1.2米及以上的平台、通道或工作面的所有敞开边缘应设置防护栏杆。
11.		平台地板缺失	《GB 4053.3-2009 固定式钢梯及平台安全要求 第3部分 工业防护栏杆及钢平台》
4.5.4安装后的平台钢梁应平直，铺板应平整，不应有歪斜、翘曲、变形及其他缺陷。
12.			《JBJ 18-2000 机械工业职业安全卫生设计规范》
3.1.5生产线辊道、带式运输机等运输设备，在人员横跨处，应设带栏杆的人行走桥。平台、走台、坑池边和升降口有跌落危险处，必须设栏杆或盖板。

六、工贸
工贸
1.		清晰可见	《GB/T 12801-2008 生产过程安全卫生要求总则》
5.3.2各种仪器，仪表、监测记录装置等、应选用合理，灵敏可靠，易于识别。
2.			《GBZ 1-2010 工业企业设计卫生标准》
8.3.3急救箱应当设置在便于劳动者取用的地点，并由专人负责定期检查和更新。
3.		道路划线	《GB 4387-2008 工业企业厂内铁路道路运输安全规程》
6.1.11路面宽度9m以上的道路，应划中心线，实行分道行车。6.4.2在交叉口、装卸作业处设置限速标志。
4.			《GB 50016-2014 建筑设计防火规范》（2018年版）
3.3.4甲、乙类生产场所（仓库）不应设置在地下或半地下。
3.3.5员工宿舍严禁设置在厂房内。办公室、休息室等不应设置在甲、乙类厂房内，当必须与本厂房贴邻建造时，其耐火等级不应低于二级，并应采用耐火极限不低于3.00h的不燃烧体防爆墙隔开和设置独立的安全出口。
办公室、休息室设置在丙类厂房内时，应采用耐火极限不低于2.50h的防火隔墙和1.OOh的楼板与其他部位分隔，并应至少设置1个独立的安全出口。如隔墙上需开设相互连通的门时，应采用乙级防火门。
《粉尘防爆安全规程》GB 15577-2018
5.7 粉尘爆炸危险场所应严格控制区域内作业人员数量，不得设有休息室、会议室等人员密集场所。（涉爆粉尘的丙类厂房不允许设置办公室、休息室）
5.		使用淘汰砂轮机	国家安全监管总局关于印发淘汰落后安全技术装备目录（2015年第一批）第四项职业健康领域、
《安全生产法》第三十八条 生产经营单位不得使用应当淘汰的危及生产安全的工艺、设备。
6.		高处作业平台未设置“当心坠落”安全警示标志；	《安全生产法》
第35条：生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。
7.		三点式安全带禁止使用	《GB 6095-2021坠落防护 安全带》
5.3.3.2坠落悬挂用安全带的设计应至少符合下列要求：
——坠落悬挂用安全带应为全身式安全带
8.			《特种设备安全法》
第四十条 特种设备使用单位应当将定期检验标志置于该特种设备的显著位置。
9.		标志牌不应设在门、窗、架等可移动的物体上	《GB 2894-2008 安全标志及其使用导则》
9.2标志牌不应设在门、窗、架等可移动的物体上，以免标志牌随母体物体相应移动，影响认读。标志牌前不得放置妨碍认读的障碍物。
10.			《GB 2894-2008安全标志及其使用导则》
6.3 标志牌表面质量 
标志牌应图形清楚，无毛刺、孔洞和影响使用的任何疵病。 
10.1 安全标志牌至少每半年检查一次，如发现有破损、变形、褪色等不符合要求时应及时修整或更换。
11.		标识牌排列顺序	《GB 2894-2008安全标志及其使用导则》
9.5 多个标志牌在一起设置时，应按警告、禁止、指令、提示类型的顺序，先左后右、先上后下地排列。
《用人单位职业病危害告知与警示标示管理规范》
第三十条 存在产生严重职业病危害的作业岗位，应按禁止、警 
告、指令、提示类型的顺序，先左后右、先上后下排列。
12.			《GB 50016-2014 建筑设计防火规范》(2018年版）
3.3.5员工宿舍严禁设置在厂房内。
13.			《消防〔2023〕72号 租赁厂房和仓库消防安全管理办法（试行）》
第二十五条 设置在租赁厂房内的劳动密集型企业生产加工车间，在生产加工期间禁止进行动火作业。
14.		仓库通道	《AQ/T 7009-2013 机械制造企业安全生产标准化规范》4.3.4.1.3 路面平坦，无积油积水，无绊脚物。 
15.		车间环境	《AQ/T 7009-2013 机械制造企业安全生产标准化规范》4.3.3.5.2地面无积水、无机油、无垃圾杂物
16.		物料排放杂乱	《AQ/T 7009-2013 机械制造企业安全生产标准化规范》
4.3.3.4现场摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边无突出物品或锐边物品。
17.		配电室电缆沟盖板缺失、生产车间水沟盖板缺失。	《AQ/T 7009-2013 机械制造企业安全生产标准化规范》
4.3.3.5.1地面平整，无障碍物和绊脚物，坑、壕、池应设置盖板或护栏。
18.		移动人字梯未设防滑措施。	《AQ/T 7009-2013 机械制造企业安全生产标准化规范》4.2.23.3.4 活动人字梯铰链完好无变形，两梯之间梁柱中部应有限制拉线，撑锁固定装置牢固；梯子与地面接触部位应设置防滑装置。
19.		车间内的人字梯使用尼龙绳做限位。	《GB 12142-2007 便携式金属梯安全要求 》
6.10折梯应有与梯子为一体的金属撑杆（或锁定装置），使梯子的前部和后部保持在张开位置。撑杆距底部支撑面的高度应不大于2m。当采用两组杆时，高度限制仅适用于较低的一组。
20.		手持砂轮机无防护罩。	《GB/T  3883.1-2014 手持式、可移式电动工具和园林工具的安全 第1部分：通用要求》
19.1保护性的外壳、盖板、护罩和类似物应具有足够机械强度，以满足其规定用途，并且不借助工具就不能拆下。
《GB 4674-2009 磨削机械安全规程》
3.10磨前机械上所有砂轮、电机、皮带轮和工件头架等回转件，应设防护罩。防护应固定，其联结强度不得低于防护罩的强度。
21.		立式砂轮机的托架、护板	《GB 4674-2009 磨削机械安全规程》
3.7手持磨削的磨削机械上应设有工件托架，其位置应能随砂轮磨损独立进行调整，工件托架台面高度应与砂轮主轴中心线等高，并有足够的面积能保证被磨工件的稳定。工件托架近砂轮一侧的边棱上应无凹陷、缺角等缺陷。
3.8平面磨床工作台的两端或四周应设防护挡板，以防被工件飞出。
22.		切割机未设绝缘手柄	《GB/T 3883.1-2014 手持式、可移式电动工具和园林工具的安全 第1部分：通用要求》
9工具应构造或包封得足以防止意外接触带电零件。
《GB/T 3787-2017 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》
6.2工具的日常检查至少应包括以下项目：
是否有产品认证标志及定期检查合格标志；
外壳、手柄是否有裂缝或破损；
保护接地线（PE）联接是否完好无损；
电源线是否完好无损；
电源插头是否完整无损；
电源开关有无缺损、破裂，其动作是否正常、灵活机械防护装置是否完好；
工具转动部分是否转动灵活、轻快，有无阻滞现象；
电气保护装置是否良好；
《JGT 5070-1995 型材切割机》
5.5.1操作手柄应包有绝缘材料，能承受50Hz、正弦波形1250V、历时1min的高压试验。
23.		防护罩磕碰	《GB 5083-1999 生产设备安全卫生设计总则》
5.4 在不影响使用功能的情况下，生产设备可被人员接触到的部分及其零部件应设计成不带易伤人的锐角、利棱、凹凸不平的表面和较突出的部位。
6.1.2对操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件，必须配置必要的安全防护装置。
6.1.6以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等外露危险零部件及危险部位，都必须设置安全防护装置。
6.2.1高速旋转零部件必须配置具有足够强度、刚度和合适形状、尺寸的防护罩。
《GB 12266-90 机械加工设备一般安全要求》
4.5.2以操作人员所站立平面为基准，凡高度在2m以内的各种传动装置必须设置防护装置，高度在2m以上物料传输装置和带传动装置应设置防护装置。
24.		公司未对除尘器室、雨水地下池等进行有限空间辨识。	《应急管理部办公厅关于印发工贸企业有限空间重点监管目录的通知 应急厅〔2023〕37号》、《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2023版）》、
《工贸企业有限空间作业安全规定》（应急管理部令第13号）
第六条 工贸企业应当对有限空间进行辨识，建立有限空间管理台账，明确有限空间数量、位置以及危险因素等信息，并及时更新。
第十一条 工贸企业应当在有限空间出入口等醒目位置设置明显的安全警示标志，并在具备条件的场所设置安全风险告知牌。（六）存在交叉作业时，采取避免互相伤害的措施。
《DB37T 1933-2011 工贸企业有限空间作业安全规范》
5.2.2对于需用钥匙、工具打开或有实物障碍的有限空间应在进入点显著位置设置警示标识。除上述外的有限空间，应设置足够数量且固定的警示标识。所有警示标识应包括提醒有危险存在和须经授权才允许进入等内容。
25.		公司未制定《有限空间安全作业制度》。	《工贸企业有限空间作业安全规定》（应急管理部令第13号）
第四条 工贸企业主要负责人是有限空间作业安全第一责任人，应当组织制定有限空间作业安全管理制度，明确有限空间作业审批人、监护人员、作业人员的职责，以及安全培训、作业审批、防护用品、应急救援装备、操作规程和应急处置等方面的要求。
26.			《JJG 52-2013弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》
6.1.1 外形结构
a) 压力表应装配牢固、无松动现象；
b) 压力表的可见部分应无明显的瑕疵、划伤，连接件应无明显的毛刺和损伤；
c) 测量氧、氢、乙炔及其他可燃（助燃）性气体的压力表，应在分度盘上标示出被测介质的名称和被测介质的颜色警示标记。在采用颜色警示标记时，应在分度盘上压力表名称下面画一标示横线，标示横线的颜色见表3，氧气压力表还必须在分度盘上标以红色“禁油”字样或标有规范的禁油标志。
 
27.		空气储罐安全阀、压力表未检验；	《TSG 21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程》9.1.1条
28.		压力容器未设压力表、安全阀。	《AQ/T 7009-2013 机械制造企业安全生产标准化规范》
4.2.26.3.1泄压装置、显示装置、自动报警装置、联锁装置应完好；检验、调试、更换记录齐全，并在检验周期内使用。
29.		压力容器的压力表未进行上下限标识；无检验合格标识	《TSG 21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程》
9.2.1.2压力表安装前应当进行检定，在刻度盘上应当划出指示工作压力的红线，注明下次检定日期。压力表检定后应当加铅封。
30.		简单压力容器超期使用	《TSG 21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程》
7.1.11简单压力容器和本规程1.4条范围内压力容器不需要办理使用登记手续，在设计使用年限内不需要进行定期检验，使用单位负责其使用的安全管理，并且做好以下工作：
建立设备安全管理档案，进行日常维护保养、定期自行检查并且记录存档，发现异常情况时，应当及时请特种设备检验机构进行检验；
达到设计使用年限时应当报废，如需继续使用的，使用单位应当报特种设备检验机构参照本规程第8章的有关要求进行检验；
发生事故时，事故发生单位应当迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，并且按照《特种设备事故报告和调查处理规定》的要求进行报告和处理。不得迟报、谎报或者瞒报事故情况。简单压力容器的定义见A2.3
31.			《安全生产法》
第三十六条 生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当做好记录，并由有关人员签字。
32.		脚踏开关无防护罩	《AQ/T 7009-2013 机械制造企业安全生产标准化规范》
4.2.2.5外露在工作台外部的脚踏开关、脚踏杆均应设置合理、可靠的防护罩。
33.		打磨机的现场操作规程与实际不相符。	《GB/T 33000-2016 企业安全生产标准化基本规范》
5.2.3企业应按照有关规定，结合本企业生产工艺、作业任务特点以及岗位作业安全风险与职业病防护要求，编制齐全适用的岗位安全生产和职业卫生操作规程。
34.			《工贸行业企业安全生产标准化建设实施指南》
第4.2.3、4.3.2条 安全生产管理制度和安全操作规程发放至相关岗位。
35.		限位装置	《GB 5083-1999 生产设备安全卫生设计总则》
6.1.1人员易触及的可动零部件，应尽可能封闭或隔离。
6.1.3对运行过程中可能超过极限位置的生产设备或零部件，应配置可靠的限位装置。
36.		移动电气设备电源线有接头。	《AQ/T 7009-2013 机械制造企业安全生产标准化规范》
4.2.43.3电源线敷设长度不得超过6m，中间不允许有接头，且无破损；易受机械损伤的地方应穿管保护，并不得跨越通道。电源线与设备的温升应符合安全要求。
37.		皮带输送机只设置了两个普通开关，未设急停按钮或急停拉线开关。	《AQ/T 7009-2013 机械制造企业安全生产标准化规范》
4.2.22.2.1机械化运输线上每隔20m长度范围内应至少设置一个急停开关；皮带输送机的人行一侧，应设置全程的拉绳急停开关。
4.2.22.2.2 操作工位、升降段或转弯处应设置急停开关。
38.		无联锁装置。	《GB 5083-1999 生产设备安全卫生设计总则》
5.6.3.1对于在调整、检查、维修时需要查看危险区域或人体局部（手或臂）需要伸进危险区域的生产设备，设计上必须采取防止意外启动措施。（光栅保护）
39.		无急停装置。	《GB 5083-1999 生产设备安全卫生设计总则》
5.6.2.1若存在下列情况的可能性之一时，生产设备则必须配置紧急开关：
——发生事故或出现设备功能紊乱时；
——不能迅速通过停车开关来终止危险的运行；
——不能通过一个开关迅速中断若干个能造成危险的运动单元；
——由于切断某个单元会导致其他危险；
——在操纵台处不能看到所控制的全貌。
40.		急停开关设置位置错误、数量不足，颜色错误。	《GB 5083-1999 生产设备安全卫生设计总则》
5.6.2.2紧急开关必须有足够的数量，应在所有控制点和给料点都能迅速而无危险地触及到。紧急开关的形状应有别于一般开关，其颜色应为红色或有鲜明的红色标记。
41.		车间摆动皮带输送线通道处输送线下方未设防护挡板。	《AQ/T 7009-2013 机械制造企业安全生产标准化规范》
4.2.22.4.2 输送机械上坡、下坡段或下面有人员通过的部位，应在输送机械的下面设置坚固的防护网（板）；输送机械穿越楼层而出现孔口时应设护栏，在人员能接近的重锤张紧装置下方应设立防护栅（栏）。
42.			《GB 14784-2013 带式输送机 安全规范》
4.1.4.1 应在垂直重锤拉紧装置上部两改向滚筒的两侧（或四周）及顶部设防护网。在重锤下方的地面上设置由防护板组成的高度为2.5m的防护区，应在防护板上装设两块永久性的警示牌分别写明“非经批准的人员不得入内”和“输送机运转时不得对拉紧滚筒进行检修和人工注油”等字样。
43.			《工贸行业企业安全生产标准化建设实施指南》
6.1厂区内的建构筑物，应按《建筑物防雷设计规范》（GB50057）的规定设置防雷设施，并定期检查，确保防雷设施完好。
44.			《GB/T 21431-2015 建筑物防雷装置检测技术规范》
6  具有爆炸和火灾危险环境的防雷建筑物检测间隔时间为6个月，其他防雷建筑物检测间隔时间为12个月。
45.		蒸汽供暖	《GB 50019-2015 工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》
5.1.7生产厂房、库房和设备用房可以采用蒸汽作为供暖使用，生活、行政建筑物应采用热水供暖。
46.		照明灯高度	《GB 50303-2015 建筑电气工程施工质量验收规范》
18.1.6 除采用安全电压以外，当设计无要求时，敞开式灯具的灯头对地面距离应大于2.5m。
47.		吊扇间距	《GB 50303-2015 建筑电气工程施工质量验收规范》
20.1.6吊扇距地面高度不小于2.5m。
48.		设备未用地脚螺栓固定。	《GB/T 35076-2018 机械安全 生产设备安全通则》
6.2生产设备要采取固定措施确保其稳定性。
《GB 5083-1999 生产设备安全卫生设计总则》
5.3.2生产设备若通过形体设计和自身的质量分布不能满足或不能完全满足稳定性要求时 则必须采取某种安全技术措施以保证其具有可靠的稳定性。
49.			《GB 8176-2012 冲压车间安全生产通则》
5.4.2大型模具应垛放在垫木或垫铁上，根据模具的大小堆放2-3层，垛高不应超过3m。
5.4.4中模的高度不应超过2.5m。
8.11冲模停用维修时，应使用安全栓。
50.		现场未设置有毒气体报警仪	《GBZT 223-2009 工作场所有毒气体检测报警装置设置规范》4.1.1 存在或使用、生产有毒气体，并可能导致劳动者发生急性职业中毒的工作场所，应设立有毒气体检测报警点，主要指可能释放高毒、剧毒气体的工作场所，或可能大量释放或易于聚集的其他有毒气体的工作场所。
《GB 5083-1999 生产设备安全卫生设计总则》
6.7.2 对于有毒、有害物质的密闭系统，应避免跑、冒、滴、漏。必要时，应配置监测、报警装置。对生产过程中尘、毒危害严重的生产设备，必须设计、安装可靠的事故处理装置及应急防护设施。
51.			《JJG 693-2011 可燃气体检测报警器》
5.5可燃气体检测报警器的检定周期一般不超过1年。
52.			《JJG 693-2011 可燃气体检测报警器 》
3 可燃气体报警器允许有±3%FS（表示仪器的满量程）的漂移零点值，量程漂移值不超过±2%FS，检测误差±5%FS。
53.		热水锅炉房无固定式可燃气体报警器。	《GB 50016-2014 建筑设计防火规范》（2018年版）
8.4.3 建筑内可能散发可燃气体、可燃蒸气的场所应设置可燃气体报警装置。
《GB 50041-2020 锅炉房设计标准》
11.1.9液化石油气气瓶间、燃气调压间、燃气锅炉间及油泵间的可燃气体浓度报警装置，应与房间事故通风机联动，并应与燃气供气母管或燃油供油母管的总切断阀联动；设有防灾中心时，应将信号传至防灾中心。
54.		锅炉房分隔	《GB 50041-2020 锅炉房设计标准》
15.1.3 燃油、燃气锅炉房锅炉间与相邻的辅助间之间应设置防火隔墙，并应符合下列规定：
1 锅炉间与油箱间、油泵间和重油加热器间之间的防火隔墙，
其耐火极限不应低于3.0h，隔墙上开设的门应为甲级防火门；
2 锅炉间与调压间之间的防火隔墙，其耐火极限不应低于3.0h；
3 锅炉间与其他辅助间之间的防火隔墙，其耐火极限不应低于2.00h，隔墙上开设的门应为甲级防火门。
15.1.4 锅炉房和其他建筑物贴邻时，应采用防火墙与贴邻的建
筑分隔。
55.		燃气锅炉间可不划分爆炸危险区域。燃气锅炉间内通风装置应采用防爆设备。	《GB 50028-2006 城镇燃气设计规范》(2020 年版） 
附录E.0.6 下列用电场所可划为非防爆危险区域：
3 在生产过程中使用明火的设备或炽热表面温度超过区域内可燃气体着火温度的设备附近区域。如锅炉房、热水炉间等。
《GB 50041-2020 锅炉房设计标准》
15.3.7设在其他建筑物内的燃油、燃气锅炉房的锅炉间，应设置独立的送排风系统，其通风装置应防爆。
《GB 50016-2014 建筑设计防火规范》（2018年版）
9.3.16 燃油或燃气锅炉房应设置自然通风或机械通风设施。燃气锅炉房应选用防爆型的事故排风机。当采取机械通风时，机械通风设施应设置导除静电的接地装置。
56.			《GB 50016-2014 建筑设计防火规范》（2018年版）
5.4.15 设置在建筑内的锅炉、柴油发电机，其燃料供给管道
应符合列规定:
1 在进入建筑物前和设备间内的管道上均应设置自动和手动切断阀;
2 储油间的油箱应密闭且应设置通向室外的通气管，通气管应设置带阻火器的呼吸阀，油箱的下部应设置防止油品流散的设施;
57.			《AQ 7005-2008 木工机械 安全使用要求》
5.1.1 木工圆锯机上的旋转圆锯片应设置防护罩。
5.1.2 因特殊原因，锯片不能设置防护罩时，应在锯片前上方设置安全挡板（或挡帘），或者采取保证操作者安全的其他防护措施。
5.1.6 自动进给纵剖木工圆锯机的开启锯轴和锯片部分的防护罩应与机器启动联锁。
5.1.7 木工圆锯机应按规定设置分料刀和止逆器。
5.1.8 机器必须设有急停操纵装置。
58.			《安监总科技〔2015〕75号 淘汰落后安全技术装备目录（2015年第一批）》中“未单独设置喷漆间的木质家具制造喷漆工艺”已被淘汰，必须设置独立的喷漆间。
59.			《AQ 7011-2018 高温熔融金属吊运安全规程》
4.6 吊钩、板钩、横梁等吊具部件应每年至少进行一次离线探伤检查；
6.2.6 使用中的熔融金属罐体和包体每年应至少对耳轴作一次无损探伤检查，做好记录，并存档。凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损超过原轴直径的10%、机械失灵、内衬损坏超过规定，均应报修或报废。 
 
七、消防
消防
1.			国家职业技能标准《消防设施操作员》
持初级（五级）证书的人员可监控、操作不具备联动控制功能的区域火灾自动报警系统及其他消防设施；监控、操作设有联动控制设备的消防控制室和从事消防设施检测维修保养的人员，应持中级（四级）及以上等级证书。
2.			《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定（公安部令第61号）》
第九条 对于有两个以上产权单位和使用单位的建筑物，各产权单位、使用单位对消防车通道、涉及公共消防安全的疏散设施和其他建筑消防设施应当明确管理责任，可以委托统一管理。
《GB/T 40248-2021 人员密集场所消防安全管理》
4.5实行承包、租赁或者委托经营、管理时，人员密集场所的产权方应提供符合消防安全要求的建筑物、场所；当事人在订立相关租赁或承包合同时，应依照有关规定明确各方的消防安全责任。
3.			《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定（公安部令第61号）》
第二十五条 消防安全重点单位应当进行每日防火巡查，并确定巡查的人员、内容、部位和频次。其他单位可以根据需要组织防火巡查。
公众聚集场所在营业期间的防火巡查应当至少每二小时一次；营业结束时应当对营业现场进行检查，消除遗留火种。医院、养老院、寄宿制的学校、托儿所、幼儿园应当加强夜间防火巡查，其他消防安全重点单位可以结合实际组织夜间防火巡查。
第二十六条 机关、团体、事业单位应当至少每季度进行一次防火检查，其他单位应当至少每月进行一次防火检查。
4.			《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定（公安部令第61号）》
第三十六条 消防安全重点单位对每名员工应当至少每年进行一次消防安全培训。
第四十条 消防安全重点单位应当按照灭火和应急疏散预案，至少每半年进行一次演练，并结合实际，不断完善预案。其他单位应当结合本单位实际，参照制定相应的应急方案，至少每年组织一次演练。
《GB/T 40248-2021 人员密集场所消防安全管理》
7.4.4 人员密集场所应至少每半年组织一次对每名员工的消防培训，对新上岗人员应进行上岗前的消防培训。
5.			《山东省消防条例》
第二十四条 公众聚集场所经当地公安机关消防机构检查并取得消防安全检查合格证后，方可营业或者投入使用。
6.			《应急5号令 高层民用建筑消防安全管理规定》
第三十九条 高层民用建筑的业主、使用人或者消防服务单位、统一管理人应当每年至少组织开展一次整栋建筑的消防安全评估。
《山东省火灾高危单位消防安全管理规定》
第三十四条 火灾高危单位应当委托具有相应资质的消防安全评估机构，每年对本单位消防安全管理体系运行情况进行1次评估，出具消防安全评估报告。
7.			《应急5号令 高层民用建筑消防安全管理规定》
第十七条 高层民用建筑使用燃气应当采用管道供气方式。禁止在高层民用建筑地下部分使用液化石油气。
8.			《GB 25506-2010 消防控制室通用技术要求》
4.2.1消防控制室应实行每日24 h专人值班制度，每班不应少于2人，值班人员应持有消防控制室操作职业资格证书。
《GB/T 40248-2021 人员密集场所消防安全管理》
5.6.4 应严格执行每日24小时专人值班制度，每班不应少于2人，做好消防控制室的火警、故障记录和值班记录。
《应急5号令 高层民用建筑消防安全管理规定》
第二十六条 高层民用建筑消防控制室应当由其管理单位实行24小时值班制度，每班不应少于2名值班人员。
9.			《XF/T 3019-2023 大型商业综合体消防安全管理规则》
12.2电工应持证上岗。
10.			《XF/T 3019-2023 大型商业综合体消防安全管理规则》
10.14 汽车库不应擅自改变使用性质和规模，汽车出入口设置的电动起降杆，应具备断电自动开启功能。
11.			《GB 50016-2014 建筑设计防火规范》(2018年版）
5.5.22 人员密集公共建筑不宜在窗 、阳台等部位设置封闭的 金属栅栏，确需设置时，应能从内部易于开启；窗口、阳台等部位宜根据其高度设置适用的辅助疏散逃生设施。
12.			《GB/T 40248-2021 人员密集场所消防安全管理》
8.1.5 建筑面积大于400m2的营业厅、展览厅等场所内的疏散指示标志，应保证其指向最近的疏散出口，并使人员在走道上任何位置保持视觉连续。
13.			《GB/T 40248-2021 人员密集场所消防安全管理》
7.9.2 用火、动火安全管理应符合下列要求：
a人员密集场所禁止在营业时间进行动火作业；
b需要动火作业的区域，应与使用、营业区域进行防火分隔，严格将动火作业限制在防火分隔区域内，并加强消防安全现场监管；
d人员密集场所不应使用明火照明或取暖，如特殊情况需要时，应有专人看护；
f宾馆、餐饮场所、医院、学校的厨房烟道应至少每季度清洗一次。
《消防〔2023〕72号 租赁厂房和仓库消防安全管理办法（试行）》第二十五条 设置在租赁厂房内的劳动密集型企业生产加工车间，在生产加工期间禁止进行动火作业。
14.			《GB/T 40248-2021 人员密集场所消防安全管理》
8.1.8 需要经常保持开启状态的防火门，应采用常开式防火门，设置自动和手动关闭装置，并保证其火灾时能自动关闭。
15.			《GB/T 40248-2021 人员密集场所消防安全管理》
8.2.2 高层宾馆的客房内应配备应急手电筒、消防过滤式自救呼吸器等逃生器材及使用说明，并应放置在醒目位置或设置明显的标志。应急手电筒和消防过滤式自救呼吸器的有效使用时间不应小于30min。
16.			《GB/T 40248-2021 人员密集场所消防安全管理》
8.3.2 设置于商场内的库房应采用耐火极限不低于3.00h的隔墙与营业、办公部分完全分隔，通向营业厅的开口应设置甲级防火门。
《XF/T 3019-2023 大型商业综合体消防安全管理规则》
9.3 营业厅、超市内部设置的储藏间应采用耐火极限不低于3.00h的隔墙、甲级防火门与其他部位分隔，并应结合营业区域消防设施的设置加装必要的火灾探测器和自动喷水灭火系统喷头，电气线路应进行穿管保护。
17.			《GB/T 40248-2021 人员密集场所消防安全管理》
8.3.5营业厅的安全疏散路线不应穿越仓库、办公室等功能性用房。
8.3.7防火卷帘门两侧各0.3m范围内不得放置物品，并应用黄色标识线划定范围。
8.3.8设置在商场、市场内的中庭不应设置固定摊位，放置可燃物等。
18.			《GB/T 40248-2021 人员密集场所消防安全管理》
8.4.1公共娱乐场所的每层外墙上应设置外窗（含阳台），间隔不应大于20m。每个外窗的面积不应小于10m2，且其短边不应小于1m，窗口下沿距室内地坪不应大于1.2m。
8.4.2使用人数超过20人的厅、室内应设置净宽度不小于1.1m的疏散通道，活动座椅应采用固定措施。
8.4.3疏散门或疏散通道上、疏散走道及其尽端墙面上、疏散楼梯，不应镶嵌玻璃镜面等影响人员安全疏散行动的装饰物。疏散走道上空不应悬挂装饰物、促销广告等可燃物或遮挡物。
8.4.5 各种灯具距离窗帘、幕布、布景等可燃物不应小于0.5 m。
8.4.6 场所内严禁使用明火进行表演或燃放各类烟花。
19.			《GB/T 40248-2021 人员密集场所消防安全管理》
8.4.4 休息厅、录像放映、卡拉OK及其包房内应设置声音或视频警报，保证在发生火灾时能立即将其画面、音响切换到应急广播和应急疏散指示状态。
《XF/T 3019-2023 大型商业综合体消防安全管理规则》
9.6 密室逃脱类、剧本杀类娱乐场所，电影院观众厅应设置声音或视像警报功能，并应在火灾发生初期将音响、画面切换至火灾警报和疏散指示状态。
20.			《GB/T 40248-2021 人员密集场所消防安全管理》
8.5.1 图书馆、教学楼、实验楼和集体宿舍的疏散走道不应设置弹簧门、旋转门、推拉门等影响安全疏散的门。疏散走道、疏散楼梯间不应设置卷帘门、栅栏等影响安全疏散的设施。
8.5.3 集体宿舍严禁使用蜡烛、酒精炉、煤油炉等明火器具；使用蚊香等物品时，应采取保护措施或与可燃物保持一定的距离。
8.5.5学校建筑内设置的垃圾桶（箱）应采用不燃材料制作，并设置在周围无可燃物的位置。
8.5.6宿舍内严禁私自接拉电线，严禁使用电炉、电取暖、热得快等大功率电器设备，每间集体宿舍均应设置用电过载保护装置。
8.8.5 不应在生产加工车间、员工集体宿舍内擅自拉接电气线路、设置炉灶。
21.			《GB 50016-2014 建筑设计防火规范》(2018年版）
6.2.3 建筑内的下列部位应采用耐火极限不低于2.00h的防火隔墙与其他部位分隔，墙上的门、窗应采用乙级防火门、窗，确有困难时，可采用防火卷帘，但应符合本规范第6.5.3条的规定：
1 甲、乙类生产部位和建筑内使用丙类液体的部位；
2 厂房内有明火和高温的部位；
3 甲、乙、丙类厂房（仓库）内布置有不同火灾危险性类别的房间；
4 民用建筑内的附属库房，剧场后台的辅助用房；
5 除居住建筑中套内的厨房外，宿舍、公寓建筑中的公共厨房和其他建筑内的厨房。
6 附设在住宅建筑内的机动车库。
22.		厨房分隔	《GB/T 40248-2021 人员密集场所消防安全管理》
8.3.6 营业厅内食品加工区的明火部位应靠外墙布置，并应采用耐火极限不低于2.00h的隔墙、乙级防火门与其他部位分隔。敞开式的食品加工区，应采用电加热器具，严禁使用可燃气体、液体燃料。
8.6.10 老年人照料设施、托儿所、幼儿园及儿童活动场所的厨房、烧水间应单独设置或采用耐火极限不低于2.00h的防火隔墙与其他部位分隔，墙上的门、窗应采用乙级防火门、窗。
8.7.6 展览馆内设置的餐饮区域，应相对独立，不应使用明火。
23.			《JGJ 48-2014 商店建筑设计规范》
4.2.11大型和中型商场内连续排列的饮食店铺的灶台不应面向公共通道，并应设置机械排烟通风设施。
24.			《中华人民共和国消防法》
第二十一条　禁止在具有火灾、爆炸危险的场所吸烟、使用明火。
25.		厨房分隔	《XF/T 3019-2023大型商业综合体消防安全管理规则》
9.2大型商业综合体内餐饮场所的管理：
a餐饮场所宜集中布置在同一楼层或同一楼层的集中区域；
b餐饮场所不应使用液化石油气及甲乙类液体燃料；
c餐饮场所使用天然气作燃料时，应采用管道供气；设置在地下且建筑面积大于150m2或座位数大于75座的餐饮场所不准许使用燃气；
d不应在餐饮场所的用餐区域使用明火加工食品，开放式食品加工区应采用电加热设施；
e使用明火的厨房区域应靠外墙布置，并应采用耐火极限不低于2.00h的隔墙与其他部位分隔，隔墙上的门、窗应采用乙级防火门、窗。
f使用燃气的厨房内应设置可燃气体探测报警装置及独立的事故通风系统，通风系统应与可燃气体探测报警装置联动；排油烟罩及烹饪部位应设置能够联动切断燃气输送的可燃气体探测报警装置和自动灭火装置，并能够将报警信号反馈至消防控制室；
g设置在地下的餐饮场所烹饪操作间的排油烟罩及烹饪部位应设置自动灭火装置；
l厨房应配备灭火毯、灭火器等消防器材，店员及厨房员工应熟练掌握使用方法。
26.			《XF/T 3019-2023 大型商业综合体消防安全管理规则》
9.3 营业厅、超市的管理：
a摊位、货柜等不应占用疏散通道、堵塞安全出口，不应遮挡或影响消防设施和器材正常使用；
b营业厅、超市内部设置的储藏间应采用耐火极限不低于3.00h 的隔墙、甲级防火门与其他部位分隔，并应结合营业区域消防设施的设置加装必要的火灾探测器和自动喷水灭火系统喷头，电气线路应进行穿管保护；
c食品加工区的明火部位应靠外墙布置，并应采用耐火极限不低于2.00h的隔墙乙级防火门与其他部位分隔；
d敞开式的食品加工区，应采用电加热器具，不应使用可燃气体、液体燃料，大功率烹饪器具不应超过线路负荷。
27.			《XF/T 3019-2023 大型商业综合体消防安全管理规则》
9.4密室逃脱类、剧本杀娱乐场所的管理：
a不应采用聚氨酯、聚苯乙烯、海绵、毛毯、木板等易燃可燃材料装饰装修以及使用易燃可燃物挂件、塑料仿真植物、模型道具、器具；
b电气线路敷设应符合GB51348的规定，布景使用的电气设备灯具及镇流器与易燃可燃装修装饰、道具应保持安全距离；
c应在明显部位设置安全疏散指示图，并在游戏开始前向顾客告知火灾风险和消防安全注意事项：
d设置的道具、布景不应堵塞、遮挡安全出口，不应占用疏散通道，设置门禁系统的安全出口、疏散门应符合7.4的规定；
e场所为营造氛围设置的暗室、暗门不应影响紧急情况下消防应急照明和疏散指示标志的正常工作；
f发生火灾时，场所的密码锁、电子锁应能通过监控室一键启动全部开锁。
28.			《XF/T 3019-2023 大型商业综合体消防安全管理规则》
9.8 儿童游艺、校外培训机构等儿童活动场所不应设置在地下、半地下或建筑的四层及四层以上楼层，儿童游乐设施不应遮挡消防设施和器材。
9.9 冰雪活动场所不应采用易燃、可燃保温材料和装饰装修材料，不应采用液氨作制冷剂。
29.		宿舍合用设置规定	《XF/T 3019-2023 大型商业综合体消防安全管理规则》
9.11仓储场所内部不应设置员工宿舍。
《XF 703-2007 住宿与生产储存经营合用场所消防安全技术要求》
4.1 合用场所不应设置在下列建筑内：
a) 有甲、乙类火灾危险性的生产储存经营的建筑；
b) 建筑耐火等级为三级及三级以下的建筑；
c) 厂房和仓库；
d) 建筑面积大于2500m²的商场市场等公共建筑；
e）地下建筑。
30.		该条与《住宿与生产储存经营合用场所消防安全技术要求》XF703-2007第4.1条矛盾	《GB 55037-2022 建筑防火通用规范》
4.3.1 民用建筑内不应设置经营、存放或使用甲、乙类火灾危险性物品的商店、作坊或储藏间等。民用建筑内除可设置为满足建筑使用功能的附属库房外，不应设置生产场所或其他库房，不应与工业建筑组合建造。
4.3.2住宅与商业设施合建的建筑按照住宅建筑的防火要求建造的，应符合下列规定：
1）商业设施中每个独立单元之间应采用耐火极限不低于2.00h 且无开口的防火隔墙分隔；
2）每个独立单元的层数不应大于2层，且2层的总建筑面积不应大于300m2；
31.			《XF/T 3019-2023 大型商业综合体消防安全管理规则》
10.5 大型商业综合体应投保火灾公众责任险。
32.			《GB 50016-2014 建筑设计防火规范》(2018年版）
6.4.11人员密集场所内平时需要控制人员随意出入的疏散门和设置门禁系统的住宅、宿舍、公寓建筑的外门，应保证火灾时不需使用钥匙等任何工具即能从内部易于打开，并应在显著位置设置具有使用提示的标识。
33.			《GB 50016-2014 建筑设计防火规范》(2018年版）
6.6.1天桥、跨越房屋的栈桥以及供输送可燃材料、可燃气体和甲、乙、丙类液体的栈桥，均应采用不燃材料。
6.6.2输送有火灾、爆炸危险物质的栈桥不应兼作疏散通道。
34.			《GB 50016-2014 建筑设计防火规范》(2018年版）
5.4.14 供建筑内使用的丙类液体燃料，其储罐应布置在建筑外，并应符合下列规定：
1 当总容量不大于15m3，且直埋于建筑附近、面向油罐一面4.0m 范围内的建筑外墙为防火墙时，储罐与建筑的防火间距不限；
2 当总容量大于15m3时，储罐的布置应符合本规范第4.2节的规定；
3 当设置中间罐时，中间罐的容量不应大于1m3，并应设置在一、二级耐火等级的单独房间内，房间门应采用甲级防火门。
35.		二期车间出口上方未安装应急照明。	《GB 50034-2013 建筑照明设计标准》
3.1.2.2当下列场所正常照明电源失效后，应设置应急照明：
1）需确保正常工作或活动继续进行的场所，应设置备用照明。
2）需确保处于潜在危险之中的人员安全的场所，应设置安全照明。
3）需确保人员安全疏散的出口和通道，应设置疏散照明。
《GB/T 12801-2008 生产过程安全卫生要求总则》
5.4.6危险性作业场所，应设置安全通道；应设应急照明、安全标志和疏散指示 标志；门窗应向外开启；通道和出口应保持畅通；出入口的设置应符合有关规定。
36.		应急照明未投入使用	《中华人民共和国消防法》
第十六条 按照国家标准、行业标准配置消防设施、器材，设置消防安全标志，并定期组织检验、维修，确保完好有效；

37.			《GB 51309-2018 消防应急照明和疏散指示系统技术标准》
4.5.5非集中控制型系统中，自带电源型灯具采用插头连接时，应采用专用工具方可拆卸。
38.			《GB 51309-2018 消防应急照明和疏散指示系统技术标准》
3.2.1不应采用蓄光型指示标志替代消防应急标志灯具。
39.			《GB 51309-2018 消防应急照明和疏散指示系统技术标准》
4.5.11 方向标志灯的安装应符合下列规定：
1 应保证标志灯的箭头指示方向与疏散指示方案一致。
2 安装在疏散走道、通道两侧的墙面或柱面上时，标志灯底边距地面的高度应小于1m。
40.			《GB 50016-2014 建筑设计防火规范》(2018年版）
10.3.5公共建筑、建筑高度大于54m的住宅建筑、高层厂房（库房）和甲、乙、丙类单、多层厂房，应设置灯光疏散指示标志，并应符合下列规定：
1 应设置在安全出口和人员密集的场所的疏散门的正上方；
2 应设置在疏散走道及其转角处距地面高度l.Om以下的墙面或地面上，灯光疏散指示标志的间距不应大于20m，对于袋形走道，不应大于10m，在走道转角区，不应大于1.0m。
10.3.6下列建筑或场所应在疏散走道和主要疏散路径的地面上增设能保持视觉连续的灯光疏散指示标志或蓄光疏散指示标志
1 总建筑面积大于8000m2的展览建筑；
2 总建筑面积大于5000m2的地上商店；
3 总建筑面积大于500m2旷的地下或半地下商店；
4 歌舞娱乐放映游艺场所；
5 座位数超过500个的电影院、剧场，座位数超过3000个的体育馆、会堂或礼堂；
6 车站、码头建筑和民用机场航站楼中建筑面积大于
3000m2的候车、候船厅和航站楼的公共区。
41.			《XF 588-2012 消防产品现场检查判定规则》
6.7.1充装大于3KG的灭火器应配有喷管。
42.		 
 	《GB 8109-2005 推车式灭火器》
6.6.2喷射软管组件和喷射控制阀应被安全地固定在贮藏盒或夹紧装置中。在危急的场合，喷射软管应能被快速简便地展开，并无绞缠。
43.		灭火器的维修时间超期	《GB 50444-2008 建筑灭火器配置验收及检查规范》
5.3.2干粉、二氧化碳、洁净气体灭火器出厂期满5年，首次维修以后每满两年进行维修保养。（废止条款）
《TCPQS XF003-2023 灭火器产品维修、更换及售后服务》
4.4.2.2灭火器自出厂之日起，使用期限满3年应进行首次维修；当使用环境、防护要求等发生变化时，首次维修时间应适当提前。
4.4.2.3首次维修以后，干粉、二氧化碳、洁净气体每满两年进行维修，水基型每年进行维修。
44.		车间仓库未配置灭火器	《GB 50016-2014 建筑设计防火规范》(2018年版）
8.1.10厂房、仓库、储罐（区）和堆场，应设置灭火器。
45.		灭火设置位置	《GB 50140-2005 建筑灭火器配置设计规范》 
5.1.2对有视线障碍的灭火器设置点，应设置指示其位置的发光标志。
5.1.3灭火器的摆放应稳固，其铭牌应朝外。手提式灭火器宜设置在灭火器箱内或挂钩、托架上，其顶部离地面高度不应大于1.5m；底部离地面高度不宜小于0.08m。灭火器箱不得上锁。
46.		车间内灭火器单个放置。	《GB 50140--2005 建筑灭火器配置设计规范》
6.1.1一个计算单元内的灭火器数量不应少于2具。（废止条款）
6.1.2每个设置点的灭火器数量不宜多于5具。
47.		灭火器无维护保养记录	《GB 50444-2008 建筑物灭火器配置验收检查规范》
5.2.1 灭火器的配置、外观等应按附录C的要求每月进行一次检查。堆场、罐区、石油化工装置区、加油站、锅炉房、地下室等场所，应按附录C的要求每半月进行一次检查。
48.		二氧化碳灭火器未进行定期称重并记录	《GB 50444-2008 建筑灭火器配置验收及检查规范》
5.2.1灭火器的配置、外观等应按附录C的要求每月进行一次检查。灭火器的驱动气体压力是否在工作压力范围内（贮压式灭火器查看压力指示器是否指示在绿区范围内，二氧化碳灭火器和储气瓶式灭火器可用称重法检查），灭火器重量不低于原重量的5%时可继续使用。
49.		动火作业场所应该配备灭火器	《GB 50720-2011 建设工程施工现场消防安全技术规范》
5.2.1动火作业场所应该配备灭火器
50.		600V以上不能使用二氧化碳灭火器的规范
	《DL 5027-2015 电力设备典型消防规程》 
F.3.1 二氧化碳灭火器适用于扑灭可燃液体火灾、可燃气体火灾、600V 以下的带电类火灾，以及仪器仪表、图书档案等要求不留残迹、不污损被保护物的场所，不适用于固体火灾、金属火灾和自身含有供氧源的化合物火灾，若扑灭600V以上的电气火灾时，应先切断电源。二氧化碳灭火器的使用温度范围为-10℃～55℃。
51.		车间有电动车充电	公安部发布《关于规范电动车停放充电加强火灾防范的通告》中华人民共和国公安部2017年12月29日
公民应当将电动车停放在安全地点，充电时应当确保安全。严禁在建筑内的共用走道、楼梯间、安全出口处等公共区域停放电动车或者为电动车充电。
52.			《GB/T 36507-2018 工业车辆使用操作与维护安全规范》
5.1.3 在接近电动工业车辆的蓄电池时不得吸烟及使用明火。在停放准备充电的工业车辆和充电器的区域内，至少2m的距离内不应存放有易燃材料和能产生火花的设备。
53.		充电间	《GB 51157-2016 物流建筑设计规范》：
9.9.1搬运车辆的充电间（区）可设在除危险品物流建筑外的物流建筑内或与之贴邻，有蓄电池维修功能的充电设施，宜设置为独立建筑。蓄电池充电设施可集中或分区布置。
9.9.2 充电间（区）应符合下列规定：
1 充电间（区）应远离明火、高温、潮湿和人员密集作业场所；
2 不得在充电间（区）内设置车辆或电池的解体、焊装等维修场地；
3 物流建筑内的充电间（区）宜靠外墙布置；
4 充电区不应设在上方可能有落物或因管道破裂泄漏液体的区域；
5充电间（区）的面积应根据充电形式及充电设备数量确定；
6 整车充电间（区）车辆的最高点与顶板下安装的灯具及门洞上沿的间距不宜小于300mm；
7 充电区净高度不应小于5m，与其他区域的安全距离不应小于5m；
8充电间（区）应采用不发火地面，门窗、墙壁、顶板（棚）、地面等应采用耐酸（碱）腐蚀的材料或防护涂料；
9 物流建筑内的充电间应采用防火墙和楼板与其他区域隔开，通向物流建筑的门应采用甲级防火门；
10 充电间入口处宜设置人体静电释放装置。
《GA 1131-2014 仓储场所消防安全管理通则》
7.5车辆加油或充电应在指定的安全区域进行，该区域应与物品储存区和操作间隔开；使用液化石油气、天然气的车辆应在仓储场所外的地点加气。
54.			《GB 50055-2011 通用用电设备配电设计规范》
6.0.8 充电间的设计应符合下列规定：
1 铅酸蓄电池充电间的墙壁、门窗、顶部、金属管道及构架等宜采取耐酸措施，地面应能耐酸，并应有适当的坡度及给排水设施。
2 铅酸蓄电池充电间的地面下不宜通过无关的沟道和管线。
3 充电间应通风良好，当自然通风不能满足要求时，应采用机械通风，每小时通风换气次数不应少于8次。
4 防酸式铅酸蓄电池充电间内的电气照明应采用增安型照明器。充电间内不应装设开关、熔断器或插座等可能产生火花的电器。
5 充电间内的固定式线路应采用铜芯绝缘线穿保护管敷设或铜芯塑料护套电缆，并有防止外界损伤的措施；移动式线路应采用铜芯重型橡套电缆。
55.			《GB 50974-2014 消防给水及消火栓系统技术规范》
4.3.9消防水池应设置就地水位显示装置，并应在消防控制中心或值班室等地点设置显示消防水池水位的装置，同时应有最高和最低报警水位。
56.		物料堆放堵塞消防通道，部分室内消防栓被阻挡。	《中华人民共和国消防法》
第二十八条　任何单位、个人不得损坏、挪用或者擅自拆除、停用消防设施、器材，不得埋压、圈占、遮挡消火栓或者占用防火间距，不得占用、堵塞、封闭疏散通道、安全出口、消防车通道。人员密集场所的门窗不得设置影响逃生和灭火救援的障碍物。
57.		消防器材周边有障碍物。	《AQ/T 7009-2013 机械制造企业安全生产标准化规范》
4.3.3.7.2作业场所灭火器的配置应符合GB50140的相关规定，灭火器、室内消火栓等消防器材摆放合理，标识明显，周边1m范围内无障碍物，且在有效期内。
58.			《GB 50166-2019 火灾自动报警系统施工及验收标准》
3.3.19消防应急广播扬声器、火灾警报器、喷洒光警报器、气体灭火系统手动与自动控制状态显示装置的安装；应符合下列规定： 
1扬声器和火灾声警报装置宜在报警区域内均匀安装，扬声器在走道内安装时，距走道末端的距离不应大于12.5m； 
2火灾光警报装置应安装在楼梯口、消防电梯前室、建筑内部拐角等处的明显部位，且不宜与消防应急疏散指示标志灯具安装在同一面墙上，确需安装在同一面墙上时，距离不应小于1m； 
3气体灭火系统手动与自动控制状态显示装置应安装在防护区域内的明显部位，喷洒光警报器应安装在防护区域外，且应安装在出口门的上方 
4采用壁挂方式安装时，底边距地面高度应大于2.2m； 
5应安装牢固，表面不应有破损
59.		储罐区部分消防栓箱缺少消防水枪。	《GB 50974-2014 消防给水及消火栓系统技术规范》  
7.3.9当工艺装置区、储罐区、堆场等构筑物采用高压或临时高压消防给水系统时，消火栓的设置应符合下列规定：
1室外消火栓处宜配置消防水带和消防水枪；
60.		室内消防水带有破损	《GB 50974-2014 消防给水及消火栓系统技术规范》
13.2.13对消防设施定期维护保养，更换破损消防水带，设置明显编号。
61.		罐区北侧的消防车道宽度不满足规范要求。	《GB 50160-2008 石油化工企业设计防火标准》(2018版)
4.3.4消防车道的路面宽度不应小于6m，路面内缘转弯半径不宜少于12米。
62.			《GB 15630-1995消防安全标志设置要求》
5.11 设有地下消火栓、消防水泵接合器和不易被看到的地上消火栓等消防器具的地方，应设置“地下消火栓”“地上消火栓
”和“消防水泵接合器”等标志。
63.			《GB 50974-2014 消防给水及消火栓系统技术规范》
7.4.8建筑室内消火栓栓口的安装高度应便于消防水龙带的连接和使用，其距地面高度宜为1.1m；其出水方向应便于消防水带的敷设，并宜与设置消火栓的墙面呈90°或向下。
64.		消防水泵出水管上的蝶阀无自锁装置。	《GB 50974-2014消防给水及消火栓系统技术规范》
5.1.13消防水泵的出水管上应设止回阀、明杆闸阀；当采用蝶阀时，应带有自锁装置。
65.			《GB 50974-2014 消防给水及消火栓系统技术规范》
11.0.1消防水泵控制柜在平时应使消防水泵处于自动启泵状态
66.		消防水泵主、备泵不能自动切换。	《GA 503-2004 建筑消防设施检测技术规程》
4.4.5水泵控制柜主泵不能正常投入运行时，应自动切换启动备用泵
67.		消防泵最末一级配电箱只设供电线路，未设主、备电自动切换装置。	《GB 50016-2014 建筑设计防火规范》(2018年版）
10.1.8消防控制室、消防水泵房、防烟和排烟风机房的消防用电设备及消防电梯等的供电，应在其配电线路的最末一级配电箱处设置自动切换装置。（条款废止）
68.			《GB 50016-2014建筑设计防火规范》(2018年版）
8.3.1 除本规范另有规定和不宜用水保护或灭火的场所外，
下列厂房或生产部位应设置自动灭火系统，并宜采用自动喷水
灭火系统： 
1、不小于50000纱锭的棉纺厂的开包、清花车间，不小于5000锭的麻纺厂的分级、梳麻车间，火柴厂的烤梗、筛选部位；
2、占地面积大于1500m²或总建筑面积大于3000m²的单、多层制鞋、制衣、玩具及电子等类似生产的厂房；
3、占地面积大于1500m²的木器厂房；
4、泡沫塑料厂的预发、成型、切片、压花部位；
5、高层乙、丙类厂房；
6、建筑面积大于500m²的地下或半地下丙类厂房。
8.3.2 除本规范另有规定和不宜用水保护或灭火的仓库外，下列仓库应设置自动灭火系统，并宜采用自动喷水灭火系统：
1、每座占地面积大于1000m²的棉、毛、丝、麻、化纤、毛皮及其制品的仓库；
注：单层占地面积不大于2000m²的棉花库房，可不设置自动喷水灭火系统。
2、每座占地面积大于600m²的火柴仓库；
3、邮政建筑内建筑面积大于500m²的空邮袋库；
4、可燃、难燃物品的高架仓库和高层仓库；
5、设计温度高于0℃的高架冷库，设计温度高于0℃且每个防火分区建筑面积大于1500m²的非高架冷库；
6、总建筑面积大于500m²的可燃物品地下仓库；
7、每座占地面积大于1500m²或总建筑面积大于3000m²的其他单层或多层丙类物品仓库。
69.			《GB 50016-2014 建筑设计防火规范》(2018年版）
6.1.7 防火墙的构造应能在防火墙任意一侧的屋架、梁、楼板等受到火灾的影响而破坏时，不会导致防火墙倒塌。
70.		成品仓库西门为泡沫夹芯板。	《GB 50016-2014 建筑设计防火规范》(2018年版）
3.2.17建筑中的非承重外墙、房间隔墙和屋面板，当确需采用金属夹芯板材时，其芯材应为不燃材料，且耐火极限应符合本规范有关规定。
71.			《GB 50016-2014 建筑设计防火规范》(2018年版）
条文解释3.2.17 建筑中的防火墙、承重墙、楼梯间的墙、疏散走道隔墙、电梯井的墙以及楼板等构件，本规范均要求具有较高的燃烧性能和耐火极限，不能采用金属夹芯板材。
72.		炉子，一氧化碳报警仪	《山东省人民政府安全生产委员会关于进一步做好防范一氧化碳中毒工作的紧急通知》（鲁安明电〔2019〕6号）
73.			《GB 50116-2013 火灾自动报警系统设计规范》
6.2.1探测器的具体设置部位应按本规范（附录D）采用。
1 财贸金融楼的办公室、营业厅、票证库。
2 电信楼、邮政楼的机房和办公室。
3 商业楼、商住楼的营业厅、展览楼的展览厅和办公室。
4 旅馆的客房和公共活动用房。
5 电力调度楼、防灾指挥调度楼等的微波机房、计算机房、控制机房、动力机房和办公室。
6 广播电视楼的演播室、播音室、录音室、办公室、节目播出技术用房、道具布景房。
7 图书馆的书库、阅览室、办公室。
8 档案楼的档案库、阅览室、办公室。
9 办公楼的办公室、会议室、档案室。
10 医院病房楼的病房、办公室、医疗设备室、病历档案室、药品库。
11 科研楼的办公室、资料室、贵重设备室、可燃物较多的和火灾危险性较大的实验室。
12 教学楼的电化教室、理化演示和实验室、贵重设备和仪器室。 
13 公寓（宿舍、住宅）的卧房、书房、起居室（前厅）、厨房。
14 甲、乙类生产厂房及其控制室。
15 甲、乙、丙类物品库房。
16 设在地下室的丙、丁类生产车间和物品库房。
17 堆场、堆垛、油罐等。
18 地下铁道的地铁站厅、行人通道和设备间，列车车厢。
19 体育馆、影剧院、会堂、礼堂的舞台、化妆室、道具室、放映室、观众厅、休息厅及其附设的一切娱乐场所。
20 陈列室、展览室、营业厅、商业餐厅、观众厅等公共活动用房。
21 消防电梯、防烟楼梯的前室及合用前室、走道、门厅、楼梯间。
22 可燃物品库房、空调机房、配电室（间）、变压器室、自备发电机房、电梯机房。
23 净高超过2.6m且可燃物较多的技术夹层。
24 敷设具有可延燃绝缘层和外护层电缆的电缆竖井、电缆夹层、电缆隧道、电缆配线桥架。
25 贵重设备间和火灾危险性较大的房间。
26 电子计算机的主机房、控制室、纸库、光或磁记录材料库。
27 经常有人停留或可燃物较多的地下室。
28 歌舞娱乐场所中经常有人滞留的房间和可燃物较多的房间。
29 高层汽车库、Ⅰ类汽车库、Ⅰ、Ⅱ类地下汽车库、机械立体汽车库、复式汽车库、采用升降梯作汽车疏散出口的汽车库（敞开车库可不设）。
30 污衣道前室、垃圾道前室、净高超过0.8m的具有可燃物的闷顶、商业用或公共厨房。
31 以可燃气为燃料的商业和企、事业单位的公共厨房及燃气表房。
32 其他经常有人停留的场所、可燃物较多的场所或燃烧后产生重大污染的场所。
33 需要设置火灾探测器的其他场所。
 
八、建筑施工
建筑施工
1.		现场周围围挡缺失。	《JGJ 59-2011 建筑施工安全检查标准》
3.2.3文明施工保证项目的检查评定应符合下列规定：
1现场围挡
1）市区主要路段的工地应设置高度不小于2.5m的封闭围挡；
2）一般路段的工地应设置高度不小于1.8m的封闭围挡；
3）围挡应坚固、稳定、整洁、美观。
2.			《JGJ 59-2011 建筑施工安全检查标准》
3.19圆盘锯应设置防护罩、分料器、防护挡板等安全装置；
3.		仓库内放置液化气瓶和柴油。	《JGJ 59-2011 建筑施工安全检查标准》 
3.2.3易燃易爆物品应分类储存在专用仓库内，并应制定防火措施。
4.		设备检查无日期	《建设工程安全生产管理条例》
第34条 施工单位采购、租赁的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件，应当具有生产（制造）许可证、产品合格证，并在进入施工现场前进行查验。
　　施工现场的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件必须由专人管理，定期进行检查、维修和保养，建立相应的资料档案，并按照国家有关规定及时报废。
5.		未提供吊篮、三台塔吊的备案登记及安装告知资料	《建设工程安全生产管理条例》
第35条 施工单位在使用施工起重机械和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施前，应当组织有关单位进行验收，也可以委托具有相应资质的检验检测机构进行验收；使用承租的机械设备和施工机具及配件的，由施工总承包单位、分包单位、出租单位和安装单位共同进行验收。验收合格的方可使用。
　　《特种设备安全监察条例》规定的施工起重机械，在验收前应当经有相应资质的检验检测机构监督检验合格。
　　施工单位应当自施工起重机械和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施验收合格之日起30日内，向建设行政主管部门或者其他有关部门登记。登记标志应当置于或者附着于该设备的显著位置。
6.		未提供土石方开挖方案、基坑施工方案和钢结构施工方案	《建设工程安全生产管理条例》
第26条 施工单位应当在施工组织设计中编制安全技术措施和施工现场临时用电方案，对下列达到一定规模的危险性较大的分部分项工程编制专项施工方案，并附具安全验算结果，经施工单位技术负责人、总监理工程师签字后实施，由专职安全生产管理人员进行现场监督：
　　（一）基坑支护与降水工程；
　　（二）土方开挖工程；
　　（三）模板工程；
　　（四）起重吊装工程；
　　（五）脚手架工程；
　　（六）拆除、爆破工程；
　　（七）国务院建设行政主管部门或者其他有关部门规定的其他危险性较大的工程。
7.		材料堆放	《JGJT 429-2018 建筑施工易发事故防治安全标准》
4.1.1模板、钢管、木方、切块等堆放高度不应大于2m，钢筋堆放高度不应大于1.2m，堆积物应采取固定措施。
8.		作业现场无灭火器	《GB 50720-2011 建设工程施工现场消防安全技术规范》 
5.2.1在建工程及临时用房的下列场所应配置灭火器：
1 易燃易爆危险品存放及使用场所。
2 动火作业场所。
3 可燃材料存放、加工及使用场所。
4 厨房操作间、锅炉房、发电机房、变配电房、设备用房、办公用房、宿舍等临时用房。
5 其他具有火灾危险的场所。
9.		灭火器最小灭火级别不符合要求。	《GB 50720-2011 建设工程施工现场消防安全技术规范》5.2.2
10.		东侧挡土墙存在坍塌和滑坡风险。设置防护栏栅，采取边坡支护措施	《JGJ 180-2009 建筑施工土石方工程安全技术规范》
4.1.2石方施工区域应在行人可能经过的路线点处设置明显的警示标志。有爆破、塌方、滑坡、深坑、高空滚石、沉陷等危险的区域应设置防护栏栅或隔离带。
6.3.2基坑支护结构必须在达到设计要求的强度后，方可开挖下层土方，严禁提前开挖和超挖。施工过程中，严禁设备或重物碰撞支撑、腰梁、锚杆等基坑支护结构，亦不得在支护结构上放置或悬挂重物。
6.3.3基坑边坡的顶部应设排水措施。基坑底四周宜设排水沟和集水井，并及时排除积水。基坑挖至坑底时应及时清理基底并浇筑垫层。
6.3.4对人工开挖的狭窄基槽或坑井，开挖深度较大并存在边坡塌方危险时，应采取支护措施。
11.		施工区域长下坡处无限速标识，拐角处未设置反光镜。	《JGJ 180-2009 建筑施工土石方工程安全技术规范》
4.3.1场地修的道路应坚固、平整。
4.3.2道路宽度应根据车流量进行设计且不宜少于双车道，道路坡度不宜大于10°。
4.3.3路面高于施工场地时，应设置明显可见的路险警示标志
其高差超过600mm时应设置安全防护栏。
4.3.4道路交叉路口车流量超过300车次/d时，宜在交叉路口设置交通指示灯或指挥岗。
12.			《JGJ 311-2013 建筑深基坑工程施工安全技术规范》
8.1.8基坑周边必须安装防护栏杆。防护栏杆高度不应低于 1.2m；防护栏杆应安装牢固，材料应有足够的强度；基坑内设置供施工人员上下的专用梯道。
13.			《JGJ 311-2013 建筑深基坑工程施工安全技术规范》
13.2.1基坑工程应在四周设置高度大于0.15m的防水围挡，并应设置防护栏杆，防护栏杆埋深不应小于0.60m，高度宜为1.00～1.20m，栏杆柱距不得大于2.0m，距离坑边水平距离不得小于0.50m。
13.2.2基坑周边1.2m范围内不得堆载，3m以内限制堆载，坑边严禁重型车辆通行。当支护设计中已考虑堆载和车辆运行时，必须按设计要求进行，严禁超载。
13.2.3在基坑边1倍基坑深度范围内建造临时住房或仓库时，应经基坑支护设计单位允许，并经施工企业技术负责人、工程项目总监批准，方可实施。基坑开挖及施工过程中不得随意破坏结构节点。
13.2.4基坑的上、下部和四周必须设置排水系统，流水坡向及坡率应明显和适当，不得积水。基坑上部排水沟与基坑边缘的距离应大于2m，排水沟底和侧壁必须做防渗处理。基坑底部四周应设置排水沟和集水坑。
13.2.5雨季施工时，应有防洪、防暴雨的排水措施及应急材料、设备，备用电源应处在良好的技术状态。
13.2.6在基坑的危险部位、临边、临空位置，设置明显的安全警示标识或警戒。
13.2.7当夜间进行基坑施工时，设置的照明必须充足，灯光布局合理，防止强光影响作业人员视力，不得照射坑上建筑物，必要时应配备应急照明。
13.2.8基坑开挖前，应根据专项施工方案应急预案中所涉及的机械设备与物资进行准备，确保完好、并存放现场便于随时立即投入使用。
13.2.9基坑四周每一边，应设置不少于2个人员上下坡道或爬梯，不得在坑壁上掏坑攀登上下。
14.		混凝土块有散落的可能。使用专用吊笼	《JGJ 59-2011 建筑施工安全检查标准》
3.18.4当吊运易散落物件时，应使用专用吊笼。
15.		钢筋调直机的传动部位无防护罩	《JGJ 59-2011 建筑施工安全检查标准》
3.19.3机械传动部位应设置防护罩。
16.		施工区域未设置安全通道。	《JGJ 80-2016 施工高处作业安全技术规范》
7.0.2施工现场人员进出的通道口应搭设防护棚。
17.		高处作业人员无安全带	《安全生产法》
第五十七条 从业人员在作业过程中，应当严格落实岗位安全责任，遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。
《JGJ 80-2016 施工高处作业安全技术规范》
3.0.5高处作业人员应按规定正确佩戴和使用高处作业安全防护用品、用具，并应经专人检查。
18.		防护棚的长度不符合坠落半径要求。	《JGJ 80-2016 施工高处作业安全技术规范》
7.0.5防护棚的顶棚使用竹笆或胶合板搭设时，应采用双层搭设，间距不应小于700mm；当使用木板时，可采用单层搭设，木板厚度不应小于50mm，或可采用与木板等强度的其它材料搭设。防护棚的长度应根据建筑物高度与可能坠落半径确定。
19.		现场临边的防护栏杆未固定。	《JGJ 80-2016 施工高处作业安全技术规范》
4.1.1坠落高度基准面2m及以上进行临边作业时，应在临空一侧设置防护栏杆，并应采用密目式安全立网或工具式栏板封闭。
20.		现场洞口	《JGJ 80-2016 施工高处作业安全技术规范》
4.2.1在洞口作业时，应采取防坠落措施，并应符合下列规定：
1 当垂直洞口短边边长小于500㎜时，应采取封堵措施；当垂直洞口短边边长大于或等于500㎜时，应在临空一侧设置高度不小于1.2m的防护栏杆，并应采用密目式安全立网或工具式栏板封闭，设置挡脚板；
2 当非垂直洞口短边尺寸为25mm～500㎜时，应采用承载力满足使用要求的盖板覆盖，盖板四周搁置应均衡，且应防止盖板移位；
3 当非垂直洞口短边边长为500㎜～1500㎜时，应采用专项设计盖板覆盖，并应采取固定措施；
4 当非垂直洞口短边长大于或等于1500mm时，应在洞口作业侧设置高度不小于1.2m的防护栏杆，并应采用密目式安全立网或工具式栏板封闭；洞口应采用安全平网封闭。
21.		高处安装、不得使用座板式单人吊具	《JGJ 80-2016 施工高处作业安全技术规范》
5.2.8外墙作业时应符合下列规定：
1 门窗作业时，应有防坠落措施，操作人员在无安全防护措施情况下，不得站立在樘子、阳台栏板上作业；
2 高处安装、不得使用座板式单人吊具。
22.		临边防护未挂安全网。	《JGJ 80-2016 施工高处作业安全技术规范》
4.3.5防护栏杆应张挂密目式安全立网。
23.		立杆间距，垂直洞口未设置挡脚板。	《JGJ 80-2016 施工高处作业安全技术规范》
4.3.1临边作业的防护栏杆应由横杆、立杆及不低于180㎜高的挡脚板组成，并应符合下列规定：
1 防护栏杆应为两道横杆，上杆距地面高度应为1.2m，下杆应在上杆和挡脚板中间设置。当防护栏杆
高度大于1.2m时，应增设横杆，横杆间距不应大于600㎜；
2 防护栏杆立杆间距不应大于2m。
24.		钢丝绳的拉结点是预埋件。卸料平台应与主体结构可靠连接。

料台无防护措施。外侧应安装固定的防护栏杆并应设置防护挡板完全封闭。	《JGJ 80-2016 施工高处作业安全技术规范》
6.4.1悬挑式操作平台的设置应符合下列规定：
1 悬挑式操作平台的搁置点、拉结点、支撑点应设置在主体结构上，且应可靠连接；
2 未经专项设计的临时设施上，不得设置悬挑式操作平台；
3 悬挑式操作平台的结构应稳定可靠，且其承载力应符合使用要求。
6.4.7当悬挑式操作平台安装时，钢丝绳应采用专用的卡环连接，钢丝绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配，且不得少于4个。钢丝绳卡的连接方法应满足规范要求。建筑物锐角利口周围系钢丝绳处应加衬软垫物。
6.4.8悬挑式操作平台的外侧应略高于内侧；外侧应安装固定的防护栏杆并应设置防护挡板完全封闭。
25.		上方钢结构车间的西侧无临边防护措施	《JGJ 80-2016 施工高处作业安全技术规范》
4.1.3建筑物外围边沿处，应采用密目式安全立网进行全封闭，有外脚手架的工程，密目式安全立网应设置在脚手架外侧立杆上，并与脚手杆紧密连接；没有外脚手架的工程，应采用密目式安全立网将临边全封闭。
26.			《JGJ 80-2016 施工高处作业安全技术规范》
4.1.2分层施工的楼梯口、楼梯平台和梯段边，应安装防护栏杆；外设楼梯口、楼梯平台和梯段边还应采用密目式安全立网封闭。
27.		配电箱内保护零线未与地排连接。	《JGJ 59-2011 建筑施工安全检查标准》
3.14.3保护零线应由工作接地线、总配电箱电源侧零线或总漏电保护器电源零线处引出，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接。
28.		施工现场使用插排	《JGJ 46-2005 施工现场临时用电安全技术规范》
8.1.3每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备 （座）。
29.		用电设备接线无保护接零。	《JGJ 46-2005 施工现场临时用电安全技术规范》
8.1.13 配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及电器正常不带电的金属底座、外壳等必须通过PE线端子板与PE线做电气连接，金属箱门与金属箱体必须通过采用编织软铜线做电气连接。
30.		电缆外绝缘老化严重。	《JGJ 59-2011 建筑施工安全检查标准》
3.14.3线路及接头应保证机械强度和绝缘强度
31.		配电箱的工作零线和保护零线相连接。	《JGJ 46-2005 施工现场临时用电安全技术规范》
5.1.4在TN接零保护系统中，PE零线应单独敷设。重复接地线必须与PE线相连接，严禁与N线相连接。
32.		现场使用碘钨灯。	《JGJ 46-2005 施工现场临时用电安全技术规范》10.3、
《GB 50720-2011建设工程施工现场消防安全技术规范》
6.3.2碘钨灯电源线多数为两芯线，缺少金属外壳PE线保护，不防雨，易损坏，电源两端子极易出现裸露，存在重大安全隐患，极易发生触电及火灾事故，并且有严格的使用要求，建议禁用。
33.		现场配电不符合要求。使用五芯电缆，零排与地排分设，一机一闸一保护。	《JGJ 46-2005 施工现场临时用电安全技术规范》
8.1.11配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。
进出线中的N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。
34.		配电箱锈蚀严重	《关于印发山东省建筑施工现场临时供电配电箱、开关箱登记备案评审细则》
35.		现场使用倒顺开关	《JGJ 46-2005 施工现场临时用电安全技术规范》
9.1.5每一台电动建筑机械或手持式电动工具的开关箱内，除应装设过载、短路、漏电保护电器外，还应按本规范第8.2.5条要求装设隔离开关或具有可见分断点的断路器，以及按照本规范第8.26条要求装设控制装置。正、反向运转控制装置中的控制电器应采用接触器、继电器等自动控制电器，不得采用手动双向转换开关作为控制电器。电器规格可按本规范附录C选配。
36.		电缆线路应采用埋地或架空敷设。	《JGJ 46-2005 施工现场临时用电安全技术规范》
7.2.3电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。
7.2.5电缆直接埋地敷设的深度不应小于0.7m，并应在电缆紧邻上、下、左、右侧均敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖或混凝土板等硬质保护层。
7.2.6地电缆在穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤、介质腐蚀场所及引出地面从2.0m高到地下0.2m处，必须加设防护套管，防护套管内径不应小于电缆外径的1.5倍。
7.2.8埋地电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。
7.2.9架空电缆应沿电杆、支架或墙壁敷设，并采用绝缘子固定，绑扎线必须采用绝缘线，固定点间距应保证电缆能承受自重所带来的荷载，敷设高度应符合本规范第7.1节架空线路敷设高度的要求，但沿墙壁敷设时最大弧垂距地不得小于2.0m。架空电缆严禁沿脚手架、树木或其他设施敷设。
37.		现场配电箱材质不符合要求，应使用冷轧钢板制作。	《JGJ 46-2005 施工现场临时用电安全技术规范》
8.1.7配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板厚度应为1.2-2mm，其中开关箱箱体钢板厚度不得小于1.2mm，配电箱箱体钢板厚度不得小于1.5mm，箱体表面应做防腐处理。
38.		现场吊装作业的信号工无证指挥。	《建设工程安全生产管理条例》
第二十五条　垂直运输机械作业人员、安装拆卸工、爆破作业人员、起重信号工、登高架设作业人员等特种作业人员，必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。
39.			《JGJ 59-2011 建筑施工安全检查标准》
3.18.3起重机作业应设专职信号指挥和司索人员，一人不得同时兼顾信号指挥和司索作业。
40.		现场塔吊台数总共15台，未提供群塔作业方案。	《JGJ 196-2010 建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》
2.0.14当多台塔式起重机在同一施工现场交叉作业时，应编制专项方案，并应采取防碰撞的安全措施。任意两台塔式起重机之间的最小架设距离应符合下列规定：
1低位塔式起重机的起重臂端部与另一台塔式起重机的塔身之间的距离不得小于2m；
2高位塔式起重机的最低位置的部件（或吊钩升至最高点或平衡重的最低部位）与低位塔式起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不得小于2m。
41.		塔吊标准节锈蚀严重	《JGJ 196-2010 建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》
2.0.16塔式起重机在安装前和使用过程中，发现有下列情况之一的，不得安装和使用：
1结构件上有可见裂纹和严重锈蚀的；
2主要受力构件存在塑性变形的；
3连接件存在严重磨损和塑性变形的；
4钢丝绳达到报废标准的；
5安全装置不齐全或失效的。
42.		塔吊电缆直接与标准节接触	《JGJ 196-2010 建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》
附录A  电缆无破损，老化，与金属接触处有绝缘材料隔离，移动电缆有电缆卷筒或其他防止磨损措施。
43.		塔吊底部无接地系统	《JGJ 196-2010 建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》附录A
44.			《JGJ 196-2010 建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》
附录A  塔顶高度大于30m且高于周围建筑物时应安装障碍指示灯，该指示灯的供电不应受停机的影响
45.		架子工的证件到期未复审。	《JGJ 130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
9.0.1扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。
46.		剪刀撑未到顶。	《JGJ 130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
6.6.1双排脚手架应设置剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设置剪刀撑。
6.6.3高度在24m及以上的双排脚手架应在外侧全立面连续设置剪刀撑；高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。
47.		满堂架未设置剪刀撑。	《JGJ 130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
6.8.4满堂脚手架应在架体外侧四周及内部纵、横向每6m至8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。当架体搭设高度在8m以下时，应在架顶部设置连续水平剪刀撑；当架体搭设高度在8m及以上时，应在架体底部、顶部及竖向间隔不超过8m分别设置连续水平剪刀撑。水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置剪刀撑宽度应为6m-8m。
6.9.3满堂支撑架应根据架体的类型设置剪刀撑，并应符合下列规定：
48.		脚手架一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。	《JGJ 130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
7.3.1单、双排脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步；如果超过相邻连墙件以上两步，无法设置连墙件时，应采取撑拉固定等措施与建筑结构拉结。
49.		内外架相连。	《JGJ 130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》9.0.5作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。
50.			《GB 55023-2022 施工脚手架通用规范》
5.3.3 严禁将支撑脚手架、缆风绳、混凝土输送泵管、卸料平台及大型设备的支承件等固定在作业脚手架上。严禁在作业脚手架上悬挂起重设备。
51.		支撑架立杆的自由端高度	《JGJ 130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
6.9.6满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
52.		外脚手架的连墙件数量严重不足。	《JGJ 130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
6.4.2三步三跨和两步三跨。
53.			《JGJ 130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
6.4.4 开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并且不应大于4m。
54.		脚手架无抛撑	《JGJ 130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
6.4.7当脚手架下部暂不能设连墙件时应采取防倾覆措施。当搭设抛撑时，抛撑应采用通长杆件，并用旋转扣件固定在脚手架上，与地面的倾角应在45°-60之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。
55.		脚手架的未设置纵向扫地杆。	《JGJ 130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
6.3.2脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
56.		搭接	《JGJ 130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
6.2.1纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，并应符合下列规定：
1两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。
2搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
6.3.6脚手架立杆的对接、搭接应符合下列规定：
1当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；
2当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
57.		外观不能受力变形、无锈蚀开裂。	《JGJ 130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
3.1.2脚手架钢管宜采用φ48.3×3.6钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。
58.		脚手板未满铺，脚手板搭接不规范。	《JGJ 130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
6.2.4脚手板的设置应符合下列规定：
1 作业层脚手板应铺满、铺稳、铺实。
2冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支撑，但应将脚手板两端与横向水平杆可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设。脚手板对接平铺时，
接头处应设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130mm-150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头应支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
3竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设且应对接平铺，四个角应用直径不小于1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。
4作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板的两端均应固定于支撑杆件上。
59.		多个扣件螺栓松动	《JGJ 130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
7.3.11螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m。
60.		防雷接地	《GB 55023-2022 施工脚手架通用规范》
5.1.3 当在脚手架上架设临时施工用电线路时，应有绝缘措施，
操作人员应穿绝缘防滑鞋;脚手架与架空输电线路之间应设有安全距离，并应设置接地、防雷设施。
61.		梁和板的立柱纵横向间距应相等。	《JGJ 162-2008 建筑施工模板安全技术规程施工规范》
6.1.9梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
62.		吊篮无专项施工方案	《JGJ 59-2011 建筑施工安全检查标准》3.10.3
1)	吊篮安装作业应编制专项施工方案，吊篮支架支撑处的结构承载力应经过验算；
2）专项施工方案应按规定进行审核、审批。
63.		工作绳与保险绳混用	《GB/T 19155-2017 高处作业吊篮》
9.4工作钢丝绳和安全钢丝绳应独立悬挂在各自的悬挂点上。
《JGJ 59-2011 建筑施工安全检查标准》
3.10.3安全钢丝绳应单独设置，型号规格应与工作钢丝绳一致。
64.		配重有裂痕、破损	《JGJ 202-2010 建筑施工工具式脚手架安全技术规范》
5.4.10配重件应稳定可靠地安放在配重架上，并应有防止随意移动的措施。严禁使用破损的配重件或其他替代物。配重件的重量应符合设计规定。
65.		保险绳末端坠块落地	《JGJ 59-2011 建筑施工安全检查标准》
3.10.3吊篮运行时安全钢丝绳应张紧悬垂。
66.		吊篮作业范围内的通道无防护棚	《JGJ 202-2010 建筑施工工具式脚手架安全技术规范》
5.5.2吊篮宜安装防护棚，防止高处坠物造成作业人员伤害。
67.		吊篮安全绳出现严重撕裂	《JGJ 59-2011 建筑施工安全检查标准》
3.10.3钢丝绳不应有断丝、断股、松股、锈蚀、硬弯及油污和附着物。
68.		安全锁的校验日期没有钢印标记。	《GB/T 19155-2017 高处作业吊篮》
5.1.1标准件、配套件、外购件、外协件应有合格证方可使用；自制零部件均应经检验合格后方可装配
69.			《JGJ 202-2010 建筑施工工具式脚手架安全技术规范》
8.2.2吊篮安全锁灵敏可靠，在标定有效期内，离心触发式制动距离小于等于200mm，摆臂防倾3°-8°锁绳。
70.			《JGJ 202-2010 建筑施工工具式脚手架安全技术规范》
8.2.2超高限位器止挡安装在距顶端80cm处固定。
71.		后支架焊接质量差	《GB/T 19155-2017 高处作业吊篮》
5.4.4当结构件及其焊缝出现裂纹时，应分析原因，根据受力和裂纹情况采取加强措施。应达到原设计要求并符合7.9或9.5 的要求才能继续使用，否则应予报废。
72.		安全绳无防磨措施	《JGJ 59-2011 建筑施工安全检查标准》3.10.3
73.			《JGJ 202-2010 建筑施工工具式脚手架安全技术规范》
5.4.9悬挑横梁前高后低，前后水平高差不应大于横梁长度的2%。
74.			《JGJ 202-2010 建筑施工工具式脚手架安全技术规范》
5.5.7不得将吊篮作为垂直运输设备，不得采用吊篮运输物料。
75.			《JGJ 202-2010 建筑施工工具式脚手架安全技术规范》
5.5.17在吊篮内进行电焊作业时，应对吊篮设备、钢丝绳、电缆采取保护措施。不得将电焊机放置在吊篮内；电焊缆线不得与吊篮任何部位接触；电焊钳不得搭挂在吊篮上。
76.		配重应牢固地固定在后悬支架上并且上锁。	《GB/T 19155-2017 高处作业吊篮》
9.3.2配重应坚固地安装在配重悬挂支架上，只有在需要拆除时方可拆卸。配重应锁住以防止未授权人员拆卸。
77.			《JGJ 202-2010 建筑施工工具式脚手架安全技术规范》
5.4.7 悬挂机构前支架严禁支撑在女儿墙上、女儿墙外或建筑物挑檐边缘。
78.		安全绳与吊篮连接	《JGJ 59-2011 建筑施工安全检查标准》3.10.3、
《JGJ 202-2010建筑施工工具式脚手架安全技术规范》5.5.1
安全绳应固定在建筑物可靠位置上不得与吊篮任何部位连接。
79.		气瓶要求。	《JGJ 59-2011 建筑施工安全检查标准》3.19.3
1）气瓶使用时必须安装减压器，乙炔瓶应安装回火防止器，并应灵敏可靠；
2）气瓶间安全距离不应小于5m，与明火安全距离不应小于10m；
3）气瓶应设置防震圈、防护帽，并应按规定存放。
 
九、涉氨制冷
涉氨制冷
1.			《GA 1131-2014仓储场所消防安全管理通则》
11.1每座冷库冷藏间的占地面积和防火分区面积应符合GB 50072的规定。当冷库设在地下室时，只允许设置在地下一层。
2.			《AQ 7015-2018 氨制冷企业安全规范》
7.1厂区内显著位置应设风向标。风向标应置于便于人员观看的位置。
7.3构成重大危险源的制冷系统应在制冷机房和安装有快速冻结装置的加工车间等场所设置视频监控报警系统。监控信号应满足异地调用的需求，并具备信息远传、连续记录、信息存储等功能，记录的电子数据的保存时间不应少于30d。
3.			《AQ 7015-2018 氨制冷企业安全规范》
7.4安装有氨制冷设备的制冷机房、设备间、库房、车间等均应在明显位置设置警示标识和中文警示说明。警示说明应载明产生职业中毒危害的种类、后果、预防和应急救治措施等内容。并应在进入该房间或区域前，设置“非专业操作人员免进”警示牌。
4.			《AQ 7015-2018 氨制冷企业安全规范》
7.11制冷机房控制室应配备酸性饮料或食醋、2%硼酸溶液、生理盐水等应急物资。
5.			《AQ 7015-2018 氨制冷企业安全规范》
7.10企业应按照GB/T 11651要求，配备一定数量的个体防护装备。制冷机房应配备日常检维修作业所需的有效的防护器具，过滤式防毒面具（氨气专用滤毒罐、隔离式防护服）、橡胶手套、胶靴、化学安全防护眼镜，应满足在岗人员一人一具。构成重大危险源的企业应按照GB30077的规定，至少配备两套正压式空气呼吸器、化学防护服。
6.			《AQ 7015-2018 氨制冷企业安全规范》
7.5制冷系统加氨站、集油器放油口、调节站操作阀组、紧急泄氨器、空气分离器、贮氨器、配电柜等关键操作部位应设置指导操作用标示牌。
7.			《AQ 7015-2018 氨制冷企业安全规范》
5.13氨管道不应通过人员密集加工间、办公室、员工休息室等区域。
8.			《GB 50072-2010 冷库设计规范》
4.2.12建筑面积大于1000m2的冷藏间应至少设两个冷藏门（含隔墙上的门），面积不大于1000m2的冷藏间可只设一个冷藏门。冷藏门内侧应设有应急内开门锁装置，并应有醒目的标识。
4.2.17在库房内严禁设置与库房生产、管理无直接关系的其他用房。
9.			《GB 50072-2010 冷库设计规范》
7.3.10冷藏间内宜在门口附近设置呼唤按钮，呼唤信号应传送到制冷机房控制室或有人值班的房间，并应在冷藏间外设有呼唤信号显示。设有呼唤信号按钮的冷藏间，应在冷藏间内门的上方设长明灯。设有专用疏散门的冷藏间，应在冷藏间内疏散门的上方设置长明灯。
10.			《GA 1131-2014 仓储场所消防安全管理通则》
11.4冷藏间的冷藏门内侧应设有应急开锁装置，并设有醒目的标识。门口附近应设置能将信号传送至制冷机房控制室或有人值班房间的呼叫按钮。氨制冷机房和变配电所的门应采用平开门并向外开启。
11.			《GB 50072-2010 冷库设计规范》
4.6.1氨制冷机房、变配电所和控制室应符合下列规定
氨制冷机房的控制室和操作人员值班室应与机器间隔开并应设固定密闭观察窗。
变配电所与氨压缩机房贴邻共用的隔墙必须采用防火墙，该墙上应只穿过与配电室有关的管道、沟道，穿过部位周围应采用不燃材料严密封塞。
氨制冷机房和变配电所的门应采用平开门并向外开启。氨制冷机房、配电室和控制室之间连通的门均应为乙级防火门。
12.			《AQ 7015-2018 涉氨制冷企业安全规范》
5.12设置蒸发式冷凝器压力超压报警装置
13.			《GB 50072-2010 冷库设计规范》
6.2.7包装间、分割间、产品整理间等人员较多房间的空调系统严禁采用氨直接蒸发制冷系统。
14.			《GB 50072-2010 冷库设计规范》
6，4.15对使用氨作制冷剂的冷库制冷系统，宜装设紧急泄氨器在发生火灾等紧急情况下，将氨液溶于水，排至经当地环境保护主管部门批准的消纳贮缸或水池中。
8.3.4大型冷库的氨压缩机房贮氨器上方宜设置水喷淋系统，并选用开式喷头，开式喷头保护面积按贮氨器占地面积确定。开式喷头的水源可由库区消防给水系统供给，操作均可为手动。
8.3.5大型冷库氨压缩机房贮氨器处稀释漏氨排水及紧急泄氨器排水应单独排出，并在排入库区排水管网前应设有隔断措施，并配备有事故水池，提升水泵。事故水池内稀释漏氨排水及紧急泄氨器排水应经处理达标后排入市政排水管网或沟渠。
15.		
	《HG 20571-2014 化工企业安全卫生设计规范》
5.6.5具有化学灼伤危险的作业场所，应设计洗眼器、淋洗器等安全防护措施，淋洗器、洗眼器的服务半径应不大于15m。淋洗器、洗眼器的冲洗水上水水质应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的规定，并应为不间断供水；淋洗器、洗眼器的排水应纳入工厂污水管网，并在装置区安全位置设置救护箱。工作人员配备必要的个人防护用品。
《DB37/T 1914-2011 液氨存储与装卸作业安全技术规范》
4.3.1现场应设置洗眼喷淋设施；
16.			《GB 50072-2010 冷库设计规范》
6.4.3制冷剂泵应设置下列安全保护装置：
液泵断液自动停泵装置。
泵的排液管上应装设压力表、止逆阀。
泵的排液总管上应加设旁通泄压阀，
17.			《GB 28009-2011 冷库安全规程》
7.5水冷却式制冷压缩机应设置断水保护。
18.			《GB 50072-2010 冷库设计规范》
6.4.6低压循环购液器气液分离器和中间冷却器应设超高液位报警装置，并应设有维持其正常液位的供液装置，不应用同一只仪表同时进行控制和保护。
19.			《GB 50072-2010 冷库设计规范》   
6.4.7贮液器、中间冷却器、气液分离器、低压循环贮液器、低压贮液器、排液桶、集油器等均应设液位指示器，其液位指示器两端连接件应有自动关闭装置。
20.			《GB 50072-2010 冷库设计规范》    
6.4.10设于室外的冷凝器、油分离器等设备，应有防止非操作人员进入的围栏。设于室外的制冷机组、贮液器，除应设围栏外，还应有通风良好的遮阳设施。
21.			《GB 50072-2010 冷库设计规范》
6.4.8安全阀应设置泄压管。氨制冷系统的安全总泄压管出口应高于周围50m内最高建筑物（冷库除外）的屋脊5米，并应采取防止雷击、防止雨水、杂物落入泄压管内的措施。
22.			《GB 50072-2010 冷库设计规范》
7.2.1氨制冷机房应设置氨气体浓度报警装置，当空气中氨气浓度达到100ppm或150ppm时，应自动发出报警信号，并应自动开启制冷机房内的事故排风机。氨气浓度传感器应安装在氨制冷机组及贮氨容器上方的机房顶板上。
7.2.4氟制冷机房应设事故排风机，在机房内排风机控制柜上和制冷机房门外墙上应安装人工启停控制按钮。
7.3.19速冻设备加工间内当采用氨直接蒸发的成套快速冻结装置时，在快速冻结装置出口处的上方应安装氨气浓度传感器，在加工间内应布置氨气浓度报警装置。当氨气浓度达到 100ppm或150ppm时，应发出报警信号，并应自动开启事故排风机、自动停止成套冻结装置的运行，漏氨信号应同时传送至机房控制室报警加工间内事故排风机应按二级负荷供电，过载保护应作用于信号报警而不直接停风机。氨气浓度报警装置应有备用电源。加工间内应布置备用照明及疏散照明，备用照明照度不应低于正常照明的10%。当采用自带蓄电池的照明灯具时，应急照明持续时间不应小于30min。
23.			《GB 28009-2011 冷库安全规程》
7.2制冷机房应装有事故排风装置。氨制冷机房的事故排风装置应采用防爆型。当制冷系统发生事故而被切断电源时，应能保证事故排风装置的可靠供电。
7.3氨制冷机房、高低压配电室应设置应急照明，照明灯具应选用防爆型，照明持续时间不应小于30min。
24.			《GB 50072-2010 冷库设计规范》
8.3.3库区及氨压缩机房和设备间（靠近贮氨器处）门外应设室外消火栓。大型冷库的氨压缩机房对外进出口处宜设室内消火栓并配置开花水枪。
25.			《GB 28009-2011 冷库安全规程》
7.1在制冷机房门口外侧便于操作的位置，应设置切断制冷系统电源的紧急控制装置并应设置警示标识。每套制冷压缩机组启动控制柜（箱）及机组控制台应设紧急停机按钮。
26.			《GB 28009-2011 冷库安全规程》
7.11穿过库房隔热层的电气线路，应采取可靠的防火措施。
27.			《AQ 7015-2018 氨制冷企业安全规范》
8.9制冷系统液氨充注与排出应符合下列要求：
所用连接件的耐压强度应大于3.0MPa，与其相接的管头应有防滑沟槽，不应使用软管连接。
《GB 28009-2011 冷库安全规程》
11.3.3向系统充注制冷剂时，应采用耐压3.0MPa以上的连接件与其相接的管头须有防滑沟槽。
11.3.4充注或抽出制冷剂操作完成后，制冷剂瓶应立即与系统分离。
11.3.5加氨站应设在机房外并设安全标识，加氨时严禁加热。
28.			《GB 28009-2011 冷库安全规程》
11.5.1热气融霜时，热气进入蒸发器前的压力不得超过0.8 MPa。
29.			《关于进一步加强涉氨制冷企业液氨使用安全管理工作的指导意见》鲁安办发〔2014〕83号
融霜前将快速冻结装置内的液氨抽移完毕，在融霜过程中严格控制送氨速率和系统压力；非自动系统进行融霜作业时，快速冻结装置作业间内的作业人员必须事先撤离。
30.			《AQ 7015-2018 氨制冷企业安全规范》
5.13氨制冷系统及其阀门、管道安装要求：
新建（含改、扩建）氨制冷快速冻结装置的热氨融霜应采用自动控制融霜。热氨融霜供气管道应设置融霜压力控制及紧急切断装置。紧急切断装置应采用自动控制，并在人员密集区域需融霜的快速冻结装置30m以外便于操作的位置或快速冻结装置附近的安全出口门外设置关闭热氨融霜紧急切断装置的人工启动按钮。
31.			《AQ 7015-2018 氨制冷企业安全规范》
8.7热氨融霜操作应符合下列要求：
a）手动热氨融霜应按照企业特有的操作规程进行；
b）热氨融霜前，应仔细检查接收融霜冷凝液体容器内的液面高度和压力，使其处于准备工作状态；
c）热氨融霜前，应将相应待融霜蒸发器及回气管路内的氨液进行有效回收，管壁温度缓慢回升后方可进行；
d）热氨融霜前，应疏散相应蒸发器附近区域内与融霜操作无关的人员；
e）手动热氨融霜时，应缓慢分步开启热氨融霜阀门。融霜压力不应超过0.8MPa；
f）采用自动热氨融霜系统时，应按照设定的安全程序进行；变更设定值应进行相应的论证，并由企业特定专业人员进行。
 
十、涂装及喷涂
涂装及喷涂
1.			《GB 15607-2008 粉末静电喷涂工艺安全》
4.5.2 喷粉区内应遵循以下规定： 
a）不允许存在发火源、明火和产生火花的设备及器具；
b）禁止撞击或摩擦产生火花；
c）应选用不会引燃粉末或粉气混合物的取暖设备；
2.			《GB 15607-2008 粉末静电喷涂工艺安全》
4.5.3 在自动喷粉室内，应安装可靠的报警装置和自动灭火系统。在发生火灾时，能自动切断供气系统和电源。
3.			《GB 15607-2008 粉末静电喷涂工艺安全》
4.8.1 喷粉区内电气设备应采用防爆、防尘型电气设备，
4.			《GB 15607-2008 粉末静电喷涂工艺安全》
5.1.1 喷粉室应采用不燃材料制造。铝材不允许作为支撑构件，也不允许用作喷粉室及其联接管道。喷粉室的显示和观察面板及喷粉室联接管道允许用难燃材料制造。
5.			《GB 15607-2008 粉末静电喷涂工艺安全》
4.4.5 喷粉室不应兼作喷漆室。
7.5 粉末涂料不应与溶剂型涂料及稀释剂存放在一起。
6.			《GB 15607-2008 粉末静电喷涂工艺安全》
8.4 喷粉室日常积粉清理和清粉换色时应注意呼吸系统的防护并对所用器具采取接地等防静电措施。积粉清理宜采用负压吸入方式，不应采用吹扫的清理方式。
7.			《GB 15607-2008 粉末静电喷涂工艺安全》
5.1.3 刚性回收装置和基本封闭的喷粉室应有足够的空间容积，并设置泄压装置。
6.4.4 与喷粉室相连的粉末回收装置以及高效过滤器应设置能将爆炸压力引向安全位置的泄压装置。
8.			《GB 6514-2008 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化》5.1.4.1.2 涂漆作业场所允许存放一定量的涂料及辅料，但不应超过一个班的用量。存放涂料的中间仓库应靠外墙布置，并用采用耐火墙和耐火极限不低于1.5h的不燃烧楼板与其他部分隔开。
9.			《GB 14444-2006 涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》7.6.3 喷漆室内所有金属制件(送排风管道和输送可燃液体的管道)，应具有可靠的电气接地。
10.			《AQ 5201-2007 涂装工程安全设施验收规范》
5.7涂装车间厂房应有两个以上的安全出入口，且保持畅通。
5.11涂装前处理、喷漆、涂料配制等腐蚀、有毒、易燃易爆可能性大的工序，隔开布置，调漆（含有机溶剂）间应独立，封闭设置，与火灾、爆炸危险区（1 区）的安全距离应大于6m。
11.			《安监总科技〔2015〕75号 淘汰落后安全技术装备目录（2015年第一批）》中“未单独设置喷漆间的木质家具制造喷漆工艺”已被淘汰，必须设置独立的喷漆间。
12.		烘干室未设温度自动报警装置。	《AQ/T 7009-2013 机械制造企业安全生产标准化规范》
4.2.33.7.6 喷漆烘干室应设置温度自动控制报警装置，并定期校验。
13.			
14.

十一、涉爆粉尘
涉爆粉尘
1.			《GB 15577-2018 粉尘防爆安全规程》
4.3企业应根据本标准并结合自身工艺、设备、粉尘爆炸特性、爆炸防护措施及安全管理制度等制定粉尘防爆安全检查表，并定期开展粉尘防爆安全检查。企业应每季度至少检查一次，车间（或工段）应每月至少检查一次。
2.			《GB 19881-2005 亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全规程》
4.4有亚麻纤维粉尘散发的场所，相对湿度不应低于65%。
3.			《GB 17440-2008 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》8.2.2 在粮食仓库加工厂的生产区域中，不宜采用回流通风。如果使用，应装备能有效清除空气中粉尘的过滤系统。
8.2.3 储粮仓上（顶）部应设置通风孔，并在通风孔上装设防雨帽。
8.2.4由多个仓组成的仓群，各仓之间应独立密闭，无洞孔相连贯通。若确需要设置粮仓之间的排风作业，应采用单独的排风系统，连接处应设密闭性能良好的风门。
4.		建构筑物布局	《GB 15577-2018 粉尘防爆安全规程》
5.1 存在粉尘爆炸危险的工艺设备或存在粉尘爆炸危险场所的建（构）筑物，不应设置在公共场所和居民区内，其防火间距应符合GB 50016的相关规定。
存在粉尘爆炸危险场所的建筑物宜为框架结构的单层建筑，其屋顶宜用轻型结构。如为多层建筑应采用框架结构。
5.7粉尘爆炸危险场所应严格控制区域内作业人员数量，不得设有休息室、会议室等人员密集场所。
7.5.2 存在粉尘爆炸危险的多层建构筑物楼梯之间，应设置隔爆门，隔爆门关闭方向应与爆炸传播方向一致。
《GB 17440-2008 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》7.8.1用于区域之间的隔离门，应不低于乙级防火门，且应严实防尘。
5.			《GB 15577-2018 粉尘防爆安全规程》
8.1.1不同类别的可燃性粉尘不应合用同一除尘系统。
8.1.2粉尘爆炸危险场所除尘系统不应与带有可燃气体、高温气体或其他工业气体的风管及设备连通。
8.1.3应按工艺分片（分区域）设置相对独立的除尘系统。
8.1.4不同防火分区的除尘系统不应连通。
6.		表面结构	《GB 15577-2018 粉尘防爆安全规程》
5.4 梁、支架、墙及设备等应具有便于清洁的表面结构。
《AQ 4228-2012 木材加工系统粉尘防爆安全规范》
5.7 对不易于清理的建、构筑物表面及边棱，应采用不小于 60°倾角的倾斜面设计。
7.		粉尘自燃	《GB 15577-2018 粉尘防爆安全规程》
6.1.1 具有自燃性的热粉料，贮存前应冷却到正常贮存温度。6.1.2 在通常贮存条件下，大量贮存具有自燃性的散装粉料时，应对粉料温度进行连续监测；当发现温度升高或气体析出时，应采取使粉料冷却的措施。
6.1.3 对遇湿自燃的金属粉尘，其收集、堆放与贮存时应采取防水防潮措施。
8.			《工贸企业粉尘防爆安全规定》应急部6号令
第十八条 铝镁等金属粉尘和镁合金废屑的收集、贮存等处置环节，应当避免粉尘废屑大量堆积或者装袋后多层堆垛码放；需要临时存放的，应当设置相对独立的暂存场所，远离作业现场等人员密集场所，并采取防水防潮、通风、氢气监测等必要的防火防爆措施。
9.			《省安委办关于进一步加强铝镁机加工企业涉爆粉尘（废屑）处置安全工作的指导意见  苏安办〔2020〕13号》
不同种类的粉尘废屑不得混装储存，严禁与氧化物、过氧化物、酸、爆炸品、易燃物品等在同一场所存放。镁废屑采用袋装储存的应单层存放，每袋之间保持一定间隙，也可采用不锈钢等不易产生铁锈的货架分层储存，严禁堆垛储存。
10.		动火作业	《GB 15577-2018 粉尘防爆安全规程》
6.2.1粉尘爆炸危险场所不应存在明火。当需要进行动火作业时，应遵守下列规定：
---由安全生产管理负责人批准并取得动火审批作业证；
---动火作业前，应清除动火作业场所10m范围内的可燃粉尘并配备充足的灭火器材；
---动火作业区段内涉粉作业设备应停止运行；
---动火作业的区段应与其他区段有效分开或隔断；
---动火作业后应全面检查设备内外部，确保无热熔焊渣遗留，防止粉尘阴燃；
---动火作业期间和作业完成后的冷却期间不应有粉尘进入明火作业场所。
11.		设备过热	《GB 15577-2018 粉尘防爆安全规程》
6.2.3粉尘爆炸危险场所设备和装置的传动机构应符合下列规定：
---工艺设备的轴承应密封防尘并定期维护；有过热可能时，应设置轴承温度连续监测装置；
---使用皮带传动时应设置打滑监测装置；当发生皮带打滑
时，应自动停机或发出声光报警信号；
---金属粉末干磨设备应设置温度监测装置，当金属粉末温度超过规定值时应自动停机。
12.			《AQ 4228-2012 木材加工系统粉尘防爆安全规范》
5.10 与木材直接接触或可能接触的热处理设备，其外表面最高允许温度不应超过260℃。
13.			《GB 15577-2018 粉尘防爆安全规程》
6.4.5 粉尘输送管道中存在火花等点火源时，如与木质板材加工用砂光机连接的除尘风管、纺织梳棉（麻）设备除尘风管等，应设置火花探测与消除火花的装置。
14.			《AQ 4228-2012 木材加工系统粉尘防爆安全规范》
6.1.1所有木材加工设备，包括但不限于破碎设备、铺装机、砂光机、气力输送设备、除尘设备等的入口端，均应设置防止异物进入的装置。
6.2.1.2气力输送系统不应与易产生火花的机电设备 （如砂轮机等），或可产生易燃气体的机械设备（如喷涂装置等）相连接。与板材砂光机相连接时，板材砂光机应安装火花探测和自动报警装置。
15.			《GB 50016-2014 建筑设计防火规范》(2018年版）
9.3.5 含高燃烧和爆炸危险粉尘的空气，在进入排风机前应
采用不产生火花的除尘器进行处理。对于遇水可能形成爆炸
的粉尘，严禁采用湿式除尘器。
16.			《GB 50016-2014 建筑设计防火规范》(2018年版）
9.3.6 处理有爆炸危险粉尘的除尘器、排风机的设置应与其他普通型的风机、除尘器分开设置，并宜按单一粉尘分组布置。
9.3.7 有爆炸危险粉尘的干式除尘器和过滤器宜布置在厂房外的独立建筑内，建筑外墙与所属厂房的防火间距不应小于10m。
17.			《AQ 4273-2016 粉尘爆炸危险场所除尘系统安全技术规范》11.3 除尘器的布置应远离明火区域，其间距不小于25m。
18.			《GB 50016-2014 建筑设计防火规范》(2018年版）
9.3.8净化或输送有爆炸危险粉尘和碎屑的除尘器、过滤器
或管道，均应设置泄压装置。
净化有爆炸危险粉尘的干式除尘器和过滤器应布置在系统的负压段上。
19.		通风、排风管道	《GB 50016-2014 建筑设计防火规范》(2018年版）
9.3.9 排除有燃烧或爆炸危险气体、蒸气和粉尘的排风系统，
应符合下列规定：
1 排风系统应设置导除静电的接地装置；
2 排风设备不应布置在地下或半地下建筑（室）内；
3 排风管应采用金属管道，并应直接通向室外安全地点，不应暗设。
20.			《GB 15577-2018 粉尘防爆安全规程》
7.1.3 存在粉尘爆炸危险的工艺设备，应采用泄爆、抑爆和隔爆、抗爆中的一种或多种控爆方式，但不能单独采取隔爆。
21.			《GB/T 15605-2008 粉尘爆炸泄压指南》
4.2.2 泄压口附近应设置足够的安全区，使人员不会受到危害，且使有关安全的设备和主要设备的操作不受到影响。
22.			《工贸企业重大事故隐患判定标准解读图鉴（江苏应急厅）》
九 可以不采取防爆措施的情形：
（1）设置在生产设备设施本体上的除尘装置。
（2）喷砂机、抛丸机、静电喷涂工艺专门用于固、气分离，收集喷砂、钢丸、静电喷涂粉的旋风除尘器。
（3）已采取控爆措施的两级及以上干式除尘系统，用于收集较大颗粒粉尘的一级旋风除尘器。
23.			《GB 15577-2018 粉尘防爆安全规程》
7.3.3 不能通过泄压导管向室外泄爆的室内容器设备，应安装无焰泄爆装置。
24.			《AQ 4273-2016 粉尘爆炸危险场所除尘系统安全技术规范》4.1存在有毒性、腐蚀性粉尘，以及燃料粉尘的除尘器及风管不应采用泄爆装置进行泄压，应选用向除尘器及风管充入用于扑灭火焰的灭火气体或粉体介质的抑爆装置。
25.		接地	《GB 15577-2018 粉尘防爆安全规程》
8.1.5 除尘系统的导电部件应进行等电位连接，并可靠接地，接地电阻应小于100Ω；管道连接法兰应采用跨接线。
26.			《GB 15577-2018 粉尘防爆安全规程》
8.1.6 除尘系统的启动应先于生产加工系统启动，生产加工系统停机时除尘系统应至少延时停机10分钟，应在停机后将箱体和灰斗内的粉尘全部清除和卸出。
27.			《AQ 4228-2012 木材加工系统粉尘防爆安全规范》
6.2.1.4 在整个生产过程中，除尘系统应先于生产设备运行，当最后一台生产设备关闭后，除尘系统应至少再运转2分钟。
28.		正压除尘	《GB 15577-2018 粉尘防爆安全规程》
8.1.7 铝镁等金属粉尘禁止采用正压吹送的除尘系统；其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送时，应采取可靠的防范点燃源的措施。
《AQ 4273-2016 粉尘爆炸危险场所除尘系统安全技术规范》4.5 铝镁粉尘和木制品粉尘爆炸危险场所除尘器应在负压状态下工作；其他粉尘爆炸危险场所除尘系统若采用正压吹送粉尘，则应采取可靠的防范点燃源的措施。
29.		风管	《GB 15577-2018 粉尘防爆安全规程》
8.3.1 风管应明铺，不应布置在地下、半地下建筑物（室）中。8.3.2 风管应采用钢质材料制造，禁止采用干式巷道式构筑物作为除尘风道；风管的设计强度应不小于除尘器的设计强度。
8.3.3 风管中不应有粉尘沉积。
30.			《AQ 4228-2012 木材加工系统粉尘防爆安全规范》
6.2.2.1 管道及各输入接口应采用金属构件，其强度应能承受所输送物料发生爆燃未泄放时的最大压力。但与机器连接端的管道允许采用软连接，其长度应尽可能短。
6.2.2.2 管道系统不应使用绝缘管（如PVC管）
《AQ 4273-2016 粉尘爆炸危险场所除尘系统安全技术规范》7.2.1 风管应采用非铝质金属材料制造，若采用其他材料则应选用阻燃材料且采取防静电措施。作业工位吸尘罩或吸尘柜连接除尘器进风主风管的支风管长度小于3m可采用软管连接。
31.		重大隐患目录	《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准 应急管理部第10号令》
第十一条 除尘系统采用重力沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道的。
32.			《AQ 4273-2016 粉尘爆炸危险场所除尘系统安全技术规范》4.1 应识别、评估生产加工系统存在的粉尘爆炸危险，除尘器的选用应符合以下要求： 
a）选用干式除尘器进行除尘时，采用袋式外滤除尘和（或）旋风除尘工艺。 
b）铝镁制品机械加工粉尘，以及适宜选用湿式除尘器进行除尘的粉尘，选用湿式除尘器进行除尘时，采用水洗或水幕除尘工艺。 
c）不应采用电除尘器。 
d）除尘系统不应采用以沉降室为主的重力沉降除尘方式；不应采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。
33.			《AQ 4273-2016 粉尘爆炸危险场所除尘系统安全技术规范》4.3 除尘器箱体符合以下要求： 
a）箱体采用钢质金属材料，若采用其他材料则选用阻燃材料且采取防静电措施，不应选用铝质金属材料。
34.			《AQ 4273-2016 粉尘爆炸危险场所除尘系统安全技术规范》5.1.4除尘器应设置进、出风口风压差监测报警装置，除尘器安装或滤袋更换在不超过8h的使用期内应记录除尘器的进、出口风压的监测数值，当进、出口风压力变化大于允许值的20％时，监测装置应发出声光报警信号。 
《GB 15577-2018 粉尘防爆安全规程》
8.4.4 袋式除尘器进、出风口应设置风压差监测报警装置，并记录压差数据；在风压差偏离设定值时监测装置应发出声光报警信号。
8.4.5 袋式除尘器不应采用机械振打方式，滤袋应采用阻燃及防静电的滤料制作，滤袋抗静电特性应符合GB/T 17919的要求。
8.4.6干式除尘器应设置锁气卸灰装置，及时清卸灰仓内的积灰。
8.4.7干式除尘器灰斗内壁应光滑。
35.			《AQ 4273-2016 粉尘爆炸危险场所除尘系统安全技术规范》5.1.5 除尘器按下列要求选择和设置清灰装置： 
a）用于纤维或飞絮除尘的滤网应采用负压吸尘清灰方式。 
b）袋式外滤除尘器的滤袋采用脉冲喷吹清灰方式。 
c）袋式外滤除尘器的清灰参数（气流、气压、清灰周期、清灰时间间隔等）应按滤袋积尘残留厚度不大于1mm设定。 
d）袋式外滤除尘器设置清灰压力监测报警装置，当清灰压力低于设定值时应发出声光报警信号。 
e）袋式外滤除尘器清灰装置的清灰气源应采用经净化后的除水、脱油的气体，对于导电性粉尘宜采用氮气、二氧化碳气体或其他惰性气体作为清灰气源。
36.			《AQ 4273-2016 粉尘爆炸危险场所除尘系统安全技术规范》5.1.6 除尘器按下列要求设置锁气卸灰装置： 
a）除尘器灰斗下部应设锁气卸灰装置，卸灰工作周期的设计应使灰斗内无粉尘堆积。 
b）设置卸灰装置运行异常及故障停机的监控装置，出现运行异常及故障停机状况时应发出声光报警信号。
37.			《GB 15577-2018 粉尘防爆安全规程》
8.4.3 除尘器宜布置在厂房建筑物外部。如干式除尘器安装在厂房内，应安装在厂房内的建筑物外墙处的单独房间内，房间的间隔墙应采用耐火极限不低于3h的防火隔墙，房间的建筑物外墙处应开有泄爆口，泄爆面积应符合GB50016的要求。
38.		 
木加工企业，设置在室内的双筒单机滤袋除尘器	《AQ 4228-2012 木材加工系统粉尘防爆安全规范》
6.2.5.6 除尘器位置应符合下列要求：
a）除尘器应设置在室外，且不应设置于建筑物屋顶；
b）当仅有火灾危害且按本标准进行防护时，可布置在室内；
c）当配备抑爆系统时，可布置在室内；
d）当配有泄爆口，其泄爆管延伸至建筑物外安全区域，且除尘器的强度符合6.2.5.1规定时，可布置在室内；
e）当设置了带有火焰熄灭装置的泄爆口，且除尘器的强度符合6.2.5.1规定时，可布置在室内；
f）非封闭式除尘器在满足下列要求时，可以设置在室内：
1）除尘器只用于收集木材加工机械产生的粉尘，（粉尘中不包括金属粉末等）；
2）不用于具有机械进料功能的砂磨机、研磨刨床；
3）除尘器单机处理空气能力不应大于8640m3/hr；
4）风机电机是完全封闭的，且具有风冷性能；
5）按除尘器有效运转的需求，应每天或者在更短时间内清除收集到的粉尘；
6） 除尘器的设置距任意出口的距离至少为6m，距日常操作中有人员出现的任何地方也至少为6m；
7）同一房间内布置多个除尘器时，相互间的最小距离应为6m。
39.			《AQ 4272-2016 铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范》9.8.2干式除尘器如布置在厂房建筑物内，除尘器应符合9.2的要求，同时符合下列要求：
a）除尘器每班的收尘量不大于2kg;
b）除尘器单台布置在靠近外墙处设置的单独房间内，房间的间隔墙采用耐火极限不低于3.00h的实体隔墙，房间的外墙开有向外部泄爆的泄爆窗或用于泄爆的其他开口，泄爆面积符合GB/T 15605的要求。
40.			《AQ 4228-2012 木材加工系统粉尘防爆安全规范》
6.3.6 不作为泄爆口使用的设备出口及可移动设备的盖板，应配合紧密、严格封闭、可靠固定且防尘，其强度应能承受所输送物料发生爆燃时的最大压力。
41.		湿式除尘	《GB 15577-2018 粉尘防爆安全规程》
8.4.10 湿式除尘系统水量、流速应能满足去除进入除尘器粉尘的要求，并设置液位、流速的连续监测报警装置；应及时清除沉淀的泥浆，并保证水槽（箱）及水质过滤池（箱）无论除尘器处于开启或者停止状态，都要有良好的通风。
8.4.11湿式除尘系统应采取防冻措施。
《AQ 4273-2016 粉尘爆炸危险场所除尘系统安全技术规范》4.1 铝镁制品机械加工粉尘，以及适宜选用湿式除尘器进行除尘的粉尘，选用湿式除尘器进行除尘时，采用水洗或水幕除尘工艺。 
42.			《AQ 4273-2016 粉尘爆炸危险场所除尘系统安全技术规范》5.2.2 湿式除尘设计用水量、水压应能满足去除进入除尘器粉尘的要求。应设置水量、水压监测报警装置，当水量、水压低于设定值时应发出声、光报警信号。 
5.2.3 湿式除尘循环用水储水池（箱）、水质过滤池（箱）及水质过滤装置不应密闭，应有通风气流。
5.2.4 湿式除尘循环用水应进行粉尘、油污及杂质过滤，除尘器及循环用水管道内应无积尘。 
5.2.5 湿式除尘循环用水储水池（箱）的盛水量应满足湿式除尘设计用水量，水质应清洁，池（箱）内不应存在沉积泥浆。 
5.2.6 除尘器循环用水储水池（箱）、水质过滤池（箱）及水质过滤装置内不应结冰。 
5.2.7 设置在室外地面上的循环用水储水池及水质过滤池（箱）的周围应设置防护围栏。 
5.2.8 每班清理水质过滤池（箱）的泥浆，应将泥浆及废水及时进行无害化处理。
43.			《GB 15577-2018 粉尘防爆安全规程》
9.5应根据粉尘特性采用不产生扬尘的清扫方法，不应使用压缩空气进行吹扫，宜采用负压吸尘方式清洁。
44.			《AQ 4228-2012 木材加工系统粉尘防爆安全规范》
9.2 对于粉尘沉积的区域应及时清扫，任何时候粉尘沉积厚度均不应超过3.2mm。
45.			《AQ 4228-2012 木材加工系统粉尘防爆安全规范》
6.2.3.1 所有产生可燃木粉尘的设备均应安装防尘罩或防尘外壳。
6.2.3.2 机壳、机罩的设计和安装应有利于机器所产生的木粉尘或颗粒降落、射入或吸入。
6.2.3.3 未安装自动喷水灭火装置的场所中，设备的机壳和机罩应采用不燃结构。
46.		个体防护	《GB 15577-2018 粉尘防爆安全规程》
11.2在工艺流程中使用惰性气体或可能释放出有毒气体的场所，应配备可保证作业人员安全的呼吸保护装置。
11.3粉尘爆炸危险场所作业人员不应穿化纤类易产生静电的工作服。
47.		木材干燥系统	《AQ 4228-2012 木材加工系统粉尘防爆安全规范》
6.7.1 在干燥系统中应设置自动火花探测及自动灭火系统，安装在烘干设备和下游材料处理设备之间。
6.7.2 对加工刨花板或其他可能产生高浓度细尘的材料的干燥炉，如采用了非直排方式，则应对旋风除尘器或风箱设置泄爆装置。
6.7.4 干燥介质的含氧量应控制在17%以下。
6.7.6 干燥旋风分离器顶部应设置泄爆装置。
6.7.7 室外干燥旋风分离器及铺装机顶部的旋风分离器， 若高出附近建筑物的屋面时，应按GB 50057的要求设置防雷系统。
48.			《AQ 4228-2012 木材加工系统粉尘防爆安全规范》
10.13 出入存在可燃木粉尘场所的车辆应安装阻火器。
《AQ 4232-2013 塑料生产系统防尘防爆规范》
9.7出入存在可燃塑料粉尘场所的车辆应安装阻火器。
49.			《AQ 4232-2013 塑料生产系统防尘防爆规范》
6.3.1 当采用氮气保护输送粉体时，应确保粉体氮气风送系统的气密性，应严格控制系统的氧含量不得高于10%（体积百分比），并设置氮气保护自动补给控制装置。
50.			《AQ 4232-2013 塑料生产系统防尘防爆规范》
7.1.2 造粒机与处理硬质泡沫塑料及筛分粗粒或细粒物料粉体装置的距离应大于3m并应避免在造粒机附近形成高浓度的塑料聚合物粉尘。
51.			《AQ 4232-2013 塑料生产系统防尘防爆规范》
7.2.4具有挥发性的塑料粉体原材料[如聚苯乙烯（EPS）珠]通常包含可燃气体（如戊烷），其存储运输加工及加工后成品存放的相关区域应通风良好，并应依据风险分析结果单独设置灭火系统。
52.			《AQ 4273-2016 粉尘爆炸危险场所除尘系统安全技术规范》13.3 应确保除尘系统配有的监测报警装置、控制装置和防爆装置，干式除尘器的清灰、锁气卸灰和输灰装置，湿式除尘器的水洗、水幕供水装置，以及除尘系统设置在粉尘爆炸环境危险区域的电气线路和电气设备等处于正常和安全运行的工作状态，在除尘系统安装、改造时进行验收检测，在使用期内每两年进行一次定期检测，监测报警装置至少每半年进行一次校验。 
13.4 应建立除尘系统维护检修和检测、校验档案。
53.		用气体防爆级别设备代替粉尘防爆级别设备	《GB 50058-2014 爆炸性环境的电力装置设计》
5.2.3防爆电气设备的级别和组别不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别，并应符合下列规定：
1气体蒸气或粉尘分级与电气设备类别的关系应符合表5.2.3-1的规定。当存在有两种以上可燃性物质形成的爆炸性混合物时，应按照混合后的爆炸性混合物的级别和组别选用防爆设备，无据可查又不可能进行试验时，可按危险程度较高的级别和组别选用防爆电气设备。
粉尘防爆标志示例见《GB 12476.1-2013 可燃性粉尘环境用电气设备 第1部分：通用要求》30
54.			Ex tD B21 IP65 T135℃中的Ex表示防爆，tD是外壳保护型，B表示电机的防爆结合面是直口结合面（A表示电机的防爆结合面是平面结合面），21是可以用在粉尘21区，IP65是设备的防护等级6级防尘5及防水，T135℃是设备的最高表面温度不超过135℃。
55.			1. 防爆型式：Ex dI Mb适于煤矿
2. 防爆型式：Ex dII BT4 Gb. 适用于工厂具有可然性气体的场所（丙烷 乙烯）。
3. 防爆型式：Ex dII CT4 Gb适用于工厂具有可然性气体的场所（氢气 丙烷 乙烯）。
4. 防爆型式：Ex tD B21 T135℃适用于工厂具有可燃性粉尘场所和可燃性飞絮的场所（如饲料、纺织、面粉等产生粉尘的场所）。
5. 防爆型式：Ex dII CT4 Gb/Ex td B21 T135℃既适用于工厂具有可燃性气体场所，又满足可燃性粉尘场所和可燃性飞絮的场所（如饲料、纺织、面粉等可产生粉尘的场所）。
56.			《GB/T 25445-2010 抑制爆炸系统》
6.3.5由于点燃可能发生在管道的任何位置，所以沿管道的整个长度都应使用管道探测器和抑制器。任何一个探测器位置的反应都应能触发安装在管道内的所有抑制器。探测器沿整个管道长度布置，灵敏度要保证在爆炸压力超过管道内部设计强度之前探测到爆炸，并分撒抑制物。
如果管道仅与一个管道抑爆装置单独连接，不能作为有效的安全措施，除此之外外壳还应通过排泄或抑制保护。
 
十二、加油站
加油站
1.		柴油罐区未配备35kg干粉灭火器。	《GB 50156-2021 汽车加油加气加氢站技术标准》
12.1.1加油加气站工艺设备应配置灭火器材，并应符合下列规定：
4 地下储罐应配置1台不小于35kg推车式干粉灭火器。当两种介质储罐之间的距离超过15m时，应分别配置。
2.		92#加油机内油气回收三通未设置丝堵。	《GB 50156-2021 汽车加油加气加氢站技术标准》
6.3.6在加油机底部与油气回收立管的连接处，应安装一个用于检测液阻和系统密闭性的丝接三通，其旁通短管上应设公称直径为25mm的球阀及丝堵。
3.		92#加油机内填沙不足	《GB 50156-2021 汽车加油加气加氢站技术标准》
6.3.14加油站内的工艺管道除必须露出地面的以外，均应埋地敷设。当采用管沟敷设时，管沟必须用中性沙子或细土填满、填实。
4.		92#加油机内油泵未接地。	《GB 50156-2021 汽车加油加气加氢站技术标准》
11.2.4埋地钢制油罐、埋地LPG储罐和埋地LNG储罐，以及非金属油罐顶部的金属部件和罐内的各金属部件，应与非埋地部分的工艺金属管道相互做电气连接并接地。
5.		92#加油机内计量器接线孔未进行封堵。	《AQ 3009-2007 危险场所电气安全规范》
6.1.2.1.7 电气设备多余的电缆引入口应用适合于相关防爆型式的堵塞元件进行堵封。除本质安全设备外，堵塞元件应使用专用工具才能拆卸。
7.1.3.1.7不使用的线孔，应用适合于相关防爆型式的堵塞元件进行堵封。（ 危险场所 )
6.		加油站加油机处未设置防撞柱。	《GB 50156-2021 汽车加油加气加氢站技术标准》
7.3.5加气机附近应设防撞柱（栏），其高度不应小于0.5米。
7.		加油站未设置“进站安全须知”。	《关于印发〈全省危险化学品安全生产专项整治行动实施方案〉的通知》（鲁安发〔2019〕22号）2.6重点专业检查表，
6.2.2加油区要悬挂进站须知和安全警示标识，设禁火、禁烟、禁打手机，保证均能清晰可辨、固定牢靠。
8.		卸油操作规程中无油气回收方面的内容。	《关于印发〈全省危险化学品安全生产专项整治行动实施方案〉的通知》（鲁安发〔2019〕22号）附件2.6加油站专业检查表，6.3：罐区设置严禁烟火警示标志和卸油操作规程（必须有油气回收内容）。
9.		检查时，液位报警仪未正常投入使用。	《危险化学品安全管理条例》（645号修订）
第二十条：生产、储存危险化学品的单位， 应当根据其生产、储存的危险化学品的种类和危险特性， 在作业场所设置相应的监测、监控、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防泄漏以及防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准、行业标准或者国家有关规定对安全设施、设备进行经常性维护、保养，保证安全设施、设备的正常使用。
10.		加油站灭火器未定期进行检查。	《GB 50444-2008 建筑灭火器配置验收及检查规范》
5.2.2下列场所配置的灭火器，应按附录C的要求每半月进行一次检查：
2堆场、罐区、石油化工装置区、加油站、锅炉房、地下室等场所。
11.		油罐区静电接地夹故障。	《GB 50156-2021 汽车加油加气加氢站技术标准》
13.2.11加油加气加氢站的汽油罐车、LPG罐车和LNG罐车、液氢罐车卸车场地，应设卸车或卸气时用的防静电接地装置，并应设置能检测跨接线及监视接地装置状态的静电接地仪。
12.		卸油操作规程中未规定卸油前油罐车的静置时间。	《AQ 3010-2022加油站作业安全规范》
5.2.6油罐车熄火并静置5min后，卸油员方可进行计量、取样、卸油等作业。
13.		92#操作井内电线穿线管使用塑料管。	《GB 50156-2021 汽车加油加气加氢站技术标准》
13.2.7加油加气站的信息系统应采用铠装电缆或导线穿钢管配线。配线电缆金属外皮两端、保护钢管两端均应接地
14.		油罐区操作井盖未设置防碰撞胶垫。	《GB 50156-2021 汽车加油加气加氢站技术标准》
14.2.16 位于爆炸危险区域内的操作井、排水井、应采取防渗漏和防火花发生的措施。
15.		测漏报警仪未设置UPS备用电源。	《GB 50156-2021 汽车加油加气加氢站技术标准》
13.1.1加油加气站的供电负荷等级可为三级，信息系统应设不间断供电电源。
16.		92#油罐操作井内管线未设置物料名称和流向标识。	《GB 7231-2003 工业管道的基本识别色识别符号和安全标志》
5工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成。
17.		加油机紧急切断阀未设标识。	《GB 50093-2013 自动化仪表工程施工及质量验收规范》6.1.11仪表铭牌和仪表位号标识应齐全、牢固、清晰
18.		加油区内存在车辆洗车、擦车情况，现场管理混乱，电线私拉乱扯。	《关于印发〈全省危险化学品安全生产专项整治行动实施方案〉的通知》（鲁安发〔2019〕22号）2.6重点专业检查表，
4.10站内所有线路、电器开关、防护设施必须完好，无破损；各控制开关必须有与相对应设备或区域的明显标识；站内严禁私拉临时接线路。
19.		加油区域标识线不清晰。	《GB 50156-2021 汽车加油加气加氢站技术标准》
5.0.3加油加气作业区与辅助服务区之间应有界线标识。
20.		95#、92#加油枪未分色标识。	《GB 50156-2021 汽车加油加气加氢站技术标准》
6.2.5采用一机多油品的加油机时，加油机上的放枪位应有各油品的文字标识，加油枪应有颜色标识。
21.		加油站出入口未设置禁止行人穿越标识。	《关于印发〈全省危险化学品安全生产专项整治行动实施方案〉的通知》（鲁安发〔2019〕22号）2.6加油站专业检查表6.1 进出口有限速标志，两面环路的加油站设置行人和车辆禁止穿越提示牌，保证均能清晰可辨、固定牢靠。
22.		营业厅内未设置应急照明。	《GB 50156-2021 汽车加油加气加氢站技术标准》
13.1.3加油站、加气站及加油加气合建站的消防泵房、罩棚、营业室、压缩机间等处，均应设应急照明。
23.		营业厅内未设置急停按钮。	《GB 50156-2021 汽车加油加气加氢站技术标准》
13.5.2紧急切断系统至少在下列位置设置紧急切断开关：第3项：在控制室或值班室内。
24.			《AQ 3010-2022 加油站作业安全规范》
5.2.15卸油口未使用时应加锁。
25.		卸油静电释放仪设置在爆炸1区域内。	《GB 50156-2021 汽车加油加气加氢站技术标准》
13.2.16油品罐车、LPG罐车、LNG罐车卸车场地内用于防静电跨接的固定接地装置，不应设置在爆炸危险1区。
26.			《GB 50058-2014 爆炸危险环境电力装置设计规范》 
5.5.2 爆炸性气体环境中应设置等电位联结，所有裸露的装置外部可导电部件应接入等电位系统。
27.		站房内使用明火。	《GB 50156-2021 汽车加油加气加氢站技术标准》
14.2.9站房可由办公室、值班室、营业室、控制室、变配电间、卫生间和便利店等组成，站房内可设非明火餐厨设备。
28.		油罐操作井盖板油品标号模糊不清。	《GB 50156-2021 汽车加油加气加氢站技术标准》
6.3.2每个油罐应各自设置卸油管道和卸油接口。各卸油接口及油气回收接口，应有明显的标识。
29.		柴油发电机排烟管未设置阻火器。	《GB 50156-2021 汽车加油加气加氢站技术标准》
13.1.4当引用外电源有困难时，加油加气站可设置小型内燃发电机组。内燃机的排烟管口，应安装阻火器。
30.		营业厅内配电箱上方孔洞使用可燃材料封堵。	《GB 50054-2011 低压配电设计规范》
7.1.5电缆敷设的防火封堵，应符合下列规定：
1 布线系统通过底板、墙壁、屋顶、天花板、隔墙等建筑构件时，其孔隙应按等同建筑构件耐火等级的规定封堵。
31.		92#加油机内电气线路未穿防爆管。	《GB 50156-2021 汽车加油加气加氢站技术标准》
13.1.7爆炸危险区域内的电气设备选型、安装、电力线路敷设等，应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50058的有关规定。
32.		油罐液位仪探头法兰未进行跨接。	《GB 50156-2021 汽车加油加气加氢站技术标准》
13.2.12在爆炸危险区域内工艺管道上的法兰、胶管两端等连接处，应用金属线跨接。当法兰的连接螺栓不少于5根时，在非腐蚀环境下可不跨接。
33.		油罐区现场处置方案告知牌损坏。	《安全生产法》
第三十六条  安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废，应当符合国家标准或者行业标准。
生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。
34.		检测立管周围未采用10-30mm砾石填充。	《GB 50156-2021 汽车加油加气加氢站技术标准》
6.5.3防渗罐池的各隔池内应设检测立管，检测立管的设置应符合下列规定：
1 检测立管应采用耐油、耐腐蚀的管材制作，直径宜为100mm，壁厚不应小于4mm。
2 检测立管的下端应置于防渗罐池的最低处，上部管口应高出罐区设计地面200mm（油罐设置在车道下的除外）。
3 检测立管与池内罐顶标高以下范围应为过滤管段。过滤管段应能允许池内任何层面的渗漏液体（油或水）进入检测管，并应能阻止泥沙侵入。
4 检测立管周围应回填粒径为10mm-30mm的砾石。
5 检测口应有防止雨水、油污、杂物侵入的保护盖和标识。
35.		加油员未穿戴防静电工作服。	《AQ 3010-2022 加油站作业安全规范》
4.2进加油站区域内各类作业人员上岗时应穿防静电工作服，防静电工作鞋、袜；严禁穿带铁钉的鞋。严禁在爆炸危险场所穿脱衣服、帽子或类似物。
36.		95#加油机加油软管未设置拉断阀。	《GB 50156-2021 汽车加油加气加氢站技术标准》
6.2.3加油软管上宜设安全拉断阀。
37.		加油站配电箱未设置电涌保护器。	《GB 50156-2021 汽车加油加气加氢站技术标准》
13.2.9：380/220V供配电系统宜采用TN-S系统，当外供电源为380V时，可采用TN-C-S系统。供电系统的电缆金属外皮或电缆金属保护管两端均应接地，在供配电系统的电源端应安装与设备耐压水平相适应的过电压（电涌）保护器。
38.		油罐液位报警仪、管道测漏仪未设置在有人值守的值班室或营业房内。	《GB 50156-2021 汽车加油加气加氢站技术标准》
6.1.15油罐采取卸油时的防满溢措施。油料达到油罐容量90%时，应能触动高液位报警装置；油料达到油罐容量95%时，应能自动停止油料继续进罐。高液位报警装置应位于工作人员便于觉察的地点。
39.			《AQ/T 3050-2013 加油加气站视频安防监控系统技术》6.2.2.1 加油加气站进、出口的配置 
加油加气站进、出口应分别配置一台高分辨率智能一体化摄像机，应能广角监控加油加气站进、出口整体情况，包括：汽车车型，汽车驶入、驶出的路径，行人走入、走出的动作、行为。该摄像机应具备车辆牌照和车型的识别功能。
6.2.2.2 加油加气区的配置 
加油加气区应根据加油机加气机的数量配置一定数量的高分辨率智能一体化摄像机和拾音器，应能全面监控加油加气操作工位中加油人员具体操作及现金交易情况，并能在某一焦点清晰看清汽车车牌。
本配置同样适用于自助式加油区。
6.2.2.3 卸油口油罐区的配置 
应在站房外墙上或单独设置的立杆上安装红外一体化摄像机，应能对卸油口及整个油罐区域进行全面监控，并能清晰看到卸油员具体操作动作。 
6.2.2.4 卸气柱及压缩机的配置 
应在站房外墙上或单独设置的立杆上安装红外一体化摄像机，应能对卸气口及整个卸气区域进行全面监控并能清晰看到卸气员具体卸气操作动作。 
40.			
 
十三、燃气、LNG
燃气、LNG
1.			《GB 50028-2006 城镇燃气设计规范》（2020修订版）
6.6.2 调压装置的设置应符合下列要求：
2 设置在地上单独的调压箱（悬挂式）内时，对居民和商业用户燃气进口压力不应大于0.4MPa；对工业用户（包括锅炉房）燃气进口压力不应大于 O.8MPa；
3 设置在地上单独的调压柜（落地式）内时，对居民、商业用户和工业用户（包括锅炉房）燃气进口压力不宜大于1.6MPa；
7 调压站放散管管口应高出其屋檐1.0m以上。调压柜的安全放散管管口距地面的高度不应小于4m；设置在建筑物墙上的调压箱的安全放散管管口应高出该建筑物屋檐1.Om；
2.			《GB 50028-2006 城镇燃气设计规范》（2020修订版）
9.2.9 液化天然气气化站的生产区和辅助区至少应各设1个对外出入口。
3.			《GB 50028-2006 城镇燃气设计规范》（2020修订版）
9.2.10（废止）
2、储罐组四周必须设置周边封闭的不燃烧体实体防护墙
6、容积大于0.15m³的液化天然气储罐（或容器）不应设置在建筑物内。任何容积的液化天然气容器均不应永久地安装在建筑物内。
4.			《GB 50028-2006 城镇燃气设计规范》（2020修订版）
9.2.12 液化天然气集中放散装置的汇集总管，应经加热将放散物加热成比空气轻的气体后方可排入放散总管；放散总管管口高度应高出距其25m内的建、构筑物2m以上，且距地面不得小于10m。
5.			《GB 50028-2006 城镇燃气设计规范》（2020修订版）
9.4.7 液态天然气管道上的两个切断阀之间必须设置安全阀，放散气体宜集中放散。
6.			《GB 50028-2006 城镇燃气设计规范》（2020修订版）
9.4.8 液化天然气卸车口的进液管道应设置止回阀。
7.			《GB 50028-2006 城镇燃气设计规范》（2020修订版）
9.4.11 液化天然气储罐安全阀的设置应符合下列要求：
1 必须选用奥氏体不锈钢弹簧封闭全启式；
2 单罐容积为100m³或100m³以上的储罐应设置2个或2个以上安全阀；
3 安全阀应设置放散管，其管径不应小于安全阀出口的管径。放散管宜集中放散；
4 安全阀与储罐之间应设置切断阀。
8.			《GB 50028-2006 城镇燃气设计规范》（2020修订版）
9.4.13 储罐进出液管必须设置紧急切断阀，并与储罐液位控制连锁。（废止）
9.			《GB 50028-2006 城镇燃气设计规范》（2020修订版）
9.4.14 液化天然气储罐仪表的设置，应符合下列要求：
1 应设置两个液位计，并应设置液位上、下限报警和连锁装置。
注：容积小于3.8m³的储罐和容器，可设置一个液位计（或固定长度液位管）。
2 应设置压力表，并应在有值班人员的场所设置高压报警 显示器，取压点应位于储罐最高液位以上。
3 采用真空绝热的储罐，真空层应设置真空表接口。
10.			《GB 50028-2006 城镇燃气设计规范》（2020修订版）
9.4.16 液化天然气气化器或其出口管道上必须设置安全阀（废止）
11.			《GB 50028-2006 城镇燃气设计规范》（2020修订版）
9.4.19 储罐区、气化装置区域或有可能发生液化天然气泄漏的区域内应设置低温检测报警装置和相关的连锁装置，报警显示器应设置在值班室或仪表室等有值班人员的场所。
12.			《GB 50028-2006 城镇燃气设计规范》（2020修订版）
9.4.20、10.8.1
爆炸危险场所应设置燃气浓度检测报警器。报警浓度应取爆炸下限的20％，报警显示器应设置在值班室或仪表室等有值班人员的场所。
13.			《GB 50028-2006 城镇燃气设计规范》（2020修订版）
9.4.21 液化天然气气化站内应设置事故切断系统，事故发生时，应切断或关闭液化天然气或可燃气体来源，还应关闭正在运行可能使事故扩大的设备。
14.			《GB 50028-2006 城镇燃气设计规范》（2020修订版）
9.5.1总容积超过50m³或单罐容积超过20m³的液化天然气储罐或储罐区应设置固定喷淋装置。
9.5.2 液化天然气立式储罐固定喷淋装置应在罐体上部和罐顶均匀分布。
15.			《GB 51142-2015 液化石油气供应工程设计规范》
5.3.19液相管道两阀门之间应设管道安全阀，高点应设置排气阀，低点应设置排污阀。
16.		混气站	《GB 51142-2015 液化石油气供应工程设计规范》
6.2.6当液化石油气与空气或其他燃气混气时，应符合下列规定：
1混气装置应设置切断气源的安全联锁装置，当参与混合的任何种气体突然中断或液化石油气体积分数接近爆炸上限的2倍时，应自动报警；
2混气装置的出口总管道应设置检测混合气热值的取样管，热值仪应与混气装置联锁，并应能实时调节其混气比例；
3 混气装置的出口管段宜设置在线检测混合气氧含量的装置。
6.2.7 热值仪应靠近取样点，且应设置在混气间内的专用隔间或附属房间内，并应符合下列规定：
1 设置热值仪的房间应设置直接通向室外的门，与混气间的隔墙应采用无门窗洞口的防火墙。
2应配置可燃气体浓度检测、报警装置。
3应设置事故排风装置，并应与泄漏报警装联锁；当室内可燃气体浓度达到爆炸下限的20%时，应启动。
4 设置热值仪的房间的门窗洞口与混气间门窗洞口间的距离不应小于6m。
5 设置热值仪的房间的地面应高出室外地面0.6m。
17.			《GB 51142-2015 液化石油气供应工程设计规范》
7.0.3 当采用自然气化方式供气，且瓶组气化站配置钢瓶的总容积小于1m3时，瓶组间可设置在除住宅、重要公共建筑和高层民用建筑及裙房外与用气建筑物外墙毗连的单层专用房间内并应符合下列规定：
1 耐火等级不应低于二级；
2应通风良好，并应设置直通室外的门；
3与其他房间相邻的墙应采用无门窗洞口的防火墙；
4应配置可燃气体泄漏报警装置；
5室温不应高于45℃，且不应低于0℃；
6当瓶组间独立设置，且邻向建筑的外墙为无门窗洞口的防火墙时，间距可不限。
18.			《GB 51142-2015 液化石油气供应工程设计规范》
7.0.5液化石油气瓶组间不得设置在地下室和半地下室内。
7.0.10 瓶组间采用自然通风时，每个自然间应设2个连通室外的下通风式百叶窗，瓶组间通风口的总有效面积不应小于该房间地面面积的3%。通风口下沿距室内地坪宜小于0.2 m。当不能满足自然通风条件时，应设置独立的机械送、排风系统，并应采用防爆轴流风机。
19.			《GB 51142-2015 液化石油气供应工程设计规范》
12.3.4液化石油气供应站应设置可燃气体检测报警系统和视频监视系统。
20.		家庭用气	《GB 55009-2021 燃气工程项目规范》
6.1.2 家庭用户的燃具应设置熄火保护装置。燃具铭牌上标示的燃气类别应与供应的燃气类别一致。使用场所应符合下列规定：
1 应设置在通风良好、具有给排气条件、便于维护操作的厨房、阳台、专用房间等符合燃气安全使用条件的场所。
2 不得设置在卧室和客房等人员居住和休息的房间及建筑的避难场所内。
6.1.3 直排式燃气热水器不得设置在室内。燃气采暖热水炉和半密闭式热水器严禁设置在浴室、卫生间内。
6.1.5 高层建筑的家庭用户
1 应采用管道供气方式；
2 建筑高度大于100m时，用气场所应设置燃气泄漏报警装置，并应在燃气引入管处设置紧急自动切断装置。
6.1.6 家庭用户不得使用燃气燃烧直接取暖的设备。
6.1.7 当家庭用户管道或液化石油气钢瓶调压器与燃具采用软管连接时，应采用专用燃具连接软管。软管的使用年限不应低于燃具的判废年限。
6.1.8 燃具连接软管不应穿越墙体、门窗、顶棚和地面，长度不应大于2.0m且不应有接头。
6.1.9 家庭用户管道应设置当管道压力低于限定值或连接灶具管道的流量高于限定值时能够切断向灶具供气的安全装置；设置位置应根据安全装置的性能要求确定。
21.			《GB 50028-2006 城镇燃气设计规范》（2020修订版）
10.6.7 燃气燃烧需要带压空气和氧气时，应有防止空气和氧气回到燃气管路和回火的安全措施，并应符合下列要求：
1 燃气管路上应设背压式调压器，空气和氧气管路上应设泄压阀。
2 在燃气、空气或氧气的混气管路与燃烧器之间应设阻火器；混气管路的最高压力不应大于0.07MPa。（废止）
22.		商业用气	《GB 55009-2021 燃气工程项目规范》
6.2.1商业燃具或用气设备应设置在通风良好、符合安全使用条件且便于维护操作的场所，并应设置燃气泄漏报警和切断等安全装置。
6.2.2 商业燃具或用气设备不得设置在下列场所：
1 空调机房、通风机房、计算机房和变配电室等设备房间；
2 易燃或易爆品的仓库、有强烈腐蚀性介质等场所。
6.2.3 公共用餐区域、大中型商店建筑内的厨房不应设置液化天然气气瓶、压缩天然气气瓶及液化石油气气瓶。
6.2.5商业燃具应设置熄火保护装置。
6.2.6商业建筑内的燃气管道阀门设置应符合下列规定：
1燃气表前应设置阀门；
2用气场所燃气进口和燃具前的管道上应单独设置阀门并应有明显的启闭标记；
3当使用鼓风机进行预混燃烧时，应采取在用气设备前的燃气管道上加装止回阀等防止混合气体或火焰进入燃气管道的措施。
《XF/T 3019-2023大型商业综合体消防安全管理规则》
9.2大型商业综合体内餐饮场所的管理：
b餐饮场所不应使用液化石油气及甲乙类液体燃料；
c餐饮场所使用天然气作燃料时，应采用管道供气；设置在地下且建筑面积大于150m2或座位数大于75座的餐饮场所不准许使用燃气；
d不应在餐饮场所的用餐区域使用明火加工食品，开放式食品加工区应采用电加热设施；
23.			《GB 55009-2021 燃气工程项目规范》
6.3.1 燃具和用气设备燃气燃烧所产生的烟气应排出至室外，并应符合下列规定：
1 设置直接排气式燃具的场所应安装机械排气装置；
2 燃气热水器和采暖炉应设置专用烟道；
3 燃气热水器的烟气不得排入灶具、吸油烟机的排气道；
4 燃具的排烟不得与使用固体燃料的设备共用一套排烟设施。
24.		燃气管线无防护、防撞设施	《GB 55009-2021 燃气工程项目规范》
5.3.9当用户燃气管道架空或沿建筑外墙敷设时，应采取防止外力损害的措施。
25.		天然气管道进户管防止被撞	《CJJ 94-2009 城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》4.2.1管道的敷设位置应便于检修，不得影响车辆通行，且应避免被碰撞。
26.			《GB 50028-2006 城镇燃气设计规范》（2020修订版）
10.2.8 软管与家用燃具连接时，其长度不应超过2m。并不得有接口。软管与移动式的工业燃具连接时，其长度不应超过30m。接口不应超过2个。
《GB/T 5842-2022 液化石油气钢瓶》
附录B：气瓶必须保持直立使用。气瓶放置地点不应位于人员密集的室内。气瓶与热源和明火保持1米以上的距离。
附录C：气瓶设计使用年限为8年。
27.		适用于家用和商用调压器	《GB 35844-2018 瓶装液化石油气调压器》
5.2.1.3 调压器应采取可靠措施防止改变调压器的设定状态。调压器设定状态的调节部件应被封固。
5.2.1.4 调压器出厂后不应拆卸维修。
《省政府办公厅关于印发江苏省城镇燃气安全排查整治工作实施方案的通知》（苏政办发〔2021〕104号）
调压器为商用非可调式螺纹接口，未使用可调压式中、高压调压器，明显标识安装使用时间，且未超过8年。
28.		橡胶软管	《省政府办公厅关于印发持续推进燃气泄漏安全保护装置安装使用工作措施的通知》（苏政办发〔2022〕82号）
1.各类燃气用户应当使用符合国家标准的“灶管阀”等器具和配件，特别是要淘汰老旧橡胶软管，更换成燃气专用金属包覆管或不锈钢波纹管。
11.安装使用的燃气泄漏安全保护装置产品质量必须符合国家标准；同时使用的燃气泄漏报警器（含探测器和控制器）和切断阀的技术参数应相适配，确保探测、报警、切断等功能联动有效运行。
《GB 55009-2021 燃气工程项目规范》
6.1.7 当家庭用户管道或液化石油气钢瓶调压器与燃具采用软管连接时，应采用专用燃具连接软管。软管的使用年限不应低于燃具的判废年限。
29.			《省政府办公厅关于印发江苏省城镇燃气安全排查整治工作实施方案的通知》（苏政办发〔2021〕104号）
严格执行“一瓶一码”“一扫一充”，严禁使用通用码、口袋码。严格落实液化气钢瓶全链条溯源管理，加强充装、配送协同管理。
30.		未设置可燃气体报警器。	《GB 50028-2006 城镇燃气设计规范》（2020修订版）
10.5.3用气房间应设置燃气浓度检测报警器，并由管理室集中监视和控制。（废止）
《安全生产法》
第三十六条  餐饮等行业的生产经营单位使用燃气的，应当安装可燃气体报警装置，并保障其正常使用。
31.			《GB 50016-2014 建筑设计防火规范》(2018年版）
8.3.11 餐厅建筑面积大于1000m2的餐馆或食堂，其烹饪操
作间的排油烟罩及烹饪部位应设置自动灭火装置，并应在燃气或燃油管道上设置与自动灭火装置联动的自动切断装置。
 
十四、一般仓库
一般仓库
1.		仓库通道	《AQ/T 7009-2013 机械制造企业安全生产标准化规范》4.3.4.1.3 路面平坦，无积油积水，无绊脚物。 
2.			《GB 50016-2014 建筑设计防火规范》(2018年版）
3.1.4同一座仓库或仓库的任一防火分区内储存不同火灾危险性物品时，仓库或防火分区的火灾危险性应按火灾危险性最大的物品确定。 
3.1.5 丁、戊类储存物品仓库的火灾危险性，当可燃包装重量大于物品本身重量的1/4或可燃包装体积大于物品本身体积的1/2时，应按丙类确定。
3.			《GB 50016-2014 建筑设计防火规范》(2018年版）
3.2.9甲、乙类厂房和甲、乙、丙类仓库内的防火墙，其耐火极限不应低于4.00h。
4.			《GB 50016-2014 建筑设计防火规范》(2018年版）
3.3.4甲、乙类生产场所（仓库）不应设置在地下或半地下。
5.			《GB 50016-2014 建筑设计防火规范》(2018年版）
3.3.9员工宿舍严禁设置在仓库内。
办公室、休息室等严禁设置在甲、乙类仓库内，也不应贴邻。
办公室、休息室设置在丙、丁类仓库内时，应采用耐火极限不低于2.50h的防火隔墙和1.OOh的楼板与其他部位分隔，并应设置独立的安全出口隔墙上需开设相互连通的门时，应采用乙级防火门。
《GB 15577-2018 粉尘防爆安全规程》
5.7 粉尘爆炸危险场所应严格控制区域内作业人员数量，不得设有休息室、会议室等人员密集场所。（涉爆粉尘的丙类仓库不允许设置办公室、休息室）
6.			《GB 50016-2014 建筑设计防火规范》(2018年版）
3.3.11甲、乙类厂房（仓库）内不应设置铁路线。
7.			《GB 50016-2014 建筑设计防火规范》(2018年版）
3.8.2每座仓库的安全出口不应少于2个，当一座仓库的占地面积不大于300m2时，可设置1个安全出口。仓库内每个防火分区通向疏散走道、楼梯或室外的出口不宜少于2个，当防火分区的建筑面积不大于100m2时，可设置1个出口。通向疏散走道或楼梯的门应为乙级防火门。
3.8.3地下或半地下仓库（包括地下或半地下室）的安全出口不应少于2个；当建筑面积不大于100m2时，可设置1个安全出口。
8.		储存物品与设施安全距离。	《GA 1131-2014 仓储场所消防安全管理通则》
6.14储存物品与风管、供热管道、散热器的距离不应小于0.5m，与供暖机组、风管炉、烟道之间的距离在各个方向上都不应小于1m。
9.		沾油废物存放要求。	《GA 1131-2014 仓储场所消防安全管理通则》
6.15使用过的油棉纱、油手套等沾油纤维物品以及可燃包装材料应存放在指定的安全地点，并定期处理。
10.		仓库使用车辆防火要求。	《GA 1131-2014 仓储场所消防安全管理通则》
7.3汽车、拖拉机不应进入甲、乙、丙类物品的室内储存场所。进入甲、乙类物品室内储存场所的电瓶车、铲车应为防爆型；进入丙类物品室内储存场所的电瓶车、铲车和其他能产生火花的装卸设备应安装防止火花溅出的安全装置。
11.		仓库使用工具防爆要求。	《GA 1131-2014 仓储场所消防安全管理通则》
7.4储存危险物品和可燃物质的室内储存场所，设有吊装机械设备的金属钩爪及其他操作工具的，应采用不易产生火花的金属材料制造，防止摩擦、撞击产生火花。
12.		仓库使用照明灯要求。	《GA 1131-2014 仓储场所消防安全管理通则》
8.2丙类固体物品的室内储存场所，不应使用碘钨灯和超过60W以上的白炽灯等高温照明灯具。当使用日光灯等低温照明灯具和其他防燃型照明灯具时，应对镇流器采取隔热、散热等防火保护措施，确保安全。
《GB 50016-2014 建筑设计防火规范》(2018年版）
10.2.5可燃材料仓库宜使用低温照明灯具，并应对灯具的发热部件采取隔热等防火措施，不应使用卤钨灯等高温照明灯具。
13.		仓库电气设备与可燃物距离。	《GA 1131-2014 仓储场所消防安全管理通则》
8.3仓储场所的电器设备应与可燃物保持不小于0.5m的防火间距，架空线路的下方不应堆放物品。
14.		仓库开关箱位置要求。	《GA 1131-2014 仓储场所消防安全管理通则》
8.5仓储场所的每个库房应在库房外单独安装电气开关箱，保管人员离库时，应切断场所的非必要电源。
《GB 50016-2014 建筑设计防火规范》(2018年版）
10.2.5配电箱及开关应设置在仓库外。
15.		仓库电气线路防护要求。	《GA 1131-2014 仓储场所消防安全管理通则》
8.6室内储存场所内敷设的配电线路，应穿金属管或难燃硬塑料管保护。不应随意乱接电线，擅自增加用电设备。
《仓库防火安全管理规则》第四十条 库房内敷设的配电线路，需穿金属管或用非燃硬塑料管保护。  
16.			《AQ/T 7009-2013 机械制造企业安全生产标准化规范》
4.3.4.4.1室内仓库应根据作业特点和储存物品的特性，实现分区、分类储存，并应符合下列要求： 
——物品储存实现定置管理
17.			《GA 1131-2014 仓储场所消防安全管理通则》
12.9桶装油品库房管理
油品堆放要求
1、空桶宜卧式堆码。堆码层数宜为3层，且不得超过6层。 
2、重桶应立式堆码。机械堆码时，甲类油品不得超过2层，乙类和丙A类油品不得超过3层，丙B类油品不得超过4层。人工堆码时，各类油品均不得超过2层。 
18.			《GA 1131-2014 仓储场所消防安全管理通则》
13.5 棉花堆垛布置应符合以下要求： 
a）棉花堆垛应分组布置，每组不超过8垛，垛高不大于8m，组与组之间的防火间距不小于垛高的2倍，且不小于10m； 
b）露天、半露天籽棉堆垛每垛占地面积不大于350m²，垛与垛之间的防火间距不小于8m；
c）露天、半露天皮棉堆垛每垛占地面积不大于250m²，垛与垛之间的防火间距不小于4m； 
d）仓库内棉花堆垛每垛占地面积不大于150m²，垛与垛、门之间的距离不小于2m，垛与墙的距离不小于0.5m，垛与柱的距离不小于0.3m，垛与梁的距离不小于1m。 
19.			《GB/T 33454-2016 仓储货架使用规范》
4.5 货架应设立警示标识显示其额定荷载及加载方式等信息。当同一个仓储区域内有多个不同承载能力的货架时，货架应在各局部区域醒目的位置，显示其相应的额定荷载及加载方式。
20.		五距	《GA 1131-2014 仓储场所消防安全管理通则》
6.8 库房内堆放物品应满足以下要求：
堆垛上部与楼板、平屋顶之间的距离不小于0.3m（人字屋架从横梁算起）；
物品与照明灯之间的距离不小于0.5m；
物品与墙之间的距离不小于0.5m；
物品堆垛与柱之间的距离不小于0.3m；
物品堆垛与堆垛之间的距离不小于1.0m。
21.			《GB 15603-2022 危险化学品储存通则》
6.2.5 仓库、货棚内的堆垛间距：
a) 主通道≥200cm
b) 墙距≥50cm
c) 柱距≥30cm
d) 垛距≥100cm（每个堆垛的面积不应大于150m²）
e) 灯距≥50cm
22.			《GB 50016-2014 建筑设计防火规范》(2018年版）
8.2.1下列建筑或场所应设置室内消火栓系统：
1 建筑占地面积大于300m2的厂房和仓库；
23.			《GB 50016-2014 建筑设计防火规范》(2018年版）
8.3.2 除本规范另有规定和不宜用水保护或灭火的仓库外，下列仓库应设置自动灭火系统，并宜采用自动喷水灭火系统：
1、每座占地面积大于1000m²的棉、毛、丝、麻、化纤、毛皮及其制品的仓库；
注：单层占地面积不大于2000m²的棉花库房，可不设置自动喷水灭火系统。
2、每座占地面积大于600m²的火柴仓库；
3、邮政建筑内建筑面积大于500m²的空邮袋库；
4、可燃、难燃物品的高架仓库和高层仓库；
5、设计温度高于0℃的高架冷库，设计温度高于0℃且每个防火分区建筑面积大于1500m²的非高架冷库；
6、总建筑面积大于500m²的可燃物品地下仓库；
7、每座占地面积大于1500m²或总建筑面积大于3000m²的其他单层或多层丙类物品仓库。

十五、化工仓库
化工仓库
1.			《危险化学品安全管理条例》
第20条 生产、储存危险化学品的单位，应当在其作业场所和安全设施、设备上设置明显的安全警示标志。
2.			《GB 50475-2008 石油化工全厂性仓库及堆场设计规范》
11.2.6 与仓库区无关的酸、碱管线,以及火灾危险性为甲、乙类气体或液体的管线不应穿越仓库区。仓库区地下管线上部应设置标志桩,并应表明介质名称或代号、管径、压力等级、走向等。地上管线应采取避免受撞击的措施。
3.			《GB 51283-2020 精细化工企业工程设计防火标准》
7.14 永久性的地上、地下管道，严禁穿越与其无关的生产设施生产线、仓库、储罐（组）和建（构）筑物。
4.			《GB 50187-2012 工业企业总平面设计规范》
8.1.7具有可燃性、爆炸危险性及有毒性介质的管道，不应穿越与其无关的建筑物、构筑物、生产装置、辅助生产及仓储设施、储罐区等。
5.			《GB 51283-2020 精细化工企业工程设计防火标准》
6.5.2可能产生爆炸性气体混合物或与空气形成爆炸性粉尘、纤维等混合物的仓库，应采用不发生火花的地面，需要时应设防水层。
《GB 50160-2008 石油化工企业设计防火标准》（2018年版）6.6.1对于可能产生爆炸性混合气体或在空气中能形成粉尘、纤维等爆炸性混合物的仓库内应采用不发生火花的地面，需要时应设防水层。
6.		成品库的防火墙与东墙有间隙。	《GB 50016-2014建筑设计防火规范》(2018年版）
3.2.9甲、乙类厂房和甲、乙、丙类仓库内的防火墙，其耐火极限不应低于4.00h。续表3.3.2仓库内的防火分区之间必须采用防火墙分隔，甲乙类仓库内防火分区之间的防火墙不应开设门、窗、洞口。
7.			《GB 50016-2014 建筑设计防火规范》(2018年版）
9.2.2甲、乙类厂房（仓库）内严禁采用明火和电热散热器供暖。
9.2.6建筑内供暖管道和设备的绝热材料应符合下列规定：
1对于甲、乙类厂房（仓库），应采用不燃材料；
8.			《GB 15603-2022 危险化学品储存通则》
8.3.1库房内应设置温湿度记录装置，根据所存物品的性能特点确定每天观测记录频次，观测记录应保存不少于1年。
9.			《GB 15603-2022 危险化学品储存通则》
4.1.2危险化学品仓库地面应平整、坚实、防潮、防滑、防渗漏、易于清扫。应根据储存物品特性，配备通风、密封、调温、调湿、防静电等设施。
10.			《GB 15603-2022 危险化学品储存通则》
4.4.1危险化学品储存单位应建立危险化学品储存信息管理系统，具备识别化学品安全技术说明书中要求的灭火介质、应急、消防要求以及库存危险化学品品种、数量、分布、包装形式、来源等信息及危险化学品出入库记录，数据保存期限不少于1年，且应采用不同形式进行实时备份，做到实时可查。
11.			《GB 15603-2022 危险化学品储存通则》
7.3.3无化学品安全技术说明书与安全标签的危险化学品不应入库，仓库内储存物应设置“一书一签”。
12.			《GB 15258--2009 化学品安全标签编写规定》
6.3.1安全标签的粘贴、挂栓或喷印应牢固，保证在运输期间不脱落、不损坏。
13.		高度	《GB 17914-2013 易燃易爆性商品储存养护技术条件》
6.1.2 各种商品（气瓶装除外）不应直接落地存放，一般应垫15cm以上。遇易燃物品易吸潮溶化和吸潮分解的商品应适当增加下垫高度。
6.1.3 各种商品应码行列式压缝货垛，做到牢固，整齐出入库方便，无货架的垛高不应超过3m。
《GB 17915-2013 腐蚀性商品储存养护技术条件》
5.2.2.1库房、货棚或露天货场储存的商品，货垛下应有隔潮设施，货架与库房地面距离一般不低于15cm，货场的垛堆与地面距离不低于30cm。
《GB 17916-2013 毒害性商品储存养护技术条件》
6.2.1 货垛下应有防潮设施，底距地面距离不小于15cm。6.2.2 货垛应牢固、整齐、通风，垛高不超过3m。
14.			《GB 15603-2022 危险化学品储存通则》
6.2.2 除200L及以上的钢桶包装外，其他包装的危险化学品不应就地码放，货垛垫底高度不小于15cm。
6.2.3 堆码应符合包装标志要求；无堆码标志的木箱和200L及以上钢桶包装堆垛高度应不超过3m；纸箱和小铁桶堆垛高度应不超过2.5m；放置托盘上应不超过3m。
15.			《GB 17915-2013 腐蚀性商品储存养护技术条件》
5.2.3堆垛高度应控制在：
a）大铁桶液体：立码；固体：平放，均不应超过3m；
b）大箱（内装坛、桶）不应超过1.5m；
c）化学试剂木箱不应超过3m；纸箱不应超过2.5m；
d）袋装3m-3.5m。
16.			《GB 50475-2008 石油化工全厂性仓库及堆场设计规范》
8.1.1堆场中不同散料应分类储存，料底间距不宜小于5.0m；当有作业机械通过时，不宜小于8.0m。
17.			《GB 15603-2022 危险化学品储存通则》
6.2.5 仓库、货棚内的堆垛间距：
a) 主通道≥200cm
b) 墙距≥50cm
c) 柱距≥30cm
d) 垛距≥100cm（每个堆垛的面积不应大于150m²）
e) 灯距≥50cm
18.		五距	《GB 17914-2013 易燃易爆性商品储存养护技术条件》6.2、《GB 17915-2013 腐蚀性商品储存养护技术条件》5.2.4、《GB 17916-2013 毒害性商品储存养护技术条件》6.3
1、主通道不小于1.8米；
2、支通道不小于0.8米；
3、墙距不小于0.3米；
4、柱距不小于0.1米；
5、垛距不小于0.1米；
6、顶距不小于0.5米；
19.		易制爆五双	《易制爆危险化学品治安管理办法》（中华人民共和国公安部令（2019第154号）
第三十条  构成重大危险源的易制爆危险化学品，应当在专用仓库内单独存放，并实行双人收发、双人保管制度。
20.		剧毒五双	《危险化学品安全管理条例》
第二十四条　危险化学品应当储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室（以下统称专用仓库）内，并由专人负责管理；剧毒化学品以及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品，应当在专用仓库内单独存放，并实行双人收发、双人保管制度。
《GB17916-2013 毒害性商品储存养护技术条件》
4.2.4剧毒性商品应专库储存或存放在彼此间隔的单间内，并安装防盗报警器和监控系统，库门装双锁，实行双人收发、双人保管制度。
《GB 15603-2022 危险化学品储存通则》
4.4.5 剧毒品应实行“五双”管理（双人验收、双人保管、双人发货、双把锁、双本账）；储存地点、储存数量、流向动态及管理人员的情况应报相关部门备案。
21.		药品类易制毒五双	《药品类易制毒化学品管理办法》
第三十一条 药品类易制毒化学品生产企业、经营企业和使用药品类易制毒化学品的药品生产企业，应当设置专库或者在药品仓库中设立独立的专库（柜）储存药品类易制毒化学品。专库应当设有防盗设施，专柜应当使用保险柜；专库和专柜应当实行双人双锁管理。
第三十二条 药品类易制毒化学品入库应当双人验收，出库应当双人复核，做到账物相符。
22.			《GB 15603-2022 危险化学品储存通则》
4.4.4 爆炸物应专库储存。不应与其他危险化学品混存。
23.			爆炸危险性化学品是指《危险化学品目录（2015版）实施指南（试行）》中，《危险化学品分类信息表》里面“危险性类别”为“爆炸物，1.1项”的危险化学品。
24.		防爆叉车	《GB 15603-2022 危险化学品储存通则》
6.1.3搬运装卸易燃易爆危险化学品，应使用防爆型叉车。
《GB 18265-2019 危险化学品经营企业安全技术基本要求》4.3.1危险化学品库房内的爆炸危险环境电力装置应按GB50058的规定执行。危险化学品库房爆炸危险环境内使用的电瓶车、铲车等作业工具应符合防爆要求。
25.		库房、商店监控	《GB 18265-2019 危险化学品经营企业安全技术基本要求》
4.3.6危险化学品仓库应在库区建立全覆盖的视频监控系统。
5.3.5危险化学品商店应设置视频监控设备。
26.		浓硫酸仓库未设置防流散设施。	《GB 50016-2014建筑设计防火规范》(2018年版）
3.6.12甲、乙、丙类液体仓库应设置防止液体流散的设施。遇湿会发生燃烧爆炸的物品仓库应采取防止水浸渍的措施。
27.			《GB 18265-2019 危险化学品经营企业安全技术基本要求》
4.3.5储存易燃液体的危险化学品库房应设置防液体流散措施。剧毒物品的危险化学品库房应安装通风设备。
28.			《GB 18265-2019 危险化学品经营企业安全技术基本要求》
4.3.4 储存可能散发可燃气体、有毒气体的危险化学品库房应按GB50493的规定配备相应的气体检测报警装置，并与风机联锁。报警信号应传至24h有人值守的场所，并设声光报警器。
29.		通风	《GB 50019-2015 工业建筑采暖通风与空气调节设计规范》
6.4.6工作场所设置有有毒气体或有爆炸危险气体监测及报警装置时，事故通风装置应与报警装置连锁。
6.4.7事故通风的通风机应分别在室内及靠近外门的外墙上设置电气开关。
《GBZ 1-2010 工业企业设计卫生标准》
6.1.5.2在生产中可能突然逸出大量有害物质或易造成急性中毒或易燃易爆的化学物质的室内作业场所，应设置事故通风装置及与事故排风系统相连锁的泄漏报警装置。
c）事故排风的进风口，应设在有害气体或有爆炸危险的物质放散量可能最大或聚集最多的地点。对事故排风的死角处，应采取导流措施。
d）事故排风装置排风口的设置应尽可能避免对人员的影响；
事故排风装置的排风口应设在安全处，远离门、窗及进风口和人员经常停留或经常通行的地点；
30.			《GB 50475-2008 石油化工全厂性仓库及堆场设计规范》
7.4.2散发剧毒物质的仓库，严禁采用自然通风。
31.			《GB 50475-2008 石油化工全厂性仓库及堆场设计规范》
7.2.11 储存火灾危险性为甲、乙类物料仓库的金属门窗，应采取静电接地及防止产生火花的构造措施。
32.			《GB/T 32937-2016 爆炸和火灾危险场所防雷装置检测技术规范》
6.6.3.7仓储库房的金属门窗、进入库房的金属管道、室内的金属货架及其他金属装置与接地装置的电气连接应符合6.7.3的规定。（6.7.3当采取电气连接等电位连接和跨接连接时，其过渡电阻不应大于0.03Ω）
33.			《SY/T 6344-2017 易燃和可燃液体防火规范》
12.3.8储存柜应设有溢流槽，防止紧急情况下的液体外溢。
34.			《GB 51283-2020 精细化工企业工程设计防火标准》
6.5.3桶装瓶装甲B类液体或液化烃、液氨或液氯等的实瓶不应露天存放。
《GB 50016-2014 建筑设计防火规范》(2018年版）
4.1.2桶装、瓶装甲类液体不应露天存放。
35.			《GB 18265-2019 危险化学品经营企业安全技术基本要求》
5.2.9危险化学品不应露天存放。

十六、罐区及装卸
罐区及装卸
1.		重大危险源罐区未设置风力、风向和环境温度等参数的监测仪器	《AQ 3036-2010 危险化学品重大危险源 罐区现场安全监控装备设置规范》
8.1应设置风力、风向和环境温度等参数的监测仪器，并与罐区安全监控系统联网。
2.		重大危险源罐区摄像头的安装高度不能有效监控到储罐顶部。	《AQ 3036-2010 危险化学品重大危险源 罐区现场安全监控装备设置规范》
10.1.1罐区应设置音视频监控报警系统，监视突发的危险因素或初期的火灾报警等情况。  
10.1.2摄像头的设置个数和位置，应根据罐区现场的实际情况而定，既要覆盖全面，也要重点考虑危险性较大的区域。
3.			《SH/T 3007-2014 石油化工储运系统罐区设计规范》5.3.10、《GB50160-2008 石油化工企业设计防火标准》（2018年版）6.2.25 
储罐的进出口管道应采用柔性连接。
4.			《SH/T 3412-2017 石油化工管道用金属软管选用、检验及验收规范》
3.6储罐进出口管路的金属软管要使用抗震型金属软管。
5.			《GB 50316-2000 工业金属管道设计规范》（2008年版）
5.10.2 波纹膨胀节和金属软管不得用于受扭转的场合。
6.			《SH/T 3007-2014 石油化工储运系统罐区设计规范》
5.3.5 在管带适当的位置应设跨桥，桥底面最低处距管顶（或保温层顶面）的距离不应小于80mm。
7.			《AQ 3053-2015 立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程》11.3定期检验的周期应根据实测的腐蚀速率和罐体的最小允许厚度来确定,实际检验周期应以确保下次检验时罐体厚度不小于标准所要求的最小厚度这一原则来确定。
11.5根据储罐定期检验内容的不同,定期检验工作应委托有资质的设备检验机构进行。
8.		储罐盘梯与踏步	《GB 50341-2014 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》
10.10.1第10款的要求：盘梯应全部支承在罐壁上，盘梯侧板的下端与罐基础上表面应留有适当距离。
9.		压力	《SH/T 3007-2014 石油化工储运系统罐区设计规范》 
5.4.7 低压储罐应设压力测量就地指示仪表和压力远传仪表。压力就地指示仪表与压力远传仪表不得共用一个开口。压力表的安装位置，应保证在最高液位时能测量气相的压力并便于观察和维修。 
6.3.1 压力储罐应设压力就地指示仪表和压力远传仪表。压力就地指示仪表和压力远传仪表不得共用一个开口。
10.		液位	《SH/T 3007-2014 石油化工储运系统罐区设计规范》  
5.4.11 应将储罐的液位、温度、压力测量信号传送至控制室集中显示。
《GB 50160-2008 石油化工企业设计防火标准》（2018年版）6.2.23 可燃液体的储罐应设液位计和高液位报警器。
《GB 17681-1999 易燃易爆罐区安全监控预警系统验收技术要求》
5.5液体储罐必须配置液位检测仪表，同一储罐至少配备两种不同类别的液位检测仪表；
11.			《本质安全诊断治理基本要求》（苏应急【2019】53号）
13.除工艺特殊要求外，普通无机酸、碱储罐可不设联锁切断进料或停泵设施，应设置高低液位报警。
12.			《SH/T 3007-2014 石油化工储运系统罐区设计规范》 
5.4.1容量大于100m³的储罐应设液位连续测量远传仪表。
13.		高高、高液位设置参数一致	《SH/T 3184-2017 石油化工罐区自动化系统设计规范》4.2.1.2应根据工艺要求在控制系统中设置高高、低低液位报警及联锁，信号所用的测量仪表应单独设置，宜采用连续测量仪表，也可采用液位开关；应设置高高液位联锁关闭罐进口管道开关阀、低低液位联锁停泵并关闭出口管道开关阀的控制方案，报警及联锁应在控制系统中实现。
14.			《GB 50016-2014 建筑设计防火规范》(2018年版）
4.1.3 液化石油气储罐组或储罐区的四周应设置高度不小于1.0m的不燃性实体防护墙。
4.2.5 甲、乙、丙类液体的地上式、半地下式储罐或储罐组，其四周应设置不燃性防火堤。
15.		
酸碱储罐防火堤内未做防腐处理	《GB 50351-2014 储罐区防火堤设计规范》
4.2.2 储存酸、碱等腐蚀性介质的储罐组，防火堤堤身内侧应做防腐蚀处理。
16.			《GB 50351-2014 储罐区防火堤设计规范》
3.3.6防火堤、防护墙内场地应设置集水设施，并应设置可控制开闭的排水设施。
17.		防火堤断裂	《GB 50351-2014 储罐区防火堤设计规范》
3.1.2防火堤、防护墙应采用不燃烧材料建造，且必须密实、闭合、不泄漏。
18.		罐区砖防火堤堤身厚度小于300mm。	《GB 50351-2014 储罐区防火堤设计规范》
4.2.8砖、砖块砌防火堤堤身厚度不应小于300mm，堤外侧宜用水泥浆抹面。
19.			《GB 50351-2014 储罐区防火堤设计规范》
3.1.4进出储罐组的各类管线、电缆应从防火堤、防护墙顶部跨 越或从地面以下穿过。当必须穿过防火堤、防护墙时，应设置套管并应采用不燃烧材料严密封闭，或采用固定短管且两端采用软管密封连接的形式。
20.			《GB 50160-2008 石油化工企业设计防火标准》（2018年版）
6.3.5液化烃全压力式或半冷冻式储罐组宜设高度为0.6m的防火堤，防火堤内堤脚线距储罐不应小于3m，堤内应采用现浇混凝土地面，并应坡向外侧，防火堤内的隔堤不宜高于0.3m；
21.			《GB 50160-2008 石油化工企业设计防火标准》（2018年版）6.3.7 液化烃和液氨的全冷冻式双防或全防罐罐组可不设防火堤。 
22.			《GB 50160-2008 石油化工企业设计防火标准》（2018年版）6.2.17防火堤及隔堤应符合下列规定： 
1.防火堤及隔堤应能承受所容纳液体的静压，且不应渗漏； 
2.立式储罐防火堤的高度应为计算高度加0.2m，但不应低于1.0m（以堤内设计地坪标高为准），且不宜高于2.2m（以堤外3m范围内设计地坪标高为准）；卧式储罐防火堤的高度不应低于0.5m（以堤内设计地坪标高为准）； 
3.立式储罐组内隔堤的高度不应低于0.5m；卧式储罐组内隔堤的高度不应低于0.3m； 
4.管道穿堤处应采用不燃烧材料严密封闭； 
5.在防火堤内雨水沟穿堤处应采取防止可燃液体流出堤外的措施； 
6.在防火堤的不同方位上应设置人行台阶或坡道，同一方位上两相邻人行台阶或坡道之间距离不宜大于60m；隔堤应设置人行台阶。
23.			《GB 50160-2008 石油化工企业设计防火标准》（2018年版）6.2.13立式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于罐壁高度的一半，卧式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于3m。
24.			《GB 50160-2008 石油化工企业设计防火标准》（2018年版）6.2.10两排立式储罐的间距应符合表6.2.8的规定，且不应小于5m；两排直径小于5m的立式储罐及卧式储罐的间距不应小于3m。 
25.			《GB 50160-2008 石油化工企业设计防火标准》（2018年版）6.2.4甲B类液体固定顶罐或低压储罐应采取减少日晒升温的措施。 
《GB 51283-2020 精细化工企业工程设计防火标准 》
6.2.2单罐容积不小于100m³的甲B、乙A类液体储存应选用内浮顶罐。当采用易熔材料制作浮盘时，应设置氮气保护等安全措施。采用固定顶罐或低压罐时，应采用氮气或惰性气体密封，并采取减少日晒升温的措施。
26.		穿管	《SH/T 3184-2017 石油化工罐区自动化系统设计规范》
5.7.2 罐区或局部不便于在地下敷设电缆的区域，应采用镀锌钢保护管或带盖板的全封闭具有防腐措施的金属电缆槽的方式敷设，不应采用非金属材料的保护管或电缆槽。
27.		储罐测量远传配线钢管未与罐体作电气连接，	《GB 50160-2008 石油化工企业设计防火标准》（2018年版）9.2.4可燃液体储罐的温度、液位等测量装置应采用铠装电缆或钢管配线，电缆外皮或配线钢管与罐体应做电气连接。
28.		接地	《GB 15599-2009 石油与石油设施雷电安全规范》 
4.1.2金属储罐应作环型防雷接地，其接地点不应少于两处，并应沿罐周均匀或对称布置，其罐壁周长间距不应大于30m，接地体距罐壁的距离应大于3m。引下线宜在距离地面0.3m至1.0m之间装设断接卡，用两个型号为M12的不锈钢螺栓加防松垫片连接。宜将储罐基础自然接地体与人工接地装置相连接，其接地点不应少于两处。冲击接地电阻不应大于10Ω。  
4.1.4 金属储罐的阻火器、呼吸阀、量油孔、人孔、切水管、 透光孔等金属附件应等电位连接。
《GB 50257-2014 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》
7.2.1.6 容积为50m³及以上的储罐，其接地点不应少于2处，且接地点的间距不应大于30m，并应在罐体底部周围对称与接地体连接，接地体应连接成环形的闭合回路。
29.			《GB 50160-2008 石油化工企业设计防火标准》（2018年版）
9.2.3可燃气体、液化烃、可燃液体的钢罐必须设防雷接地，并应符合下列规定：
1.甲B、乙类可燃液体地上固定顶罐，当顶板厚度小于4mm时，应装设避雷针、线，其保护范围应包括整个储罐；
2.丙类液体储罐可不设避雷针、线，但应设防感应雷接地；
3.浮顶罐及内浮顶罐可不设避雷针、线，但应将浮顶与罐体用两根截面不小于25mm2的软铜线作电气连接；
4.压力储罐不设避雷针、线，但应作接地。
30.			《SH/T 3184-2017 石油化工罐区自动化系统设计规范》5.4.1.13 用于联锁切断进料的紧急切断阀，应在火灾危险区外设置现场手动关阀按钮或开关，用于危险情况时现场手动操作。 
5.4.3.6电动执行机构应设置手轮。
31.			《GB/T 8979-2008 纯氮、高纯氮和超纯氮规范》
表1：用作保护气体的：纯氮纯度最低是99.99%。
32.			《SH/T 3184-2017 石油化工罐区自动化系统设计规范》
4.2.1.11压力变送器和压力表不得共用同一取源接口。
4.2.1.13氮封阀氮气入口管道应设置压力表。
5.4.5.3氮封阀应安装在尽量靠近罐顶入口的氮气管线上，外取压管线的取源点宜设在罐顶，以便检测罐内的真实压力。
33.			《SH 3136-2003 液化烃球形储罐安全设计规范》
6.1液化石油气球形储罐液相进出口应设置紧急切断阀，其位置宜靠近球形储罐。
34.			《SH 3136-2003 液化烃球形储罐安全设计规范》
7.3接在液化烃球形储罐上的管道应考虑支撑的措施，考虑到大型球形储罐可能存在地基的不均匀沉降，所以与其相接的管道应有一定的挠性。
35.			《SH/T 3007-2014 石油化工储运系统罐区设计规范》
6.4.4寒冷地区的液化烃储罐罐底管道应采取防冻措施。
36.			《GB 50160-2008 石油化工企业设计防火标准》（2018年版）
6.3.16 全压力式储罐应采取防止液化烃泄漏的注水措施。
《SH/T 3007-2014 石油化工储运系统罐区设计规范》
6.4.6常温液化烃储罐应采取防止液化烃泄漏的注水措施。
37.			《GB 50160-2008 石油化工企业设计防火标准》（2018年版）
6.3.13液化烃储罐的安全阀出口管应接至火炬系统。确有困难时，可就地放空，但其排气管口应高出8m范围内储罐罐顶平台3m以上。
38.			《SH/T 3007-2014 石油化工储运系统罐区设计规范》
5.1.11有切水作业的储罐宜设自动切水装置。 
6.4.8有脱水作业的液化烃储罐宜设置有防冻措施的二次脱水罐。二次脱水罐的设计压力应大于或等于液化烃储罐的设计压力与两容器最大液位差所产生的静压力之和。不设二次自动脱水罐时，脱水管道上的最后一道阀门应采用弹簧快关阀。
《GB 50160-2008 石油化工企业设计防火标准》（2018年版）
6.3.14 全压力式液化烃储罐宜采用有防冻措施的二次脱水系统，储罐根部宜设紧急切断阀。
39.			《GB 50160-2008 石油化工企业设计防火标准》（2018年版）
6.3.11液化烃的储罐应设液位计、温度计、压力表、安全阀，以及高液位报警和高高液位自动联锁切断进料措施。对于全冷冻式液化烃储罐还应设真空泄放设施和高、低温度检测，并应与自动控制系统相联。
40.			《GB 50160-2008 石油化工企业设计防火标准》（2018年版）8.10.10全压力式、半冷冻式液化烃储罐固定式消防冷却水管道的设置应符合下列规定：
1. 储罐容积大于400m3时，供水竖管应采用两条，并对称布置。采用固定水喷雾系统时，罐体管道设置宜分为上半球和下半球两个独立供水系统。
2. 消防冷却水系统可采用手动或遥控控制阀，当储罐容积等于或大于1000m3时，应采用遥控控制阀；
3. 控制阀应设在防火堤外，距被保护罐壁不宜小于15m；
41.			《GB/T 37327-2019 常压储罐完整性管理》
8.6.1 常压储罐呼吸阀至少每年进行一次检验。
42.			《GB 50316-2000 工业金属管道设计规范》（2008年版）
14.5.3 不经常使用的常压放空管口，应加设防鸟网。
43.			《GB 50074-2014 石油库设计规范》
6.4.4下列储罐通向大气的通气管管口应设呼吸阀：
1 储存甲B、乙类液体的固定顶储罐和地上卧式储罐；
2 储存甲B类液体的附图卧式油罐；
3 采用氮气密封保护系统的储罐。
《SH/T 3007-2014 石油化工储运系统罐区设计规范》
5.1.3下列储罐通向大气的通气管上应设呼吸阀：
a）储存甲B、乙类液体的固定顶储罐和地上卧式储罐；
b）采用氮气或其他惰性气体密封保护系统的储罐。
44.		泄压人孔	《GB 50160-2008 石油化工企业设计防火标准》（2018年版）
6.2.19 甲B、乙类液体的固定顶罐应设阻火器和呼吸阀；对于采用氮气或其他气体密封的甲B、乙类液体的储罐还应设置事故泄压设备。 
《SH/T 3007-2014 石油化工储运系统罐区设计规范》
5.1.4采用氮气或其他惰性气体气封保护系统的储罐应设置事故泄压设备。 
《GB 50074-2014 石油库设计规范》
6.4.6采用氮气密封保护系统的储罐应设置事故泄压设备。 
45.			《GB 51283-2020 精细化工企业工程设计防火标准》
6.2.3 储罐应成组布置，并应符合下列规定：
1 在同一储罐组内，宜布置火灾危险性类别相同或相近的储罐；当单罐容积不大于1000㎡时，火灾危险性类别不同的储罐可同组布置。
2 沸溢性液体的储罐不应与非沸溢性液体储罐同组布置。
3 可燃液体的低压储罐可与常压储罐同组布置。
4 可燃液体的压力储罐可与液化烃的全压力储罐同组布置。
5 储存极度危害和高度危害毒性液体的储罐不应与其他易燃和可燃液体储罐布置在同一防火堤内。
6.2.10 储罐组内存储不同品种可燃液体时，应在下列部位设置隔堤，且隔堤内有效容积不应小于其中一个最大储罐容积的10%：
1 甲B、乙类液体与其他类可燃液体储罐之间；
2 水溶性与非水溶性可燃液体储罐之间；
3 互相接触能引起化学反应的可燃液体储罐之间；
4 助燃剂、强氧化剂及具有腐蚀性液体储罐与可燃液体储罐之间；
5 单罐容积不大于5000m³时，隔堤所分隔的储罐容积之和不应大于20000m³；
6 隔堤所分隔的沸溢性液体储罐不应超过2个。
《GB 50160-2008 石油化工企业设计防火标准》（2018年版）
6.2.5 储罐应成组布置，并应符合下列规定：
1.在同一罐组内，宜布置火灾危险性类别相同或相近的储罐；当单罐容积小于或等于1000m3时，火灾危险性类别不同的储罐也可同组布置；
2.沸溢性液体的储罐不应与非沸溢性液体储罐同组布置；
3.可燃液体的压力储罐可与液化烃的全压力储罐同组布置；
4.可燃液体的低压储罐可与常压储罐同组布置。
5.轻、重污油储罐宜同组独立布置。
6.2.16 多品种的液体罐组内应按下列要求设置隔堤：
1.甲B、乙A类液体与其他类可燃液体储罐之间；
2.水溶性与非水溶性可燃液体储罐之间；
3.相互接触能引起化学反应的可燃液体储罐之间；
4.助燃剂、强氧化剂及具有腐蚀性液体储罐与可燃液体储罐之间。
46.			《GB 50160-2008 石油化工企业设计防火标准》（2018年版）6.4.2、《GB 51283-2020 精细化工企业工程设计防火标准》6.4.1可燃液体的汽车在甲B、乙、丙A类液体的装车时，应采用液下装车鹤管。
47.			《GB 50160-2008 石油化工企业设计防火标准》（2018年版）6.4.2 可燃液体的汽车装卸站应符合下列规定：
1.装卸站的进、出口宜分开设置；当进、出口合用时，站内应设回车场；
2.装卸车场应采用现浇混凝土地面；
48.			《GB 50160-2008 石油化工企业设计防火标准》（2018年版）6.4.3液化烃铁路和汽车的装卸设施应符合下列规定
2.低温液化烃装卸鹤位应单独设置；
7.在距装卸车鹤位10m以外的装卸管道上应设便于操作的紧急切断阀； 
8.汽车装卸车场应采用现浇混凝土地面； 
9.装卸车鹤位与集中布置的泵的距离不应小于10m。
49.			《GB 51283-2020 精细化工企业工程设计防火标准》
5.7.7 装卸可燃化学品的槽船、槽罐车的气体置换/返回管线应设置阻火器。
50.			《AQ 3013-2008 危险化学品从业单位安全标准化通用规范》5.6.3.10企业应严格执行危险化学品运输、装卸安全管理制度，规范运输、装卸人员行为。
51.			《交通运输部2019年42号令 道路危险货物运输管理规定》
第四十条 驾驶人员、装卸管理人员和押运人员上岗时应当随身携带从业资格证。
52.			《市场监管总局关于特种设备行政许可有关事项的公告  市场监管总局2021年第41号》
快开门式压力容器操作、移动式压力容器充装和气瓶充装作业需要取得特种设备作业人员证书。
53.			《HGT 21608-2012 液体装卸臂工程技术要求》
10.3.2装卸液化烃、甲乙类可燃液体介质时，每台液体装卸应设惰性气体吹扫系统，管道上应设切断阀和止回阀。吹扫应使用含氧量不大于3%的惰性气体。
10.3.3装液化石油气或在常温条件下的液体介质饱和蒸汽压大于0.1MPa(A）时，应设气相管。排放气应返回系统。
54.			《TSG R0005-2011 移动式压力容器安全技术监察规程》
4.10.2 置换处理
充装易燃、易爆介质罐体出厂前，按照以下要求进行氮气置
换或者抽真空处理，合格后方可出厂：
（1）采用氮气置换处理时，处理后罐体内的含氧量小于3%，并保留0.05MPa至0.1MPa的余压；
（2）采用抽真空处理时，处理后罐体内的真空度不低于
0.086MPa。
6.1.2易燃、易爆、有毒介质的充装系统应当具有充装前置换介质的处理措施及其充装后密闭回收介质的设施，并且符合相关技术规范和标准的要求。
55.		拉断阀	《TSG 21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程》
7.1.9在移动式压力容器和固定式压力容器之间进行装卸作业的，其连接装置应当符合以下要求：
（1）压力容器与装卸管道或者装卸软管使用可靠的连接方式；
（2）有防止装卸管道或者装卸软管拉脱的联锁保护装置；
（4）充装单位或者使用单位对装卸软管必须每年进行1次耐压试验，试验为1.5倍的公称压力，无渗漏无异常变形为合格，试验结果要有记录和试验人员的签字。
《TSG R0005-2011 移动式压力容器安全技术监察规程》
6.3装卸用管应当符合以下要求：
（1）装卸用管与移动式压力容器的连接应当可靠；
（2）有防止装卸用管拉脱的安全保护措施；
（3）所选用装卸用管的材料与充装介质相容，接触液氧等氧化
性介质的装卸用管的内表面需要进行脱脂处理和防止油脂污染措施；
（4）冷冻液化气体介质的装卸用管材料能满足低温性能要求；
（6）充装单位或者使用单位对装卸用管必须每半年进行1次耐
压试验，试验压力为装卸用管公称压力的1.5倍，试验结果要有记录和试验人员的签字；
（7）装卸用管必须标注开始使用日期，其使用年限严格按照有关规定执行。
56.			《TCCASC 1003-2021 氯碱生产氯气安全设施通用技术要求》4.5.9 液氯充装液体装卸臂公称压力不小于充装压力的2倍，每年进行一次耐压试验或联系市场监督管理部门检测检验。在用液氯装卸臂不宜用水进行耐压试验，应用氮气或干燥压缩空气进行气压试验，试验压力为公称压力的1.15倍，装卸用管应标记开始使用日期。
57.		GPS	《道路危险货物运输管理规定》交通运输部2019年42号令
第八条 专用车辆应安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。
58.		禁忌货物配装	《JT 618-2004 汽车运输、装卸危险货物作业规程》
5.4.3.8 配装时还应做到：
a) 易燃固体不得与明火、水接触，不得与酸类和氧化剂配装；
b) 遇湿易燃物品不得与酸类、氧化剂及含水的液体货物配装。
5.5.3.6 配装时还应做到：
a) 氧化剂不能和易燃物质配装运输，尤其不能与酸、碱、硫磺、粉尘类（炭粉、糖粉、面粉、洗涤剂、 润滑剂、淀粉）及油脂类货物配装；
b) 漂白粉及无机氧化剂中的亚硝酸盐、亚氯酸盐、次亚氯酸盐不得与其他氧化剂配装。
59.			《GB 50160-2008 石油化工企业设计防火标准》（2018年版）
8.12.4罐组四周道路边应设置手动火灾报警按钮，其间距不宜大于100m。
60.			《GB 50160-2008 石油化工企业设计防火标准》（2018年版）
8.4.5罐壁高于17m储罐、容积等于或大于10000m3储罐、容积等于或大于2000m3低压储罐应设置固定式消防冷却水系统；
61.		环氧乙烷储罐	《GB 50160-2008 石油化工企业设计防火标准》（2018年版）
5.5.9较高浓度环氧乙烷设备的安全阀前应设爆破片。爆破片入口管道应设氮封，且安全阀的出口管道应充氮。
62.		泡沫站内未设置应急照明灯具。	《GB 50016-2014 建筑设计防火规范》(2018年版）
10.3.3消防控制室、消防水泵房、自备发电机房、配电室、防排烟机房以及发生火灾时仍需正常工作的消防设备房应设置备用照明，其作业面的最低照度不应低于正常照明的照度。
63.		使用横式泡沫发生器	《GB 50151-2021 泡沫灭火系统设计规范》  
3.6.1 低倍数泡沫产生器应符合下列规定:
1 固定顶储罐、内浮顶储罐应选用立式泡沫产生器;
6 泡沫产生器的空气吸入口及露天的泡沫喷射口，应设置防止异物进入的金属网。
64.			《GB 50151-2021 泡沫灭火系统设计规范》  
4.2.6液上喷射系统：连接泡沫产生器的泡沫混合液立管应用管卡固定在罐壁上，管卡间距不宜大于3m；泡沫混合液的立管下端应设锈渣清扫口。
65.		泡沫站内未设置操作规程。	《GB/T 33000-2016 企业安全生产标准化基本规范》
5.2.3企业应按照有关规定，结合本企业生产工艺、作业任务特点以及岗位作业安全风险与职业病防护要求，编制齐全适用的岗位安全生产和职业卫生操作规程。
66.		泡沫液储罐未做防冻保温措施； 	《GB 50151-2021 泡沫灭火系统设计规范》  
9.3.13泡沫液储罐应根据环境条件采取防晒、防冻和防腐等措施。
67.			《GB 50151-2021 泡沫灭火系统设计规范》 
7.1.1泡沫消防泵站的设置应符合下列规定：
1 泡沫消防泵站可与消防水泵房合建，并应符合国家现行有关标准对消防水泵房或消防泵房的规定;
2 泡沫消防泵站与甲、乙、丙类液体储罐或装置的距离不得小于30m，并应符合本标准第4.1.11条的规定;
3 当泡沫消防泵站与甲、丙类液体储罐或装置的距离为30m-50m时，泡沫消防泵站的门、窗不应朝向保护对象。
68.			《GB 13348-2009 液体石油产品静电安全规程》
4.10.4 进行油品采样、计量和测温时，不得猛拉快提，上提速度不得大于0.5m/s，下落速度不得大于1m/s。
69.			《GB 12158-2006 防止静电事故通用导则》
6.3.7 当设备在灌装、循环或搅拌等工作过程中，禁止进行取样、检尺或测温等现场操作。

十七、氯
氯
1.			《AQ 3014-2008 液氯使用安全技术要求》
6.2.4采用盘管式气化器，热水侧设温度控制，液氯管道设排放阀；不宜使用釜式气化器。
《HGT 30025-2018 液氯生产安全技术规范》
5.5液氯汽化器采用盘管式汽化器，加热侧设温度控制。
《安监总科技〔2015〕75号 淘汰落后安全技术装备目录（2015年第一批）》中液氯釜式汽化工艺已被淘汰。
2.			《TCCASC 1003-2021 氯碱生产氯气安全设施通用技术要求》4.7.2 液氯气化器气化
液氯气化器气化输出氯气，应符合以下基本要求：
a液氯气化宜采用管式气化器，不应采用釜式气化器；
b气化器加热介质宜采用热水或蒸汽，不应采用其他有机介质的热载体；
c气化器内液氯气化控制温度范围应不小于71℃，且不大于121℃。
《GB 11984-2008 氯气安全规程》 
6.1.5 不应使用蒸汽明火直接加热气瓶。可采用40℃以下的温水加热。（老标准，当时的背景还是使用釜式气化器，但是现在釜式气化器已被淘汰。釜式气化器且原标准规定气化温度低，最大的危害是三氯化氮富集在残余液氯中，如果不及时排污，三氯化氮积聚达到危险水平而发生爆炸，因此被淘汰了。而采用液氯全气化的气化器，由于汽化温度的提高，三氯化氮与液氯共沸，不产生三氯化氮富集和积聚，消除了隐患。）
3.			《安监总科技〔2015〕75号 淘汰落后安全技术装备目录（2015年第一批）》中液氯压料包装工艺、液氯钢瓶手动充装设备已被淘汰。
4.			应急厅〔2020〕38号《淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录（第一批）》中“采用氨冷冻盐水的氯气液化工艺”已被淘汰。（氨漏入盐水中形成氨盐，再漏入液氯中，形成三氯化氮，易发生爆炸，改为环保型冷冻剂。）
5.			应急厅〔2020〕38号《淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录（第一批）》中“未设置密闭及自动吸收系统的液氯储存仓库”已被淘汰。（仓库密闭，并设置与报警联锁的自动吸收装置。）
6.			《山东省液氯储存装置及其配套设施安全改造和液氯泄漏应急处置指南》鲁安办〔2023〕14号
6.氯气输送管道应采取保温措施，避免氯气在管道内反复液化、气化、再液化，导致三氯化氮积聚。
7.			《GB/T 31856-2015 废氯气处理处置规范》
4.1.8.5所有氯气生产和使用场所应配备相应的氯气捕消器，用于处理小规模的氯气泄漏。
8.			《TCCASC 1003-2021 氯碱生产氯气安全设施通用技术要求》4.1.2 禁止氯气接触油和油脂物质，包括输送氯气设备禁止使用与氯气发生化学反应的润滑剂。氯气设备管道禁止使用橡胶垫片。干氯严禁使用钛或钛合金材料。
9.			《TCCASC 1003-2021 氯碱生产氯气安全设施通用技术要求》4.1.3 氯气使用钢管道设备温度不应高于121℃。在用氯气管道或管道内残存氯气时禁止对管道外壁进行电焊等热工作业。在上述氯气管道附近进行电焊、气割等热工作业时应保持一定距离，防止热辐射使管壁温度超过121℃。
10.			《TCCASC 1003-2021 氯碱生产氯气安全设施通用技术要求》4.4.9 液氯管道不应在充满液氯时密闭，应确认无物料后或者存在至少20%以上气体空间时，方可关闭阀门，防止剩余液氯膨胀超压。工艺操作需要密闭管道时应设安全泄放装置。
11.			《TCCASC 1003-2021 氯碱生产氯气安全设施通用技术要求》4.5.4 槽车充装应设置充装平台，平台应设有两处以上不同方向的逃生通道，平台应设有安全围栏，并符合高处作业安全要求，禁止无平台佩戴安全带进行装卸作业。
12.		液氯气瓶	《HGT 30025-2018 液氯生产安全技术规范》
8.1 钢瓶内液氯不得用尽，应留有不少于钢瓶规定充装量的0.5%的剩余液氯。
13.			《GB 11984-2008 氯气安全规程》 
6.1.3 充装量为50kg和100kg的气瓶，使用时应直立放置并有防倾倒措施；充装量为500kg和1000kg的气瓶，使用时应卧式放置，并牢靠定位。
7.1.4 充装量为500kg和1000kg的重瓶，应横向卧放，防止滚动，并留出运间距和通道。存放高度不应超过两层。
6.1.9不应将气瓶设置在楼梯、人行道口和通风系统吸气口等场所。
6.1.10 开启气瓶应使用专用扳手。
6.1.12气瓶出口端应设置针型阀调节氯流量，不允许使用瓶阀直接调节。
6.1.14使用液氯气瓶处应有遮阳棚，气瓶不应露天曝晒。
7.1.1气瓶不应露天存放，也不应使用易燃可燃材料搭设的棚架存放，应贮存在专用库房内。
7.1.2空瓶和充装后的重瓶应分开放置，不应与其他气瓶混放，不应同室存放其他危险物品。
7.1.3 重瓶存放期不应超过三个月。
14.			《AQ 3014-2008 液氯使用安全技术要求》
6.2.2液氯气瓶称重衡器量程应大于气瓶重瓶时总重量的一倍以上，并按规定每三个月校验一次，确保准确。
15.			《AQ 3051-2015 液氯钢瓶充装自动化控制》
7.3应至少每年一次对液氯钢瓶充装自动化控制系统进行性能测试，并做好相应的检验测试记录或校验记录。
《安监总科技〔2015〕75号 淘汰落后安全技术装备目录（2015年第一批）》中液氯钢瓶手动充装设备已被淘汰（被液氯钢瓶自动安全充装控制系统成套设备代替）。
16.			《TCCASC 1003-2021 氯碱生产氯气安全设施通用技术要求》4.5.9 液氯充装液体装卸臂公称压力不小于充装压力的2倍，每年进行一次耐压试验或联系市场监督管理部门检测检验。在用液氯装卸臂不宜用水进行耐压试验，应用氮气或干燥压缩空气进行气压试验，试验压力为公称压力的1.15倍，装卸用管应标记开始使用日期。
17.		气瓶装卸、运输	《GB 11984-2008 氯气安全规程》
8.1.1 气瓶装卸、搬运时，应戴好瓶帽、防震圈，不应撞击。
8.1.2 充装量为50kg的气瓶装卸时，应用橡胶板垫，用手推车搬运时，应加以固定。
8.1.3 充装量为100kg、500kg和1000kg的气装时应采用起重机械，起重量应大于重瓶重量的一倍以上，并挂钩牢固。不应使用叉车装卸。
8.1.12车辆运输气瓶时，瓶阀一律朝向车辆行驶方向的右侧。
8.1.13 充装量为50kg的气瓶应横向装运堆放高度不应超过两层；充装量为100kg、500kg和1000kg的气瓶装运，只允许单层放置，并牢靠固定防止滚动。
8.1.14 不应用自卸车、挂车、畜力车运输液氯气瓶。
18.			《GB 11984-2008 氯气安全规程》
6.3.1 贮罐的贮存量不应超过贮罐容量的80%。
6.3.2贮罐输入和输出管道，应分别设置两个截止阀门，定期检查，确保正常。
7.2.1 贮罐区20m范围内，不应堆放易燃和可燃物品。
7.2.2 大贮量液氯贮罐，其液氯出口管道，应装设柔性连接或者弹簧支吊架，防止因基础下沉引起安装应力。
7.2.3 贮罐库区范围内应设有安全标志，配备相应的抢修器材，有效防护用具及消防器材。
7.2.4 地上液氯贮罐区地面应低于周围地面0.3-0.5m或在罐区周边设0.3m-0.5m的事故围堰，防止一旦发生液氯泄漏事故，液氯气化面积扩大。
19.			《TCCASC 1003-2021 氯碱生产氯气安全设施通用技术要求》4.4.4 每台液氯贮罐应符合下列要求：
a进出口管线应设置手动双阀；
b进出口管线应设置紧急切断遥控阀；
c应设置安全阀，安全阀前应设置爆破片，爆破片和安全阀之间应设置压力检测。安全阀放空管线应引至吸收装置。
d应设置就地和远传压力检测。
20.			《山东省液氯储存装置及其配套设施安全改造和液氯泄漏应急处置指南》鲁安办〔2023〕14号
13.厂房应配套吸风和事故氯气吸收处理装置，确保液氯泄漏时装置能够快速启动，有效防止氯气扩散。应在厂房内设置带有吸风罩的移动软管，软管的长度能够延伸到所有可能发生泄漏的部位。吸风系统的阀门应采用快速、方便开启的阀门。
14.采取密闭结构的液氯钢瓶充装区，按照上一条要求执行；采取半敞开式结构的液氯钢瓶充装区，现场应设置能够完全覆盖一只钢瓶的负压抽吸罩或负压处置室，并与事故氯气吸收处理装置相连。
21.			《TCCASC 1003-2021 氯碱生产氯气安全设施通用技术要求》4.1.4氯碱装置中电解事故氯装置、氯气压缩机含氯密封气吸收装置、液氯贮槽泄漏事故氯吸收装置。与生产次氯酸钠装置的功能不同，不应合并。新、改、扩建项目液氯贮槽泄漏事故氯吸收装置应独立设置。
4.1.5在有可能出现氯气泄漏的生产装置区域，应安装与吸收装置相连的移动式负压软管。
22.			《TCCASC 1003-2021 氯碱生产氯气安全设施通用技术要求》4.2.2 电解装置应配套事故氯处理系统，其氯气管道与事故氯装置应实现自动切换，确保非正常状态时自动将氯气切入事故氯系统进行吸收。
23.			《TCCASC 1003-2021 氯碱生产氯气安全设施通用技术要求》4.4.5至少应有一台最大的液氯贮槽保持空槽作为事故状态下液氯应急备用接收槽。该接收槽平时应处于真空状态且与其他贮槽定期切换。
4.4.6 液氯贮槽发生泄漏时的倒槽操作，应在无人员进入贮槽厂房内的情况下在操作室中完成.
24.			《TCCASC 1003-2021 氯碱生产氯气安全设施通用技术要求》4.4.8 液氯贮槽泄漏事故氯装置应符合下列要求：
a新、改、扩建项目应独立设置（液氯充装产生的废气可以并入），不应与电解事故氯、透平机密封气吸收装置及次氯酸钠生产装置共用；
b具备 24 h 连续运行能力，碱液循环槽应“一用一备”；
c吸收装置设手动和自动启动，自动启动与氯气泄漏探测报警器联锁，其启动联锁报警器数量和参数可根据实际情况设置；
d碱液浓度应在线监控，以满足任何状态下的要求（新配制碱液的质量分数宜在15%左右，换碱的质量分数不应低于5%)；
e电气设备如循环泵、事故氯风机等应达到一级负荷中特别重要的负荷要求；
f宜使用双塔串联吸收工艺。
25.			《TCCASC 1003-2021 氯碱生产氯气安全设施通用技术要求》4.6.2液氯钢瓶泄漏的应急处理措施不应使用碱池中和处置法。
至少配备三套以上重型防化服，供救援人员快速进行堵漏等。堵漏作业至少两人作业，一人监护。空气呼吸器宜配备对讲功能。
《山东省液氯储存装置及其配套设施安全改造和液氯泄漏应急处置指南》鲁安办〔2023〕14号
26 按照《氯气安全规程》（GB11984）配齐配足应急装备和器材。另外，现场配备的重型防化服不得少于4套，轻型防化服不得少于2套，并相应增加空气呼吸器和备用瓶，1个空气呼吸器至少配备1个备用瓶。
27.配备适用的带压堵漏工具器材，如：金属、木头等材料制成的圆锥体楔或扁楔，捆扎带，密封胶，手锤等。 
28. 进入现场实施堵漏、倒罐、抢修作业的人员必须保证3 人以上，至少2人作业、1人监护。
26.		液氯罐区未设置盲道或引导设施	《山东省液氯储存装置及其配套设施安全改造和液氯泄漏应急处置指南》鲁安办〔2023〕14号
30 推荐在液氯罐区设置盲道或者引导设施，保证在视线受阻情况下，救援人员能够快速到达堵漏、倒罐和抢险位置。
27.

十八、空分、低温液化气体
空分、低温液化气体
1.			《GB 16912-2008 深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》
4.2.1氧气生产和储存场所距国家铁路不应小于200m。
2.			《GB 50016-2014 建筑设计防火规范》(2018年版）
4.3.5液氧储罐周围5m范围内不应有可燃物和沥青路面
3.			《GB 16912-2008 深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》
4.2.2空分装置的吸风口与散发碳氢化合物（尤其是乙炔）等有害气体发生源应有一定的安全离吸风口空气中有害杂质允许极限含量应通过实际检测。符合表1的要求。
4.2.3 空分装置吸风口处空气中的含尘量，应不大于30mg/m3。
6.7.4液氧储罐液氧中快含量，每周至少化验一次，其值超过 0.1×10-6时空分装置应连续向储罐输送液氧，以稀释乙炔浓度至小于0.1×10-6，并启动液氧泵和气化装置向外输送。
4.			《GB 16912-2008 深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》
4.2.3氧气（包括液氧）储罐间的防火间距，应不小于相邻两罐中较大罐的半径；与氢气储罐宜分开设置，必须相邻时，其防火间距应不小于相邻两罐较大罐的直径。
氧气与氮气、氩气储罐的间距及氮气、氩气储罐之间的间距应满足施工和维修要求，且不宜小于2m。 
液氧储罐与液氮、液氩储罐的间距及液氮、液氩储罐之间的间距应满足施工和维修要求，且不宜小于2m。
5.			《GB 16912-2008 深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》
4.6.1制氧站房灌氧站房或压氧站房液氧气化站房布置成独立建筑物但可与不低于其耐火等级的除火灾危险性属“甲”“乙”类的生产车间，以及铸造车间、锻压车间、热处理车间等明火车间外的其他车间毗连建造，其毗连的墙应为无门、窗、洞的防护墙。
6.			《GB 16912-2008 深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》
5.11在氮气和氩气及其他稀有气体区域内作业应采取防止窒息措施，作业区内气体经化验合格后方准工作。
7.			《GB 16912-2008 深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》
6.5.1为防止空分装置液中的乙炔积聚，宜连续从空分装置中抽取部分液其数量不低于氧产量的1%。
8.			《GB 16912-2008 深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》
6.7.10低温液体储罐的最大充装量为几何容积的95%。
6.8.3槽车首次灌装液氧前，应使用无油干氮气吹扫，并经充分预冷。灌装的液氧不应超过储罐容积90%。接头软管应专用，严禁油脂污染。
9.			《GB 16912-2008 深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》
6.9.4氢气与氧气的充装不应设置在同一车间的充装台内。氧气充装台外应有紧急切断阀。
10.			《GB 16912-2008 深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》
8.5.1工作压力大于0.1MPa的氧气管道，严禁采用闸阀。
《GB/T 35528-2017 低温液化气体安全指南》
8.2.8液氧和氧气系统的管道、管件和阀门等连接件不能使用橡胶等易燃材料制作密封垫
11.			《GB/T 35528-2017 低温液化气体安全指南》
6.2.10空温换热型汽化器下方不能堆放异物，其换热面积应满足最大排液汽化量的需要，以确保其底部或上方不发生严重积冰，即结冰面不能超过汽化器面积的2/3。
12.			《GB 16912-2008 深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》
4.6.7 当氧气实瓶的储量小于或等于1700只时,制站房或液氧气化站房和灌氧站房可设在同一建筑物内,但应采用耐火极限不低于1.5h的不燃烧体隔墙和丙级防火门,并应通过走道相通。当该建筑内设置中压、高压氧气储罐时,储和实瓶的储气总容量不应超过10200m3。
4.6.8当气实瓶的储量超过1700只时,应将制氧站房或液氧气化站房和灌氧站房分别设在两座独立的建筑物内。
灌氧站房中,氧气实瓶的储量不应超过3400只。当该建筑物内设置中、高压氧气储时,储罐和实瓶的储气总容量不应超过20400m3
13.			《GB 50030-2013 氧气站设计规范》
3.0.16液氧贮罐、低温液体贮槽宜室外布置,它与各类建筑物、构筑物的防火间距应符合表3.0.4的规定,当液氧贮罐的容积不超过3m时,与所有使用建筑的防火间距可减为10m。当液氧贮罐、低温液体贮槽确需室内布置时,宜设置在单独的房间内，且液氧贮罐的总几何容积不得超过10m',并应符合下列规定:1 当设置在独立的一、二级耐火等级的专用建筑物内，且与使用建筑一侧为无门、窗、洞的防火墙时,其防火间距不应小于6m;
2 当设置在一、二级耐火等级的贮罐间内,且一面贴邻使用建筑物外墙时,应采用无门、窗、洞的耐火极限不低于2.0h的不燃烧体墙分隔,并应设直通室外的出口。
14.			《GB50016-2014建筑设计防火规范》(2018年版）
4.3.3/4.3.4
15.			《GB 50030-2013 氧气站设计规范》
6.0.13氧气站的氧气、氮气等放散管和液氧、液氮等排放管均应引至室外安全处，放散管口距地面不得低于4.5米。
16.			《GB 50030-2013 氧气站设计规范》
8.0.8积聚液氧、液体空气的各类设备、氧气压缩机、氧气灌充台和氧气管道应设导除静电的接地装置，接地电阻不应大于10Ω。
17.			《GB 50030-2013 氧气站设计规范》
10.0.1制氧站房、灌氧站房、氧气压缩机间、氧气储罐间、液氧储罐间、氢气瓶间、液氧系统和氧气汇流排间等严禁采用明火或电加热散热器采暖。
18.		液氧储罐区未设置“严禁油脂”、“禁止烟火”的安全警示标志。	《GB 16912-2008 深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》 
5.2凡与氧气接触的设备、管道、阀门、仪表及零部件严禁沾染油脂，氧气压力表应设有禁油标志。
19.

十九、化工
化工
1.		设计诊断	《关于开展提升危险化学品领域本质安全水平专项行动的通知》（安监总管三〔2012〕87号）、《关于开展化工装置设计安全诊断工作的意见》（鲁安监发﹝2011﹞118号）等文件规定，危险化学品企业要聘请有相应设计资质的设计单位，对未经过正规设计的在役装置进行安全设计诊断，对装置布局、工艺技术及流程、主要设备和管道、自动控制、公用工程等进行设计复核，全面查找并整改装置设计存在的问题，消除安全隐患。
2.			《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》
（三）自2020年5月起，对涉及“两重点一重大”生产装置和储存设施的企业，新入职的主要负责人和主管生产、设备、技术、安全的负责人及安全生产管理人员必须具备化学、化工、安全等相关专业大专及以上学历或化工类中级及以上职称。
新入职的涉及重大危险源、重点监管化工工艺的生产装置、储存设施操作人员必须具备高中及以上学历或化工类中等及以上职业教育水平，新入职的涉及爆炸危险性化学品的生产装置和储存设施的操作人员必须具备化工类大专及以上学历。
3.		事故隐患排查治理制度中，HAZOP分析的周期是5年。	《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88 号）
第5条 对涉及两重点一重大的生产储存装置进行风险辨识分析，要采用危险与可操作性分析（HAZOP）技术，一般每3年进行一次。对其他生产储存装置的风险辨识分析，针对装置不同的复杂程度，选用安全检查表、工作危害分析、预危险性分析、故障类型和影响分析（FMEA）、HAZOP技术等方法或多种方法组合，可每5年进行一次。
4.			《应急厅〔2020〕38号 《淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录（第一批）》中“无火焰监测和熄火保护系统的燃气加热炉、导热油炉”已被淘汰，但是科研实验用炉不受限制。
5.			《安监总科技〔2015〕75号 淘汰落后安全技术装备目录（2015年第一批）》
三足式离心机已被淘汰（开放式操作设备，易产生震动、挤压、物料喷溅等危险，安全系数较低，被压滤机或全自动离心机代替）
《淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录（第一批）》应急厅〔2020〕38号
由于缺乏有效密封，工作过程中物料及蒸气逸出带来的安全风险高，敞开式离心机已被淘汰，涉及易燃、有毒物料禁用，需更换为密闭式离心机。
6.			《GB 50016-2014 建筑设计防火规范》(2018年版）
3.3.4甲、乙类生产场所（仓库）不应设置在地下或半地下。3.3.5员工宿舍严禁设置在厂房内。办公室、休息室等不应设置在甲、乙类厂房内，当必须与本厂房贴邻建造时，其耐火等级不应低于二级，并应采用耐火极限不低于3.00h的不燃烧体防爆墙隔开和设置独立的安全出口。
办公室、休息室设置在丙类厂房内时，应采用耐火极限不低于2.50h的防火隔墙和1.OOh的楼板与其他部位分隔，并应至少设置1个独立的安全出口。如隔墙上需开设相互连通的门时，应采用乙级防火门。
7.			《GB 50187-2012 工业企业平面设计规范》
9.2.3 具有易燃、易爆的生产、贮存及装卸设施附近宜种植能减弱爆炸气浪和阻挡火势向外蔓延，枝叶茂密、含水分大，防爆及防火效果好的乔木及灌木，不得种植含油脂较多的树种，绿化布置应保证消防通道的宽度和净空高度，并应有利于消防扑救。
8.			《GB 50016-2014 建筑设计防火规范》(2018年版）
3.4.2甲类厂房与重要公共建筑的防火间距不应小于5Om，与明火或散发火花地点的防火间距不应小于30m。
9.			《GB 50160-2008 石油化工企业设计防火标准》（2018年版）5.2.15当同一建筑物内分隔为不同火灾危险性类别的房间时，中间隔墙应为防火墙。人员集中的房间应布置在火灾危险性较小的建筑物一端。
10.			《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》（安监总管三〔2012〕103号）3.2.1、《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则  应急〔2019〕78号》3.2.1
装置操作人员现场巡检间隔不得大于2小时，涉及“两重点一重大”的生产、储存装置和部位的操作人员现场巡检间隔不得大于1小时，按照要求进行巡检并记录。
11.			《应急管理部关于全面实施危险化学品企业安全风险研判与承诺公告制度的通知》（应急〔2018〕74号）
五、安全承诺公告：每天上午10时更新，至次日上午10时。
12.		重大危险源告知牌不符合要求。	《应急厅〔2021〕12号 危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法（试行）》
13.		操作规程发放至岗位	《AQ 3013-2008 危险化学品从业单位安全标准化通用规范》
5.3.4.1企业应根据生产工艺、技术、设备设施特点和原材料、辅助材料、产品的危险性，编制操作规程，并发放到相关岗位。
5.3.4.2企业应在新工艺、新技术、新装置、新产品投产或投用前，组织编制新的操作规程。
14.		现场堆放杂物	《AQ 3013-2008 危险化学品从业单位安全标准化通用规范》
5.6.3.5企业应保持作业环境整洁。
15.			《GB 50016-2014 建筑设计防火规范》(2018年版）
3.6.6散发较空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房和有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房，应符合下列规定：
1 应采用不发火花的地面。采用绝缘材料作整体面层时，应采取防静电措施。
2 散发可燃粉尘、纤维的厂房，其内表面应平整、光滑，并易于清扫。
3 厂房内不宜设置地沟，确需设置时，其盖板应严密，地沟应采取防止可燃气体、可燃蒸气和粉尘、纤维在地沟积聚的有效措施，且应在与相邻厂房连通处采用防火材料密封。
16.		甲类、乙类装置区排污井井口防护不到位，未覆沙土	《GB 50160-2008 石油化工企业设计防火标准》（2018年版）7.3.1 甲、乙类工艺装置内，生产污水管道的检查井盖与盖座接缝处应密封，且井盖不得有孔洞。
17.			《GB 50160-2008 石油化工企业设计防火标准》（2018年版）5.2.28 凡在开停工、检修过程中，可能有可燃液体泄漏、漫流的设备区周围应设置不低于150mm的围堰和导液设施。
18.			《GB 51283-2020 精细化工企业工程设计防火标准》
5.5.10开停工或检修时，可能有可燃液体泄漏、漫流的设备区周围应设置高度不低于150mm的围堰和导液设施。
19.		排水沟	《GB 50160-2008 石油化工企业设计防火标准》（2018年版）7.3.2 生产污水排放应采用暗管或覆土厚度不小于200mm的暗沟。设施内部若必须采用明沟排水时，应分段设置，每段长度不宜超过30m，相邻两段之间的距离不宜小于2m。
20.		反应车间内的地沟不符合要求。	《GB 50016-2014 建筑设计防火规范》(2018年版）
3.6.6散发较空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房和有
粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房，应符合下列规定：
1 应采用不发火花的地面。采用绝缘材料作整体面层时，应采取防静电措施。
2 散发可燃粉尘、纤维的厂房，其内表面应平整、光滑，并
易于清扫。
3 厂房内不宜设置地沟，确需设置时，其盖板应严密，地沟应采取防止可燃气体、可燃蒸气和粉尘、纤维在地沟积聚的有效措施，且应在与相邻厂房连通处采用防火材料密封。
21.			《AQ 3013-2008 危险化学品从业单位安全标准化通用规范》
5.6.2设置限速、限高标志。
《GB 4387-2008工业企业厂内铁路道路运输安全规程》
6.4.2在交叉口、装卸作业处设置限速标志。
22.			《GB 4387-2008工业企业厂内铁路道路运输安全规程》
6.1.2 跨越道路上空架设管线距路面的最小净高不得小于5 m，现有低于5m的管线在改、扩建时应予以解决。跨越道路上空的建（构）筑物（含桥梁、隧道等）距路面的最小净高，应按行驶车辆的最大高度或车辆装载物料后的最大高度另加0.5 m-1m的安全采用，并不宜小于5m。如有足够依据确保安全通行时，净空高度可小于5 m，但不得小于4.5 m。跨越道路上空的建（构）筑物（含桥梁，隧道等）以及管线应增设限高标志和限高设施。
23.			《GB 50160-2008 石油化工企业设计防火标准》（2018年版）7.1.2管道及其桁架跨越厂内铁路线的净空高度不应小于5.5m；跨越厂内道路的净空高度不应小于5m。在跨越铁路或道路的可燃气体、液化烃和可燃液体管道上不应设置阀门及易发生泄漏的管道附件。 
24.			《GB 50316-2000 工业金属管道设计规范》（2008年版） 8.1.11 在道路、铁路上方的管道不应安装阀门、法兰、螺纹接头及带有填料的补偿器等可能泄漏的组件。
25.		硫酸管路部分防喷溅盒损坏缺失	《HG 20571-2014 化工企业安全卫生设计规范》
5.6.1设计具有化学灼伤危害物质的生产过程时，应合理选择流程、设备和管道结构及材料，防止物料外泄或喷溅。
26.		液位上下限	《TSG 21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程》
9.2.2.2 液位计应当安装在便于观察的位置，否则应当增加其他辅助设施。大型压力容器还应当有集中控制的设施和警报装置。液位计上最高和最低安全液位，应当做出明显的标志。
27.		玻璃	《HG 20571-2014 化工企业安全卫生设计规范》
5.6.2具有化学灼伤危害的作业应采用机械化、管道化和自动化，并安装必要的信号报警、安全联锁和保险装置，不得使用玻璃等易碎材料制成的管道、管件、阀门、流量计、压力计等。
28.		玻璃	《HG/T 20583-2020 钢制化工容器结构设计规定》
7.1.3 容器中盛装易爆介质和毒性危害程度为中度、高度、极度介质时不应选用玻璃管液面计和玻璃浮子液面计。
29.			《HG 20571-2014 化工企业安全卫生设计规范》
5.6.4具有酸碱性腐蚀的作业区中的建（构）筑物的地面、墙壁、设备基础，应进行防腐处理。建筑防腐按现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212的规定执行。
30.		有毒区域警示线	《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》
第十二条　使用有毒物品作业场所应当设置黄色区域警示线、警示标识和中文警示说明。警示说明应当载明产生职业中毒危害的种类、后果、预防以及应急救治措施等内容。
　　高毒作业场所应当设置红色区域警示线、警示标识和中文警示说明，并设置通讯报警设备。
31.			《HG 20571-2014 化工企业安全卫生设计规范》
6.2.3在有毒有害的化工生产区域，应设置风向标。
32.			《HG 20571-2014 化工企业安全卫生设计规范》
4.6.5高大的设备烟囱或其他建（构）筑物的顶部应设置航空障碍灯。
《GB/T 50051-2021 烟囱工程技术标准》
16.2.2高度不大于45m的烟囱，可只在烟囱顶部设置一层障碍灯。高度超过45m的烟囱应设置多层障碍灯，各层的间距不应大于45m，并宜相等。
16.2.3烟囱顶部的障碍灯应设置在烟囱顶端以下1.5m-3m，
高度超过150m的烟囱可设置在烟囱顶部7.5m内。
33.			《HG 20571-2014 化工企业安全卫生设计规范》
5.6.5具有化学灼伤危险的作业场所，应设计洗眼器、淋洗器等安全防护措施，淋洗器、洗眼器的服务半径应不大于15m。淋洗器、洗眼器的冲洗水上水水质应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的规定，并应为不间断供水；淋洗器、洗眼器的排水应纳入工厂污水管网，并在装置区安全位置设置救护箱。工作人员配备必要的个人防护用品。
34.			《GB/T 38144.2-2019 眼面部防护 应急喷淋和洗眼设备 第2部分：使用指南》
4.2.3鉴于存在冲洗液长期冰冻的可能性，宜选择带防冻保护（如：电伴热保温）的应急喷淋和洗眼设备，或对设备进行适当的伴热保温处理。
35.			《SH/T 3205-2019 石油化工紧急冲淋系统设计规范》
5.2.2紧急冲淋器和洗眼器的入水口应设有过滤器。
5.4.3洗眼喷头应配备防尘罩。
36.		硫化氢危险化学品未按照《气体防护站设计规范》设置气体防护点	《SYT 6772-2009 气体防护站设计规范》
3.0.1使用、产生急性毒性为极度危害、高度危害的有毒气体或形成有毒气体重大危险源的大、中型企业应设置气防站，小型企业应设气体防护点。
37.		应急器材柜设置	《GB 30077-2013 危险化学品单位应急救援物资配备要求》
6在危险化学品单位作业场所，应急救援物资应存放在应急救援器材专用柜或指定地点。作业场所应急物资配备应符合表1的要求。
38.		应急器材柜未定期检查	《生产安全事故应急预案管理办法》应急部2号令
第三十八条 生产经营单位应当按照应急预案的规定，落实应急指挥体系、应急救援队伍、应急物资及装备，建立应急物资、装备配备及其使用档案，并对应急物资、装备进行定期检测和维护，使其处于适用状态。
39.		未配备空气呼吸器、便携式检测仪器等。	《AQ/T 6110-2012 工业空气呼吸器安全使用维护管理规范》3.5按照工作场所可能产生的有毒有害物质毒性程度的等级、浓度和工作环境等因素选配相应的空气呼吸器和便携式监测仪器。
40.			《GBZ/T 194-2007 工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范》
4.4.5 滤毒罐在不用时应将通路封塞，以防失效。
41.		空气呼吸器未定期检查、检测。	《AQ/T 6110-2012 工业空气呼吸器安全使用维护管理规范》5.3.1空气呼吸器日常检查由使用单位管理人员组织进行，每月至少一次。
5.4.1使用单位应制定年度空气呼吸器定期技术检测计划并组织实施，在用空气呼吸器定期技术检测为每年一次。
42.			《AQ/T 6110-2012 工业空气呼吸器安全使用维护管理规范》B.1.3、《TSG 23—2021 气瓶安全技术规程》9.3
气瓶的检验周期为3年。
《GB 24161-2009 呼吸器用复合气瓶定期检验与评定》
4.2.1禁止对超过复检周期的气瓶进行充气，气瓶检验周期为3年，检验应由具有国家质量监督检验检疫总局颁发的《中华人民共和国特种设备检验检测机构核准证》的气瓶检验机构进行检测。
43.		使用空气呼吸器不熟练。	《用人单位劳动防护用品管理规范 安监总厅安健〔2018〕3号》
第十九条 用人单位应当对劳动者进行劳动防护用品的使用、维护等专业知识的培训。
44.			《用人单位劳动防护用品管理规范 安监总厅安健〔2018〕3号》
第二十条 用人单位应当督促劳动者在使用劳动防护用品前，对劳动防护用品进行检查，确保外观完好、部件齐全、功能正常。
45.		应急预案中处置泄漏、火灾事故应佩戴空气呼吸器。	《GB/T 18664-2002 呼吸防护用品的选择、使用与维护》
4.2.3.1辅助逃生型呼吸防护用品应适合IDLH环境性质。例如：在有害环境性质未知、是否缺氧未知及缺氧环境下，选择的辅助逃生型呼吸防护用品应为携气式，不允许使用过滤式；在不缺氧、但空气污染物浓度超过IDLH浓度的环境下，选择的辅助逃生型呼吸防护用品可以是携气式，也可以是过滤式，但应适合该空气污染物种类及其浓度水平。
46.		空气呼吸器压力不符合要求	《AQ/T 6110-2012 工业空气呼吸器安全使用维护管理规范》
5.5.4 气体充装后应静止一段时间,待冷却至室温时,气瓶内部压力不应低于额定压力的90%。
47.			《HG 20571-2014 化工企业安全卫生设计规范》
4.2.8在生产工艺许可的条件下，当采用空气增湿、降低亲水性静电非导体的绝缘性能来消除静电的措施时，应保持作业环境中的空气相对湿度大于50%。但这种方法不得用于气体爆炸危险场所为0区的环境。
48.			《GB 50160-2008 石油化工企业设计防火标准》（2018年版）5.6.2本标准第5.6.1条所述的承重钢结构的下列部位应覆盖耐火层，覆盖耐火层的钢构件，其耐火极限不应低于2h。
1. 支承设备钢构架：
1）单层构架的梁、柱；
2）多层构架的楼板为透空的钢格板时，地面以上10m范围的梁、柱；
3）多层构架的楼板为封闭式楼板时，地面至该层楼板面及其以上10m范围的梁、柱；
4）上部设有空气冷却器的构架的全部梁、柱及承重斜撑。
2. 支撑设备钢支架；
3. 钢裙座外侧未保温部分及直径大于1.2m的裙座内侧；
4. 钢管架：
1）底层支撑管道的梁、柱；当底层低于4.5m时，地面以上4.5m内的支撑管道的梁、柱；
2）上部设有空气冷却器的管架，其全部梁、柱及承重斜撑；
3）下部设有液化烃或可燃液体泵的管架，地面以上10m范围的梁、柱；
5. 加热炉从钢柱柱脚板到炉底板下表面50mm范围内的主要支撑构件应覆盖耐火层，与炉底板连续接触的横梁不覆盖耐火层；
6. 液化烃球罐支腿从地面到支腿与球体交叉处以下0.2m的部位。
49.		使用非防爆工具	《GB/T 29304-2012 爆炸危险场所防爆安全导则》
9.2.4.1不应产生诸如火花、火焰、电弧、表面高温、声能、光辐射、电磁波等潜在引燃源，以及其他引燃源。
50.			《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准》
十二、涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。
51.			《JJG 693-2011 可燃气体检测报警器》
5.5可燃气体检测报警器的检定周期一般不超过1年。
52.		报警记录、原因分析。	《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕94 号）
第十九条：操作人员和管理人员要对报警及处理情况做好记录，并定期对所发生的各种报警和处理情况进行分析。
53.		未张贴气体探测器的分布图。	《应急〔2019〕78号 危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》6
54.		可燃气体报警器的报警信号未传送至有人值守的地方。	《GB/T 50493-2019 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》 
3.0.3可燃气体和有毒气体检测报警信号应送至有人值守的现场控制室、中心控制室等进行显示报警；
可燃气体二级报警信号、可燃气体和有毒气体检测报警系统报警控制单元的故障信号应送至消防控制室。
55.			《GB/T 50493-2019 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》5.3.1可燃气体和有毒气体检测报警系统应分别设置现场区域警报器。区域警报器的启动信号应采用第二级报警设定值信号。区域警报器的数量宜使在该区域内任何地点的现场人员都能感知到报警。
条文说明：当报警分区内探测器数量小于10个，现场噪声低于85dBA且现场探测器带有一体化的声、光警报器时，不需设区域警报器；当现场噪声高于85dBA时，现场需设区域警报器。
56.			《GB/T 50493-2019 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》 5.5.2
1 可燃气体的一级报警设定值应小于或等于25%LEL。
2 可燃气体的二级报警设定值应小于或等于50%LEL。
3 有毒气体的一级报警设定值应小于或等于100%OEL，有毒气体的二级报警设定值应小于或等于200%OEL。当现有探测器的测量范围不能满足测量要求时，有毒气体的一级报警设定值不得超过5%IDLH，有毒气体的二级报警设定值不得超过10%IDLH。
4 环境氧气的过氧报警设定值宜为23.5%VOL，环境欠氧报警设定值宜为19.5%VOL。
5 线型可燃气体测量一级报警设定值应为1LEL.m；二级报警设定值应为2LEL.m。
57.			《GB/T 50493-2019 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》4.1.5当生产设施及储运设施区域泄漏的可燃气体和有毒气体可能对周边环境安全有影响需要监测时，应沿生产设施及储运设施区域周边按适宜的间隔布置可燃气探测器或有毒气体探测器，或沿生产设施及储运设施区域周边设置线型气体探测器。
58.		氧气探测器	《GB/T 50493-2019 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》4.1.6 在生产过程中可能导致环境氧气浓度变化，出现欠氧、过氧的有人员进入活动的场所，应设置氧气探测器。
59.			《GB/T 50493-2019 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》附录D：在缺氧（＜10%,体积分数）或高于爆炸下限的可燃气体环境中，不应使用催化燃烧原理的仪器进行直接检测。
60.		安装高度	《GB/T 50493-2019 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》6.1.2检测比空气重的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜距地坪（或楼地板）0.3m-0.6m；
检测比空气轻的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜在释放源上方2.0m内。
检测比空气略重的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜在释放源下方0.5m-1.0m；
检测比空气略轻的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜高出释放源0.5m-1.0m。
61.			《GB/T 50493-2019 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》4.2.2释放源处于封闭式厂房或局部通风不良的半敞开厂房内，可燃气体探测器距其所覆盖范围内的任一释放源的水平距离不宜大于5m；
有毒气体探测器距其所覆盖范围内的任一释放源的水平距离不宜大于2m。
62.			《GB 50058-2014 爆炸危险环境电力装置设计规范》
5.2.3防爆电气设备的级别和组别不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。
63.			《AQ 3009—2007 危险场所电气防爆安全规范》
6.1.2.1.2 防爆电气设备的铭牌、防爆标志、警告牌应正确、清晰。
64.			《SH/T 3005-2016 石油化工自动化仪表选型设计规范》10.3.5.10执行机构的电子/电气部分的防爆等级不应低于安装场所的防爆等级，外壳防护等级不应低于GB4208-2008规定的IP65。
65.		防爆配电箱一孔引出二根线	《GB 50093-2013 自动化仪表工程施工及质量验收规范》10.1.3 当防爆仪表和电气设备引入电缆时，应采用防爆密封圈密封或用密封填料进行封固，外壳上多余的孔应做防爆密封，弹性密封圈的一个密封孔应密封一根电缆。
66.		电缆防护	《SH 3038-2017 石油化工装置电力设计规范》
8.3.3电缆架空敷设应符合下列要求
b）电缆架空敷设时，可采用电缆支架、电缆桥架（梯架、托盘、槽盒）、隧道及钢索悬挂等方式；
d）架空敷设的电缆应采取防日光直晒、机械损伤和化学液体溅滴的措施；（起码顶层桥架应加盖板）
f）无铠装的电缆架空敷设时，水平敷设距地面低于2.5m和垂直敷设距地面低于1.8m部分，应有防机械损伤的措施，但明敷于电气专用房间内除外；
g）当采用无铠装电缆馈电给电动机时，从电缆保护钢管末端至电动机接线盒部分的电缆，宜穿挠性保护管保护；
67.		温度远传仪表线、电源线未使用防爆护套。	《GB 50257-2014 电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》
5.2.1电缆线路在爆炸危险环境内，必须在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。
5.2.4电缆配线引入防爆电动机需挠性连接时，可采用挠性连接管，其与防爆电动机接线盒之间，应按防爆要求加以配合，不同的使用环境条件应采用不同材质的挠性连接管。
《GB 50058-2014 爆炸危险环境电力装置设计规范》
5.4.3在1区内电缆线路严禁有中间接头，在2/20/21区内不应有中间接头。
68.		缺失格兰头	《GB 50257-2014 电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》
4.1.4防爆电气设备的进线口与电缆、导线引入连接后，应保持电缆引入装置的完整性和弹性密封圈的密封性，并应将压紧元件用工具拧紧，且进线口应保持密封。多余的进线口其弹性密封圈和金属垫片、封堵件等应齐全，且安装紧固，密封良好。
《AQ 3009-2007 危险场所电气安全防爆规范》
6.1.2.1.7 电气设备多余的电缆引入口应用适合于相关防爆型式的堵塞元件进行堵封。除本质安全设备外，堵塞元件应使用专用工具才能拆卸。
7.1.3.1.7不使用的线孔，应用适合于相关防爆型式的堵塞元件进行堵封。（危险场所)
69.			《GB 50160-2008 石油化工企业设计防火标准》（2018年版）9.1.4装置内的电缆沟应有防止可燃气体积聚或含有可燃液体的污水进入沟内的措施。电缆沟通入变配电所、控制室的墙洞处，应填实、密封。
70.		储罐的上罐的梯子出口处未设置静电释放器。	《HG 20571-2014 化工企业安全卫生设计规范》
4.2.10重点防火、防爆作业区的入口处，应设计人体导除静电装置。
《SH/T 3097-2017 石油化工静电接地设计规范》
5.2.5在储罐的扶梯进口处，应设置消除人体静电设施。
《SH/T 3097-2017 石油化工静电接地设计规范》
5.2.7在爆炸危险区域应选择防爆型人体静电消除设施。
《GB 50944-2013 防静电工程施工与质量验收规范》
12.1.4 易燃易爆的场所应选用防爆型静电消除装置。
71.			《GB 50057-2010 建筑物防雷设计规范》
4.2.2 第一类防雷建筑物防闪电感应，含防闪电静电感应和防闪电电磁感应的措施，应符合下列要求： 
1 建筑物内的设备、管道、构架、电缆金属外皮、钢屋架、钢窗等较大金属物和突出屋面的放散管、风管等金属物，均应接到防雷电感应的接地装置上。 
金属屋面周边每隔18m～24m应采用引下线接地一次。现场浇灌的或用预制构件组成的钢筋混凝土屋面，其钢筋网的交叉点应绑扎或焊接，并应每隔18m～24m采用引下线接地一次。 
原：现场浇制的或由预制构件组成的钢筋混凝土屋面，其钢筋宜绑扎或焊接成闭合回路，并应每隔18～24m采用引下线接地一次。 
2 平行敷设的管道、构架和电缆金属外皮等长金属物，其净距小于100 mm时应采用金属线跨接，跨接点的间距不应大于30m；交叉净距小于100mm时，其交叉处也应跨接。当长金属物的弯头、阀门、法兰盘等连接处的过渡电阻大于0.03Ω时，连接处应用金属线跨接。对有不少于5根螺栓连接的法兰盘，在非腐蚀环境下，可不跨接。
72.			《GB 50517-2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范》（2023年版）
8.9.1有静电接地要求的管道，当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03Ω时，应有导线跨接。
73.			《GB12158-2006防止静电事故通用导则》
6.1.2在静电危险场所，所有属于静电导体的物体必须接地。
74.		静电接地要求	《HG/T 20675-1990 化工企业静电接地设计规程》
2.1.1对爆炸和火灾危险环境内可能产生静电危害的物体，应采取工业静电接地措施。
《SH/T 3097-2017 石油化工静电接地设计规范》 
5.1.1固定设备（塔、容器、机泵、换热器、过滤器等的外壳）应进行静电接地。
《GB 50160-2008 石油化工企业设计防火标准》（2018年版）
9.3.1对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均应采取静电接地措施。
9.3.3可燃气体、液化烃、可燃液体、可燃固体的管道在下列部位应设静电接地设施： 
1. 进出装置或设施处； 
2. 爆炸危险场所的边界； 
3. 管道泵及泵入口永久过滤器、缓冲器等。 
75.			《SH/T 3081-2019 石油化工仪表接地设计规范》
6.3.5接地系统的各种连接应牢固、可靠，并应保证良好的导电性，各种接地导线与接地汇流排、接地汇总板的连接应采用镀锡铜接线片和镀锌钢质螺栓压接，并应有防松件，同一压接点压接的导线数量不应多于两条。
76.			《GB/T 32937-2016 爆炸和火灾危险场所防雷装置检测技术规范》
6.3.1穿过各防雷区交界处的金属管线以及建筑物内的设备、金属管道、电缆桥架、电缆金属外皮、金属构架、钢屋架和金属门窗等较大金属物，与接地装置或等电位连接带（板）的电气连接应符合6.7.3的规定。
《GB/T 50484-2019 石油化工建设工程施工安全技术标准》
4.5.9.6金属结构的办公室及工具间应做保护接零。
《GB 50194-2014 建设工程施工现场供用电安全规范》
11.2.4易燃、易爆区域内的金属构件应可靠接地。当区域内装有用电设备时，接地电阻不应大于4Ω；当区域内无用电设备时，接地电阻不应大于30Ω。活动的金属门应和门框用铜质软导线进行可靠电气连接。                              
《HG/T 20675-1990化工企业静电接地设计规程》
2.9.4在可能产生静电危害的爆炸危险环境的入口处外侧，应设置接地的裸露金属体，如栏杆、金属门、金属支架等。 
77.			《GB 50160-2008 石油化工企业设计防火标准》（2018年版）
9.3.5 汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台应设静电专用接地线。
78.			《GB 50160-2008 石油化工企业设计防火标准》（2018年版）5.7.7 可燃气体压缩机、液化烃、可燃液体泵不得使用皮带传动；在爆炸危险区范围内的其他转动设备若必须使用皮带传动时，应采用防静电皮带。 
79.		防雷接地可以和防静电接地共用。
	《GB 50151-2010 泡沫灭火系统设计规范》
3.7.10钢制甲、乙、丙类液体储罐的防雷接地装置可兼作防静电接地装置。
《SH 3136-2003 液化烃球形储罐安全设计规范》
8.2球形储罐的防雷接地设施可兼作防静电设施，每组防静电接地体的电阻应小于100Ω。
《GB 50074-2014 石油库设计规范》
14.3.17石油库内防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地及信息系统的接地等，宜共用接地装置，其接地电阻应按其中要求最小的接地电阻值确定。
《GB 50160-2008 石油化工企业设计防火标准》（2018年版）9.3.7除第一类防雷系统的独立避雷针装置的接地体外，其他用途的接地体，均可用于静电接地。
《GB 13348-2009 液体石油产品静电安全规程》
3.1.1油品生产和贮运设施、管道及操作工具等应采取静电接地措施。当它们与防雷、电气保护接地系统共用时，不再采用单独静电接地措施。
80.			《GB 50057-2010 建筑物防雷设计规范》
5.3.6采用多根专设引下线时，应在各引下线上于距地面0.3m至1.8m之间装设断接卡。
当利用混凝土内钢筋、钢柱作为自然引下线并同时采用基础接地体时，可不设断接卡，但利用钢筋作引下线时应在室内外的适当地点设若干连接板，这些连接板可供测量、接人工接地体和作等电位连接用。当仅利用钢筋作引下线并采用埋于土壤中的人工接地体时，应在每根引下线上于距地面不低于0.3m处设接地体连接板。采用埋于土壤中的人工接地体时应设断接卡，其上端应与连接板或钢柱焊接。连接板处宜有明显标志。
81.			《SH/T 3164-2021 石油化工仪表系统防雷设计规范》
4.2仪表防雷工程应同时采用下列方法
a）设置电涌防护器；
b）仪表系统接地；
c）仪表信号电缆的屏蔽；
d）仪表设备的屏蔽。
5.3 仪表的保护接地、工作接地、本质安全接地、屏蔽接地、防静电接地、电涌防护器接地应最终接到电气接地装置。
82.		未建立工艺报警处置程序。未建立工艺报警记录。	按照《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）第（九）条的要求，建立工艺报警处置程序，建立工艺报警记录。
《AQ/T 3034-2022 化工过程安全管理导则》
4.9.4.2操作人员应及时响应、处置报警信息，重要报警要有报警原因分析及处置记录。
《AQ 3013-2008 危险化学品从业单位安全标准化通用规范》5.5.4.8企业操作人员应严格执行操作规程，对工艺参数运行出现的偏离情况及时分析，保证工艺参数控制不超出安全限值，偏差及时得到纠正。
83.		联锁回路未提供定期调试记录。	《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则  应急〔2019〕78号》6
84.			《GB/T 50770-2013 石油化工安全仪表系统设计规范》
5.0.5 石油化工工厂或装置的安全完整性等级不应高于SIL3级。
85.			《GB/T 50770-2013 石油化工安全仪表系统设计规范》
6.2.3 SIL3级安全仪表功能,测量仪表应与基本过程控制系统分开。
7.2.3 SIL3级安全仪表功能,控制阀应与基本过程控制系统分开。
86.			《HGT 20508-2014 控制室设计规范》
3.6.6功能房间宜采用空气调节装置供暖。当采用热水采暖时，管道应焊接。
87.		清晰可见	《GB/T 12801-2008 生产过程安全卫生要求总则》
5.3.2各种仪器，仪表、监测记录装置等、应选用合理，灵敏可靠，易于识别。
88.		紧急切断阀未设置联锁标志警示牌。	《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》（安监总管三〔2012〕103号）附件6
第三条 联锁系统设备、开关、端子排的标识齐全准确清晰。
《GB 50093-2013 自动化仪表工程施工及质量验收规范》
6.1.11仪表铭牌和仪表位号标识应齐全、牢固、清晰。
89.		紧急停车按钮未设置防护罩。	《HG/T 20511-2014 信号报警及联锁系统设计规范》
4.11.1 安全联锁系统的紧急停车按钮应在辅助操作台上设置硬件按钮实现。
4.11.4 紧急停车按钮应采用红色蘑菇头按钮，并带防护罩。
90.			《GB/T 50770-2013 石油化工安全仪表系统设计规范》10.2.1 紧急停车按钮、开关、信号报警器及信号灯等,应安装在安全仪表系统的辅助操作台。
91.			《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》（安监总管三〔2012〕103号）附件6
第三条 放射性仪表现场有明显的警示标志，安装使用符合国家规范。
《GB 50093-2013 自动化仪表工程施工及质量验收规范》
6.1.14核辐射式仪表安装前应编制具体的安装方案，安装中的安全防护措施应符合国家现行有关放射性同位素工作卫生防护标准的规定。在安装现场应有明显的警戒标识。
92.			《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》安监总管三〔2013〕88号
第十六条 要建立健全仪表自动化控制系统日常维护保养制度，建立安全联锁保护系统停运、变更专业会签和技术负责人审批制度。
93.		紧急切断阀未在自动联锁状态。	《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88 号）
第十六条 企业应严格执行联锁管理制度，并符合以下要求：
1.现场联锁装置必须投用、完好；
2.摘除联锁有审批手续，有安全措施；
3.恢复联锁按规定程序进行。
《AQ/T 3034-2022 化工过程安全管理导则》
4.9.2.2企业装备的安全仪表系统应正常投用，摘除联锁应严格执行许可程序。
94.		气动切断阀压缩空气气源配管采用塑料管	《SH/T 3020-2013 石油化工仪表供气设计规范》
6.1.2气源球阀及空气过滤器减压阀下游侧配管，宜选用不锈钢管或带PVC护套的紫铜管，对有防火要求的场合，仪表供气管路应选用不锈钢。
《HG/T 20510-2014 仪表供气设计规范》
8.1.1供气系统的总管和干管配管，可选用不锈钢管或镀锌钢管。（阀门都是故障安全的，也就是说在断气或断电的情况下阀门会在弹簧的作用下自动到达安全位置。所以，切断阀也可以使用塑料气源管）
95.			《SH/T 3020-2013 石油化工仪表供气设计规范》
4.4.1气源装置应设置备用气源。备用气源可采用备用压缩机组、储气罐或第二气源。
96.			《HG/T 20510-2014 仪表供气设计规范》
6.1.2 控制室内应设有供气系统的监视与报警仪表，应设有气源总管压力指示和压力低限报警。
97.			《SH/T 3005-2016 石油化工自动化仪表选型设计规范》 
10.3.6.8 在气动执行机构的气路上应能加装手动阀，现场操作手动阀能将阀门关闭，该手动阀应设铅封保护。
98.		主备电切换	《HGT 20509-2014 仪表供电设计规范》
5.3.3 UPS的主电源和旁路电源宜由不同母线供电，以保证可靠供电。电源系统的切换装置应能实现无扰动切换。
99.			《HGT 20509-2014 仪表供电设计规范》
5.3.1下列情况下，仪表电源应采用UPS：
1.采用DCS，FCS、SIS的生产装置；
2.CCS；
3.参与联锁和过程控制的在线分析仪；
4.可燃气体和有毒气体检测报警系统。
3.2.3仪表电源负荷属于一级负荷中特别重要的负荷时，应采用 UPS； 仪表电源负荷属于三级负荷时，可采用普通电源。一级负荷中特别重要的负荷是指中断供电将造成人员伤亡或重大设备损坏或发生中毒、爆炸和火灾等情况的负荷，以及特别重要场所的不允许中断供电的负荷。
7.1.3后备电池的供电时间：不小于30min。
100.			《HG/T 20507-2014 自动化仪表选型设计规范》
11.9.4用于联锁系统（操作联锁、安全联锁）及顺序控制的阀门，且需要反馈阀门位置的情况，应配带阀位开关。
11.9.5当气源压力低于给定值时，工艺操作要求控制阀保持在原来位置上时，应选用保位阀。
11.9.6重要场合的调节阀（如防喘振阀），且需要连续反馈阀门位置的场合，应安装阀位变送器。
101.		紧急切断阀的手轮设置	《HG/T 20507-2014 自动化仪表选型设计规范》
11.9.7 手轮机构的设置应符合下列要求：
1 未设置旁路的控制阀，应设置手轮机构。
2 工艺生产安全联锁用于紧急切断阀的控制阀，不应设置手轮机构。
3 手轮不应用于阀门的机械限位。
《SH/T 3184-2017 石油化工罐区自动化系统设计规范》
5.4.3.6电动执行机构应设置手轮。
《SH/T 3005-2016 石油化工自动化仪表选型设计规范》10.3.6.12 手轮的手动和自动位置应有明确标识，自动位置应带有锁定机构。
102.			《SHS 01001-2004 石油化工设备完好标准》
11.4.3现场各类编号、流向标示齐全清晰正确。
103.		护罩材质	《GB/T 51007-2014 石油化工用机泵工程设计规范》
10.3.3机泵的联轴器、传动轮等外置的转动部件应设置全封闭的可拆式安全防护罩。危险场合使用的机泵，其防护罩应由不产生火花的材料制成。
104.			《GB 50275-2010 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》
4.1.5泵的进、出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道等的质量。
105.			《HG/T 20643-2012 化工设备基础设计规定》
3.0.10 对承受动力荷载和位于地震区的设备基础，地脚螺栓应采用双螺帽。
106.		未定期盘车	按照《国家安全监管总局关于印发危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则的通知》（安监总管三〔2012〕103号）要求对备用机泵进行定期盘车。
107.		动设备密封	《关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕94号）
（七）科学选择密封配件及介质。动设备选择密封介质和密封件时，要充分兼顾润滑、散热。使用水作为密封介质时，要加强水质和流速的检测。输送有毒、强腐蚀介质时，要选用密封油作为密封介质，同时要充分考虑针对密封介质侧大量高温热油泄漏时的收集、降温等防护措施，对于易汽化介质要采用双端面或串联干气密封。
108.			《SHS 01002-2004 石油化工设备润滑管理制度》
7.1.1 正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。
109.			《HG 28559-1993 管道仪表流程图基本单元模式》
3.0.2.1 所有泵的出口都必须至少设有就地指示压力表，其位置应在泵出口和第一个阀门之间。
110.			《GB 51283-2020 精细化工企业工程设计防火标准》
5.4.1燃油、燃气导热油炉房应独立设置，且应布置于有可燃气体、液化烃和甲、乙类设备的全年最小频率风向的下风侧。当工艺要求与甲、乙类厂房贴邻布置时，应符合下列规定：
1导热油炉房应采用防火墙分隔；
2导热油炉房的门和窗、排气筒应位于爆炸危险区域以外；
3燃气导热油炉房应设置可燃气体报警仪。
111.			《GB 51283-2020 精细化工企业工程设计防火标准》
5.4.3导热油管道进入生产设施处应设置紧急切断阀。导热油炉系统应安装安全泄放装置。
112.		导热油系统低位槽和高位槽。	《SYT 7405-2018 导热油供热站设计规范》
8.0.9导热油系统应设置膨胀罐（高位槽），膨胀罐的设计应符合下列要求：
1膨胀罐的调节容积不应小于系统中导热油从环境温度升至最高工作温度时因受热膨胀而增加容积的1.3倍
2 采用膨胀罐和储油罐共同容纳整个系统导热油的膨胀量时，膨胀罐上应设置液位自动控制装置和溢流管，溢流管上不应装设阀门。
3膨胀罐的设计压力不应低于0.2MPa。
4膨胀罐底部高于导热油系统最高点，且最低液位时应使导热油循环泵具有足够的可用汽蚀余量。
6闭式膨胀罐上应设置安全阀。
7膨胀罐的顶部应装设放空管。
8.0.10导热油系统应设置储油罐（低位槽），储油罐的设计应符合下列要求：
1 储油罐的容积应能容纳系统中最大被隔离部分的导热油和系统所需要的适当补充储备量。
2储油罐的设计压力不应低于0.2MPa。
3储油罐宜安装在系统中最低位置。
4闭式储油罐上应设置安全泄压装置
5储油罐的顶部应装设放空管。
6储油罐的底部应设有排污口，排污口宜串联安装两个阀门。
《SYT 0524-2016 导热油加热炉系统规范》
8.1.5膨胀罐不应安装在导热油加热炉的正上方，以防因热膨胀喷出导热油引起火灾。膨胀罐应由独立的钢架支托，膨胀罐底部与导热油炉系统最高点的垂直净距不应小于1.5m。
113.			《SYT 7405-2018 导热油供热站设计规范》
11.1.5 导热油加热炉的进口管道应装设1个切断阀，并应在进口切断阀和出口切断阀之间装设安全阀，安全阀的排出口宜接至储油罐。
114.			《SYT 0524-2016 导热油加热炉系统规范》
13.1.4换热单元导热油侧应设置流量调节阀，通过检测被加热介质出口温度，调节导热油流量，实现被加热介质出口温度的自动控制。
13.1.5导热油换热单元应设有被加热介质出口温度和压力高报警、高高报警，高高报警时应联锁关闭导热油进口阀。（防止换热器泄漏后，导热油串入物料中，导致物料温度升高，甚至气化爆炸。）
13.1.6当用热设备对导热油温度有不同要求时，宜采用双温位或多温位导热油供热系统。每个低温位系统应单独设置辅助热油循环泵。
13.1.7 低温位系统辅助热油循环泵前应设三通流量调节阀或双路流量调节阀，并与低温位系统供油温度联锁，通过调节冷热油的掺混比例，实现供油温度的自动控制。
115.		蒸汽灭火系统	《GB 50160-2008 石油化工企业设计防火标准》（2018年版）8.8.3 半固定式灭火蒸汽应设快速接头，耐热胶管长度宜为15米—20米。
8.8.4在甲、乙、丙类设备的多层构架或塔类联合平台的每层或隔一层宜设半固定式接头；
116.		装置二层的灭火器数量不足。	《GB 50160-2008 石油化工企业设计防火标准》（2018年版）
8.9.3甲类装置灭火器的最大保护距离不宜超过9m，乙、丙类装置不宜超过12m；
117.		消防水泵备用泵采用电动泵	《GB 50160-2008 石油化工企业设计防火标准》（2018年版）8.3.8消防水泵的主泵应采用电动泵，备用泵应采用柴油机泵且应按100%备用能力设置，柴油机的油料储备量应能满足机组连续运转6h的要求；柴油机的安装、布置、通风、散热等条件应满足柴油机组的要求。
118.			《GB 50160-2008 石油化工企业设计防火标准》（2018年版）8.5.5.5 可能受到车辆冲撞的消火栓，应设置防护设施。
119.		控制室未设置感烟探测器。	《SH/T 3006-2012 石油化工控制室设计规范》 
4.9.1控制室应设置火灾自动报警装置。
120.		
控制室内未设置事故应急照明灯。	《HG/T 20508－2014 控制室设计规范》
3.5.6控制室应设置应急照明系统，并符合下列规定：
1、应急电源应在正常供电中断时，可靠供电20-30min，
2、操作室中操作站工作面的照度标准值不应低于100lx；
3、其它区域照度标准值应为30－50lx。控制室内设置事故应急照明灯。
121.			《GB 50160-2008 石油化工企业设计防火标准》（2018年版）8.11.3控制室、机柜间、变配电设置的火灾自动报警系统中，报警信号盘应设在24小时有人值班场所；
122.			《GB 50160-2008 石油化工企业设计防火标准》（2018年版）8.6.6液化烃及操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵，应设置水喷雾（水喷淋）系统或固定消防水炮进行雾状冷却保护，喷淋强度不宜低于9L/m2.min。
8.8.4 在操作温度等于或高于自燃点的气体或液体设备附近宜设固定式蒸汽筛孔管，其阀门距被保护设备不宜小于7.5m。
8.10.1液化烃罐区应设置消防冷却水系统，并应配置移动式干粉等灭火设施。
123.			《GB 50160-2008 石油化工企业设计防火标准》（2018年版）9.1.2消防水泵房及其配电室应设消防应急照明，照明可采用蓄电池作备用电源，其连续供电时间不应少于3h。
124.			《GB 50483-2019 化工建设项目环境保护设计规范》
6.6.3 应急事故水池设计应符合下列规定：
事故废水中含有甲类、乙类、丙类物质时，火灾类别按丙类设计，事故状态下应按甲类运行管理：
125.		班组安全活动	《AQ 3013-2008 危险化学品从业单位安全标准化通用规范》
5.4.6.2班组安全活动每月不少于2次，每次活动时间不少于1学时。班组安全活动应有负责人、有计划、有内容、有记录。企业负责人应每月至少参加1次班组安全活动，基层单位负责人及其管理人员应每月至少参加2次班组安全活动。
5.4.6.3管理部门安全活动每月不少于1次，每次活动时间不少于2学时。
126.		操作规程发放至岗位	《AQ 3013-2008 危险化学品从业单位安全标准化通用规范》5.3.4.1企业应根据生产工艺、技术、设备设施特点和原材料、辅助材料、产品的危险性，编制操作规程，并发放到相关岗位。企业应在新工艺、新技术、新装置、新产品投产或投用前，组织编制新的操作规程。
127.		操作规程及时修订	《AQ 3013-2008 危险化学品从业单位安全标准化通用规范》5.3.5.1企业应明确评审和修订安全生产规章制度和操作规程的时机和频次，定期进行评审和修订，确保其有效性和适用性。在发生以下情况时，应及时对相关的规章制度或操作规程进行评审、修订：
128.		责任书	《AQ 3013-2008 危险化学品从业单位安全标准化通用规范》5.1.2.2企业应签订各级组织的安全目标责任书，确定量化的年度安全工作目标，并予以考核。企业各级组织应制定年度安全工作计划，以保证年度安全工作目标的有效完成。
129.		未建立隐患举报奖励制度。	《关于开展危险化学品、非煤矿山、工贸企业安全生产驻点监管的通知》第四条
130.		安全规章制度汇编中缺少反三违管理制度的内容。	《山东省危险化学品企业反“三违”行动指南（试行）》
131.		毒性危害程度分类	《HGT 20660-2017 压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类标准》
4.0.1化学介质依据其与人接触的毒性危害指标划分为：极度危害介质（Ⅰ级）、高度危害介质（Ⅱ级）、中度危害介质（Ⅲ级）、轻度危害介质（Ⅳ级）。急性毒性的吸入指标测定的空气环境限定为20℃，101.3kPa状态。
132.		职业危害程度分级	《GBZ 230-2010 职业性接触毒物危害程度分级》
133.		介质毒性危害程度等级和急性毒性危害类别的对应关系	《GB/T 42594-2023 承压设备介质危害分类导则》5.1.2
134.			《SH/T 3047-2021 石油化工企业职业安全卫生设计规范》8.2.2.5当高毒气体可能在地下阀门井内积聚时，阀门应可在地面上操作。
135.		未提供动火监护人员的名单和培训记录。	《鲁安监函字〔2015〕79号》
2.6.2 应参加由安全管理部门组织的监护人培训班，考核合格并取得安全管理部门发放的《监护人资格证书》，做到持证上岗。
《GB 30871-2022 危险化学品企业特殊作业安全规范》
4.10 作业期间应设监护人。监护人应由具有生产（作业）实践经验的人员担任，并经专项培训考试合格，佩戴明显标识，持培训合格证上岗。
136.			《GB 30871-2022 危险化学品企业特殊作业安全规范》
4.5.C 需要检修的设备上的电器可靠断电，在电源开关加锁并加挂安全警示牌。
137.			《GB 30871-2022 危险化学品企业特殊作业安全规范》
4.2 作业前，危险化学品企业应采取措施对作业的设备设施、管线进行处理确保满足相应作业安全要求：
a) 对设备、管线内介质有安全要求的特殊作业，应采用倒空、隔绝清洗置换等方式进行处理。
b）对具有能量的设备设施、环境应采取可靠的能量隔离措施；注：能量隔离是指将潜在的、可能因失控造成人身伤害、环境损害、设备损坏、财产损失的能量进行有效地控制、隔离和保护。包括机械隔离、工艺隔离、电气隔离、放射源隔离等。
c）对放射源采取相应安全处置措施。
138.			《鲁安监函字〔2015〕79号》
7.2固定动火点每半年检查认定1次。
《GB 30871-2022 危险化学品企业特殊作业安全规范》
5.5.1 固定动火区的设定应由危险化学品企业审批后确定明显标志；应每年至少对固定动火区进行一次风险辨识，周围环境发生变化时，危险化学品企业应及时辨识、重新划定。5.5.2固定动火区的设置应满足以下安全条件要求：
a）不应设置在火灾爆炸危险场所；
b应设置在火灾爆炸危险场所全年最小频率风向的下风或侧风方向，并与相邻企业火灾爆炸危险场所满足防火间距要求；
c距火灾爆炸危险场所的厂房、库房、罐区、设备、装置、井、排水沟、水封设施等不应小于30m；
d室内固定动火区应以实体防火墙与其他部分隔开，门窗外开，室外道路畅通；
e位于生产装置区的固定动火区应设置带有声光报警功能的固定式可燃气体检测报警器；
f固定动火区内不应存放可燃物及其他杂物，应制定并落实完善的防火安全措施，明确防火责任人。
139.		承包商管理	《AQ/T 3005-2006 石油化工建设项目管理方安全管理实施导则》
A.7.2长期在项目工地工作的人员在现场开始工作前，要接受一个大约4h的入场培训，接受了完整培训并考试合格的人员才能得到工地准入证，进入现场工作。
进入工地进行3d以内的短期施工或提供服务的其他人员，要接受一个大约1h的入场培训课程培训之后可取得临时入场证进入现场工作。
临时进入工地参观访问的人员，应接受一个大约15min的简短入场培训以取得访客证，并由管理方的工作人员陪同方可进入现场。
《T/CCSAS 014-2022 化工企业承包商安全管理指南》
5.3.3 承包商相关人员应接受企业的入厂安全教育及施工现场安全培训并经考试合格。安全教育培训记录由双方签字后备案。
140.			《GB/T 50484-2019 石油化工建设工程施工安全技术标准》
3.5.23垂直攀爬高度超过6m，应使用速差防坠器或生命绳自锁器等防坠落设施。
3.5.24使用人字梯时，上部夹角宜为35-45°，工作时只许1人在梯上作业，且上部留有不少于2步空挡，支撑应稳固。
3.5.25使用便携式直梯时，不得垫高使用，上下支撑点应牢固可靠，不得产生滑移。直梯工作角度与地平夹角宜为 70-80°，工作时只许1人在梯上作业，且上部留有不少于4步空挡。
3.5.26 绳梯的安全系数不得小于10，使用时应固定在牢固的构筑物上，无人使用时及时进行收回。
141.			《GB/T 50484-2019 石油化工建设工程施工安全技术标准》
4.4.19配电箱、开关箱内的电器配置和接线不得随意改动。总配电箱、分配电箱正常工作时应加锁，开关箱停止工作超过一小时应断电、上锁。
142.			《GBZ 1-2010 工业企业设计卫生标准》
8.3.3急救箱应当设置在便于劳动者取用的地点，并由专人负责定期检查和更新。
143.			
144.

二十、管道
管道
1.			《安监总局43号令 危险化学品输送管道安全管理规定》
第二条 生产、储存危险化学品的单位在厂区外公共区域埋地、地面和架空的危险化学品输送管道及其附属设施（以下简称危险化学品管道）的安全管理，适用本规定。
第三十八条 本规定所称公共区域是指厂区（包括化工园区、工业园区）以外的区域。
2.			《国家安全监管总局办公厅关于大型化工装置高度危险化工装置和长输管道界定标准问题的复函》
大型化工装置，是指按照原建设部《工程设计资质标准》 （建市（ 2007 )86号）中的《化工石化医药行业建设项目设计规模划分表》确定的大型项目的化工生产装置。
高度危险化工装置，是指涉及首批重点监管的危险化工工艺的化工生产装置。
《危险化学品建设项目安全监督管理办法》所称危险化学品长输管道，是指穿越厂区外公共区域的危险化学品输送管道。
3.		厂际管道（化工园区内的管道不属于厂际管道）	《GB 50160-2008 石油化工企业设计防火标准》（2018年版）7.4.1厂际管道不宜采用管墩或管沟敷设。当采用管沟敷设时，管沟内应充砂填实。 
7.4.2 毒性为极度、高度危害介质的厂际管道不应埋地敷设；氢气管道不宜埋地敷设。 
《GB/T 51359-2019 石油化工厂际管道工程技术标准》
5.2.2 毒性为极度、高度危害介质的厂际管道及氢气管道不应埋地敷设。 
4.			《GB/T 51359-2019 石油化工厂际管道工程技术标准》
4.0.2 厂际管道不应穿越村庄、居民区、公共福利设施，并应远离人员集中的建筑物。
4.0.3 厂际管道不宜穿越与其无关的工矿企业。当受条件限制需穿越时、应做专项安全评估。
5.			《GB/T 51359-2019 石油化工厂际管道工程技术标准》
2.0.1厂际管道定义：石油化工及煤化工企业、石油库、石油化工码头等相互间的输送可燃气体、液化烃和可燃液体管道（石油化工园区除外）。其特征是敷设在石油化工及煤化工企业、石油库、石油化工码头等围墙或用地边界线之间且通过公共区域，长度小于或等于30km。
3.0.2 厂际管道宜采用架空敷设。
3.0.4可燃液体、液化烃和可燃气体管道应设置泄漏检测措施。
3.0.5 当厂际管道经过人员密集区时，应设置视频监控系统。
6.			《GB/T 51359-2019 石油化工厂际管道工程技术标准》
5.3.1 厂际管道跨越公路时，管架立柱的外缘距路面边缘的距离小于10m时，应设防撞设施。
5.3.3 厂际管道跨越公路时，跨越结构的净空高度不应小于表5.3.3的规定。
5.3.4厂际管道不应跨越设计时速200km及以上的铁路、动车走行线及城际铁路。
5.3.5厂际管道不宜在其他铁路上方跨越，确需跨越时，管道应采取可靠的防护措施。管道跨越结构至铁路轨顶面距离不应小于12.5m，且距离接触网带电体的距离不应小于4.0m，其支撑结构的耐火等级应为一级。
5.3.6 厂际管道跨越铁路时跨距不应小于铁路的用地界，跨越段不应设置法兰、阀门等管道部件。
5.3.7 管架不应设置在与其无关的建筑物或构筑物上。
7.			《GB/T 20801.1-2020压力管道规范》
1.3 压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。其中，石油天然气管道的安全监督管理还应按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律法规实施。
8.		管线敷设不符合设计规范。	《GB 50187-2012 工业企业总平面设计规范》
8.1.2管线敷设方式应符合下列规定：
1有可燃性、爆炸危险性、毒性及腐蚀性介质的管道，应采用地上敷设。
2在散发比空气重的可燃、有毒性气体的场所，不应采用管沟敷设；必须采用管沟敷设时，应采取防止可燃气体在管沟内积聚的措施。
8.2.8管线共沟敷设应符合下列规定：
1热力管道不应与电力、电信电缆和物料压力管道共沟；
2排水管道应布置在沟底。
4可燃液体、可燃气体、毒性气体和液体，以及腐蚀性介质管道，不应共沟敷设，并严禁与消防水管共沟敷设。
9.			《危险化学品安全管理条例》
第十三条　生产、储存危险化学品的单位，应当对其铺设的危险化学品管道设置明显标志，并对危险化学品管道定期检查、检测。
10.		管道识别色	《GB 7231-2003 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》
4.2
a）管道全长上标识；
b）在管道上以宽为150mm的色环标识；
c）在管道上以长方形的识别色标牌标识；
d）在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识；
e）在管道上以系挂的识别色标牌标识。
《SH 3043-2014石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》6管道
11.			《GB 7231-2003工业管道的基本识别色识别符号和安全标志》
5工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成。
12.			《GB 51283-2020 精细化工企业工程设计防火标准》
7.14 永久性的地上、地下管道，严禁穿越与其无关的生产设施生产线、仓库、储罐（组）和建（构）筑物。
13.			《GB 50187-2012 工业企业总平面设计规范》
8.1.7具有可燃性、爆炸危险性及有毒性介质的管道，不应穿越与其无关的建筑物、构筑物、生产装置、辅助生产及仓储设施、储罐区等。
14.			《GB 50160-2008 石油化工企业设计防火标准》（2018年版）7.1.4永久性的地上、地下管道不得穿越或跨越与其无关的工艺装置、系统单元或储罐组；在跨越罐区泵房的可燃气体、液化烃和可燃液体的管道上不应设置阀门及易发生泄漏的管道附件。
7.1.5距散发比空气重的可燃气体设备30m以内的管沟应采取防止可燃气体窜入和积聚的措施。
15.			《GB/T 4272-2008 设备及管道绝热技术通则》
4.1 外表面温度高于323K（50℃）的设备、管道、附件必须保温。
《SH/T 3010-2013 石油化工设备和管道绝热工程设计规范》5.2 外表面温度高于50℃的设备和管道应进行保温。
16.			《HGT 20613-2009 钢制管法兰用紧固件》
5.0.1商品级六角头螺栓的使用条件应该符合下列要求：
1）PN≤1.6MPa；
2）非有毒、非可燃介质及非剧烈循环场合的场合。
3）配用非金属软垫片
5.0.2商品级双头螺柱及螺母的使用条件应符合下列要求：
1）PN≤4.0MPa；
2）非有毒、非可燃介质及非剧烈循环场合的场合。
除此之外，应选用专业级全螺纹螺柱。
17.		螺栓长度	《HGT 20613-2009 钢制管法兰用紧固件（PN系列）》5.0.10、《JBZQ 4247-2006 普通螺纹内、外螺纹余留长度、钻孔余留深度，螺栓突出螺母的末端长度》
《GB 50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范》7.3.8 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。当需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。所有螺母应全部拧入螺栓。
《GB 50517-2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范》（2023年版）
8.1.10 法兰连接螺栓安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平或露出1-2个螺距。同侧螺栓露出部分宜齐平。
《SH 3517-2013 石油化工钢制管道工程施工技术规程》
8.1.3 法兰螺栓安装方向、外露长度应一致，
《GB 50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范》
5.2.1 多只螺栓或螺钉联紧同一个装配件紧固时，各螺栓或螺钉应交叉、对称和均匀的拧紧；螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密，螺栓应露出螺母2个螺距，每个螺母下面不得使用两个相同的垫圈。
18.		采用不锈钢螺栓代替碳钢或者合金钢螺栓	《HG/T 20635-2009 钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定》
3.3.7 低强度紧固件（HG/T 20634-2009《钢制管法兰用紧固件》第4.0.1条及4.0.2条明确注明，常见的符合GB/T 1220标准的304、316不锈钢螺栓为低强度螺栓）仅用于公称压力≤CL300，采用非金属平垫片的法兰接头，不应使用于剧烈循环工况（是指管道内部应力交替变化次数很大的场合，如往复式压缩机管道、PSA分离等）。
19.		管线和设备锈蚀严重，未提供定期测厚记录。	《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕94号）
（十六）建立和不断完善泄漏检测、报告、处理、消除等闭环管理制度。建立定期检测、报告制度，对于装置中存在泄漏风险的部位，尤其是受冲刷或腐蚀容易减薄的物料管线，要根据泄漏风险程度制定相应的周期性测厚和泄漏检测计划，并定期将检测记录的统计结果上报给企业的生产、设备和安全管理部门，所有记录数据要真实、完整、准确。企业发现泄漏要立即处置、及时登记、尽快消除，不能立即处置的要采取相应的防范措施并建立设备泄漏台账，限期整改。加强对有关管理规定、操作规程、作业指导书和记录文件以及采用的检测和评估技术标准等泄漏管理文件的管理。
20.		泄漏试验、氨渗	《TSG D0001-2019 压力管道安全技术监察规程-工业管道》
第五十六条、第九十三条
《TSG 21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程》
3.1.18 泄漏试验
耐压试验合格后，对于介质毒性危害程度为极度、高度危害或者设计上不允许有微量泄漏的压力容器，应当进行泄漏试验。更多免费课件，关注公众号：生产安全管理网。
21.			《GB 50316-2000 工业金属管道设计规范》（2008年版）
10.5.4.2 碳钢的支吊架零部件与有色金属或不锈钢管道组成件不应直接接触，在接触面之间可增加非金属材料的隔离垫层或相应措施。
22.			《SH/T 3059-2012 石油化工管道设计器材选用规范》
6.1.11输送极度、高度危害介质及液化烃的压力管道的材质应该选用优质不锈钢。
7.1.5输送极度、高度危害介质、可燃介质或压力温度参数较高或承受机械振动、压力脉动及温度剧烈变化的管道，宜选用无缝钢管。
23.			《GB 50160-2008 石油化工企业设计防火标准》（2018年版）7.2.7公用工程管道与可燃气体、液化烃和可燃液体的管道或设备连接时应符合下列规定： 
1.连续使用的公用工程管道上应设止回阀，并在其根部设切断阀； 
2.在间歇使用的公用工程管道上应设止回阀和一道切断阀或设两道切断阀，并在两切断阀间设检查阀； 
3.仅在设备停用时使用的公用工程管道应设盲板或断开。
24.		止回阀安装在介质自上而下的管道上	《SH/T 3012-2011 石油化工金属管道布置设计规范》
10.4.1 升降式止回阀应安装在水平管道上，立式升降式止回阀可安装在管内介质自下而上流动的垂直管道上。
10.4.2旋启式止回阀应优先安装在水平管道上，也可安装在管内介质自下而上流动的垂直管道上。
25.			《HG/T 20570.23-95 盲板的设置》
3.0.2所设置的盲板必须注明正常开启或正常关闭。
26.			《GB 30871-2022 危险化学品企业特殊作业安全规范》
7.3 作业单位应根据管道内介质的性质、温度、压力和管道法兰密封面的口径等选择相应材料、强度、口径和符合设计、制造要求的盲板及垫片，高压盲板使用前应经超声波探伤。
27.		火炬管线	《SH 3009-2013 石油化工可燃性气体排放系统设计规范》7.1.3全厂可燃性气体排放系统管网压力应保持不低于1KPa。
7.2.1 可燃性气体排放管道的敷设应符合下列要求：
a）管道应架空敷设：
b）新建工程管道应采用自然补偿，扩建、改建工程管道宜采用自然补偿，且补偿器宜水平安装：
c）管道坡度不应小于2%，管道应坡向分液罐、水封罐；管道沿线出现低点，应设置分液罐或集液罐；
d 管道支管应由上方接入总管，支管与总管应成45°斜接；（防止从主管底部接入造成冷凝液回流进反应釜，污染产品。）
e）管道宜设管托或垫板；管道公称直径大于等于DN800时，滑动管托或垫板应采取减小摩擦系数的措施；
f）管道有震动、跳动可能时，应在适当位置采取径向限位措施。
28.			对于常压反应釜产生的废气和高压反应釜、氢化反应釜等分开收集，不应在车间内部进行混合。因为高压反应釜、氢化反应釜放空尾气浓度较高，同时不含氧气，如果和常压反应釜尾气混合，则会使氧气混入其中，就有发生爆炸的风险。
29.			《GB/T 20801.3-2020压力管道规范》
附录B.2   急性毒性类别1和类别2、GB50160中定义的甲类易燃气体及液化介质应采取密闭循环取样，取样口不得设在有振动的设备或管道上，否则应采取减振措施，采样管道不得引入化验室；
30.		密闭取样	《SH 3012-2011石油化工金属管道布置设计规范》
7.2.3下列介质应采取密闭循环取样：
a极度危害和高度危害的介质；
b甲类可燃气体；
c液化烃。
《SH/T 3007-2014 石油化工储运系统罐区设计规范》
5.1.12储存一级（极度危害）和二级毒性（高度危害）液体的储罐，应采用密闭取样器。
《SH 3047-2021石油化工企业职业安全卫生设计规范》
8.2.1.2极度危害和高度危害的职业性接触毒物的取样，应采用密闭取样器。
《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕94号）》
（五）对存在剧毒及高毒类物质的工艺环节要采用密闭取样系统设计，有毒、可燃气体的安全泄压排放要采取密闭措施设计。
《T／CCSAS 003-2019 石油化工密闭采样安全要求》
31.			《SH 3012-2011 石油化工金属管道布置设计规范》
7.2.4取样口不得设在有振动的设备或管道上，否则应采取减振措施。
7.2.5可燃气体、液化烃和可燃液体的取样管道不得引入化验室。
32.			《SH/T 3047-2021石油化工企业职业安全卫生设计规范》7.3.5.2   60℃以上高温物料的采样应设置采样冷却器。
33.		双阀	《关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕94号）
（五）在设备和管线的排放口、采样口等排放阀设计时，要通过加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施，减少泄漏可能性。
《GB 50160-2008 石油化工企业设计防火标准》（2018年版）7.2.8连续操作的可燃气体管道的低点应设两道排液阀，排出的液体应排放至密闭系统；仅在开停工时使用的排液阀，可设一道阀门并加丝堵、管帽、盲板或法兰盖。
《GB/T 20801.3-2020压力管道规范》
B.5.1.6 急性毒性类别1和类别2介质管道的放空或放净应设置双阀，并应排入密闭回收系统。
B.5.1.8 急性毒性类别1和类别2介质的管道的放空或放净宜设置双阀，当设置单阀时，应加盲板或法兰盖。
B.5.1.9 高压管道的放空或放净宜设置双阀，当设置单阀时，应加盲板或法兰盖。
B.5.1.10 连续操作的可燃气体管道低点的放净应设置双阀，排出的液体应排放至密闭系统。可燃气体管道仅在开停工时使用的放净，可只设一道阀门并加丝堵管帽或法兰盖。
34.			《GB 50160-2008 石油化工企业设计防火标准》（2018年版）7.2.18液化烃、液氯、液氨管道不得采用软管连接，可燃液体管道不得采用非金属软管连接。
《GB 51283-2020 精细化工企业工程设计防火标准》
7.2.1 可燃介质不应采用非金属管道输送。当局部确需采用软管输送可燃介质时，应采用金属软管；液化烃、液氯、液氨不得采用软管输送。（应急厅〔2020〕38号《淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录（第一批）》中，码头使用的金属软管和电子级产品可以使用软管）
35.			《GB 50316-2000 工业金属管道设计规范》（2008年版）
5.10.2 波纹膨胀节和金属软管不得用于受扭转的场合。
36.			《GB 50235-2010 工业金属管道工程施工规范》
7.11.3安装波纹管膨胀节时，应设临时约束装置，并应待管道安装固定后再拆除临时约束装置。
37.			《GB/T 35979-2018 金属波纹管膨胀节选用、安装、使用维护技术规范》
5.2在相邻两个固定支架之间设置的膨胀节数量不得超过一个。
38.			《SH/T 3161-2021 石油化工非金属管道技术规范》
4.1.8 非金属管道不得用于输送可燃、毒性危害介质为极度或者高度危害的介质。
39.			《GB/T 20801.3-2020 压力管道规范》
5.2.5.2 除温度计套管外，急性毒性类别1和类别2材质的管道和剧烈循环工况管道不应采用螺纹连接；
40.		天然气管道使用活节连接。	《GB 50160-2008 石油化工企业设计防火标准》（2018年版）7.2.1可燃气体、液化烃和可燃液体的金属管道除需要采用法兰连接外，均应采用焊接连接。公称直径等于或小于25mm的可燃气体、液化烃和可燃液体的金属管道和阀门采用锥管螺纹连接时，除能产生缝隙腐蚀的介质管道外，应在螺纹处采用密封焊。
41.			《SH/T 3413-2019 石油化工石油气管道阻火器选用检验及验收标准》
5.0.1当有爆炸性混合物存在的可能且无其他防止火焰传播的设施时，下列管道系统和容器应设置阻火器：
a）与燃烧器连接的可燃气体输送管道；
b）具有爆炸性气体的储罐或容器气相空间的开放式通气管；
c）甲B、乙类液体储罐之间气相连通管道的分支管道，储罐顶部油气排放管道的集合管；
d）装卸设施的油气排放 （或回收） 总管及分支管道。
42.			《TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程 --工业管道》
第一百三十条：以下放空或者排气管道上应当设置放空阻火器：
（一）闪点低于或者等于43℃，或者物料最高工作压力高于或者等于物料闪点的储罐的直接放空管（包括带有呼吸阀的放空管道）；
（二）可燃气体在线分析设备的放空总管；
（三）爆炸危险场所内的内燃发动机的排气管道。
第一百三十一条：凡有以下情况之一者，一般应当在管道系统的指定位置设置管道阻火器：
（一）输送有可能产生爆燃或者爆轰的混合气体管道；
（二）输送能自行分解导致爆炸，并且引起火焰蔓延的气体管道；
（三）与明火设备连接的可燃气体减压后的管道（特殊情况可设置水封装置）；
（四）进入火炬头前的排放气管道。
43.			《GB 150-2011 压力容器》
B.10.2当泄放管中可能有易爆介质排放时，应根据相应规范要求采取装设阻火器等安全措施，以防止回火的危险。
《HG 20571-2014 化工企业安全卫生设计规范》
4.1.11输送可燃性物料并有可能产生火焰蔓延的放空管和管道间应设置阻火器、水封等阻火设施。
44.			《石油化工石油气管道阻火器选用、检验及验收》（SH/T 3413-2019）
5.0.3 可燃性气体管道、油罐、容器等上面用于检修时惰化置换的排空管，以及正常操作期间保持关闭的泄压或排放管等可不设置阻火器。
45.			《TSG 21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程》
9.1.2 超压泄放装置的装设（安全阀）
（1）本规程适用范围内的压力容器，应当根据设计要求装设超压泄放装置，压力源来自压力容器外部，并且得到可靠控制时，超压泄放装置可以不直接安装在压力容器上；
（2）采用爆破片与安全阀组合结构时，爆破片在动作时不允许产生碎片；
（3）易爆介质或者毒性危害程度为极度、高度或者中度危害介质的压力容器，应当在安全阀或者爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并且进行妥善处理，毒性介质不得直接排入大气；
（4）压力容器设计压力低于压力源压力时，在通向压力容器进口的管道上应当装设减压阀，如因介质条件减压阀无法保证可靠工作时，可用调节阀代替减压阀，在减压阀或者调节阀的低压侧，应当装设安全阀和压力表；
（5）使用单位应当保证压力容器使用前已经按照设计要求装设了超压泄放装置。
46.			《TSG ZF 003-2011 爆破片装置安全技术监察规程》
B6.2爆破片装置定期检查周期可以根据使用单位具体情况做出相应的规定，但是定期检查周期最长不得超过1年。
47.			《GB567.2-2012 爆破片安全装置第二部分应用、选择与安装》4.3.2.1 属于下列情况之一的被保护承压设备,爆破片安全装置应串联在安全阀入口侧:
a)为避免因爆破片的破裂而损失大量的工艺物料或盛装介质的;
b)安全阀不能直接使用场合(如介质腐蚀、不允许泄漏等)的;
c)移动式压力容器中装运毒性程度为极度、高度危害或强腐蚀性介质的。
48.			《GB/T 38599-2020 安全阀与爆破片安全装置的组合》
4.9 爆破片安全装置与安全阀之间的腔体应设置排气阀、压力表或其他报警指示器，用以指示爆破片是否渗漏或破裂，并及时排放腔体内积聚的压力，避免因背压而影响爆破片的爆破压力。
49.			《GB 50160-2008 石油化工企业设计防火标准》（2018年版）
5.5.3 下列的工艺设备不宜设安全阀：
1.加热炉炉管；
2.在同一压力系统中，压力来源处已有安全阀，则其余设备可不设安全阀；
3.对扫线蒸汽不宜作为压力来源。
50.			《TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程》
第一百三十七条 可燃、有毒介质的管道，应当在安全阀或者爆破片装置的排出口装设导管，将排放介质引至集中地点，进行妥善安全处理，不得直接排入大气。
51.			《GBT 37816-2019 承压设备安全泄放装置选用与安装》5.1.7 流体介质排放时不准许泄漏至大气的,应选用封闭式安全阀。
52.			《TSG ZF001-2006 安全阀安全技术监察规程》
B4.2 安全阀的进出口管道应当符合以下要求:
(1)安全阀的进口管道直径不小于安全阀的进口直径,如果几个安全阀共用一条进口管道时,进口管道的截面积不小于这些安全阀的进口截面积总和;
(2)安全阀的出口管道直径不小于安全阀的出口直径,安全阀的出口管道接向安全地点;
(3)安全阀出口的排放管上如果装有消音器,必须有足够的流通面积,以防止安全阀排放时所产生的背压过高面影响安全阔的正常动作及其排放量;
(4)安全阀的进出口管道一般不允许设置截断阀,必须设置截断阀时,需要加铅封并且保证锁定在全开状态,截断阀的压力等级需要与安全阀进出口管道的压力等级-致,截断阀进出口的公称通径不小于安全阀进出口法兰的公称通径。
53.			《GB/T 12241-2005 安全阀一般要求》
10.4.2排放管道的横截面积应不小于安全阀出口截面积。当多个安全阀向一个总管排放时，计算排放总管的横截面积应保证排放总管能够接受所有可能同时向其排放的安全阀的排放量。此处还应考虑10.4.3的要求。
54.		闸阀水平安装	《SH 3012-2011 石油化工金属管道布置设计规范》
10.2.10 当安全阀进出口管道上设有切断阀时，应铅封开或锁开；当切断阀为闸阀时，阀杆应水平安装。当安全阀设有旁路阀时，该阀应铅封关或锁关。
55.			《TSG ZF001-2006 安全阀安全技术监察规程》
B6.1.2必须设置截断阀的情况时,其安全阀进口前和出口后的截断阀铅封是否完好并且处于正常开启位置;
56.			《GB/T 12241-2005 安全阀一般要求》
10.4.4安全阀的排放或疏液应导至安全地点。应特别注意危险介质的排放及疏液。
57.			《GB 50160-2008 石油化工企业设计防火标准》（2018年版）
5.5.10 氨的安全阀排放气应经处理后放空。 
《AQ/T 3017-2008 合成氨生产企业安全标准化实施指南》5.5.4.6超过100m3的液氨储罐应设双安全阀，安全阀排气应引至回收系统或火炬排放燃烧系统。

二十一、烟花爆竹
烟花爆竹
1.			《AQ 4128-2019 烟花爆竹零售店（点）安全技术规范》
4.1烟花爆竹零售店、零售点的选址应符合下列要求：
a应选择在消防车辆可以顺畅到达的区域；
b不应设置在军事管理区、文物保护区等禁止燃放烟花爆竹区域内；
c不应设置在居民集中居住小区内，以及桥下与涵洞内；
d不应与居住场所设置在同一建筑物内，不应设置在地下及半地下室内；
e不应设置在其地下、室内或上方有输送石油、天然气等易燃易爆物质管道的建筑物内；
f不应设置在电压高于1kV的电力线路下方。
2.			《AQ 4128-2019 烟花爆竹零售店（点）安全技术规范》
5.1.1烟花爆竹零售店、零售点的使用面积不应小于10m2，且不应大于200m2。
5.1.2专柜销售烟花爆竹的商店，总建筑面积不应大于300m2。
3.			《AQ 4128-2019 烟花爆竹零售店（点）安全技术规范》
5.2.2 烟花爆竹零售店、零售点允许存放烟花爆竹总箱数：专店不应超过300箱，专柜不应超过100箱；且应同时符合表2规定。
4.			《AQ 4128-2019 烟花爆竹零售店（点）安全技术规范》
6.1.1当烟花爆竹零售店、零售点建筑物与其他场所联建时应符合如下要求：
a零售场所与其他房间之间不应有楼梯或洞口相通；
b零售场所正上方房间不应作为营业场所，不应作为培训教室、会议室，不应有人员留宿。
7.1.3 与其他场所联建时，其隔墙应为厚度不小于180mm的密实砖墙或耐火极限不低于3.00h的其他密实墙，隔墙上不应设置门窗和洞口。
5.			《AQ 4128-2019 烟花爆竹零售店（点）安全技术规范》
6.2.3烟花爆竹零售店、零售点内不应设置床铺。
6.2.4专柜销售的内部平面布置，还应符合如下要求：
a所在商店内不应存放其他易燃易爆危险物品；
b设置在商店的侧边且相对独立，烟花爆竹与其他商品之间的距离不应小于0.7m。
6.			《AQ 4128-2019 烟花爆竹零售店（点）安全技术规范》
8.1.2 不应采用产生明火和有强热辐射的采暖设备，且烟花爆竹与采暖设备的距离不应小于300mm。
8.1.4 烟花爆竹零售店、零售点应配备5 kg及以上的磷酸盐干粉灭火器，放置在便于取用位置。使用面积不大于100m2时，应至少配备2具；使用面积大于100m2时，应至少配备4具且分为2个设置点。
7.			《AQ 4128-2019 烟花爆竹零售店（点）安全技术规范》
8.2.1 零售场所的电气线路不应有明接头。
8.2.2 室内电气线路可采用普通导线穿钢管敷设，也可采用带有阻燃护套电缆或阻燃型绝缘导线。线路接头处可采用防护等级不低于IP54的接线盒。
8.2.3 用电设备、照明灯具、开关及插座宜采用可燃性粉尘环境用电气设备22区DIP22、IP54。
8.2.4当采用普通电气设备时，应与烟花爆竹保持不小于1.2m的水平投影距离，且不应使用白炽灯、射灯等容易产生高温的灯具。
8.			《AQ 4128-2019 烟花爆竹零售店（点）安全技术规范》
10.1 烟花爆竹零售店、零售点的负责人应依法参加安全教育培训并经考核合格。其他从业人员应经过相关安全知识教育培训。
10.2 应制定并张贴烟花爆竹零售经营安全责任制、安全管理制度和安全操作规程。
10.3 安全责任制应包括负责人安全责任制和销售人员、看护人员安全责任制。
10.4安全管理制度应包括现场管理、安全检查、隐患整改、事故报告等制度。
10.5安全操作规程应包括烟花爆竹的查验、拆箱、搬运、堆码等安全要求。
10.7应制定并张贴现场应急处置措施，在适当的醒目位置张贴应急联系电话信息。
10.8 应在醒目位置悬挂烟花爆竹零售经营者营业执照和烟花爆竹经营（零售）许可证。
9.			
 
二十二、资料检查
资料检查
1.			《安全生产法》
第十一条 生产经营单位必须执行依法制定的保障安全生产的国家标准或者行业标准。
2.		是否设置安全生产管理机构，是否配备安全生产管理人员。	《安全生产法》
第二十四条 矿山、金属冶炼、建筑施工、运输单位和危险物品的生产、经营、储存、装卸单位，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。
前款规定以外的其他生产经营单位，从业人员超过一百人的，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员；从业人员在一百人以下的，应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员。
第二十七条 危险物品的生产、储存单位以及矿山、金属冶炼单位应当有注册安全工程师从事安全生产管理工作。鼓励其他生产经营单位聘用注册安全工程师从事安全生产管理工作。注册安全工程师按专业分类管理，具体办法由国务院人力资源和社会保障部门、国务院安全生产监督管理部门会同国务院有关部门制定。
《生产经营单位安全生产主体责任规定》（山东省人民政府令第311号）
第九条 矿山、金属冶炼、道路运输、建筑施工单位，危险物品的生产、经营、储存、装卸、运输单位和使用危险物品从事生产并且使用量达到规定数量的单位（以下简称高危生产经营单位），应当按照下列规定设置安全生产管理机构或者配备安全生产管理人员：
　　（一）从业人员不足100人的，应当配备专职安全生产管理人员；
　　（二）从业人员在100人以上不足300人的，应当设置安全生产管理机构，并配备2名以上专职安全生产管理人员，其中至少应当有1名注册安全工程师；
　　（三）从业人员在300人以上不足1000人的，应当设置专门的安全生产管理机构，并按不低于从业人员5‰但最低不少于3名的比例配备专职安全生产管理人员，其中至少应当有2名注册安全工程师；
　　（四）从业人员在1000人以上的，应当设置专门的安全生产管理机构，并按不低于从业人员5‰的比例配备专职安全生产管理人员，其中至少应当有3名注册安全工程师。
　　前款规定以外的其他生产经营单位，应当按照下列规定设置安全生产管理机构或者配备安全生产管理人员：
　　（一）从业人员不足100人的，应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员；
　　（二）从业人员在100人以上不足300人的，应当配备专职安全生产管理人员；
　　（三）从业人员在300人以上不足1000人的，应当设置安全生产管理机构，并配备2名以上专职安全生产管理人员，其中至少应当有1名注册安全工程师；
　　（四）从业人员在1000人以上的，应当设置专门的安全生产管理机构，并按不低于从业人员3‰的比例配备专职安全生产管理人员，其中至少应当有2名注册安全工程师。
　　法律、法规对生产经营单位设置安全生产管理机构或者配备安全生产管理人员另有规定的，从其规定。
　　生产经营单位使用劳务派遣人员从事作业的，劳务派遣人员应当计入该生产经营单位的从业人员人数。
3.		未提供2019年度员工的安全生产责任保险。	《安全生产法》
第五十一条 生产经营单位必须依法参加工伤保险，为从业人员缴纳保险费。国家鼓励生产经营单位投保安全生产责任保险；属于国家规定的高危行业、领域的生产经营单位，应当投保安全生产责任保险。
《安全生产责任保险实施办法》安监总办〔2017〕140号
第六条 煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹、交通运输、建筑施工、民用爆炸物品、金属冶炼、渔业生产等高危行业领域的生产经营单位应当投保安全生产责任保险。
鼓励其他行业领域生产经营单位投保安全生产责任保险。各地区可针对本地区安全生产特点，明确应当投保的生产经营单位。
4.		
责任制未涵盖各岗位
	《安全生产法》
第四条 生产经营单位必须遵守本法和其他有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立健全全员安全生产责任制和安全生产规章制度，加大对安全生产资金、物资、技术、人员的投入保障力度，改善安全生产条件，加强安全生产标准化、信息化建设，构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，健全风险防范化解机制，提高安全生产水平，确保安全生产。
第二十二条 生产经营单位的全员安全生产责任制应当明确各岗位的责任人员、责任范围和考核标准等内容。
生产经营单位应当建立相应的机制，加强对全员安全生产责任制落实情况的监督考核，保证全员安全生产责任制的落实。
《生产经营单位安全生产主体责任规定》（山东省人民政府令第311号）
第六条 生产经营单位应当建立、健全安全生产责任制度，实行全员安全生产责任制，明确生产经营单位主要负责人、其他负责人、职能部门负责人、生产车间（区队）负责人、生产班组负责人、一般从业人员等全体从业人员的安全生产责任，并逐级进行落实和考核。考核结果作为从业人员职务调整、收入分配等的重要依据。
5.		未提供2021年安全投入台账。	《安全生产法》
第二十三条 生产经营单位应当具备的安全生产条件所必需的资金投入，由生产经营单位的决策机构、主要负责人或者个人经营的投资人予以保证，并对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任。 
《企业安全生产费用提取和使用管理办法》财资〔2022〕136号
第五条 企业安全生产费用可由企业用于以下范围的支出：
（一）购置购建、更新改造、检测检验、检定校准、运行维护安全防护和紧急避险设施、设备支出[不含按照“建设项目安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用”（以下简称“三同时”）规定投入的安全设施、设备]；
（二）购置、开发、推广应用、更新升级、运行维护安全生产信息系统、软件、网络安全、技术支出；
（三）配备、更新、维护、保养安全防护用品和应急救援器材、设备支出；
（四）企业应急救援队伍建设（含建设应急救援队伍所需应急救援物资储备、人员培训等方面）、安全生产宣传教育培训、从业人员发现报告事故隐患的奖励支出；
（五）安全生产责任保险、承运人责任险等与安全生产直接相关的法定保险支出；
（六）安全生产检查检测、评估评价（不含新建、改建、扩建项目安全评价）、评审、咨询、标准化建设、应急预案制修订、应急演练支出；
（七）与安全生产直接相关的其他支出。
《生产经营单位安全生产主体责任规定》（山东省人民政府令第311号）
第十七条 生产经营单位应当确保本单位具备安全生产条件所必需的资金投入，安全生产资金投入纳入年度生产经营计划和财务预算，不得挪作他用。
6.		企业职业病危害防治方面（包括职业病危害因素检测、职业健康体检等）支出则不在提取的安全生产费用中列支。	《中华人民共和国职业病防治法》
四十一条：用人单位按照职业病防治要求，用于预防和治理职业病危害、工作场所卫生检测、健康监护和职业卫生培训等费用，按照国家有关规定，在生产成本中据实列支。
7.			《安全生产法》
第八十二条 危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、
金属冶炼、城市轨道交通运营、建筑施工单位应当建立应急救援组织；生产经营规模较小的，可以不建立应急救援组织，但应当指定兼职的应急救援人员。
危险物品的生产、经营、储存、运输单位以及矿山、金属
冶炼、城市轨道交通运营、建筑施工单位应当配备必要的应急救援器材、设备和物资，并进行经常性维护、保养，保证正常运转。
8.		未提供生产安全事故应急预案	《安全生产法》
第八十一条 生产经营单位应当制定本单位生产安全事故应急救援预案，与所在地县级以上地方人民政府组织制定的生产安全事故应急救援预案相衔接，并定期组织演练。
9.		未按照要求编制生产安全事故应急预案。	《生产安全事故应急预案管理办法》
第十五条 对于危险性较大的场所、装置或者设施，生产经营单位应当编制现场处置方案。现场处置方案应当规定应急工作职责、应急处置措施和注意事项等内容。
事故风险单一、危险性小的生产经营单位，可以只编制现场处置方案。
《GB/T 29639-2020 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》
10.		演练频次	《生产安全事故应急预案管理办法》
第三十三条 生产经营单位应当制定本单位的应急预案演练计划，根据本单位的事故风险特点，每年至少组织一次综合应急预案演练或者专项应急预案演练，每半年至少组织一次现场处置方案演练。
《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》山东省人民政府令第311号
第二十三条 生产经营单位应当制定、及时修订和实施本单位的生产安全事故应急救援预案，并与所在地县级以上人民政府生产安全事故应急救援预案相衔接。高危生产经营单位每年至少组织1次综合或者专项应急预案演练，每半年至少组织1次现场处置方案演练；其他生产经营单位每年至少组织1次演练。
《山东省生产安全事故应急办法》（省政府令第341号）
第十三条 县级以上人民政府及有关部门和乡镇人民政府、街道办事处，应当每年至少组织1次应急预案演练。
高危和人员密集单位应当每半年至少组织1次综合或者专项应急预案演练，每2年对所有专项应急预案至少组织1次演练，每半年对所有现场处置方案至少组织1次演练。
其他生产经营单位应当每年至少组织1次综合或者专项应急预案演练，每3年对所有专项应急预案至少组织1次演练，每年对所有现场处置方案至少组织1次演练。
11.		缺少事故风险辨识、评估和应急资源调查。	《生产安全事故应急预案管理办法》
第十条 编制应急预案前，编制单位应当进行事故风险辨识、评估和应急资源调查。
12.		未定期评估应急预案	《生产安全事故应急预案管理办法》
第三十五条 应急预案编制单位应当建立应急预案定期评估制度，对预案内容的针对性和实用性进行分析，并对应急预案是否需要修订作出结论。
矿山、金属冶炼、建筑施工企业和易燃易爆物品、危险化学品等危险物品的生产、经营、储存、运输企业、使用危险化学品达到国家规定数量的化工企业、烟花爆竹生产、批发经营企业和中型规模以上的其他生产经营单位，应当每三年进行一次应急预案评估。
应急预案评估可以邀请相关专业机构或者有关专家、有实际应急救援工作经验的人员参加，必要时可以委托安全生产技术服务机构实施。
《山东省生产安全事故应急办法》（省政府令第341号）
第十四条 应急预案编制单位应当建立定期评估制度，对预案内容的针对性、实用性和可操作性进行分析，实现应急预案的动态优化和科学规范管理。
高危和人员密集单位应当每2年至少进行1次应急预案评估；其他生产经营单位应当每3年至少进行1次应急预案评估。
13.		未修订本单位的生产安全事故应急救援预案	《生产安全事故应急预案管理办法》
第三十六条 有下列情形之一的，应急预案应当及时修订并归档：
（一）依据的法律、法规、规章、标准及上位预案中的有关规定发生重大变化的；
（二）应急指挥机构及其职责发生调整的；
（三）安全生产面临的风险发生重大变化的；
（四）重要应急资源发生重大变化的；
（五）在应急演练和事故应急救援中发现需要修订预案的重大问题的；
（六）编制单位认为应当修订的其他情况。
14.		未对应急预案演练效果进行评估	《生产安全事故应急预案管理办法》
第三十四条 应急预案演练结束后，应急预案演练组织单位应当对应急预案演练效果进行评估，撰写应急预案演练评估报告，分析存在的问题，并对应急预案提出修订意见。
15.		企业生产安全事故应急预案无平面图、应急疏散图等。	《GB/T 29639-2020 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》
9.7关键的路线、标识和图纸
包括但不限于：
a）警报系统分布及覆盖范围；
b）重要防护目标、风险清单及分布图；
c）应急指挥部（现场指挥部）位置及救援队伍行动路线；
d）疏散路线、集结点、警戒范围、重要地点的标识；
e）相关平面布置、应急资源分布的图纸；
f）生产经营单位的地理位置图、周边关系图、附近交通图；
g）事故风险可能导致的影响范围图；
h）附近医院地理位置图及路线图。
16.		应急预案演练频次不足；未提供演练记录。	《生产安全事故应急预案管理办法》
第三十三条 生产经营单位应当制定本单位的应急预案演练计划，根据本单位的事故风险特点，每年至少组织一次综合应急预案演练或者专项应急预案演练，每半年至少组织一次现场处置方案演练。
17.		未提供安全生产管理制度、安全操作规程。	《生产经营单位安全生产主体责任规定》（山东省人民政府令第311号）
第七条 生产经营单位应当依据法律、法规、规章和国家、行业或者地方标准，制定涵盖本单位生产经营全过程和全体从业人员的安全生产管理制度和安全操作规程。
《危险化学品经营许可证管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第55号）
第六条 从事危险化学品经营的单位（以下统称申请人）应当依法登记注册为企业，并具备下列基本条件：
（三）有健全的安全生产规章制度和岗位操作规程。
18.		外协人员培训	《安全生产法》
第二十八条 生产经营单位使用被派遣劳动者的，应将被派遣劳动者纳入本单位从业人员统一管理，对被派遣劳动者进行岗位安全操作规程和安全操作技能的教育和培训。劳务派遣单位应当对被派遣劳动者进行必要的安全生产教育和培训。
19.		叉车工作业证书2020年7月到期，未提供复审记录；	《中华人民共和国特种设备安全法》
第十四条 特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员应当按照国家有关规定取得相应资格，方可从事相关工作。特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员应当严格执行安全技术规范和管理制度，保证特种设备安全。
20.		特种作业人员是否取证	《安全生产法》
第三十条 生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得相应资格，方可上岗作业。
特种作业人员的范围由国务院应急管理部门会同国务院有关部门确定。
《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》
第25条 特种作业人员应当按照国家有关规定，接受与其所从事的特种作业相应的安全技术理论培训和实际操作培训，取得特种作业相关资格证书后，方可上岗作业。
《生产经营单位安全培训规定》
第十八条 生产经营单位的特种作业人员，必须按照国家有关法律、法规的规定接受专门的安全培训，经考核合格，取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。
《安监总局80号令 特种作业人员安全技术培训考核管理规定》
21.		主要负责人和安全管理人员培训	《安全生产法》
第二十七条 生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。
危险物品的生产、经营、储存、装卸单位以及矿山、金属冶炼、建筑施工、运输单位的主要负责人和安全生产管理人员，应当由主管的负有安全生产监督管理职责的部门对其安全生产知识和管理能力考核合格。考核不得收费。
《生产经营单位安全培训规定》
第九条 生产经营单位主要负责人和安全生产管理人员初次安全培训时间不得少于32学时。每年再培训时间不得少于12学时。
煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹、金属冶炼等生产经营单位主要负责人和安全生产管理人员初次安全培训时间不得少于48学时，每年再培训时间不得少于16学时。
第十条 生产经营单位主要负责人和安全生产管理人员的安全培训必须依照安全生产监管监察部门制定的安全培训大纲实施。
22.		未提供安全培训计划	《生产经营单位安全培训规定》
第二十一条 生产经营单位应将安全培训工作纳入本单位年度工作计划。保证本单位安全培训工作所需资金。生产经营单位主要负责人负责组织制定并实施本单位安全培训计划。
23.		三级培训档案	《生产经营单位安全培训规定》
第十三条生产经营单位新上岗的从业人员，岗前安全培训时间不得少于24学时。煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹、金属冶炼等生产经营单位新上岗的从业人员安全培训时间不得少于72学时，每年再培训的时间不得少于20学时。
第十四条 加工、制造业等生产单位的其他从业人员，在上岗前必须经过厂（矿）、车间（工段、区、队）、班组三级安全培训教育。 
第二十二条 生产经营单位应当建立健全从业人员安全生产教育和培训档案，由生产经营单位的安全生产管理机构以及安全生产管理人员详细、准确记录培训的时间、内容、参加人员以及考核结果等情况。
第二十四条 生产经营单位应当定期组织全员安全生产教育培训。对新进从业人员、离岗6个月以上的或者换岗的从业人员，以及采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备后的有关从业人员，及时进行上岗前安全生产教育和培训；对在岗人员应当定期组织安全生产再教育培训活动。教育培训情况应当记录备查。
24.		员工不熟悉操作规程	《安全生产法》
第二十八条 生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，了解事故应急处理措施，知悉自身在安全生产方面的权利和义务。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。
25.		双重体系纳入培训计划	《山东省安全生产风险管控办法》（山东省人民政府令 （第331号）)
第七条 各级人民政府以及有关部门、新闻媒体应当采取多种形式，开展安全生产风险管控宣传，增强生产经营单位及其从业人员和公众的安全生产风险防范意识。
　　生产经营单位应当将风险管控工作纳入年度安全生产教育培训计划并组织实施。
26.		未提供安全检查表；未提供隐患排查治理台账。	《安全生产法》
第四十一条 生产经营单位应当建立安全风险分级管控制度，按照安全风险分级采取相应的管控措施。生产经营单位应当建立健全并落实生产安全事故隐患排查治理制度，采取技术、管理措施，及时发现并消除事故隐患。事故隐患排查治理情况应当如实记录，并通过职工大会或者职工代表大会、信息公示栏等方式向从业人员通报。其中，重大事故隐患排查治理情况应当及时向负有安全生产监督管理职责的部门和职工大会或者职工代表大会报告。
27.		未建立健全安全生产风险分级管控制度	《生产经营单位安全生产主体责任规定》（山东省人民政府令第311号令）
第二十九条 生产经营单位应当建立安全生产风险管控机制，定期进行安全生产风险排查，对排查出的风险点按照危险性确定风险等级，并采取相应的风险管控措施，对风险点进行公告警示。
高危生产经营单位应当利用先进技术和方法建立安全生产风险监测与预警监控系统，实现风险的动态管理。发现事故征兆等险情时，应当立即发布预警预报信息。生产现场带班人员、班组长和调度人员，在遇到险情时第一时间享有下达停产撤人命令的直接决策权和指挥权。
《山东省安全生产风险防控办法》（省政府令第331号）
第八条　生产经营单位应当将风险管控纳入全员安全生产责任制，建立健全安全生产风险分级管控制度，明确风险点排查、风险评价、风险等级和确定风险管控措施的程序、方法和标准等内容。
28.		未建立安全设备定期检查、维护、保养台账。	《中华人民共和国安全生产法》
第三十六条 安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废，应当符合国家标准或者行业标准。
生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。
29.		未提供劳保用品发放记录	《中华人民共和国安全生产法》
第四十五条 生产经营单位必须为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。 
《用人单位劳动防护用品管理规范》 安监总厅安健〔2018〕3号
第十八条 用人单位应当按照本单位制定的配备标准发放劳动防护用品，并作好登记。
30.		未制定劳动防护用品配备标准	《用人单位劳动防护用品管理规范》 安监总厅安健〔2018〕3号
第十五条 用人单位应当根据劳动者工作场所中存在的危险、有害因素种类及危害程度、劳动环境条件、劳动防护用品有效使用时间制定适合本单位的劳动防护用品配备标准。
《生产经营单位安全生产主体责任规定》（山东省人民政府令第311号令）
第二十一条 生产经营单位应当按照国家和省有关规定，明确本单位各岗位从业人员配备劳动防护用品的种类和型号，为从业人员无偿提供符合国家、行业或者地方标准要求的劳动防护用品，并督促、检查、教育从业人员按照使用规则佩戴和使用。
31.		重大危险源	《中华人民共和国安全生产法》
第四十条 生产经营单位对重大危险源应当登记建档，进
行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。
生产经营单位应当按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报有关地方人民政府应急管理部门和有关部门备案。有关地方人民政府应急管理部门和有关部门应当通过相关信息系统实现信息共享。
《生产经营单位安全生产主体责任规定》（山东省人民政府令第311号令）
第二十八条　生产经营单位应当加强重大危险源管理，建立重大危险源辨识登记、安全评估、报告备案、监控整改、应急救援等工作机制，采用先进技术手段对重大危险源实施现场动态监控，定期对设施、设备进行检测、检验，设立重大危险源安全警示标志，制定应急预案并组织演练。
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》安监总局40号令
第二十二条 危险化学品单位应当对辨识确认的重大危险源及时、逐项进行登记建档。重大危险源档案应当包括下列文件、资料：
（一）辨识、分级记录；
（二）重大危险源基本特征表；
（三）涉及的所有化学品安全技术说明书；
（四）区域位置图、平面布置图、工艺流程图和主要设备一览表；
（五）重大危险源安全管理规章制度及安全操作规程；
（六）安全监测监控系统、措施说明、检测、检验结果；
（七）重大危险源事故应急预案、评审意见、演练计划和评估报告；
（八）安全评估报告或者安全评价报告；
（九）重大危险源关键装置、重点部位的责任人、责任机构名称；
（十）重大危险源场所安全警示标志的设置情况；
（十一）其他文件、资料。

监控设置的要求	《AQ 7015-2018 氨制冷企业安全规范》
7.3构成重大危险源的制冷系统应在制冷机房和安装有快速冻结装置的加工车间等场所设置视频监控报警系统。
	《TSG 07-2019 特种设备生产和充装单位许可规则》
C3.4.1 基本条件
（5）充装易燃、易爆、有毒介质的充装区域，应当具有监视录像系统；
	《GB 17916-2013 毒害性商品储存养护技术条件》
4.2.4剧毒性商品应专库储存或存放在彼此间隔的单间内，并安装防盗报警器和监控系统，库门装双锁，实行双人收发、双人保管制度。
	《GA 1002-2012 剧毒化学品、放射源存放场所治安防范要求》5.3.5 一级技术防范要求
除符合5.3.4的要求外，还应符合下列要求：
a，库区周界应设置入侵报警装置和视频监控装置，监视及回放图像应能清晰显示人员的活动状况；
b，库区出入口应设置视频监控装置，监视及回放图像应清晰显示人员的体貌特征和进出车辆的车型及车牌号；
c，库区内主要通道应设置视频监控装置，监视及回放图像应能清晰显示人员的活动状况；
d，装卸区域应设置视频监控装置，
	《GB 18265-2019 危险化学品经营企业安全技术基本要求》
4.3.6 危险化学品仓库应在库区建立全覆盖的视频监控系统。
5.3.5 危险化学品商店应设置视频监控设备。
	《AQ 3036-2010 危险化学品重大危险源 罐区现场安全监控装备设置规范》
10.1.1罐区应设置音视频监控报警系统，监视突发的危险因素或初期的火灾报警等情况。  
10.1.2摄像头的设置个数和位置，应根据罐区现场的实际情况而定，既要覆盖全面，也要重点考虑危险性较大的区域。
10.1.5摄像头的安装高度应确保可以有效监控到储罐顶部。
	《GB/T 51359-2019 石油化工厂际管道工程技术标准》
3.0.5 当厂际管道经过人员密集区时，应设置视频监控系统。
	《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》（HJT 176-2005）6.7.6 对贮存库房、物料传输过程以及焚烧线的重要环节，应设置现场工业电视监视系统。
	《GB 51142-2015 液化石油气供应工程设计规范》
12.3.4液化石油气供应站应设置可燃气体检测报警系统和视频监视系统。
	《GB 30871-2022 危险化学品企业特殊作业安全规范》  
5.2.11 特级动火作业应采集全过程作业影像，且作业现场使用
的摄录设备应为防爆型。
	《易制毒化学品管理条例》
第七条 申请生产第一类中的药品类易制毒化学品，还应当在仓
储等重点区域设置电视监控设施以及与公安机关联网的报警装
置。
	《GA 1511-2018 易制爆危险化学品储存场所治安防范要求》
8.1.1 封闭式、半封闭式、露天式储存场所的周界应安装视频
监控装置，监视和回放图像应能清晰显示储存场所周边的现场
情况。
8.1.2 封闭式、半封闭式、露天式储存场所出入口应安装入侵
报警装置、出入口控制装置和视频监控装置，监视和回放图像
应能清晰辨别进出场所人员的面部特征和物品出入场所交接情
况。
8.1.3 露天式储存场所物品堆放区域或大型槽罐放置区域应安
装视频监控装置，监视和回放图像应能清晰显示人员的活动情
况。
8.1.4 小剂量存放场所出入口或存放部位应安装视频监控装
置，出入口的监视和回放图像应能清晰辨别进出人员的面部特
征，存放部位的监视和回放图像应能清晰显示物品存取情况和
人员活动情况。
8.1.6 保卫值班室、安防监控中心内部应安装视频监控装置，
监视和回放图像应能清晰显示人员值守及活动情况。
	《AQ/T 3050-2013 加油加气站视频安防监控系统技术》
6.2.2.1 加油加气站进、出口的配置 
加油加气站进、出口应分别配置一台高分辨率智能一体化摄像机，应能广角监控加油加气站进、出口整体情况，包括：汽车车型，汽车驶入、驶出的路径，行人走入、走出的动作、行为。该摄像机应具备车辆牌照和车型的识别功能。
6.2.2.2 加油加气区的配置 
加油加气区应根据加油机加气机的数量配置一定数量的高分辨率智能一体化摄像机和拾音器，应能全面监控加油加气操作工位中加油人员具体操作及现金交易情况，并能在某一焦点清晰看清汽车车牌。
本配置同样适用于自助式加油区。
6.2.2.3 卸油口油罐区的配置 
应在站房外墙上或单独设置的立杆上安装红外一体化摄像机，应能对卸油口及整个油罐区域进行全面监控，并能清晰看到卸油员具体操作动作。 
6.2.2.4 卸气柱及压缩机的配置 
应在站房外墙上或单独设置的立杆上安装红外一体化摄像机，
应能对卸气口及整个卸气区域进行全面监控并能清晰看到卸气
员具体卸气操作动作。 
	《TCIAPS 0002-2017 锂离子电池企业安全生产规范》
6.2 仓库安全管理
6.2.1 按照表1对主要物料的风险分类，区分管理如下：
对甲乙丙类火灾风险，应设置安防视频监控。
	《GB 50646-2020 特种气体系统工程技术标准》
5.3.1 自燃性、易燃性、剧毒性、毒性气体的储存、分配及使
用场所的安全设施应符合下列规定：
1 应设置数字式视频监控摄像机和门禁；
	《GB 50161-2022 烟花爆竹工程设计安全标准》
13.3.1 危险品生产场所和危险品总仓库区应设置生产视频监
控系统。
	《XF/T 3019-2023 大型商业综合体消防安全管理规则》
10.15 电动汽车、电动自行车、电动摩托车集中存放、充电场
所应优先独立设置在室外，与其他建筑、安全出口保持足够的
安全距离；确需设置在室内时，应满足防火分隔、安全疏散、
灭火救援等消防安全要求，并应加强巡查巡防或采取安排专人
值守、加装自动断电、视频监控等措施。
	《AQ/T 3034-2022 化工过程安全管理导则》
4.10.8.4涉及易燃易爆有毒有害介质的装置（设施），应在现场
安装相关气体探测器，重点部位应安装视频监控设备。
	《SH/T 3103-2019 石油化工中心化验室设计规范》
11.2.5 煤炭的质量检验应实行全过程监控，煤灰采样、制样和
检测分析场所应安装视频监控设备。
	《T/CPCIF 0050-2020 化工园区危险化学品运输车辆停车场建
设标准》
9.5.6 视频监控系统应对化工园区危险品运输车辆停车场实施
全覆盖监控并显示，应具有夜视功能或通过补光实现24h全监
控。在发生泄漏、火灾等事件时，可立即调用视频监控系统对
问题部位进行确认。
	《GB/T 39217-2020 化工园区综合评价导则》
6.2.30 安全风险监控体系
化工园区应建立完善的安全监测监控体系，包括但不限于下列：
a) 化工园区高空瞭望视频监控；
b) 重点道路和路口视频监控；
c) 企业危险场所视频监控；

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