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环境因素识别作业现场安全培训

		点击数：	更新时间： 2022年11月17日
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危险源的识别
一、危险源分类：
第一类危险源：
可能发生意外释放的能量或危险物（能量意外释放理论）
   — 产生、供给能量的装置、设备
 — 能量载体：设备、场所 
使人体或物体具有较高势能的装置，一旦失控可能产生巨大能量的装置、设备、场所
 危险物质：各种有毒、有害、易燃易爆物质等 
第二类危险源：
导致约束、限制能量措施失效或破坏的各种不安全因素
 人的因素（人的不安全行为）：
人的因素即人为的结果偏离了预定的标准
物的因素（物的不安全状态） ：
物的因素通常指物的故障，即由于性能低下不能实现预定功能的现象。

危险源的识别
环境因素：
主要指系统运行的环境，包括温度、湿度、照明、粉尘、通风换气、噪音和振动等物理环境，指挥失误，操作错误，监护失误，其他等。
危险因素分类：
（一）按导致事故和职业危害的直接原因进行的分类
（二）参照事故类别和职业病类别进行的分类

（一）按导致事故和职业危害的直接原因进行的分类

1、物理性因素
⑴设备、设施缺陷（强度、刚度、稳定性、密封、应力、外形、制动器等缺陷）。
⑵防护缺陷（无防护、防护不当、防护距离、支撑不当等）。
⑶电危害（带电部位裸露、漏电、静电、电火花、雷电等）。
⑷噪声危害（机械性、电磁性、动力振动性等）。
⑸振动危害（机械性、电磁性、流体动力性）。
⑹电磁辐射（X射线、Y射线、原子、电子、高能电子束、紫外线、激光、电场等）。
⑺运动物危害（抛射物、液体飞溅、反弹、滑动、冲击等）。
⑻明火。
⑼高温物质（能造成灼伤）。
⑽低温物质（能造成冻伤）。
⑾粉尘与气溶胶。
⑿作业环境不良（照明、通风、排风、温度、湿度、气压、沉降、通道等）。
⒀信号缺陷（选用不当、位置不当、信号不清、显示不准等）。
⒁标志缺陷（无标志、不清楚、不规范、位置不当等）。
⒂其他。

（一）按导致事故和职业危害的直接原因进行的分类
2、化学性因素
⑴易燃易爆性物质（气体、液体、固体、粉尘与气溶胶及其他）。
⑵自燃性物质（磷等）。
⑶有毒物质（气体、液体、固体、粉尘与气溶胶及其他）。
⑷腐蚀性物质（酸、碱等）。
⑸其他化学性危险危害因素。
（一）按导致事故和职业危害的直接原因进行的分类
3、生物性因素
⑴致病微生物（细菌、病毒、其他致病微生物）。
⑵传染病媒介物。
⑶致害动物。
⑷致害植物。
⑸其他生物性危险危害因素。
（一）按导致事故和职业危害的直接原因进行的分类
4、心理、生理性因素
⑴负荷超限（体力、听力、视力及其他负荷超限）。
⑵健康状况异常。
⑶从事禁忌作业。
⑷心理异常（情绪、冒险、过度紧张、其他心理异常）。
⑸辨识功能缺陷（感知延迟、辨识错误、色盲、其他辨识功能缺陷）。
⑹其他心理、生理性危险危害因素。
（一）按导致事故和职业危害的直接原因进行的分类
5、行为性因素
⑴指挥错误（失误、违章、其他）。
⑵操作失误（误操作、违章、其他）。
⑶监护失误
⑷其他错误
⑸其他行为性因素

（二）参照事故类别和职业病类别进行的分类
1、参照GB6441-1986《企业伤亡事故分类》标准，将危险源分16类:
（1）物体打击:物体在重力或其他外力作用下产生运动，打击人体造成伤害。
（2）车辆伤害:机动车辆在行驶中引起的人体伤害。
（3）机械伤害:机械设备运动（静止）部件、工具、加工件、直接与人体接触发生的伤害。
（4）起重伤害、各种起生作业中发生的人体伤害。
（5）触电:包括雷击伤害。
  (6)  淹溺:包括高处坠落淹溺，不包括矿山、透水淹溺。
  (7)  灼烫:火焰、高温体、化学灼伤、物理灼伤、不含电灼伤和火灾烧伤。
  (8)  火灾。
  (9)  高处坠落:不包括触电坠落。
 (10)  坍塌:物体在外力或重力作用下，超过自身强度极限或因结构稳定性破坏造成的事故。
 (11)  放炮。
 (12) 火药爆炸。
 (13) 化学性爆炸:可燃气体、粉尘与空气混合形成爆炸性混合物，发生爆炸事故。
 (14) 物理性爆炸:容器超压爆炸、轮胎爆炸等。
 (15) 中毒和窒息:包括中毒、缺氧、中毒窒息。
 (16) 其他伤害:摔、挫、擦、刺、割伤、非机动车碰、轧、矿山片帮、渗水等。
（二）参照事故类别和职业病类别进行的分类
参照《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》将危险源分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射（电离辐射、非电离辐射）、其他危险源等7类。

危险源识别
危险源识别要考虑三种时态（过去、现在、将来）、三种状态（正常、异常、紧急） 
各区域危险源的识别：
见危险源识别登记表

环境因素的识别

一、识别的方法：
1首先确定活动、产品、服务的范围；
2.针对每一项过程（活动、产品、服务）确定与活动有关的输入（人、机、料等）和输入（废气、废水、噪声、固废等）；
3.确定环境因素识别的方面、状态、时态；
4.确定评价环境影响；
5.汇总登记环境因素。
二、识别的范围：
1、产品、活动、服务
A.管理活动：
设计、工艺、管理、生产调度、供应、销售、采购
B.生产活动：
从原材料定购到成品出厂的全过程
C.辅助活动：
维修、库房、实验室、生活后勤、车队、保健站、厂区绿化、相关方管理等。
三、确定环境因素的类别：
1、废水的排放：生活废水、工业废水、电镀废水
2、废气的排放：含粉尘废气、锅炉废气
3、噪声的排放：设备噪声、交通噪声
4、固体废弃物：危险废物、一般生活垃圾、可回用
5、资源能源的消耗：水、电、气、油等
6、紧急事故的发生
7、其他环境因素：热能辐射（热能）
放射性物质（电磁、微波）的辐射、景观破坏
环境因素的识别
环境因素的识别
四、环境因素的时态和状态
1、三种时态：过去、现在和将来
过去存在的或发生过的
现在存在的
将来可能发生的
2、三种状态：正常、异常和紧急
异常包括：故障、启动、停机和维修时期
紧急包括：火灾、井喷、泄露、爆炸、人员伤亡、事故排放。
环境因素的识别
各区域环境因素的识别：
见环境因素识别登记表
重要环境因素评价依据
评价依据（满足其中任何一条则视为重要环境因素）:
a)凡不符合法律法规要求的环境行为；
b)潜在的化学品泄露，燃料隐患等；
c)有毒有害废弃物未做合理处置的；
d)虽然符合法律法规的要求但排放频率或排放量大的。
固体废物的处理
固体废物的控制原则：
1）减量化：固体废物排放量要逐渐减少；
2）无害化：固体废物的处置要力求科学、合理，把对环境污染降低到国家法律、法规和标准允许的水准以下；
3）资源化：要研究固体废物的回收及综合利用。
工业垃圾和生活垃圾应按公司规定分类收集、标识、存放、分别处置
——红色为盛装危险废弃物
——蓝色为盛装可回收废弃物
——黄色为盛装一般废弃物，车间内用白色塑料桶取代黄色。

固体废物的处理
禁止将危险废物提供或者委托给无经营许可证的单位从事收藏、储存和处置。
禁止将危险废物混入非危险废物中储存。
即：可回收垃圾桶（蓝色）、一般废弃物垃圾桶（黄色，车间内用白色塑料桶）及危险废弃物垃圾桶（红色）进行分类与标识。
固体废物的处理
危险废弃物：（红色垃圾箱）
   复印机感光鼓、日光灯管、手机电池、墨盒、打印机硒鼓、废电池、有害化学品包装物，废旧塑胶手套、废旧泡沫、记号笔、油性笔、白板笔、油擦布、油手套等，废油棉纱、废油桶、废胶桶、碳黑包装袋、废镍铬丝、锅炉除尘、炼胶除尘、前处理除尘、污水处理后的淤泥、滤渣等；
固体废物的处理
生产生活废弃物： （蓝色垃圾箱）
1．废纸箱、废报纸、废杂志、普通废纸、打印废纸等、废包装纸袋；
2．废金属：如：骨架、废产品件、废机械件、废电器件；
3．非金属：废胶料、塑料袋、打包带、塑料托盘，原材料废纸袋、原材料废弃编织袋、废旧电话壳，电脑塑料壳等；
固体废物的处理
一般废弃物：（黄色垃圾箱）
食堂剩菜、剩饭，剥离纸、干燥纸、名片、毛巾、胶布、碎纸屑、清扫垃圾、植物叶子、拖把、磨砂纸、果核皮、建筑垃圾、陶瓷品、卫生垃圾等。
作业现场安全管理
作业现场的安全管理分为:
(1)对人的安全管理
(2)对物的安全管理。
作业现场安全管理
对人的安全管理包括：
（1）制定安全操作规程及作业标准，规范人的行为，让人员安全而高效地进行操作；
（2）为了使人员自觉地遵守安全操作规程及作业标准，必须经常不断地对人员进行教育和训练。
作业现场安全管理
对物的安全管理包括：
（1）生产设备的设计、制造、安装应该符合有关的技术规范和安全规程的要求，其必要的安全防护装置应该齐全、可靠；
（2）经常进行检查和维修保养，使设备处于完好状态，防止由于磨损、老化、疲劳、腐蚀等原因降低设备的安全性；
（3）消除生产作业场所中的不安全因素，创造安全的生产作业条件。
作业现场安全管理
1、动火前的“八不”
（1）?防火、灭火措施不落实不动火。
（2）?周围的易燃杂物未清除不动火。
（3）?附近难以移动的易燃结构未采取安全措施的不准动火。
（4）?凡盛装过油类等易燃液体的容器、管道、未经洗刷干净、排除残存的油质不动火。
（5）?凡盛装过气体受热膨胀有爆炸危险的容器和管道不准动火。
（6）凡储存有易燃，易爆物品的房间、仓库和场所，未经排除易燃、易爆危险的不动火。
（7）在高空进行焊接或开始焊割作业时，下面的可燃物品未清理或未采取保护措施的不动火。
（8）未配备相应灭火器材的不动火。
作业现场安全管理
2、动火中的“四要”
（1）动火前要指定现场监护人。
（2）现场监护人和动火人员必须经常注意动火情况，发现不安全因素时，要立即停止动火。
（3）发生火灾爆炸事故时，要及时扑救。
（4）动火人员要严格执行安全操作规程。
作业现场安全管理
3、动火后“一清”
动火人员和现场监护人在动火后，应彻底清理现场火种，确保火种完全熄灭，留守现场15-30分钟才能离开现场。
机械安全
机械伤害的形式：
  分为8类：咬人、挤压、碰撞、撞击（如模具车间砂轮机）、夹断（注胶机操作）、剪切、割伤和擦伤、卡位或缠住（实验室拉力机）。
机械安全
机械事故的原因：
直接原因
间接原因

机械事故的直接原因
1）机械的不安全状态
防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷无防护罩，设备电气未接地，绝缘不良或电气装置带电部分裸露，防护装置调整不当；无安全保险装置或失灵，无限位装置，安全距离不够；无报警装置或报警装置不能正常工作，无安全标志，噪声大无法听清报警信号；设计不当，结构不合安全要求等。
2）操作者的不安全行为：
（1）操作：操作者不遵守操作规程，违章作业，思想不集中造成误操作，调整错误造成安全装置失效。
（2）思想上存有侥幸心理：忽视安全，忽视警告；如使用不安全设备，用手代替工具操作，攀坐不安全位置，拆除安全装置造成安全装置失效，未戴各种个人防护用品，无意或为排除故障而接近危险部位等。
机械事故的间接原因
1）技术和设计上的原因；
2）操作者未经培训直接上岗；
3）管理上存在问题：对安全工作不重视，组织机构不健全；没有建立或落实安全生产责任制，缺乏监督，管理松懈及规章制度执行不力等。
三、安全用电
为了防止触电，应从三个方面进行预防，即：
电气设备的选择和安装要符合安全的原则；
采用各种防护措施：如绝缘、屏护、间距、保护接地与保护接零、漏电保护装置、安全电压、自动断电装置等。
加强对职工的安全教育，建立严格的工作制度。

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