5工作顺序

　　5.1 反应气吸收系统

　　5.1.1检查系统设备、管道、阀门是否正常。

　　5.1.2液位控制：稀酸吸收罐液位高度为罐高的80%—90%，浓酸吸收罐液位高度为罐高的70%左右。

　　5.1.3启动系统：确认稀酸吸收罐和浓酸吸收罐内液位在控制范围之内，开启冷却器及降膜吸收罐至降膜吸收循环泵、降膜吸收循环泵至降膜吸收器、稀酸吸收罐至稀酸喷射器的阀门，关闭其它阀门，启动稀酸喷射泵和降膜吸收循环泵。

　　5.2 干燥吸收利用喷射泵和碱吸收塔，进行两次吸收，干燥前打开干燥釜上真空阀，开启真空泵进行干燥吸收。

　　5.3 真空系统

　　保证精馏水槽水位在2/3以上，当精馏或反应岗位需要真空时，开启真空泵，并随时检查水的酸碱度，适时加循环水保证PH值在7以上。

　　5.4 备碱：关闭碱泵出口去平台的阀门，打开去碱贮罐阀门，开碱泵向碱贮罐内输送液碱，待达到3/4处时停泵。

　　5.5 处理污水

　　（1）当污水池水位超过2/3时，开启污水处理仪，并开启污水上水泵，污水通过污水自动处理仪后流入沉降池，此时检测处理后水的PH值，看是否在7-9之间，若超出，可修正处理仪设定值。

　　（2）经沉降过滤后的水进入清水池，由污水泵送至车间循环使用。

　　5.6 按岗位责任区进行巡回检查，及时发现并消除泄漏点。

　　6应急措施

　　6.1 泄漏

　　6.1.1 气体泄漏

　　若气体泄漏，马上开启碱吸收系统进行吸收并通知相关岗位进行处理。

　　6.1.2 液体泄漏

　　发生液体泄漏时，首先要关闭或制止泄漏点，加碱中和并用大量水冲洗。