1 本岗位的易发事故类型为：机械伤害、高空坠落、电气伤害、物体打击

2 岗位所涉及的危险化学品为压缩空气

2.1压缩空气危害识别
压缩空气由于携带有较大的机械能，容易造成人员伤害。
3 紧急停车的一般程序为：
3.1发现异常现象时，及时通知相关岗位、调度、车间领导反应情况，判断是否需要紧急停车。
3.2如果是压滤机设备故障，必须立即停止压滤机进水，然后给压滤机泄压，联系维修工处理。
3.3如果是紧急停电，则停止压滤机进水，联系电工，等待来电
3.4在处理所有以上非正常现象过程中，必须正确使用防护用品，加强岗位巡回检查，发现异常及时反映并处理；

4 常见故障处理
4.1进水压力不够，需要检查是否是进水泵故障，或管道堵塞。
4.2进水泵故障，联系维修工处理。
4.3压滤机故障，联系维修工或电工处理。

5 重要的工艺指标为：
5.1进水压力0.3~0.4 MPa
5.2压滤机顶板压力2.0MPa；

6 电气设备和电气控制设备操作注意事项：
6.1必须保持用电设备接地完好有效,防止触电
6.2不能在潮湿的地面操作
6.3电器线路要严格按照有关规定进行防爆、防触电处理
6.4岗位人员要经常检查用电器的安全状况，发现故障、电线破损、防爆软管损坏等不正常现象，及时汇报并联系电工，必须由电工维修，岗位操作工不得自行处理。

7 个体防护要求
7.1进入工作现场必须正确佩备防护用品；在处理物料泄漏时应佩戴防毒面具、浸塑手套、防护服、必要时佩戴空气呼吸器等防护用品。
7.2在取样时应佩戴防护眼镜、浸塑手套。
7.3 在巡查时应佩戴防毒面具、浸塑手套。
7.4在打开设备管道及在设备检修时容易触及有毒有害物料，应佩戴防护眼镜、浸塑手套。
7.5作业人员应保证防毒面具、空气呼吸器、滤毒罐、手套、防护镜等劳保用品的清洁、完好、定点放置，禁止随意堆放和丢弃。
7.6本岗位物料系统中存在的危险化学品物料臭氧，要在操作中佩戴化学防护眼镜或者防护面罩，设备、管道检修或者抢险时佩戴防护眼镜、。作业过程中要做好人员的相互监护工作。

8 本岗位的重要安全设施应保证处于正常状态，安全设施有：灭火器2只
9 其他安全注意事项
9.1精心操作，杜绝违章，不得酒后上岗、不得睡岗脱岗、迟到早退，不得干与生产无关的事。上岗前佩戴好劳动防护用品，加强岗位巡查，严格交接班制度，严格认真做好各项记录，认真执行操作规程，操作前必须检查设备是否完好有无异常。
9.2杜绝物料跑冒滴漏，防止发生火灾、中毒、环境污染事故；
9.3严格按照真空泵安全操作规程使用真空泵。
11.2杜绝物料跑冒滴漏，防止发生火灾、中毒、环境污染事故；
11.3严禁物料无标识、混放。
11.4必须保持岗位应急器材完好，不得挪用应急器材，不得占用应急通道。
11.5本岗位的物料丁硫克百威具有高毒性，容易引起人员中毒，要防止泄漏
11.6本岗位己烷泄漏，易造成火灾和人员中毒，泄漏发生火灾必须先选择有效灭火器材，用水灭火无效，可用抗溶性泡沫覆盖地面的流淌火。要注意对周围的设备容器喷水降温，但要考虑到直接对炙热容器喷水，有可能造成容器因骤冷骤热导致开裂
11.7因本岗位存在易燃易爆物料己烷，所以必须保证静电接地良好，系统中要用氮气保护，防止铁器撞击等，尤其是在首次进料之前要用氮气彻底置换；并且要用氮气破真空，严禁直接用空气破空。当系统处于负压状态时，如果打开管道或者打开取样阀门等，有可能因大量空气进入系统，导致爆炸
11.8本岗位要控制好脱溶釜的温度，在过热时易导致物料冲料和设备超压，如果泄漏容易造成人员中毒、灼伤。本岗位各冷凝器要经常检查，防止出现内部泄漏导致水、汽进入系统
11.9本岗位在涉及特殊作业（比如动火、登高、临时用电、设备检修、等）时，要按照规定办理相关作业手续，落实安全防护措施。
11.10定期检查反应釜、储罐的搪瓷状况，发现脱瓷立即停车处理
11.11本岗位动设备存在机械伤害以及触电事故隐患，必须加强管控，要严格执行相关安全管理措施。检修程序按蓝丰生化检修程序执行，检修后按照检修设备的不同，首先根据设备安全操作规程对设备进行检查，确认设备运转正常后方可正常开车。