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职业病危害工程防护措施

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上一篇：职业病通用知识培训

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职业病危害工程防护
工作场所职业病危害管理控制的方式
1
缩短接触危害的时间

2
减少接触危害机会

3
合理设置防护设施
改变作业方式（巡检）
增加作业班次
赖祖亮@小木虫

4
加强个人防护/职业卫生培训

5
定期检测工作场所职业病危害

6
落实职业健康体检
机械化、自动化
密闭化
通风防毒、除尘
隔声消声、减振等
防护用品符合标准
防护知识培训
每年至少一次
每三年现状评价一次
GBZ188－2014
职业健康监护技术规范
备注：机械化：富士康老总郭台铭向媒体宣布，未来几年将扩大机械臂的使用，一是解决用工紧张，二是降低职业病危害。德国奔驰汽车生产线大量使用机械臂焊接组装汽车，一条生产线上760个机械臂，仅仅由18名工人看护值守。
备注：2

个人防护用品
是最后一道防线！

采取工程控制
职业卫生管理
预防控制策略
备注：3
备注：我们建议，在工作现场首先采取工程控制的的措施进行防护。
一、职业病防护设施定义及相关法规要求

二、职业病防护设施的设置

三、职业病防护设施（措施）的选择

四、职业病防护设施的有效性
内  容  提  纲
5
培训达到目标
? 了解职业病防护设施（措施）的主要内容；
 ? 掌握职业病防护措施选择、设计和评价的基本原则。
	消除或者降低工作场所的职业病危害因素的浓度

或者强度，预防和减少职业病危害因素对劳动者健康

的损害或者影响，保护劳动者健康的设备、设施、装

置、构（建）筑物等的总称。

（国家安监总局令第51号《建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法》）
（一）职业病防护设施的定义
一、职业病防护设施定义及相关法规要求
  ? 车间含毒含尘气体和废气的处理技术
  ? 建筑物通风、采暖和空气调节工程技术
  ? 生产性噪声与振动控制
  ? 辐射防护
  ? 工作场所采光和照明
  ? 其他卫生辅助设施(如浴室、女工休息室、卫生间等)

常见职业病防护措施
? 遵循职业病危害工程防护技术措施的优先顺序
? 具有针对性、可行性和经济合理性
? 应符合国家、地方、行业有关标准和设计规定
职业病防护措施选择、设计和评价原则
		企业存在
		危害因素

建设项目
	职业卫生
“三同时”
	现场产生
	危害因素

作业场所
检测、评价
与控制措施
			员工接触
			危害因素

作业管理：作业
	标准;警示告知;
		个体防护等
员工健康
接触反应

健康监护：
	健康检查；
	异常处置等
健康受损
致职业病

诊断、治疗
	与康复
	管理体制：设置
机构与人员;建立
		管理制度等
	培训教育：专业
管理人员培训;职
		工岗前培训等

（二）职业病防护设施的意义与范围
                  职业病危害三级预防措施
一、职业病防护设施定义及相关法规要求
	1.停止生
产和使用；
无毒代替有
毒，低毒
		代替高毒
	2.改善生
产工艺与
作业方法，
减少有害
		物扩散
3.将处理
有害物的
设备密闭
化、自动
	化
4.将有害
生产工艺
隔离，采
用远距离
	操作
5.设置局
部排风或
吹吸式通
	风装置
6.设置全
面通风装
	置。
7.改善作
业行为、
方法，防
止二次扬
	尘等

（二）职业病防护设施的意义与范围

控制粉尘与化学毒物等有害物质措施的优先顺序
一、职业病防护设施定义及相关法规要求
改革生产工艺，控制职业病危害
某电子衡器企业：采用自动调漆装置先进工艺，并独立设置设置专门的调漆间，采用通风排毒系统，极大地减少了劳动者接触喷漆作业所产生有机毒物的机会。               
改革生产工艺，控制职业病危害
某电子衡器企业：采用全自动焊接装置先进工艺，并设置局部排风罩和防护帘，极大地减少了劳动者接触焊接作业所产生危害的机会。               
全自动焊接设备及防护帘
局部排风罩
与管道
改革生产工艺，控制职业病危害
某汽车制造企业：采用自动焊接装置先进工艺，并设置局部排风罩，极大地减少了劳动者接触焊接作业所产生危害的机会。               
全自动焊接设备及防护帘
伸缩式局部
排风罩与管道
改革生产工艺，控制职业病危害
某蓄电池企业：将原电极板人工敞开式切片操作，改革密闭全自动切割方式。通过改革作业方式，极大地减少了劳动者接触铅尘的机会，降低了铅尘对劳动者健康的危害
       整改前                         整改后
改革生产工艺，控制职业病危害
某蓄电池企业：将原电极板人工敞开式切片操作，改革密闭全自动切割方式。通过改革作业方式，极大地减少了劳动者接触铅尘的机会，降低了铅尘对劳动者健康的危害
                  整改后作业的情况

（二）职业病防护设施的意义与范围

控制噪声、振动等有害能量措施的优先顺序
采用不产生有害能量或产生较少的机械设备

变更工艺、材料以及作业方法，降低有害能量水平

利用吸收材料遮蔽有害能量发生源

将劳动者与有害能量发生源隔离

吸收散乱、反射的能量
			1

5 
一、职业病防护设施定义及相关法规要求
改革生产工艺，控制职业病危害
某塑钢型材企业：将原电锯片方式切割型材，改革为刀片热切割方式，大大降低了噪声和粉尘的危害
          整改前              整改后
? 职业病危害工程防护技术措施应具有针对性、可行性和经济合理性
     
? 职业病危害防护措施应符合国家、地方、行业有关标准和设计规定。
职业病防护措施选择原则
（三）相关法规要求
《职业病防治法》：
（1）用人单位必须采取有效的职业病防护设施。
（2）用人单位应当对职业病防护设备等进行经常性的维护、

检修，定期检测其性能和效果，确保其处于正常状态，不得

擅自拆除或者停止使用。
采取（设置）；有效（适宜、性能）；维护与检测
一、职业病防护设施定义及相关法规要求

职业病防护设施分析与评价的要点
设置的符合性

设置的适宜性

设置的有效性

管理的符合性
	确定需要设置的场所
	及其针对的发生源

发生源分析及
			防护设施选择

技术分析与防护设施设计

防护设施维护管理
一、职业病防护设施定义及相关法规要求
明确职业病防护设施的设置情况
收集相关法规标准对防护设施设置的要求
依据要求评价防护设施设置的符合性
二、职业病防护设施的设置
（一）明确职业病防护设施的设置情况
收集产生危害场所或建设项目评价所需相关资料
采用工程分析或职业卫生调查的方法：
? 识别建设项目生产工艺过程、劳动过程以及生产环境
中可能产生的主要职业病危害因素及其来源（发生源）；
? 分析接触职业病危害因素的接触情况及其可能导致的
职业病与健康影响；
? 分析拟定或已经采取的职业病防护措施等。
明确防护设施的设置地点及其针对的发生源
二、职业病防护设施的设置
序
号	生产
系统	接触的
职业病
危害因素	拟采取的职业病防护设施	类比工程采取的职业病防护设施
1	燃料
运输
系统	煤尘	1、运煤栈桥拟采用全封闭式。
2、皮带通廊拟设水冲洗设施，定期对地面进行水力清扫。
3、煤仓间底层拟设置水冲洗装置及排水沟。煤仓间40m皮带层
拟设水冲洗设施，定期对地面进行水力清扫。
4、输煤系统转运站拟在落煤点设置喷雾除尘、布袋除尘器或湿
式除尘器，输送皮带机头、机尾进行集中除尘。
5、带式输送机拟在每个落料点设密封式导料槽，并拟设置缓冲
锁气挡板。在带式输送机拟装设胶带承载面清扫器。
6、拟建项目采用梨煤器配煤时，其卸料漏斗拟装设锁气挡板抑
制煤尘。	1、输煤栈桥采用封闭式。
2、输煤系统转运站分别设置了袋式除尘器，输送皮带机机头、机尾进行集中除尘。
3、各带式输送机设置密闭式防尘罩，出口处设有软挡帘。防尘罩设置了观察口，并采用胶垫密封。
4、带式输送机落差除采用密闭溜槽，并设置锁气器。
5、各带式输送机均设置有空载面及承载面清扫器。
6、各条皮带通廊设有水冲洗设施，定期进行水力清扫，防止二次扬尘。
7、C2A、C2B皮带犁式卸煤器下煤口双侧设置了28个防护罩，罩顶高于皮带20cm，罩宽大于犁煤器宽度。
8、在卸煤处、转运站、碎煤机室等工作场所设置了工业电视摄像头。
2	燃烧
系统	煤尘

矽尘	1、锅炉房紧身封闭布置。
2、锅炉给煤机层的各给煤机均拟进行全封闭设置。
3、锅炉除灰系统拟采用单管输送的正压浓相气力输送系统，输灰管道密闭。
4、锅炉烟气除灰拟选用布袋除尘器，其除尘器效率≥99.97%。
5、锅炉房拟设置真空清扫系统，主要对锅炉本体及煤仓间、除尘器间进行灰尘清扫。真空清扫系统分层设置管网系统，管网附件包括管道、输送软管、吸嘴、快速接头、弯头、管接头、支吊架等。
6、煤仓间每个原煤斗拟设置一台水膜除尘器。除尘器与运煤设备连锁运行。	1、锅炉给煤机层的各给煤机采用全封闭式。
2、锅炉除灰采用正压气力输灰系统，各输灰管道密闭。
3、每台锅炉都配有一台袋式除尘器。
4、锅炉平台及楼梯为金属网格设置，减少了积尘。
5、锅炉各平台设置有自动除灰器，落灰及专用输灰管道自然收集至锅炉0米层，集中处理。
某电厂燃烧系统拟采取的职业病防护设施和类比工程防护设施
（二）收集相关法规标准对防护设施设置的要求
通用法规与标准：

国务院令第352号《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》
GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》
GB50187-2012《工业企业总平面设计规范》
GB/T50087-2013《工业企业噪声控制设计规范》
GBZ/T194-2007《工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范》
GB/T12801-2008《生产过程安全卫生要求总则》
GB5083-1999《生产设备安全卫生设计总则》
二、职业病防护设施的设置
（二）收集相关法规标准对防护设施设置的要求
通用法规与标准：

GB50019-2003《采暖通风与空气调节设计规范》
GB50033-2013《建筑采光设计标准》
GB50034-2013《建筑照明设计标准》
GB/T26189-2010《室内工作场所的照明》
GB50582-2010《室外作业场地照明设计标准》
二、职业病防护设施的设置
（二）收集相关法规标准对防护设施设置的要求
特殊建筑——洁净厂房设计标准：

GB50073-2013《洁净厂房设计规范》
GB50687-2011《食品工业洁净用房建筑技术规范》
GB50472-2008《电子工业洁净厂房设计规范》
GB50457-2008《医药工业洁净厂房设计规范》
二、职业病防护设施的设置
（二）收集相关法规标准对防护设施设置的要求
特殊建筑设计标准：

GB50029-2014《压缩空气站设计规范》
GB50072-2010《冷库设计规范》
GB50265-2010《泵站设计规范》
GB50041-2008《锅炉房设计规范》
GB50320-2014《粮食平房仓设计规范》
GB50681-2011《机械工业厂房建筑设计规范》
GBZ/T223-2009《工作场所有毒气体检测报警装置设置规范》
二、职业病防护设施的设置
（二）收集相关法规标准对防护设施设置的要求
例如：
? GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》的“6.1.1.3”：对于逸散粉尘的生产过程，应对产尘设备采取密闭措施；设置适宜的局部排风除尘设施对尘源进行控制；生产工艺和粉尘性质可采取湿式作业的，应采取湿法抑尘。当湿式作业仍不能满足卫生要求时，应采用其他通风、除尘方式。
? GBZ/T194-2007 《工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范》的“6.1.3”： 散发有毒有害物质的作业场所，应用密闭的方法防止毒物逸散，在密闭不严或不能密闭之处，应安装通风排毒设施维持负压操作，并将逸散的毒物排出。
二、职业病防护设施的设置
相关标准：
①《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）
	第6部分  工作场所基本卫生要求中6.1防尘、防毒；
6.2防暑、防寒；6.3防噪声、防振动；6.4防电离辐射
和非电离辐射中有相关内容。
②《工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范》
(GBZ/T  194-2007)
第5部分  防毒设备及措施中5.1一般规定；5.2毒
物源控制中有相关内容。
③《工业企业噪声控制设计规范》(GB/T50087-2013)
4.4工艺、管线设计与设备选型
（二）收集相关法规标准对防护设施设置的要求
二、职业病防护设施的设置
（二）收集相关法规标准对防护设施设置的要求
④相关行业标准——冶金有色行业标准：

GBZ/T231-2010《黑色金属冶炼及压延加工业职业卫生防护技术规范》
AQ/T4216-2011《钢铁冶炼企业职业健康管理技术规范》
AQ/T4239-2014《轧钢企业职业健康管理技术规范 》
AQ/T4240-2014《铁矿采选业职业健康管理技术规范》
AQ/T4248-2015《钢铁企业烧结球团防尘防毒技术规范》
GB15735-2004《金属热处理生产过程安全卫生要求》
AQ/T4212-2011《氧化铝厂防尘防毒技术规程》
AQ/T4218-2012《铝加工厂防尘防毒技术规程》
AQ/T4252-2015《黄金开采企业职业危害防护规范》
GB/T17397-1998《铝电解生产防尘防毒技术规程》
GB/T17398-2013《铅冶炼防尘防毒技术规程》
二、职业病防护设施的设置
④相关行业标准——石油与化工：
SH3047-93《石油化工企业职业安全卫生设计规范》
GB50493-2009《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》
SY/T6772-2009《气体防护站设计规范》
SH/T3004-2011《石油化工采暖通风与空气调节设计规范》
SH/T3146-2004《石油化工噪声控制设计规范》

HG20571-2014《化工企业安全卫生设计规范》
HG/T20511-2000《信号报警、安全联锁系统设计规定》
HG/T20698-2009《化工采暖通风与空气调节设计规范》

（二）收集相关法规标准对防护设施设置的要求
二、职业病防护设施的设置
④相关行业标准：
GB50660-2011《大中型火力发电厂设计规范》
GB50706-2011《水利水电工程劳动安全与工业卫生设计规范》
GB50431-2008《带式输送机工程设计规范》
DL5454-2012《火力发电厂职业卫生设计规程》
GB50523-2010《电子工业职业安全卫生设计规范》
GB50826-2012《电磁波暗室工程技术规范》
AQ4214-2011《焊接工艺防尘防毒技术规范》
JBJ18-2000《机械工业职业安全卫生设计规范》
GB8959-2007《铸造防尘技术规程》
（二）收集相关法规标准对防护设施设置的要求
二、职业病防护设施的设置
④相关行业标准：
AQ4223-2012《自来水生产供应企业防尘防毒技术要求》
AQ4226-2012《城镇燃气行业防尘防毒技术规范》
AQ4210-2010《革类加工制造业防尘防毒技术规范》
AQ4215-2011《制革职业安全卫生规程》
GB/T14442-2008《毛皮生产安全卫生规程》
AQ/T4249-2015《制鞋企业防毒防尘技术规范》
AQ/T4253-2015《箱包制造企业职业病危害防治技术规范》
GBZ/T252-2014《中小型箱包加工企业职业病危害预防控制指南》
AQ4211-2010《家具制造业防尘防毒技术规范》
AQ5217-2015《木器涂装职业安全健康要求》
AQ/T4251-2015《木材加工企业职业病危害防治技术规范》
AQ4201-2008《电子工业防尘防毒技术规范》
（二）收集相关法规标准对防护设施设置的要求
二、职业病防护设施的设置
④相关行业标准：
GB50477-2009《纺织工业企业职业安全卫生设计规范》
GBZ/T212-2008《纺织印染业职业病危害预防控制指南》
AQ4242-2015《纺织业防尘防毒技术规范》

GBZ/T253-2014《造纸业职业病危害预防控制指南》
AQ/T4244-2015《造纸企业防尘防毒技术规范》
AQ4225-2012《印刷企业防尘防毒技术规范》
AQ4245-2015《卷烟制造企业防尘防毒技术规范》

AQ/T4257-2015《宝石加工企业职业病危害防治技术规范》
GBZ/T199-2007《服装干洗业职业卫生管理规范》
（二）收集相关法规标准对防护设施设置的要求
二、职业病防护设施的设置
④相关行业标准：
GB50643-2010《橡胶工厂职业安全与卫生设计规范》
GB50577-2010《水泥工厂职业安全卫生设计规范》
AQ/T4247-2015《水泥生产企业防尘防毒技术规范》
GB/T16911-2008《水泥生产防尘技术规程》
HJ434-2008《水泥工业除尘工程技术规范》
GB50889-2013《人造板工程职业安全卫生设计规范》
AQ4220-2012《石材加工工艺防尘技术规范》
AQ4243-2015《石棉生产企业防尘防毒技术规程》
GBZ/T193-2007《石棉作业职业卫生管理规范》
AQ4246-2015《建材物流业防尘技术规范》
AQ/T4258-2015《玻璃生产企业职业病危害防治技术规范》
GB12434-2008《耐火材料企业防尘规程》
GB13691-2008《陶瓷生产防尘技术规程》
GB15600-2008《炭素生产安全卫生规程》
（二）收集相关法规标准对防护设施设置的要求
二、职业病防护设施的设置
④相关行业标准——涂料生产与涂装：
AQ4254-2015《涂料生产企业职业健康技术规范》
AQ5208-2011《涂装职业健康安全通用要求》
GB7691-2011《涂装作业安全规程 安全管理通则》
GB6514-2008《涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化》
GB7692-2012《涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化》
GB12942-2006《涂装作业安全规程 有限空间作业安全技术要求》
GB14443-2007《涂装作业安全规程 涂层烘干室安全技术规定》
GB14444-2006《涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定》
GB15607-2008《涂装作业安全规程 粉末静电喷涂工艺安全》
GB20101-2006《涂装作业安全规程 有机废气净化装置安全技术规定》
AQ/T5207-2011《涂装企业事故应急预案编制要求》
（二）收集相关法规标准对防护设施设置的要求
二、职业病防护设施的设置
（三）依据要求评价防护设施设置的符合性
确定需要设置的场所及其针对的发生源
检测职业病危害因素并评估危害程度
确定是否应采取职业病防护措施
依据相关法规及标准采取相应的职业病防护措施
超过职业接触限值
超过职业接触限值的一半
达到职业卫生“行动水平”
二、职业病防护设施的设置
二、职业病防护设施的设置
对职业卫生管理人员与劳动者的能力要求：你要知道

1）你所工作的场所有哪些职业病危害因素——辨识能力2）上述因素是否有发生职业病危害事故的可能性——分析评估能力3）上述因素发生职业病危害事故的严重性——判断能力4）上述因素采取什么预防措施——保护能力5）采用的个人劳动保护用品是否合理有效——防护能力6）把上述的东西告诉大家包括领导——宣传教育能力7）你在工作的时候别人会怎么样——不被他人伤害自己8）你在工作时可以请别人对自己进行监护——不自己伤害自己9）你在工作时是否会构成对别人的伤害——自己不伤害别人
（一）职业病防护设施的选择方法

（二）职业病防护设施的适宜性评价
二、职业病防护设施的设置
确定产生有害因素的类别
（有害物质或有害能量）
发生源分析：
? 危害因素有害性；
? 发生源的大小及其发生量；
? 发生源的数量及其分布；
? 作业条件与作业时间长短等。
选择适宜的防护设施类型与型式等
（一）职业病防护设施的选择方法
二、职业病防护设施的设置
三、职业病防护措施的选择
1.化学毒物控制技术措施（工业通风）
2.粉尘控制技术措施
3.噪声控制技术措施
4.振动控制技术措施
5.防暑技术措施
6.防非电离辐射技术措施
1.化学毒物控制技术措施（工业通风）
培训要求：
?  熟悉工业通风的主要用途；
?  熟悉通风系统的分类及不同类型通风的主要特点；
?  掌握局部排风系统的构成及其要求；
?  掌握排风罩分类、设计原则，以及不同类型排风罩风量的计算方法；
?  掌握全面通风设计的基本原则、通风换气量的计算方法与气流组织原则；
?  熟悉通风管道的布置、选择及风机选择的基本要求。

工业通风的用途
    利用工程技术手段合理组织气流，控制或消除生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温和余湿等职业病危害因素，并使作业场所有害物质的浓度满足标准要求。

工业通风系统分类
常用尘毒防护设施分类
◆ ?保持粉尘发生源湿式状态设施：是指在粉尘作业期间，
	具有能够长期保持粉尘发生源处于湿式状态的设备。

◆ ?密闭设施：是指将产生职业病危害因素的设备全部或部
分地密闭，使职业病危害因素不能向作业场所扩散的设

施。同时，为了防止职业病危害因素泄漏，应尽量吸引

密闭设备内部的空气使其保持负压状态。
◆ ?通风除尘排毒设施
满足生产工艺与作业条件下，应优先选择湿式作业或
密闭设施，难以实施则选择通风设施。
三、职业病防护措施的选择
全面通风装置
	局部排风装置

吹吸式通风装置
通
风
系
统
整个厂房/车间
进行通风、换气
厂房/车间内某
个局部作业场所
进行通风、换气

厂房/车间内某
	个区域内进行通
	风、换气
通风除尘排毒设施的分类
三、职业病防护措施的选择
工业通风——自然通风

利用室外风力形成的风压与室内外空气的温差产生的热压作用使空气流动形成。
         适用于有害气体、粉尘浓度相对较低或温、湿度较高的生产车间。在冶炼、轧钢、铸造、锻压热处理等高温车间已得到广泛应用。
          生产性毒物危害较大，浓度较高或工艺要求进风需经过滤或处理时、进风能引起雾或凝结水时，不得采用自然通风。

自然通风的动力源包括热压和风压。
    热压自然通风
Taρb

式中：
Δp—热压，Pa；
H —进风口与排风口高差，m；
ρa—室外空气密度，kg/m3；
ρb—车间内空气密度，kg/m3；
g —重力加速度，m/s2。
工业通风——自然通风
                       
    风压自然通风

Hd — 风压，Pa；
ρ  — 空气密度，kg/m3；
v  — 风速，m/s；
k  — 风压系数，1~2
工业通风——自然通风
                       
     实际上自然通风中，热压和风压是同时起作用的。热压作用变化较小，风压作用变化较大。
     在实际设计和评价时，还应考虑到建设项目当地不同季节的主导风向。
工业通风——自然通风
           车间朝向布置应考虑不同季节的主导风向。
厂房总平面布置要求：
?厂房主要进风面与夏季主导风向的角度不宜小于45°，一般是60°～90 °。
?建筑物迎风面正压区和背风面负压区应延伸一定距离。
?毒性较大的化学物车间应布置在有毒性较小化学物车间的下风侧。
工业通风——自然通风
           车间朝向布置应考虑不同季节的主导风向。
工艺布置要求：
?工作地点尽可能布置在靠外墙一侧。
?热源和毒物逸散应尽量在天窗的下面。
?利用穿堂风时，应将逸散源布置在夏季主导风向的下风侧。
工业通风——自然通风
                    
利用通风机产生的压力，克服沿程的流体阻力，使气流沿风道的主、支管网流动，从而使新鲜空气进入工作场所，从作业点排出污染空气。
工业通风——机械通风
                    
优点：
? 进入车间的空气可预先进行处理，使进入的空气符合卫生要求
? 排出车间的空气可进行净化，回收贵重原料，减少污染
? 可将新鲜空气送到各个特定地点，并按需求分配空气量，还可将废气气体从工作地点直接排出。
工业通风——机械通风
                   
    局部通风是利用局部气流，使局部工作地点不受有害物质的污染，建立良好的空气环境。即通过局部通风系统直接排除有害物质源附近的有害物质。
优点：排风量小、控制效果好，所需资金相较全面通风小。
分类：局部排风、局部送风

工业通风——局部通风
                   
局部排风

局部排风是排出有害物质最有效的方法，也是目前工业生产中控制有害物扩散、消除有害物危害最有效的一种方法。

是指在接近职业病危害因素发生源处设置吸入罩，利用局部的、恒定的吸引气流，将所产生高浓度的职业病危
害因素在其扩散之前与以捕捉，并在劳动者不接触污染空气的状态下将其排出的装置。并将所吸入空气中有害物质尽量消除后再将其排出。
工业通风——局部通风

工业通风——局部通风
局部排风——电子企业

工业通风——局部通风
局部排风

工业通风——局部通风
局部排风
某蓄电池熔铅制电极板岗位

工业通风——局部通风
局部排风
某蓄电池电极板组装焊接岗位
排风罩
送风罩

工业通风——局部通风
局部排风
某蓄电池电极板组装焊接岗位
不正确作业：远离排风罩口操作
不正确作业：远离排风罩口操作

工业通风——局部通风
局部送风
某蓄电池企业组装车间局部送风系统

工业通风——局部通风
局部排风
某蓄电池企业灌装电解液局部排风系统

工业通风——局部通风
局部排风

工业通风——局部通风
局部排风
 某手工焊接台局部排风罩

工业通风——局部通风
局部排风
某中成药企业制药间局部排风罩
排风罩，注明气流方向
排风管道，注明气流方向

工业通风——局部通风
某机械加工车间油雾处理局部排风罩
局部排风

工业通风——局部通风
局部排风
某4S店一体式打磨除尘装置
移动式
除尘装置

工业通风——局部通风
局部排风——制鞋企业比较
 有害物质放散处缺乏局部通风，仅靠排风扇墙排效果不好
 有害物质放散处安装有局部通风系统，通风排毒效果好

工业通风——局部通风
局部排风

工业通风——局部通风
局部排风
使用错误     使用正确
工业通风——局部通风

局部排风——移动式焊接烟尘净化器

工业通风——局部通风
局部排风——移动式焊接烟尘净化器

工业通风——局部通风
局部排风——多工位焊接烟尘净化案例
局部
排风
装置
三、职业病防护措施的选择
                   
 局部排风系统的组成：
    
    
    局部排风系统主要由局部排风罩、风管、净化设备和风机构成。
局部机械排风系统
1-污染源  2-排气罩
3-净化装置
4-排风机  5-风帽
局部自然通风系统
1-污染源  2-排气罩
3-风管
4-避风风帽
工业通风——局部通风
三、职业病防护措施的选择
局部排风装置的特点与适用范围
特点：
? 可有效捕集局部通风处有害物质，有害物质不易扩散。
? 有害尾气可进行净化处理；
? 排风罩与发生源的距离越远控制效果越差。
适用范围：
? 当不能采取有效密闭措施时，是通风系统设计的首
选，广泛适用于打磨、焊接、涂装、清洗、装袋以
及化学分析等各类作业场所与作业条件。
? 对人员操作有影响或工艺有特殊要求的不宜采用。
三、职业病防护措施的选择
                   
 局部送风

主要用于室内有害物质浓度很难达到标准规定的要求、工作地点固定且所占空间很小的工作场所，也可用于高温车间的局部降温。

把清洁、新鲜空气送至局部工作地点，使局部工作环境质量达到标准规定的要求，新鲜空气应直接送到呼吸带。
工业通风——局部通风
柜式排风罩

外部吸气罩
	密闭罩

接受式吸气罩

常见排风罩的分类
排风罩
其他方式：吹吸罩、大门空气幕
三、职业病防护措施的选择

密闭罩的型式及适用范围：
	?  局部密闭罩
?
只将工艺设备放散有害物的部分加以密
	闭的排风罩
 ? 整体密闭罩
?
将放散有害物的设备大部分或全部密闭
	的排风罩
 ?  大容积密闭罩
?
在较大范围内，将放散有害物的设备或
		有关工艺过程全部密闭起来的排风罩
?? 密闭罩是将粉尘和有害物源全部或大
	部分围挡起来的排风罩，主要用于有
	害物危害较大，控制要求高的场合。
三、职业病防护措施的选择
                   
用于：有害物质危害较大，控制要求高的场合。
优点：需要的排风量小，控制有害物质效果好，不受环境气流影响。
缺点：影响设备检修，看不到罩内工作状况。
设计考虑：罩内保持负压、排风口设在罩内压力较高的部位，风量的确定需考虑工艺设备运行特点，罩的结构和罩内气流运动情况

将有害物源全部密闭在罩内，罩上设置工作孔
工业通风——局部通风
柜式排风罩的型式及适用范围：
? 它的结构形式与密闭罩相似，只是罩的一面敞开。

? 柜式排风罩是有一面敞开的工作面，其他面均密闭。
主要用于化学实验室操作台等污染的通风。
三、职业病防护措施的选择
                   
用于：常用于化学实验室操作台等的通风。
排风量计算：

又称通风柜，密闭罩的一种
式中：
 L — 柜式排风罩的排气量，m3/h；
 F — 工作孔或缝隙处面积，m2；
 V — 工作孔或缝隙处空气的吸入速度， m/s；
（工作孔的空气速度V根据工艺操作特点和有害物毒性大小确定，一般取0.7～1.5m/s。）
 β — 安全系数，一般取β =1.05 ～ 1.1。
工业通风——局部通风

又称通风柜，密闭罩的一种
工业通风——局部通风
局部排风——实验室通风柜

又称通风柜，密闭罩的一种
工业通风——局部通风

又称通风柜，密闭罩的一种
工业通风——局部通风
调漆柜局部排风、室外净化
室内防爆电器
	外部吸气罩的型式及适用范围
	 ? 伞形罩
?
悬挂于有害物发生源上方
? 旁侧吸气罩（槽边吸气罩）
?
安装在有害物发生源的侧面
? 下吸罩
安装在有害物发生源的下面
外部吸气罩是利用罩口外部吸气回流	的运动将粉尘和有害物吸入罩内的排风罩。
用于：因工艺或操作条件的限制，不能将污染源密闭的场合。
优点：对于生产操作影响小，安装维护方便。
缺点：排风量大，控制有害物质效果相对较差。
三、职业病防护措施的选择

伞形罩
一般悬挂于有害物发生源上方，造成一定的上升风速，将产生的有害物吸进罩内。
工业通风——局部通风

伞形罩
排风量计算：

v0值依据围挡程度、罩口悬挂高度、罩口面积、工作台面最不利边缘点所必需的控制风速计算。
排出无刺激性有害气体： v0=0.3～0.5m/s
排出有刺激性有害气体：
    四面敞开：v0=1.05 ～1.25m/s
    三面敞开： v0=0.9～1.05m/s
    两面敞开： v0=0.75～0.9m/s
    一面敞开： v0=0.5～0.75m/s
式中：
 Q — 伞形罩排风量，m3/h；
 F — 罩口面积，m2；
 v0 — 罩口所必须的平均风速，m/s。
工业通风——局部通风

旁侧吸气罩
安装在有害物发生源的侧面。
工业通风——局部通风

旁侧吸气罩
风量计算方法   
（x-控制点与罩口距离，m； Vx -控制点风速，m/s）
工业通风——局部通风

旁侧吸气罩
控制点风速参考值
周围气流	控制风速（m/s）	控制风速（m/s）
周围气流	危险度低	危险度高
没有气流或容易设置挡板的场合	0.20～0.25	0.25～0.30
中等程度气流的场合	0.25～0.30	0.30～0.35
气流较强或难以设置挡板的场合	0.35～0.40	0.38～0.50
气流激烈的场合	0.5	0.5
气流非常激烈的场合	1.0	1.0
工业通风——局部通风

槽边吸气罩
用于：各种工业槽
分类：
?按照罩的布置方式，可分为
    单侧式 槽宽≤700mm适用
    双侧式 槽宽＞700mm适用
?按照罩口形式，可分为：
    平口式 不设法兰边，吸气范围大
    条缝式 广泛应用于电镀车间自动生产线
工业通风——局部通风

槽边吸气罩
条缝式槽边吸气罩排风量计算
式中：
 Q — 条缝式槽边吸气罩排风量，m3/h；
 α — 截面修正系数，高截面取2，低截面取3；
 β — 形式修正系数，单侧取（B/A）0.2，双侧取（B/2A）0.2；
 F — 槽面积，矩形槽面积=A×B，圆形槽面积=πD2/4m2；
 v0 — 罩口所必须的平均风速，m/s。
工业通风——局部通风
接受式吸气罩的型式及适用范围：
◆?诱导气流带动有害物一起运动
◆?接受吸气罩是将排风罩罩口迎着含尘或有害物气流来流方向，使其直接进入罩内。
◆  主要用于热工艺过程、砂轮磨削等有害物具有定向运动的污染源的通风。
三、职业病防护措施的选择
103

罩口迎有害物气流来流方向设置，使有害物直接进入罩内
特点：直接接受生产过程本身有道出来的污染气流，排风量取决于其所接受的污染空气量。
风量：只要接受罩排风量等于罩口断面热射流流量，接受罩断面尺寸等于罩口断面热射流尺寸，污染气流就能全部排除。
工业通风——局部通风
没有防护
型    式	型    式	适用作业举例
包围
（密闭）式	罩型

手套箱型	粉碎、筛分、存储槽、装料、制造设备

使用放射性同位素、使用有毒气体、重
组遗传因子、喷砂、喷丸
柜式	通风室型
（通风柜）

建筑间型	化学分析、化学实验、使用放射性同位
素、研磨、计量、装袋

喷涂、计量、容器填装
外置式	条缝型
百叶窗型
网眼型
圆形型、矩形型	电镀、浸渍涂装、脱脂、酸洗、粘接
所有作业
毛刷涂装、粉碎、筛出
所有作业
接受式	伞型
研磨机罩型
圆形型、矩形型	溶解炉、熔融炉、锻造、铸造、热处理
研磨、抛光、桌上研磨机
研磨、抛光
常用排风罩适用作业举例
三、职业病防护措施的选择

吹吸式通风装置：是指在职业病危害因素发生源的两端设置吹出罩和

吸入罩，利用两罩之间形成的平行气流，将发生源扩散的职业病危害

因素捕捉并经吸入罩排出的装置。
三、职业病防护措施的选择
特点：
优点： 在相同条件下，排风量比外部排风罩的少，抗外界
   干扰气流能力强，且有利于节约能源和降低设备费用；
?   气流组织形式灵活多样，控制效果好；
?   形成空间较大的均匀气流流场，不影响工艺操作。可应
对移动性发生源。
适用范围：
?   适用于通风系统影响人员操作、工艺对风速有特殊要求
以及大型涂装作业等作业场所。
?   适用于因生产条件限制，外部吸气罩离有害物源较远，
仅靠吸风控制有害物质较困难的场合。
吹吸式通风装置的特点与适用范围
三、职业病防护措施的选择
	吹吸罩由吹风和
排风两部分组成，主
要用于因生产条件限
制，外部吸气罩离有
害物源较远，仅靠吸
风控制有害物质较困
难的场合。
三、职业病防护措施的选择

吸风口高度：取吹风射流角度为10 °，则吸风口高度H(m)：
               H=B×tan10 °（B：槽宽，m）

抽风量计算：视横向气流大小，每平方米槽面面积取为：L=1800～2700 m3/h
              吹风量L0=L/BE    （E：槽宽修正系数）
工业通风——局部通风

利用高速气流形成的气幕将污染物气流与洁净空气隔离
分类：按形式分侧送式空气幕、下送式空气幕、上送式空气幕
      按送出气流温度分热空气幕、等温空气幕、冷空气幕

工业通风——局部通风

利用高速气流形成的气幕将污染物气流与洁净空气隔离
适用：生产厂房宜采用双侧送风空气幕，外门宽度小于3m时可采用单侧送风空气幕；射流喷射角α一般取45°。
      不能采取侧送式时，可采用上送式，不宜采取下送式。
      厂房外门条缝出口流速不宜大于8m/s，高大外门不宜大于25m/s
工业通风——局部通风
排风罩的设计原则
应尽可能包围或靠近有害物的发生源，使有害物局限于较小的空间。
吸气气流尽可能与污染气流方向一致。
已被污染的吸入气流不允许通过人的呼吸区。
力求结构简单、造价低，便于制作安装和拆卸维修。
与生产工艺协调一致，力求不影响工艺操作。
尽可能避免或减弱干扰气流。
罩口控制风速应大于有害物质向外逸散的速度和防止横向气流干扰的速度。
对有腐蚀性的酸碱性气体，应具耐腐蚀性。
?
?
?
?
?
?
?
?
工业通风——局部通风
	全面通风装置：是指通过供给新鲜空气，使作业场所空气

中职业病危害因素的浓（强）度被稀释到无害水平的装置。
自然通风

机械通风

混合通风
全
面
通
风
装
置
热压、风压、密度差

风机动力

两者并存
三、职业病防护措施的选择
□ ? 特点
◆    稀释有害物浓度至标准限值以下,不能排除。

◆    效果取决于通风换气量和车间内的气流组织
□ ? 适用范围
◆    散发湿、热或有害物质的车间，当不能采用局部通风时，或
采用局部通风仍不能满足卫生要求时，应采用或辅助全面通
风。
◆    当尘毒发生源过于分散或流动时，或不能将尘毒在一定的范
	围内有效控制时，应采用或辅助全面通风。

◆    不能污染其它岗位时，不能采用全面通风。
全面通风装置的特点与适用范围
三、职业病防护措施的选择
三、职业病防护措施的选择
服装工厂通风换气降温设备
屋顶无动力通风风机设备
（二）职业病防护设施的适宜性评价
明确防护设施设置的地点及其针对的发生源
明确发生源项分析结果及其对应防护
设施设置的种类与型式
评价防护设施设置的适宜性
三、职业病防护措施的选择
◆ 某建设项目涂装车间涂料调配拟在调配间内进行，
涂料调配间位于涂装厂房西南角，出入口设置在涂装
厂房外，独立房间（4m×5m×4m）设置。调配间内
设2个调漆罐，人工加料，机械搅拌。
◆ 涂料调配使用稀释剂，主要成分为二甲苯30%，乙
酸乙酯50%，丙酮20%，每小时消耗量为10kg。
◆ 涂料调配间拟采用全面通风方式排除有害物质，采
用防爆轴流风机，排风口拟设置在调漆罐附近侧墙上，
排风口中心位置距屋顶约100cm；进风主要通过门缝
等自然补风。
◆ 发生源主要是涂料调配（原料加料、搅拌和出料过
程）稀释剂挥发有机毒物。
评价事例
三、职业病防护措施的选择
工作
场所	职业病
危害因素
发生源	评价依据	防护设施的
设置情况	符合性评价
涂料
调配间	调配过
程稀释
剂挥发
产生有
毒气体	《职业病防治法》第二十四条用人单
位应当优先采用有利于防治职业病和保护劳动者健康的新技术、新工艺、新设备、新材料，逐步替代职业病危害严重的技术、工艺、设备、材料。	采用低毒的二甲
苯代替高毒的苯
作为稀释剂。	符合要求。
若工艺允许，宜采用水溶剂型涂料代替有机溶剂型涂料。
涂料
调配间	调配过
程稀释
剂挥发
产生有
毒气体	（GBZ/T194-2007）“6.1.2”
应将散发有毒物质的工艺过程与其他无毒的工艺过程隔开。	涂料调配间独立
房间设置，与气
体房间隔离。	符合要求。
涂料
调配间	调配过
程稀释
剂挥发
产生有
毒气体	（GBZ/T194-2007）“6.1.3”
散发有毒有害物质的作业场所，应用密闭的方法防止毒物逸散，在密闭不严或不能密闭之处，应安装通风排毒设施维持负压操作，并将逸散的毒物排出。
“6.2.1”
应合理采用局部排风设施就地排出毒物，防止毒物的逸出和扩散。	1．涂料调配采
用人工加料、机
械搅拌的方式；

2. 调配间内设置全面通风换气系统。	不符合。
调漆间仅存在一个调漆操作位，发生源少且固定。因此，调漆间调漆操作位宜选用局部通风系统而非全面通风。
为防止有毒气体向外扩散，涂料调配间应维持一定的负压。
评价事例
三、职业病防护措施的选择
排风罩适宜性评价事例
三、职业病防护措施的选择
排风罩适宜性评价事例
三、职业病防护措施的选择
防护装置种类适宜性评价事例
三、职业病防护措施的选择
职业病防护设施适宜性评价的常见问题
◆ 防护设施设置地点不具体，与针对的发生源关系不明确；

◆ 防护设施的描述不准确；

◆ 防护设施的型式不明晰；
◆ 某类防护设施带来其它新的危害问题(如风机噪声问题)；
◆ 不考虑防护设施的适宜性等。
三、职业病防护措施的选择
事例：某饲料厂配料称量岗位局部除尘罩，启用时除尘风机
噪声较大，噪声检测结果超标
某类防护设施带来其它新的危害问题(如风机噪声问题)
工业通风系统的组成
通风管道使送（排风罩）、除尘或净化设备与风机连成一体，是通风系统的重要组成部分。通风管道设计的好坏，直接影响整个通风系统的技术和经济性能。

? 通风管道按用途分：
　　一般有：净化系统送回风管、中央空调通风管、工业送排风通风管、环保系统吸排风管、矿用抽放瓦斯管、矿用涂胶布风筒等；

? 通风管道按形状分：
　　一般有：圆形、矩形、螺旋形等；

? 通风管道按加工工艺分：
　　可分为角铁，法兰风管。
工业通风系统的组成

? 与建筑、结构配合，少占有用空间，不影响生产操作，便于安装和维修。
? 划分系统时要考虑排送气体性质。
? 排气、除尘系统的吸气（尘）点不宜过多。
? 除尘风管与水平面夹角一般大于45 °。

工业通风系统的组成

? 除尘系统中风管直径不宜小于：
     排送细小粉尘，80mm；
     排送较粗粉尘，100mm；
     排送粗粉尘（有小块物体），130mm。
? 风管应力求顺直，减少阻力。

工业通风系统的组成

? 用做风管的材料有薄钢板、硬聚氯乙烯塑料板、胶合板、纤维板、矿渣石膏板、砖及混凝土等。
? 需要经常移动的风管，应采用柔性材料。
玻璃钢风管                         薄钢板风管                           复合材料风管
工业通风系统的组成
128
风机
    风机是使含尘空气或有害气体从吸尘罩流经风道、除尘净化设备排入大气所需的机械动力。
       风机：轴流式、离心式
工业通风系统的组成
129
风机的选择应注意：
? 根据输送的气体性质，确定风机的类型
? 根据所需风量、风压及选定的风机类型，确定风机的机号
? 选用风机的风量和风压应大于通风系统的计算风量和风压
工业通风系统的组成
三. 职业病防护设施的选择2. 粉尘控制技术措施
要求：
?  熟悉我国粉尘控制的八字方针；
?  了解常见除尘器的种类和特点；
?  了解除尘器选择的基本要求。
粉尘的来源非常广泛。固体物质的机械加工、矿山开采、矿石粉碎等等，均可能产生粉尘。
    生产性粉尘一般有无机粉尘、有机粉尘两大类。生产环境中大多存在两种以上的粉尘混合存在。
三. 职业病防护设施的选择2. 粉尘控制技术措施
细小的粉尘本身没有独立运动能力，一次尘化作用不足以使粉尘扩散飞扬，它只造成局部地点的空气污染。
由于通风或冷热气流对流所形成的室内气流称为二次气流，其带着局部地点的含尘空气在整个车间流动，污染车间空气环境。
三. 职业病防护设施的选择2. 粉尘控制技术措施
粉尘是依附于气流而运动的，只要控制室内气流的流动，就可以控制粉尘在室内的扩散，即采用通风方法控制工业有害物，合理组织车间内气流，尽量采用密闭装置，使一次尘化气流和二次尘化气流隔开，避免粉尘传播。
三. 职业病防护设施的选择2. 粉尘控制技术措施
    我国在总结粉尘危害控制经验的基础上，提出“革、水、密、风、护、管、教、查”八字方针。

革：技术革新
水：即湿式作业
密：密闭尘源
风：通风除尘
护：个体防护
管：加强管理
教：宣传教育
查：工人健康检查作业环境检测政府监督检查
三. 职业病防护设施的选择2. 粉尘控制技术措施
    粉尘危害的工程控制技术，主要有湿式作业、密闭抽风除尘和含尘气体的净化等技术措施。
    湿式作业是一种简单实用、防尘效果可靠的防尘工程技术措施，可在很大程度上降低作业场所粉尘浓度。对于不能采取湿式作业的场所应采用密闭或隔离等尘源控制措施，并辅以通风除尘技术措施。
三. 职业病防护设施的选择2. 粉尘控制技术措施
选煤厂装车楼治理——喷雾抑尘
三. 职业病防护设施的选择2. 粉尘控制技术措施
船舶装载——喷雾抑尘
三. 职业病防护设施的选择2. 粉尘控制技术措施
卡车落料口      破碎机来料溜槽落料点

喷雾抑尘
三. 职业病防护设施的选择2. 粉尘控制技术措施
三. 职业病防护设施的选择2. 粉尘控制技术措施
筛分车间干雾抑尘
三. 职业病防护设施的选择2. 粉尘控制技术措施
治理前
治理后
筛分车间干雾抑尘
等离子切割除尘系统
三. 职业病防护设施的选择2. 粉尘控制技术措施

目前常用的除尘设备有：重力沉降室、旋风除尘器、湿式除尘器、过滤式除尘器、电除尘器等。
类型	除尘效率%	最小捕集粒径μm	压力损失Pa
重力沉降室	＜50	50～10	50～120
通用型旋风除尘器	60～85	20～40	400～800
喷淋塔	70～85	10	25～250
袋式除尘器	95～99	0.5～1	800～1000
电除尘器	90～98	0.5～1	50～200
几种除尘器的性能
三. 职业病防护设施的选择2. 粉尘控制技术措施

? 选用的除尘器必须满足排放标准规定的排空浓度
? 粉尘的性质和粒径分布
粉尘的性质对除尘器的性能具有较大影响，例如粘性大的粉尘容易粘结在除尘器表面，不宜采用干法除尘；比电阻过大或过小的粉尘，不宜采用静电除尘等。
不同的除尘器对不同粒径的粉尘除尘效率是完全不同的。
? 气体的含尘浓度
气体含尘浓度较高时，在电除尘器或袋式除尘器前应设置低阻力的初净化设备，去除粗大尘粒，有利于它们更好地发挥作用。
? 气体的温度和性质
如高温、高湿的气体不宜采用袋式除尘器。
三. 职业病防护设施的选择2. 粉尘控制技术措施

通过重力使尘粒从气流中分离。
仅适用于50μm以上粉尘。
除尘效率低、占地面积大。
三. 职业病防护设施的选择2. 粉尘控制技术措施

利用气流旋转作用于尘粒上的惯性离心力，使尘粒从气流中分离。
主要适用于10～20μm的粉尘。
结构简单、体积小、维护方便，除尘效率高。
三. 职业病防护设施的选择2. 粉尘控制技术措施

三. 职业病防护设施的选择2. 粉尘控制技术措施

通过含尘气体与液滴或液膜的接触使尘粒从气流中分离。
适宜处理有爆炸危险或同时含有多种有害物的气体。
结构简单、投资低，占地面积小，除尘效率高，能同时进行有害气体的净化。
       [缺点] 有用物料不能干法回收，泥浆处理比价困难；为了避免水系污染，有时要设置专门的废水处理设备；高温烟气洗涤后，温度下降，会影响烟气在大气的扩散。
三. 职业病防护设施的选择2. 粉尘控制技术措施

含尘气体由筒体下部顺切向引入，旋转上升，尘粒受离心力作用而被分离，抛向筒体内壁，被筒体内壁流动的水膜层所吸附，随水流到底部锥体，经排尘口卸出。水膜层的形成是由布置在筒体的上部几个喷嘴、将水顺切向喷至器壁。这样，在筒体内壁始终覆盖一层旋转向下流动的很薄水膜，达到提高除尘效果的目的。
这种湿式除尘器结构简单，金属耗量小，耗水量小。其缺点是高度较大，布置困难，并且在实际运行中发现有带水现象。 
三. 职业病防护设施的选择2. 粉尘控制技术措施

使含尘气体通过多孔滤料，把气体中尘粒接留下来，使气体得到净化。
    最典型的装置是袋式除尘器，它是过滤式除尘器中应用最为广泛的一种。  
三. 职业病防护设施的选择2. 粉尘控制技术措施

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。
     滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚一层粉尘（初层），在此以后的过滤过程中，将成为滤料的主要过滤层。
     随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力会相应增加，当滤料两侧的压力差很大时，除尘器效率将下降。另外。除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。
     除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层。
三. 职业病防护设施的选择2. 粉尘控制技术措施

袋式除尘器结构：主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。 　　
分类：　   
    1、按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。 
　　2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。 
　　3、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。 
　　
滤料用纤维：有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。 
三. 职业病防护设施的选择2. 粉尘控制技术措施

常用清灰方式：
    1、气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。 
　　2、机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰（均对滤袋而言），是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以清除滤袋上的积灰。 
　　3、人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以清除滤袋上的积灰。 
三. 职业病防护设施的选择2. 粉尘控制技术措施

优点：
        1、除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。 
　　2、处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3。 
　　3、结构简单，维护操作方便。 
　　4、在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。 
　　5、采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。 
　　6、对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。

[注意]袋式除尘器在设计、使用和维护时要防爆、防火、防结露。
三. 职业病防护设施的选择2. 粉尘控制技术措施

可以处理高温、高湿气体。
处理的气体量愈大，经济效果愈明显。
是火力发电厂必备的配套设备。
    属干式高效除尘器，对于1~2μm的粉尘效率可达98%~99%，阻力比较低，约为100~200Pa。
利用高压电场产生的静电力，使尘粒从气流中分离。
三. 职业病防护设施的选择2. 粉尘控制技术措施

[工作原理] 烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道。带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，从而清除烟气中的烟尘。 
[主体结构] 钢结构，全部由型钢焊接而成 ，外表面覆盖蒙皮（薄钢板）和保温材料。采用分层形式，每片由框架式的若干根主梁组成，片与片之间由大梁连接。
电除尘器的控制器也是其重要的组成部份，主要功能是调节电场的运行，控制对粉尘的荷电。智能化的控制器可进一步提高除尘器的节能及减排效率。   
三. 职业病防护设施的选择2. 粉尘控制技术措施

高效稳定运行的措施: 
[影响电除尘器除尘效率的因素 ]
高低压供电控制装置设计运行不佳 ；振打清灰装置的运行方式不合理 ；锅炉的运行参数偏离正常值 ；煤种的变化 。
[加强对电除尘器的维护和检修工作] 
供电装置；
改善电除尘器的运行现状 ；
机务方面；
电气方面 ；
电除尘器大修后的整体调试。 
三. 职业病防护设施的选择2. 粉尘控制技术措施

工业通风——局部通风
某蓄电池企业滤筒除尘处理器
某蓄电池企业铅尘铅烟处理器

工业通风——局部通风
某电子衡器企业自动焊接除烟尘装置
自动焊接装置排烟管
除尘器

工业通风——局部通风
某电子衡器企业等离子切割除烟尘装置
下抽风
除尘器

工业通风——局部通风
某电子衡器企业抛丸机除尘装置
抛丸机防护帘
除尘管道
除尘器
除尘管道
要求：
?  熟悉化学毒物工程控制技术措施的主要类别；
?  了解有害气体净化的主要方法、特点和应用范围。

三. 职业病防护设施的选择3. 化学毒物控制技术措施
        化学毒物主要来源于原料、辅助原料，中间产品、成品、副产品、夹杂物或废弃物，有时也会来自热分解产物及反应产物，以固态、液态、气态或气溶胶的形式存在于生产环境中。
        
       化学毒物控制技术措施包括预防措施、治理措施和净化措施。
三. 职业病防护设施的选择3. 化学毒物控制技术措施

? 以无毒低毒物料代替有毒高毒的物料，是控制有毒物质危害根本措施。
? 改革工艺。尽量选择生产过程中不产生或少产生有毒物质的工艺。
? 生产过程的密闭化，是防止有毒物质从生产过程中散发、外逸的关键。

? 把工人操作地点与生产设备隔离开来，避免工人接触有毒物质。
     生产过程的密闭包括设备本身的密闭以及投料、出料，物料运输、粉碎、包装等过程的密闭和毒物的不散逸，以及避免生产过程中的跑、冒、滴、漏现象。
三. 职业病防护设施的选择3. 化学毒物控制技术措施

受生产条件及其工艺特点的限制，采用预防技术措施后，仍会有毒物散逸。此时，一般需采取通风排毒等治理措施。

[方式]可以利用自然通风实现，也可借助于机械通风实现。
[适用] 低毒物质，有毒气体散发源过于分散且散发量不大的情况，或虽有局部排风装置但仍有毒物逸散的情况，也可作为局部排风的辅助措施。
[注意]应根据车间气流条件，使新鲜空气或污染较少的空气先流经工作地点，再去冲淡污染较严重的空气。
三. 职业病防护设施的选择3. 化学毒物控制技术措施

[事故通风]在生产中可能突然逸出大量有害物质或易造成急性中毒或易燃易爆的化学物质的室内作用场所，应设置事故通风装置及与事故排风系统相联锁的泄漏报警装置。
（1）事故通风宜有经常使用的通风系统和事故通风系统共同保证。发生事故时，必须保证能够提供足够的通风量。事故通风的风量宜根据工艺设计要求通过计算确定，但换气次数不宜小于12次/h。
三. 职业病防护设施的选择3. 化学毒物控制技术措施

[事故通风]
（2）事故通风通风机的控制开关应分别设置在室内、室外便于操作的地点。
（3）事故排风的进风口，应设在有害气体或有爆炸危险的物质放散量可能最大或聚集最多的地点。对事故排风的死角处，应采取导流措施。
三. 职业病防护设施的选择3. 化学毒物控制技术措施

[事故通风]
（4）事故排风装置排风口的设置应尽可能避免对人员的影响：
? 事故排风装置的排风口应设在安全处，远离门、窗及进风口和人员经常停留或经常通过的地点；
? 排风口不得朝向室外空气动力阴影区和正压区。
三. 职业病防护设施的选择3. 化学毒物控制技术措施

4S店独立喷漆房，并设置上送下排通风排毒与有机气体净化系统
三. 职业病防护设施的选择3. 化学毒物控制技术措施

采用通风态度措施时，应尽可能采取局部通风措施。
局部排风
是将生产中存在的有毒有害气体在其发生源处就地收集进行控制，不使其扩散到作业场所。局部排风系统的设计。
首要问题是选择排风罩的形式、尺寸以及所需的控制风速，从而确定排风量以及局部排风系统的设计。
三. 职业病防护设施的选择3. 化学毒物控制技术措施

[注意]
?  排毒罩口与有毒有害物质的发生源之间应尽量靠近并加设围挡
?  排毒罩口的形状和大小应与发生源的逸散区域和范围相适应
?  罩口应迎着有毒有害物质气流的方向
?  进风口与排风口位置必须保持一定的距离，防止排出的污染物又被吸入室内。
?  有毒有害物质被吸入排毒罩口的过程，不应通过操作者的呼吸带。
三. 职业病防护设施的选择3. 化学毒物控制技术措施

局部送风
       主要用于作业空间有限的作业场所，直接将新鲜空气送到作用人员呼吸带，以防作业人员发生中毒事故。
三. 职业病防护设施的选择3. 化学毒物控制技术措施

常用净化方法包括燃烧法、冷凝法、吸收法、和吸附法。
富士公司生产线
有机废气治理
北京兆维公司车间有机废气治理
星海钢琴厂喷漆车间有机废气治理 
三. 职业病防护设施的选择3. 化学毒物控制技术措施

常用净化方法包括燃烧法、冷凝法、吸收法、和吸附法。
某电子衡器企业自动喷漆通风排毒系统
三. 职业病防护设施的选择3. 化学毒物控制技术措施

常用净化方法包括燃烧法、冷凝法、吸收法、和吸附法。
某电子衡器企业喷漆工序活性碳吸附装置 
三. 职业病防护设施的选择3. 化学毒物控制技术措施
自动喷漆排雾管
手动喷漆排雾管

烘干室排雾管

常用净化方法包括燃烧法、冷凝法、吸收法、和吸附法。
某电子衡器企业调漆间通风排毒装置
三. 职业病防护设施的选择3. 化学毒物控制技术措施
送风装置
排风装置

常用净化方法包括燃烧法、冷凝法、吸收法、和吸附法。
某橡胶工厂废气烟雾净化设备
三. 职业病防护设施的选择3. 化学毒物控制技术措施

常用净化方法包括燃烧法、冷凝法、吸收法、和吸附法。
某废气净化塔
三. 职业病防护设施的选择3. 化学毒物控制技术措施

应用范围

净化方法	适用废气种类	浓度范围  10-6	温度范围
燃烧法	有机气体及恶臭等	几百～几千	100℃以上
冷凝法	有机蒸气	1000以上	常温以下
吸收法	无机气体及部分有机气体	几百～几千	常温
吸附法	绝大多数有机气体和大多数无机气体	300	38℃以下
几种净化方法的适用范围
三. 职业病防护设施的选择3. 化学毒物控制技术措施

燃烧法是通过燃烧方法将有毒有害气体、蒸气或烟尘变成无毒无害物质的一种毒物净化方法。
[分类]直接燃烧法、热力燃烧法、催化燃烧法。
[特点]仅适用于可燃物质或高温下能分解的物质，其分解的最终产物必须是无毒无害的物质，并且不能回收到原来的物质。其产物多为二氧化碳、水（气态）和其他简单无毒物质，在燃烧净化中可以回收燃烧氧化过程中的热量。
三. 职业病防护设施的选择3. 化学毒物控制技术措施

[优点]最为彻底，可回收一部分热量。
[缺点]不能回收废气中的有害物质，并消耗一定的能源。
[适用]用于各种有机溶剂蒸汽及碳氢混合物的净化处理，也经常用于消化、除臭方面。
燃烧法不适用于卤化物及可能产生二氧化硫及氮氧化物的场所。
三. 职业病防护设施的选择3. 化学毒物控制技术措施

[分类]
一次冷凝法：多用于净化含单一有害成分的废气。
多次冷凝法：多用于净化含多种有害成分的废气，或用于提高废气的净化效率。
通过冷凝使液体受热蒸发产生的有害蒸气（如电镀车间的铬酸蒸气）从废气中分离的一种毒物净化措施。
    冷凝法对有害气体的去除程度，与冷却温度和有害成分的饱和蒸气压有关。冷却温度越低，有害成分越接近饱和，其去除程度越高。
三. 职业病防护设施的选择3. 化学毒物控制技术措施

[适用]只适用于蒸气状态的有害物质，多用于从空气中回收有机溶剂蒸气。往往用作吸附、燃烧等毒物净化的前处理。
[冷源]可以是地下水，大气或特制冷源。
[优点]冷凝回收的优点是所需设备和操作条件比较简单，而回收的物质比较纯净。
[缺点]效率低。净化要求越高则所需冷却温度越低，冷凝操作费用越高。
三. 职业病防护设施的选择3. 化学毒物控制技术措施

吸收法是用适当的液体吸收剂将有害气体中一个或几个组分溶解或吸收掉的净化方法。
[分类]可分为物理吸收和化学吸收
物理吸收：利用液体吸收剂吸收有害气体时，只是          单纯的溶解过程，一般无明显化学反应。
所能达到的限度取决于吸收条件下的气液平衡关系，即被吸收的气体在液体中达到平衡时的浓度。
吸收速率取决于被吸收的气体在气相和液相中的扩散速率。
三. 职业病防护设施的选择3. 化学毒物控制技术措施

化学吸收：有明显化学反应。
吸收限度取决于气液平衡关系和气体与液相中反应组分的化学平衡关系。
吸收速率取决于被吸收气体从气相进入液相的扩散速度和被吸收气体与液相中反应组分反应的化学反应速度。化学吸收效率较高，是目前应用较多的有害气体处理方法。

三. 职业病防护设施的选择3. 化学毒物控制技术措施

多孔性固体物质具有选择性吸附废气中的一种或多种有害组分的特点。吸附法净化就是利用多孔性固体物质的这一特性实现净化废气的一种方法。
[优点]净化效率高，可回收有用组分，设备简单，易实现自动化控制。
[缺点]吸附容量小，设备体积大。吸附剂容量有限，需频繁再生，简写吸附过程的再生操作比较麻烦，而且设备利用率低。
三. 职业病防护设施的选择3. 化学毒物控制技术措施

分类：
    根据吸附作用力的性质不同，可以分为物理吸附和化学吸附。
[物理吸附]依靠分子间的引力造成。物理吸附无选择性，可吸附各种气体，只是针对不同的组分吸附量可能不同，物理吸附作用力弱，解吸容易，过程可逆。
[化学吸附]由于吸附剂表面与吸附质分子间的化学反应力造成。化学吸附具有较高的选择性，一种吸附剂只对特定的物质有吸附作用。化学吸附比较稳定，过程不可逆。
三. 职业病防护设施的选择3. 化学毒物控制技术措施

几种工业常用吸附剂：
[活性炭]疏水性，常用语空气中有机溶剂，催化脱除尾气中SO2、NOX等恶臭物质的净化。
优点：性能稳定，抗腐蚀。
缺点：因其具有可燃性，使
用温度不能超过200 ℃，在
惰性气流掩护下，操作温度
可达到500℃。
三. 职业病防护设施的选择3. 化学毒物控制技术措施

几种工业常用吸附剂：
[氧化铝]可用于气体干燥、石油气脱硫、含氟废气净化（对水有强吸附能力）。
[硅胶]亲水性，从水中吸附水分量可达到自身质量的50%，但是难于吸附非极性物质。常用于处理含湿量较高的气体干燥、烃类物质回收等。
三. 职业病防护设施的选择3. 化学毒物控制技术措施

几种工业常用吸附剂：
[沸石分子筛]人工合成沸石。为微孔型。具有立方晶体的硅酸盐。
特点：孔径整齐均一，因而具有筛分性能，是离子型吸附剂。对极性分子、不饱和有机物具有选择吸附能力。
三. 职业病防护设施的选择3. 化学毒物控制技术措施
净化器的评价指标：效率
η= —————— ? 100%
L1c1  -  L2c2
L1c1
G1 = L1c1 ?  10-4 	kg/h
G2  = L2c2 ? 10-4	kg/h
三. 职业病防护设施的选择3. 化学毒物控制技术措施
大纲要求：
?  掌握噪声控制的基本措施；
?  熟悉隔声、消声、吸声、隔声降噪等噪声控制措施的具体方法和要求。
三. 职业病防护设施的选择4. 噪声控制技术措施
生产性噪声是指在生产过程中产生的噪声。
在《职业卫生名称术语》（GBZ/T224-2010）中规定，存在有损听力、有害健康或有其他危害的噪声，且8h/d或40h/w噪声暴露等效声级不小于80dB(A)的作业为噪声作业。
分类
?  按噪声的时间分布分为连续噪声和间接噪声。
? 声级波动小于3dB(A)的噪声为稳态噪声，声级波动不小于3dB(A)的噪声为非稳态噪声。
? 噪声突然爆发又很快消失，持续时间不大于0.5s，间隔时间大于1s，声压有效值变化不小于40dB(A)的噪声为脉冲噪声。

三. 职业病防护设施的选择4. 噪声控制技术措施
噪声的接触限值
每周工作5d，每天工作8h，稳态噪声限值为85dB(A)，非稳态噪声等效声级限值为85dB(A)。
脉冲噪声的接触限值见下表：

工作日接触脉冲次数（n，次）	声压级峰值dB(A)
n≤100	140
100＜n≤1000	130
1000＜n≤10000	120
三. 职业病防护设施的选择4. 噪声控制技术措施
一、噪声控制的基本措施

只有当声源、声音传播途径和接收者3者同时存在，才对听者形成干扰，因此控制噪声必须从三个环节研究解决，把这三部分作为一个系统、一个整体去考虑。
        控制噪声的根本途径是治理噪声源，其次为切断噪声传播和对工人进行个体防护。
三. 职业病防护设施的选择4. 噪声控制技术措施

声源的分类
  ? 机械性噪声：固体振动产生。在撞击、摩擦、交变应力的作用下，机械金属、轴承、齿轮等发生振动。
  ? 空气动力性噪声：由气体振动产生。当气体中存在涡流或发生压力突变时引起气体扰动。
  ? 电磁性噪声：由于磁场脉动、磁致伸缩、变压器机构、电源频率脉动等引起电气部件振动而产生。

三. 职业病防护设施的选择4. 噪声控制技术措施

声源的控制
消除噪声污染的根本途径是减少机器设备本身的振动和噪声，主要方法包括选用低噪声、低振动的设备，生产噪声的设备安装时设置减振基础、噪声较大的设备设置消声装置等。

三. 职业病防护设施的选择4. 噪声控制技术措施
                    
噪声主要是通过空气或固体传播。由于某种技术和经济的原因，从声源上控制噪声难以实现，这时可从传播途径上加以考虑。
在传播途径上阻断和屏蔽声波的传播，或使声波传播的能量随距离衰减，是控制噪声、限制噪声传播的有效方法。

三. 职业病防护设施的选择4. 噪声控制技术措施

传播途径的控制需考虑：
?  总图布局合理。

?  控制生产车间的噪声。

?  利用天然地形上的土坡、树丛和草坪等控制噪声。
?  利用声源的指向性控制噪声。
将高噪声车间与一般噪声较低的车间、生活区分开；将特别强烈的噪声源，设置在离厂区比较远的地区等。
生产工艺设备的平面布置采取“静闹分区”，防止相互影响；将各车间同类型的噪声源集中布置在一个区域内，不仅防止声源过于分散、扩大噪声污染面，而且也便于采取声学技术措施集中处理。
三. 职业病防护设施的选择4. 噪声控制技术措施
         
          在声源和途径上无法采取措施，或采取了声学技术措施仍达不到预期效果时，就必须为作业人员提供良好的个体防护用品，例如防声耳塞、防护耳罩、防声帽盔等。

三. 职业病防护设施的选择4. 噪声控制技术措施
二、噪声控制的具体技术措施

包括隔声、消声、吸声、隔振降噪等技术。
印刷车间噪声治理
三. 职业病防护设施的选择4. 噪声控制技术措施
利用隔声材料和隔声结构阻挡声能的传播，把声源产生的噪声限制在局部范围内，或在噪声的环境中隔离出相对安静的场所。
三. 职业病防护设施的选择4. 噪声控制技术措施
三. 职业病防护设施的选择4. 噪声控制技术措施
         某塑钢型材企业对废型材粉碎机采取设置隔离设备间控制其噪声危害
三. 职业病防护设施的选择4. 噪声控制技术措施
            半敞开式空压机房隔声效果极差
                   
?  采用带阻尼层、吸声层的隔声罩对噪声源设备进行隔声处理，随结构形式不同其A声级降噪量可达到15～40dB。
?  不宜对噪声源做隔声处理，且允许操作人员不经常停留在设备附近时，应设置操作、监视、休息用的隔声间（室）。
?  强噪声源比较分散的大车间，可设置隔声屏障或带有生产工艺孔的隔墙，将车间分成几个不同强度的噪声区域。

三. 职业病防护设施的选择4. 噪声控制技术措施
                   
?  对空气动力机械（风机、压缩机、燃气轮机、内燃机等）辐射的空气动力性噪声，应采用消声器进行消声处理。
?  当噪声呈中高频宽特性时，可选用阻性型消声器；当噪声呈明显低中频脉动特性时，可选用扩展室型消声器；当噪声呈低中频特性时，可选用共振性消声器。
?  消声器的消声量一般不宜超过50dB，消声器内的气流速度：对空调系统应低于10m/s，对鼓风机、压缩机、燃气轮机的进气和排气不宜超过30m/s，对内燃机的进气和排气不宜超过50m/s。

三. 职业病防护设施的选择4. 噪声控制技术措施
                   
?消声器（(Muffler)）是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施。消音器是安装在空气动力设备（如鼓风机、空压机、锅炉排气口、发电机、水泵等排气口噪音较大的设备）的气流通道上或进、排气系统中的降低噪声的装置。
?消声器的种类很多，究其消声机理，分为六种主要的类型：阻性消音器、抗性消音器、阻抗复合式消音器、微穿孔板消音器、小孔消音器和有源消音器。

三. 职业病防护设施的选择4. 噪声控制技术措施
                   
阻性消音器：主要是利用多孔吸声材料来降低噪声的。对中高频消声效果好、对低频消声效果较差。(主要应用于发电机机组消音)
抗性消音器：由突变界面的管和室组合而成的，好象是一个声学滤波器，选取适当的管和室进行组合．就可以滤掉某些频率成分的噪声，从而达到消声的目的。抗性消音器适用于消除中、低频噪声。
阻抗复合式消音器：由阻性结构和抗性结构按照一定的方式组合构成。

三. 职业病防护设施的选择4. 噪声控制技术措施
                   
微穿孔板消音器：一般是用厚度小于1mm的纯金属薄板制作，在薄板上用孔径小于1mm的钻头穿孔，穿孔率为1%一3%。选择不同的穿孔率和板厚不同的腔深，就可以控制消音器的频谱性能，使其在需要的频率范围内获得良好的消音效果。
小孔消音器：结构是一根末端封闭的直管，管壁上钻有很多小孔。原理是以喷气噪声的频谱为依据的，如果保持喷口的总面积不变而用很多小喷口来代替，当气流经过小孔时喷气噪声的频谱就会移向高频或超高频，使频谱中的可听声成分明显降低，从而减少对人的干扰和伤害。
有源消音器：基本原理是在原来的声场中，利用电子设备再产生一个与原来的声压大小相等、相位相反的声波，使其在一定范围内与原来的声场相抵消。

三. 职业病防护设施的选择4. 噪声控制技术措施
                   
衡量消声器的好坏，主要考虑以下三个方面： 
1、消音器的消音性能；（消音量和频谱特性） 
2、消音器的空气动力性能；（压力损失等） 
3、消音器的结构性能。（尺寸、价格、寿命等）

消声器的选用应根据防火、防潮、防腐、洁净度要求，安装的空间位置，噪声源频谱特性，系统自然声衰减，系统气流再生噪声，房间允许噪声级，允许压力损失，设备价格等诸多因素综合考虑。一般的情况是： 消音器的消音量越大，压力损失及价格越大；消音量相同时，压力损失越小，消音器所占空间就越大。 
　　
三. 职业病防护设施的选择4. 噪声控制技术措施
                   
 　声波通过某种介质或射到某介质表面时，声能减少或转换为其他能量的过程称为吸声。 
　　吸声，对同一个空间，改变室内声场的特性。吸声的主要作用是吸收室内的混响声，对直达声不起作用，也就是说吸声可提高音质，但对降噪能力效果不好；且吸声材料是以多孔、疏散的材质。 
　　表征材料吸声性能的参数是吸声系数，即被材料吸收的声能与入射声能的比值。吸声系数大于0.2的材料称为吸声材料。
       常用的吸声材料有玻璃棉、矿渣棉、卡普隆纤维、棉麻等植物纤维、泡沫微孔吸声砖等。

三. 职业病防护设施的选择4. 噪声控制技术措施
                   
 用吸声材料和吸声结构装饰在室内的天花板和墙壁上作成吸声体悬挂在房间内或作管道的内衬以吸收气流噪声。
对原有吸声较少、混响声较强的车间厂房，应采取吸声降噪处理。
根据所需的吸声降噪量，确定吸声材料、吸声体的类型、结构、数量和安装方式。

三. 职业病防护设施的选择4. 噪声控制技术措施
                   
在机械设备下面装设减振器或减振层，使振动传不出去，以减低固体声的传播。
对产生较强振动和冲击，从而引起固体声传播及振动辐射噪声的机器设备，应采取隔振措施；根据所需的振动传动比（或隔振效率）确定隔振原件的荷载、型号、大小和数量。
常用的隔振元件有橡胶、软木、玻璃纤维隔振垫、金属弹簧、空气弹簧、压缩型橡胶隔振器等。

三. 职业病防护设施的选择4. 噪声控制技术措施
要求：
?熟悉振动控制的主要技术措施。
三. 职业病防护设施的选择5. 振动控制技术措施
一、振动的控制

振动

振源产生振动通过弹性介质传播影响到区域或个人。

隔绝：减弱由机器传给基础的振动。
     阻尼：吸收金属、薄板或其他金属结构的振
                动能量，以减弱辐射和噪声。
原理
       
     （1）减少振源的激振强度。
     （2）切断振动的传播途径或在传播途径上削
              弱振动。
     （3）承受振动的建筑或设备可采取防振措施。

手段
     （1）减振器
     （2）减振垫层
     （3）减振沟和减振墙
     （4）建筑规划的合理分布   
具体措施
减震
三. 职业病防护设施的选择5. 振动控制技术措施
二、减振器
减振器是用弹性支撑代替了振源与地基之间的刚性连接，从而在一定的频率范围内降低了振源馈入地基的激振力。

减振系数=传进地基的力幅值/设备激振的力幅值
减振系数越小越好，减振系数小于1 则有减振作用，等于或大于1则不起减振作用。减振器的减振系数一般为0.3～0.01
一个振动系统的固有频率越低，越有利于减振。降低固有频率的方法一般有两种，一是增加设备的质量（常采用加混凝土基座的方法），二是使减振器更软些（单位负荷下下沉量大）。
三. 职业病防护设施的选择5. 振动控制技术措施
三、减振器分类
金属弹簧
螺旋式减振器
板式减振器
橡胶减振器
压缩型
剪切型
复合型
气体弹簧

三. 职业病防护设施的选择5. 振动控制技术措施
三、减振器分类
金属弹簧——螺旋式
[优点]应用范围广，固有频率低，且不怕油污，各种气候环境均能适应，没有老化问题。
[缺点]阻尼系数太小，横向劲度小，在共振区易使机械产生左右摇摆等不稳现象。
[改良]常加有稳定装置，如弹簧盒及内插管等，为增加阻尼，可与各种阻尼器并联使用。
三. 职业病防护设施的选择5. 振动控制技术措施
三、减振器分类
金属弹簧——板式
由几块钢板叠合制成，利用钢板之间的摩擦可获得适宜的阻尼比。
[减振原理]只在一个方向上有减振作用
[适用范围]常用于火车、汽车的车体减振和只有垂直冲击的锻锤基础隔板。

三. 职业病防护设施的选择5. 振动控制技术措施
三、减振器分类
橡胶减振器
固有频率一般不高于5Hz
[优点]体积小、质量轻，本身具有一定的阻尼。
[缺点]怕油污，不耐高温，长期负荷易于产生蠕变。
[适用范围]几乎所有通用机械均可采用橡胶减振器。

三. 职业病防护设施的选择5. 振动控制技术措施
三、减振器分类
气体弹簧
[优点]高效能的减振器，其固有频率可低至1Hz以下。
[缺点]结构复杂、体积大，目前只用于需要特殊减振的地方。
三. 职业病防护设施的选择5. 振动控制技术措施
四、其他减振措施
减振垫层
在机器基础与其他结构之间铺设具有一定弹性的软材料，用于破坏设备基础与周围地层刚性连接。
[垫层材料]有橡胶板、软木、矿渣棉等，应选用耐高温、防火、防潮，不怕油污腐蚀的材料。
[原理]当振动传至减振垫层时，这些柔韧材料中分子或纤维之间产生错动摩擦，使部分振动能量转变成热量而耗散，起到减振的作用。
对音频20Hz以下的振动几乎没有减振作用，对高频振动则减振效果良好。
三. 职业病防护设施的选择5. 振动控制技术措施
四、其他减振措施
减振垫层
矿渣棉毡，厚20～100mm，负荷500kg/m2。
玻璃纤维，厚100～150mm，负荷1～2 t/m2。
软橡胶板，厚10～50mm，负荷5～10 t/m2。
软木，负荷15～20 t/m2。
重型机械可采用硬橡胶板垫层，负荷为30～40 t/m2，或使用沥青混凝土垫层。

三. 职业病防护设施的选择5. 振动控制技术措施
四、其他减振措施
减振沟和减振墙
在地表层挖沟、筑墙
往地层打入柱桩，形成柱列或柱阵
建筑规划的合理布局
避开主要公路干线和居民住宅等，利用振动能量的传播衰减来降低振动。
三. 职业病防护设施的选择5. 振动控制技术措施
大纲要求：
?了解隔热措施的方法和要求；
?了解高温车间自然通风措施；
?熟悉局部降温措施的方法和要求。
三. 职业病防护设施的选择6. 防暑技术措施
一、防暑技术措施
减少热源的热作用，即隔离。
大量排走热量。
局部降温冷却。
三. 职业病防护设施的选择6. 防暑技术措施
            隔热常用方法主要有热绝缘和热屏挡。
    热绝缘：在发热体外直接包覆一层导热性能差的材料后，由于热阻的增加，发热体向外放散的热量就会减少。材料的导热性越差，厚度越大，则发热体向外散热就减少的越多。
          热绝缘一般分为包裹、涂抹、砌筑和填充。常用的隔热材料有草灰、草绳、泥土、土坯、青砖、石棉、矿渣棉等。

三. 职业病防护设施的选择6. 防暑技术措施
                      
    热屏挡：根据用途可分为透明、半透明和不透明三类。
           常用的有玻璃板、铁纱屏、铁纱水幕、石棉板、铁板及流动水箱等。

三. 职业病防护设施的选择6. 防暑技术措施
                      
        在车间上部装可调节的排风天窗，加强车间内空气对流，降低车间温度。

三. 职业病防护设施的选择6. 防暑技术措施
                   在车间上部装可调节的排风天窗，加强车间内空气对流，降低车间温度。

三. 职业病防护设施的选择6. 防暑技术措施
屋顶无动力风机
气楼 电动启闭式通风天窗 屋顶通风器
                      在车间上部装可调节的自然通风与机械排风天窗，加强车间内空气对流，降低车间温度。

三. 职业病防护设施的选择6. 防暑技术措施
屋顶式离心风机及通风管道
轴流式屋顶风机-电动排烟天窗
                      在车间侧面装机械排风风机，加强车间内空气对流，降低车间温度。

三. 职业病防护设施的选择6. 防暑技术措施
负压风机通风降温设备
注塑车间通风降温解决方案
                      在车间侧面、屋顶装机械排风风机，加强车间内空气对流，降低车间温度。

三. 职业病防护设施的选择6. 防暑技术措施
负压降温设备
屋顶安装玻璃钢负压风机
                      在车间侧面装水帘风机、环保空调，加强车间内空气对流和热交换，降低车间温度。

三. 职业病防护设施的选择6. 防暑技术措施
工业降温水帘风机
厂房通风换气环保空调 冷风机
                     
常用的局部送风降温措施有：送风扇、喷雾风扇、空气淋浴等。
    送风扇：通过造成一定的风速，使人身体感觉凉快，但并不能使工作地点空气温度降低。
           常用的有吊扇、座扇、机床风扇和轴流风机等。

三. 职业病防护设施的选择6. 防暑技术措施

常用的局部送风降温措施有：送风扇、喷雾风扇、空气淋浴等。
    送风扇：通过造成一定的风速，使人身体感觉凉快，但并不能使工作地点空气温度降低。
           常用的有吊扇、座扇、机床风扇和轴流风机等。

三. 职业病防护设施的选择6. 防暑技术措施

喷雾风扇：在送出来的风中混有雾状小水滴。因雾滴蒸发吸热，能使送风气流的温度有所降低，同时雾滴落到人体表面后，还能吸收人体一部分热量，使人感到凉快。
         由轴流式风机、甩水转盘、挡水外壳、导风板、支架等部分组成。

三. 职业病防护设施的选择6. 防暑技术措施
                     
    空气淋浴：利用风机、风道把室外空气抽入一个喷水室内，把空气加湿冷却，使温度降低，然后用风管送到工作地点，直接吹向人体。
空气淋浴需要庞大设备，费用较高。有些地方把地下室式防空洞的凉爽空气送进高温车间，能收到一定的降温效果，但送入的空气应经过净化处理。

三. 职业病防护设施的选择6. 防暑技术措施
要求：
?熟悉高频电磁场的主要防护技术措施；
?熟悉微波辐射的主要防护技术措施； 
?了解激光辐射的主要防护技术措施。
三. 职业病防护设施的选择7. 防非电离辐射技术措施
        
        高频电磁场的防护方式有场源的屏蔽和合理布局。
    场源的屏蔽：采用金属网或板包围发射场源予以屏蔽。高频电磁场源有高频振荡电路系统（高频振荡管、振荡回路—电容器组、电感应圈）、高频馈线和高频感应线圈或工作电容极板。
           屏蔽材料：铜、铝丝（板）为佳，并应有良好的接地装置。

三. 职业病防护设施的选择7. 防非电离辐射技术措施
                     
        
    合理布局：高频加热车间要求较一般车间宽敞。各高频机之间需要有一定的间距。特别是一机多用时，更应充分考虑到场源与操作位置的合理配置，应尽可能使场源远离操作岗位和休息地点。

三. 职业病防护设施的选择7. 防非电离辐射技术措施
                     
         微波辐射的安全防护手段有采取合理设计（设置）和使用屏蔽材料与屏蔽方式。
    合理设计或设置：高频加热车间要求较一般车间宽敞。各高频机之间需要有一定的间距。特别是一机多用时，更应充分考虑到场源与操作位置的合理配置，应尽可能使场源远离操作岗位和休息地点。

三. 职业病防护设施的选择7. 防非电离辐射技术措施
                     
    合理布局：
1）采用扼流门、抑制器、1/2波长滤波器（常用的有群岛式滤波器及梳状板式滤波器两种）加强安全性；
2）在微波加热器的进出口使用微波吸收材料制成的缓冲器或金属挂帘；
3）磁控管外加屏蔽罩；
4）大功率微波设备需设有一个安全联锁监护装置，以利于打开设备时切断微波源，避免因不慎开门而造成的大剂量辐射事故。

三. 职业病防护设施的选择7. 防非电离辐射技术措施
                     
  屏蔽材料——反射材料：
低电阻率的薄铜、铝板（0.1mm）可衰减50dB；
铜丝网10～20目，对900～9000 MHz可衰减30～50dB；
网眼导电布、化纤镀金属导电布对30～15000 MHz可衰减40dB左右；
玻璃上用二氧化锡真空喷涂做成透明的镜片及铝箔等，都有良好的效果。

三. 职业病防护设施的选择7. 防非电离辐射技术措施
                     
    屏蔽方式——闭合屏蔽：
闭合屏蔽（屏蔽室、屏蔽罩）室，可用铜丝网或吸收材料制成，室内周围及门连接处必须严丝合缝，凡从室内通出的电线在其孔口处用吸收材料包缠，以免泄漏。
微波理疗机的辐射器上，用碳素布或化纤导电布做一个罩子，既可避免污染周围环境，也可保护非治疗区。用炭黑、铁氧体等按一定含量填入塑料制成吸收材料。

三. 职业病防护设施的选择7. 防非电离辐射技术措施
                                             屏蔽方式——闭合屏蔽：

三. 职业病防护设施的选择7. 防非电离辐射技术措施
                     
    屏蔽方式——不闭合屏蔽：
用于定向辐射，一般根据辐射范围和功率大小，用吸收或反射材料做挡板、屏蔽帘。
    
    屏蔽方式——避免缝隙泄露：
可用铝箔、胶加石墨包裹缝隙防止缝隙泄露。
三. 职业病防护设施的选择7. 防非电离辐射技术措施
                     
         激光辐射的防护措施有合理布局和设置局部排风罩。
    合理布局：激光器周围应设置屏蔽。
    设置局部排风罩：使空气电离，产生臭氧。高效率的激光熔解靶材时，可产生某些有害气体，应设置局部排风罩。

三. 职业病防护设施的选择7. 防非电离辐射技术措施

根据GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》确定。
      当非空调车间工作场所人均占用容积＜20m3时，应保证人均新风量≥30m3/h；人均占用容积>20m3时，应保证人均新风量≥20 m3/h；空气调节车间人均新风量应≥30 m3/h。
舒适性空气调节室内计算参数

三. 职业病防护设施的选择8. 其他卫生辅助设施
参   数	冬   季	夏    季
温   度	18～	22～
相对湿度	30％～60％	40％～65％
风  速	≤/s	≤/s
舒适性空气调节室内计算参数

根据GB50033-2013《建筑采光设计标准》确定
三. 职业病防护设施的选择8. 其他卫生辅助设施
采光
等级	视觉作业分类	视觉作业分类	侧面采光	侧面采光	顶部采光	顶部采光
采光
等级	作业
精确度	识别对象的最大尺寸d（mm）	采光系数
Cmin（%）	室内天然光
照度（Lx）	采光系数
Cmin（%）	室内天然光
照度（Lx）
Ⅰ	特别
精细	d≤0.15	5	250	7	350
Ⅱ	很精细	0.155.0	0.5	25	0.7	35

根据GB50034-2013《建筑照明设计标准》确定
相关场所照明标准值
三. 职业病防护设施的选择8. 其他卫生辅助设施
房间或场所	房间或场所	参考平面及高度	照度标准值（lx）
普通办公室	普通办公室	0.75水平面	300
高档办公室	高档办公室	0.75水平面	500
会议室	会议室	0.75水平面	300
视频会议室	视频会议室	0.75水平面	750
接待室、前台	接待室、前台	0.75水平面	200
服务大厅、营业厅	服务大厅、营业厅	0.75水平面	300
设计室	设计室	实际工作面	500
文件整理、复印、发行室	文件整理、复印、发行室	0.75水平面	300
资料、档案存放室	资料、档案存放室	0.75水平面	200
普通门厅	普通门厅	地面	100
普通走廊、流动区域、楼梯间	普通走廊、流动区域、楼梯间	地面	50
普通厕所、盥洗室、浴室	普通厕所、盥洗室、浴室	地面	75
普通电梯	普通电梯	地面	100
餐厅	餐厅	地面	200
变配电室	配电装置室	0.75水平面	200
变配电室	变压器室	地面	100
风机房、空调机房	风机房、空调机房	地面	100

根据GB50034-2013《建筑照明设计标准》确定
三. 职业病防护设施的选择8. 其他卫生辅助设施

根据GBZ 1-2010《工业企业设计卫生标准》中的车间卫生特征分级相关规定确定
三. 职业病防护设施的选择8. 其他卫生辅助设施
卫生
特征	1级	2级	3级	4级
有毒
物质	极易经皮肤吸收引起中毒的剧毒物质（如有机磷、三硝基甲苯、四乙基铅等）	易经皮肤吸收或有恶臭的物质，或高毒物质（如丙烯腈、吡啶、苯酚等）	其他毒物	不接触有害物质或粉尘，不污染或轻度污染身体（如仪表、金属冷加工、机械加工等）
粉尘		严重污染全身或皮肤有刺激性的粉尘（如炭黑、玻璃棉）等	一般粉尘
（棉尘）	不接触有害物质或粉尘，不污染或轻度污染身体（如仪表、金属冷加工、机械加工等）
其他	处理传染性材料、动物原料（如皮毛等）	高温作业、井下作业	体力劳动强度Ⅲ或Ⅳ级	不接触有害物质或粉尘，不污染或轻度污染身体（如仪表、金属冷加工、机械加工等）
注：虽易经皮肤吸收，但易挥发的有毒物质（如苯等）可按3级确定	注：虽易经皮肤吸收，但易挥发的有毒物质（如苯等）可按3级确定	注：虽易经皮肤吸收，但易挥发的有毒物质（如苯等）可按3级确定	注：虽易经皮肤吸收，但易挥发的有毒物质（如苯等）可按3级确定	注：虽易经皮肤吸收，但易挥发的有毒物质（如苯等）可按3级确定
三. 职业病防护设施的选择8. 其他卫生辅助设施
每个淋浴器设计使用人数（上限值）
车间卫生特征	1级	2级	3级	4级
人数	3	6	9	12
注：需每天洗浴的炎热地区，每个淋浴器使用人数可适当减少。	注：需每天洗浴的炎热地区，每个淋浴器使用人数可适当减少。	注：需每天洗浴的炎热地区，每个淋浴器使用人数可适当减少。	注：需每天洗浴的炎热地区，每个淋浴器使用人数可适当减少。	注：需每天洗浴的炎热地区，每个淋浴器使用人数可适当减少。
盥洗水龙头设计数量
车间卫生特征级别	每个水龙头的使用人数（人）
1、2	20～30
3、4	31～40
三. 职业病防护设施的选择8. 其他卫生辅助设施
卫生特征等级为4级辅助用室设置标准
辅助性
卫生名称	设置位置	设置要求
浴室	车间附近或厂区	4级的车间可在厂区或居住区设置集中浴室，4-6个淋浴器设一具盥洗器，淋浴器数量与使用人数的比值不得低于1/12
更存衣室	车间	更/存衣柜可设在休息室内或车间内适当地点
盥洗设备	车间	每个水龙头使用人数31～40人
休息室	工人相对集中的位置	休息室内应设置清洁饮水设施，女工较多的企业，应在车间附近清洁安静处设置孕妇休息位
男厕所	25人/每一蹲位	100以下，每25人设1接触油污的车间，应供给热水，个蹲位；100以上每增加50人其蹲位或小便器增加1个蹲位。小便的数量与蹲位数量相同。
男厕所	25人/每一小便器	100以下，每25人设1接触油污的车间，应供给热水，个蹲位；100以上每增加50人其蹲位或小便器增加1个蹲位。小便的数量与蹲位数量相同。
女厕所	15人/每一到二个蹲位	100以下按照15人设置1～2个蹲位；100以上每增加30个其蹲位增加1个。

■ 气流组织：适用于全部通风设施
■ 全面通风量和通风换气次数：适用于全面
通风
常用通风除尘排毒设施的技术参数
四、职业病防护设施的有效性
   □  除外部排风罩以外，控制风速和面风速均相同
? □  控制点与控制风速
◆ 为保证有害物全部吸入罩内，必须在距吸气口最远的有
害物散发点（即控制点）上造成适当的空气流动。
◆ 控制点的空气运动速度称为控制风速。
控制风速
四、职业病防护设施的有效性
不同类型排风罩的控制风速要求
四、职业病防护设施的有效性
不同
类型
排风
罩的
控制
风速
要求
四、职业病防护设施的有效性
有效利用吹吸式风罩
四、职业病防护设施的有效性
全面通风的气流组织
◆    送风口靠近人，排放口靠近污染物，
操作人员位于污染物的上风侧；
◆    车间卫生条件比周围环境要求高时，
应保持室内正压；
◆    全面通风时进气气流应均匀分布，
减少涡流，避免有害物在局部作业

场所积聚；
◆    进排风口位置安排得当，防止进风
气流不经污染地带就直接排出室外，

避免气流短路。
四、职业病防护设施的有效性
方法一：

式中：
		Q——换气量，m3/h；

M——有害物产生量，mg/h；

Ys——作业环境有害物浓度限定值，mg/m3，一般为职业接触限值；

Yo——新鲜空气中该种有害物浓度，大约Yo=0。

方法二：有害物散发量无法确定时的风量计算

按经验式计算：Q=nVf   （m3/h）

n—换气次数(   次/h，可查手册)；

Vf—房间体积   m3

全面通风量和通风换气次数
	M
  Ys    ? Yo
Q     ?
四、职业病防护设施的有效性
?  排风罩的排风量
?  排风罩的阻力及阻力系数
?  控制风速

四、职业病防护设施的有效性
—— 通风系统的测量

排风罩的排风量可以通过测定罩口平均风速的方法求得，也可以通过测定排风罩连接风管内测定断面的平均风速的方法得到。
?  罩口风速测定法
- 匀速移动法
- 定点测定法
?  排风罩连接风管内平均风速测定方法
四、职业病防护设施的有效性
—— 通风系统的测量

匀速移动法

[测定仪器]叶轮式风速仪。
[测定方法]对于开口面积小于0.3m2的排风罩口，可将风速仪沿整个罩口断面按图所示的路线慢慢地匀速移动，移动时风速仪不得离开测定平面，此时测得的结果是罩口平均速度。此法需进行三次，取其平均值。 
四、职业病防护设施的有效性
—— 通风系统的测量

罩口平均风速测定路线
四、职业病防护设施的有效性
—— 通风系统的测量

定点测定法
[测定方法]
(1)矩形排风罩:将测定的断面划分为若干面积相等的接近正方形小断面，边长可以为150 ～ 500mm，每块面积不小于0.05m2，数目不小于9块，测点取在小断面的中心。
四、职业病防护设施的有效性
—— 通风系统的测量

[测定方法]
(2)条缝形排风罩：在其高度方向至少应有两个测点，沿条缝长度方向根据其长度可以分别取若干个测点，测点间距小于等于200mm。
四、职业病防护设施的有效性
—— 通风系统的测量

[测定方法]
(3)圆形排风罩：可将测定的断面划分为若干个面积相等的通行圆环，测点布置在各圆环面积等分线上，而且在相互垂直的直线上布置2个或4个测孔。
四、职业病防护设施的有效性
—— 通风系统的测量

[测定方法]
(3)圆形排风罩：按风管直径确定的圆环数m见下表：
风管直径
D（mm）	<200	200～400	400～600	600～800	800～1000	>1000
环数m	3	4	5	6	8	10
测点数	12	16	20	24	32	40
四、职业病防护设施的有效性
—— 通风系统的测量

[测定方法]
(3)圆形排风罩：
同心环各测点到风管中心的距离计算方法：
式中： Rn  —— 风管中心到n环测点的距离，mm；
        R —— 风管半径，mm；
        n —— 从风管中心算起圆环的序号；
        m —— 风管断面所划分的圆环数。
              
四、职业病防护设施的有效性
—— 通风系统的测量

[排风罩罩口风速计算]
式中：    V —— 罩口平均风速，m/s；
              V1、V2、V3······Vn    —— 各测点的风速，m/s；
               n —— 测点总数。 
四、职业病防护设施的有效性
—— 通风系统的测量

[排风量计算]
式中：    Q —— 伞形罩排风量m3/h；
               F —— 罩口面积m2；
               V —— 罩口平均风速，m/s。
              
四、职业病防护设施的有效性
—— 通风系统的测量

排风罩连接风管内平均风速测定方法
    在连接排风罩的直风管上，距连接口3D～5D（D为连接风管直径）处作为测定断面，在此断面上开设成90°的两个测定孔，在孔口接上直径为25mm、长度为15mm左右的短管，并装上丝堵。   
[测定位置]
四、职业病防护设施的有效性
—— 通风系统的测量

[测定方法]
        毕托管与倾斜压力计的连接方法如图所示，按上述测点位置逐个测量各点的动压值和全压值（全压值在计算排风罩的阻力及阻力系数时用）。至少测定三次，获得三组动压值，风管内断面风速为至少三组动压值分别求得的风速的平均值。
     
按GB/T12138的方法，计算出排风罩的排风量。 
四、职业病防护设施的有效性
—— 通风系统的测量

四、职业病防护设施的有效性
—— 通风系统的测量

[风速计算]
                    （m/s）
式中：
     υ——风管内空气的平均流速，m/s；
      Pd——动压
     ρ——空气的密度，kg/m3； 
四、职业病防护设施的有效性
—— 通风系统的测量

[排风罩的阻力计算]
      Pz =│Pq│－Pm
式中：
Pz——  排风罩的阻力，Pa；
Pq——  测定断面各测点的平均全压，Pa；
Pm——排风罩连接口到测定断面处的摩擦阻力，Pa。
四、职业病防护设施的有效性
—— 通风系统的测量

[排风罩的阻力系数计算]
  式中：Pd——测定断面各测点的平均动压，Pa。 
四、职业病防护设施的有效性
—— 通风系统的测量

[风速直读式测定]
（1）热球式热点风速仪
（2）旋浆叶轮式风速计

四、职业病防护设施的有效性
—— 通风系统的测量
工作场所	通风换气次数（次/h）	备注
柴油发电机室	≮10	
输煤系统地下建筑	夏季≮15，冬季≮5	
酸库及酸计量间	≮15	室内空气严禁再循环
酸碱共库（间）	≮10	排风靠近酸罐，下部排风。
氨、联胺仓库及加药间	≮15	
油处理室再生间	≮10	
化验室和试验室	≮6	
加氯间及充氯瓶间	≮15	下部排风，室内空气不允
许再循环。
生活污水处理站操作间	≮6	室内空气不允许再循环
含油污水处理间	≮6	室内空气不允许再循环
《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程》 中关于通风换气次数的规定
全面通风量和通风换气次数
四、职业病防护设施的有效性
常用检测与评价方法
◆全面通风量和通风换气次数：利用示踪气体（SF6或

CO2）方法进行测定，然后可通过计算得到全面通风量，

将测定结果与标准限值；
◆气流组织：可通过调查分析等分析送、排风口位置、
分配风量以及选用风口形式等与标准条款进行比较；

◆控制风速：一般先确定控制点，再用烟雾发生器确定
气流组织，根据气流组织形式，利用风速计测量控制

点的控制风速。将检测结果与标准要求对比进行评价。
四、职业病防护设施的有效性
	采用适宜方法，预测或实测接触职业病危
害因素作业的不同岗位（工种）的职业病危害
因素接触水平，采用风险评估或其他适宜方法
评价各岗位（工种）的职业病危害程度。
	根据危害程度级别，确定需要进一步采取控
制措施的岗位（工种），并分析与评价与其相关
的场所及发生源所对应防护设施存在的问题。
（二）依据职业病危害程度评价
	利用工程分析或职业卫生调查方法，分析职
业病危害因素的产生、接触以及有害性情况。
四、职业病防护设施的有效性
例如欧美国家的风险评估方法
四、职业病防护设施的有效性
优先顺序	对策措施	措施内容事例
1	工程技术措施	（1）以无毒或有害性低的物质代替有毒或有害性高的物质；
（2）改善生产工艺或采用湿法作业防止粉尘扩散；
（3）密闭化、隔离、远距离操作；
（4）局部通风装置、全面通风装置。
2	作业过程
管理措施	（1）改善作业位置、作业姿势等；
（2）作业场所定期检测、4S管理等；
（3）配备个体防护用品。
3	告知、
教育培训	（1）化学品中文说明书以及包装警示标识与警示说明；
（2）上岗前及在岗期间培训；
（3）制定作业标准、作业指导书等。
4	健康监护	（1）实施职业健康检查以及后续处置措施；
（2）紧急状况及异常情况下的临时性职业健康检查。
对高风险作业岗位控制措施的策划
四、职业病防护设施的有效性
工种	粉尘种类	检测地点	检测结果	检测结果	结果
判定
工种	粉尘种类	检测地点	C-TWA（mg/m3）	超限倍数计算值	结果
判定
装车工	水泥粉尘（总尘）	袋装水泥
装车机旁操作位	4.7	1.7	不符合
装车工	水泥粉尘（呼尘）	袋装水泥
装车机旁操作位	1.4	1.5	符合
辊压机巡
检工	其他粉尘（总尘）	辊压机巡检位	11.8	2.3	不符合
选粉机巡检工	水泥粉尘（总尘）	选粉机巡检位	7.0	2.6	不符合
选粉机巡检工	水泥粉尘（呼尘）	选粉机巡检位	1.8	1.7	不符合
熟料
巡检工	水泥粉尘（总尘）	熟料皮带输送巡检位	3.2	1.2	符合
熟料
巡检工	水泥粉尘（呼尘）	熟料皮带输送巡检位	1.1	1.1	符合
挂袋工	水泥粉尘（总尘）	水泥包装挂袋操作位	8.1	2.8	不符合
挂袋工	水泥粉尘（呼尘）	水泥包装挂袋操作位	2.3	2.3	不符合
发货工	水泥粉尘（总尘）	散装水泥付货工操作位	1.5	0.6	符合
发货工	水泥粉尘（呼尘）	散装水泥付货工操作位	0.5	0.5	符合
某拟建水泥厂职业病危害因素预期接触水平及其危害程度判定
四、职业病防护设施的有效性
工种	粉尘种类	检测地点	检测结果	检测结果	结果
判定
工种	粉尘种类	检测地点	C-TWA
（mg/m3）	超限倍数
计算值	结果
判定
磨机
巡检工	水泥粉尘（总尘）	水泥磨机巡检位	5.5	1.1	不符合
磨机
巡检工	水泥粉尘（呼尘）	水泥磨机巡检位	0.7	1.6	符合
配料站
巡检工	水泥粉尘（总尘）	调配站熟料皮带
秤巡检位	12.8	4.4	不符合
配料站
巡检工	水泥粉尘（呼尘）	调配站熟料皮带
秤巡检位	4.0	3.9	不符合
配料站
巡检工	石膏粉尘（总尘）	调配站石膏皮带
输送巡检位	1.5	0.3	符合
配料站
巡检工	石膏粉尘（呼尘）	调配站石膏皮带
输送巡检位	1.1	0.4	符合
配料站
巡检工	矽尘（总尘）	调配站粉煤灰皮带
运输巡检位	1.3	0.2	不符合
配料站
巡检工	矽尘（呼尘）	调配站粉煤灰皮带
运输巡检位	1.2	2.3	不符合
司炉工	煤尘总尘	上煤操作位	10.9	8.9	不符合
司炉工	煤尘呼尘	上煤操作位	0.5	0.46	符合
某拟建水泥厂职业病危害因素预期接触水平及其危害程度判定
四、职业病防护设施的有效性
序号	拟布置地点	风量
(m3/h)	除尘器	除尘器
序号	拟布置地点	风量
(m3/h)	型式	数量（台）
1	熟料储存及输送	26800	袋式除尘器	6
1	熟料储存及输送	11160	袋式除尘器	3
1	熟料储存及输送	8900	袋式除尘器	4
2	粉煤灰储存及输送	11160	袋式除尘器	2
3	水泥配料站	11160	袋式除尘器	5
4	水泥粉磨及输送	240000	袋式除尘器	2
4	水泥粉磨及输送	60000	袋式除尘器	2
4	水泥粉磨及输送	13390	袋式除尘器	2
5	水泥储存及输送/
水泥汽车散装	13390	袋式除尘器	8
5	水泥储存及输送/
水泥汽车散装	6900	袋式除尘器	4
6	水泥包装及装车	26700	袋式除尘器	4
7	水泥散装装船	13390	袋式除尘器	6
7	水泥散装装船	6900	袋式除尘器	2
某拟建水泥厂拟定设置防尘设施情况
四、职业病防护设施的有效性
序
号	检查项目	选用标准	检查情况	检查
结果
1	对产生粉尘、毒物的生产过程和设备，
为防止物料跑、冒、滴、漏，其设备和
管道应采取有效的密闭措施，并应结合
生产工艺采取通风和净化措施。对移动
的扬尘和逸散毒物的作业，应与主体工
程同时设计移动式轻便防尘和排毒设备	GBZ1-2010
6.1.1.2
。	本项目对粉状物料输送拟采用螺
旋输送机等密闭输送设备，输送
设备的竖向布置，尽量降低物料
落差，加强密闭，以减少粉尘外
逸。同时拟在对破碎机、球磨机
包装机、均化库等等主要产尘点
安装5套除尘系统。	符合
2	防尘和防毒设施应依据车间自然通风风
向、扬尘和逸散毒物的性质、作业点的
位置和数量及作业方式等进行设计。	GBZ1-2010
6.1.5	本项目在主要产尘点设置除尘设
施。	符合
3	工艺设计应优化工艺流程，减少粉料的
中转环节，降低物料落差，缩短运输距
离，减少或消除无组织排放点。	GB/T16911-2008
5.4	本工程对于需胶带机输送的物料
尽量降低物料落差，加强密闭，
减少粉尘外逸。	符合
4	石灰石、石膏、熟料、煤、混合材等物
料破碎时，应采用袋式除尘器。	GB/T16911-2008
7.2.1	本项目只有沸石进厂后需破碎，
破碎处采用袋式除尘器。	符合
5	各类物料应设置专用储库，不得随意露
天堆放。对临时露天存放的物料应加盖
苫布或采取其他防尘措施。	GB/T16911-2008
7.7.1	本项目各类物料均设置专用堆棚
及储库。无露天堆放物料。	符合
某拟建水泥厂防尘设施的分析与评价过程
四、职业病防护设施的有效性
本项目提及一些防尘、毒措施，基本符合
《工业企业设计卫生标准》及《水泥生产防尘技

术规程》的有关要求，初步设计时应进一步补充、

完善除尘设施的设置，最大程度上降低粉尘。
某拟建水泥厂防尘设施的分析与评价结论
四、职业病防护设施的有效性
履行企业的社会责任与法律责任
保护员工的健康
    就是保护员工及其家人的未来生活！
    是实现企业可持续发展的重要保障！
谢  谢！
备注：296
备注：希望这些内容会对大家各自的呼吸保护实践起到帮助作用，更希望每个人在工作中保持健康的身体。
祝大家健康，谢谢大家！
敬请批评指正！

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